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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date吹管临时管道安装措施安装措施辽宁大唐国际锦州热电厂工程1工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气项目中的动力车间一期工程。本期工程动力车间拟新建2X100MW高压、双缸、单轴冷凝式空冷汽轮机组和1X 30MW的高压、单轴、单缸抽背式汽轮机组，配4470t/h哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的9.81MPa、540无中间再热高压褐煤锅炉。
2、本工程动力车间主要为化工区提供蒸汽和电源。主蒸汽采用双母管制，#1炉直接向母管供汽，#2、#3、#4炉向汽机供汽又可向母管供汽。锅炉型号HG470/9.8-HM22型褐煤锅炉，高压、单锅筒、自然循环、无中间再热、四角切向燃烧方式、单炉膛平衡通风、固态排渣，紧身封闭、全钢构架的型煤粉炉。锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。1.2主蒸汽管道主要参数:-吹扫压力
3、（汽包）：5.05.5MPa；-吹扫温度（过热器出口）：小于4501.3工程量和工期1.3.1安装工程量统计表序号材料名称规格材质数量单重（kg）总重（kg）1无缝钢管3513020G50m237.5118752无缝钢管4022212Cr1MoVG35m206.1772163无缝钢管6101820120m262.7931534.8490弯头3513020G7件/590弯头4022212Cr1MoVG7件/690弯头610182012件/7大小头402/351203件/8大小头426/610203件/9电动闸阀DN350WC93台/10手动闸阀DN50WC95台/11H型钢H200*200Q23
4、5300米12槽钢14Q235500米/13加工靶板架按图加工Q2354套7831214无缝钢管76*612Cr1MoVG200米10.3620721.3.2施工工期本项内容为完成此项工作所需的绝对施工周期，从材料清点、运输、下料、坡口加工、管道倒运、管道吊挂、现场对口焊口检验到整体验收结束,绝对施工工期为20天。2编制依据2.1电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）；2.2电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）；2.3吹管调试措施华北电科院；2.4火电施工质量检验及评定标准（管道篇）（2009年版）；2.5电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（
5、DL/T 5031-94）；2.6火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）；2.7火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996版）；2.8火力发电厂汽水管道支吊架设计手册北京国电华北电力工程有限公司 2007.022.9电力工程达标投产考核管理办法(2006版)；2.10工程建设标准强制性条文（电力工程部分）建标【2006】102号2.11动力区1标段汽机专业施工组织设计KQMZQ3ZQJ001-2010 2.12主蒸汽管道安装图(二)F802S-J0502北京国电华北电力工程有限公司2010.042.13主蒸汽管道安装图（一）F802S-J0501北京国电华北电力工程有限公司20
6、10.053作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1作业指导书编制并审批完成，经审批合格，并双签字；3.1.2对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性；3.1.3施工所用计量器具经过检定合格；3.1.4各种安全防护用品、用具经检查齐全合格；3.1.5所有参加本项目施工人员进行体检并进行安全教育；3.1.6现场消防设施齐全，具备随时使用条件；3.1.7本项作业上道工序施工完毕并经验收合格，具备施工条件；3.2作业人员配置、资格序号作业人员数量资 格职 责1技术员1熟悉本专业技术管理，有管道安装经验，掌握施工工艺及质量要求。1. 全面负责吹管临时管道安装的技术工作，编制施工作业指导书、技
7、术、安全措施，并主持作业指导书交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。2班组长2具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1. 负责组织安排施工人力、物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工,全面负责质量、安全工作。2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工
8、序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。3安装工30熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工12熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。1.负责管道及支吊架的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严
9、格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工，持证上岗。5起重工2掌握起重施工技术。持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6电工2专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责管道安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。3.持证上岗。7质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准管道篇等。熟悉施工图，经过培训。有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，作业指导书交底。2. 深入施工现场，
10、掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不徇私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关部门领导处理。4. 整理、汇总质量验收记录。8安全员1有丰富的现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守。有安全员上岗证，持证上岗1. 全面负责吹管临时管道安装工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加作业指导书交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分
11、析和处理工作。9吊车司机1熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。3.负责管道吊装工作。10汽车司机1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1.负责安装设备的运输工作2.负责运输机械的日常检修维护。3.3作业工机具3.3.1仪器、仪表序号名 称规 格精度等级单位数量备 注1钢卷尺30m1mm把1计量检验合格2盒尺5m1mm把3计量检验合格3钢板尺1m1mm把2计量检验合格4铁水平500/个4计量检验合格5氧气表0.01MPa块3计量检验合格6乙炔表0.01MPa块3计量检验合格7氩气表0.01MPa块10计量检验
12、合格3.3.2施工作业工机具统计序号名称规格单位数量备注1起重机械10t龙门吊（LQ1032）台1组合场组合25t汽车吊（QY25A）台4机动使用50t汽车吊（QY50K）辆1机动使用2运输机械东风半挂平板车（20t）辆2管道倒运3逆变焊机ZX7-400ST2台104割把G01-100套25焊把H01-20套406倒链10t个27倒链5t个208倒链3t个209倒链2t个1510倒链1t个1011卡环5t个2012卡环2t个2013卡环2t个1014卡环1t个1015内磨机个316角磨砂轮150 个1217角磨砂轮100 个618冲击钻Z1j-16台119强光手电把1020线轴32.550台1
13、021磁力线坠1.5kg个322手锤2.5磅把323工具袋帆布个1024对讲机对425磁力钻台1管道开孔3.4安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全帽红、蓝、黄顶302安全带双背条303安全带加长绳条304防火毯m2505焊工面具个106防护镜个若干消耗品，视消耗情况及时发放7焊工手套副若干消耗品，逐月及时发放8绝缘手套副若干消耗品，逐月及时发放9绝缘鞋双若干消耗品，视消耗情况及时发放10安全围栏块若干视现场情况11安全警示牌块若干视现场情况3.5工序交接3.5.1与吹管临时管道有关的建筑及钢结构工程经验收合格,具备管道安装条件，与临时系统连接的正式系统安装完毕，工序交接
14、手续办理完毕。3.5.2无损检验合格后对其它安装程序交接。3.6其他3.7.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.7.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。3.7.4施工现场照明及夜间施工照明条件充足。4作业程序、方法及系统临时措施吹管临时管道安装作业程序、方法与正式系统要求相同，见主蒸汽管道安装作业指导书KQMZQ2ZQJ019-2010；4.1系统临时措施4.2.1将2根主蒸汽母管位于24轴处采用DN500的弯头连通（形成回路，弯头采用12Cr1MoV,吹扫后将管道焊口碳化影响区采用机械去除，损耗管段由后续安装管段调整），在环形临
15、时管处采用H200*200的型钢制作制作井字固定之间，生根在24轴9米的支架预埋铁上；4.2.2将#2炉至主蒸汽母管在位于C列墙处断开，在汽机侧加球形堵头封死；炉侧引临时管道至5.5MPa蒸汽管道（5.5MPa蒸汽管道在位于CD列9轴处断开），与2号炉来的临时管道接通，此段临时管上安装吹扫控制的临时电动门，门后装设靶板用作验收系统吹扫效果，将固定端综合管架上的端头作为排气口，排气口加45度弯头向上对空排放，在位于2号炉主汽临时管与5.5MPa蒸汽管道连接处加零时固定支架将5.5MPa抽汽管道固定牢固，固定端排气口采用H200*200的型钢在管架上制作井字架，将管道固定在管架上；4.2.3主蒸汽
16、母管至3号机及由3号炉、4号炉来的管道需施工完毕，正式系统能够隔离；4.2.4主汽5.5MPa的2路汽源将减温减压器用临时管过度，在主管吹扫合格降压后吹扫此段；至2.0Mp高压端在减温器就近引临时管至5.5MPa抽汽；4.2.5 #1机主蒸汽临时管由左右侧主汽门吹扫门芯各引出一路351*30的临时管道合并为一路402*22的母管经1道电动门后装设靶板，从A列1/7和8轴之间的窗户引出45度弯头向上对空排放；4.2.6#1、#2机侧主蒸汽管道母管至暖机凝疏管在主蒸汽母管引出水平管段后加临时堵板封死，至凝汽器减温器管段采取喷砂处理，安装时办理内部清洁签证，不参与吹扫；4.2.6#2机主蒸汽临时管由
17、左右侧主汽门前各引出一路351*30的临时管道（材质为20G）合并为一路402*22的母管经1道电动门后装设靶板，从A列10和11轴之间的窗户引出45度弯头向上对空排放；4.2.7主蒸汽母管至0.8MPa蒸汽管道的两三通引出水平管段后加临时堵板封死，至0.8MPa蒸汽管段采取喷砂处理，安装时办理内部清洁签证，不参与吹扫；4.2.8在#1、#2机吹扫合格后将1、2期母管隔断门打开，使母管形成回路，由固定端主蒸汽至化工区的接口加45度弯头向上排放（弯头材质采用12Cr1MoV,吹扫后将管道焊口碳化影响区采用机械去除，损耗管段由后续安装管段调整）4.2.9临时管道支吊架采用H200*200的型钢制作
18、为“井”字架支撑零时管道，临时吊架与地面采取洗孔后与楼板下钢梁连接牢固，确保固定支架安装后能够满足临时管吹扫时的载荷要求；4.2.10临时管为从其他现场调配已使用过的管道，部分管道有旧焊口（其他现场吹扫时焊接）,管道到现场对所有的焊口首先进行外观检查，检查旧焊缝有无漏焊、表面裂纹等缺陷，目测不合格的焊口现场必须切割后重新焊接，临吹门前的所有焊口必须经100%无损探伤合格，临吹门后的旧焊口采用在焊缝两侧的母材上焊接加强板；4.2.11#1、#2汽机侧吹扫排气口均引临时管由A列排出，临时管伸出窗户2米左右，下方有母线，吹扫前需采用苫布将母线苫盖严密，固定牢固，避免吹扫污染母线； 4.2.12因现场
19、客观条件所限，吹扫不能使用消音器，且#1汽机临时管排气口距变压器较近，经2010年11月17号吹管临时管讨论会决定：采取先吹扫2号机（2号机排气口处较空旷），然后吹扫母管，最后吹扫#1机，以避免吹扫有杂物损伤变压器。5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5.1质量目标吹扫临时管道四级验收一次合格，临吹门前的所有焊口经100%无损检验合格；5.2质量控制及质量通病预防5.2.1质量控制措施5.2.1.1加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工，特殊工种要持证上岗。5.2.1.2利用每天的站班时间，强调质量控制点的工艺，加强施工人员责任心。5.2.1.3加强过程监督控制，确保每一道
20、安装工序均为合格。5.2.2质量通病及预防措施项次质量通病预防措施1管道、管件表面存在夹渣、重皮等缺陷1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷2）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%2管子及阀门内部有杂物1）安装前检查管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物 3管道内有遗留物1）管道安装前应对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物；2）确保安装前管道上所有开孔完毕，避免熔渣或铁屑落入管内；3）安装过程中，对敞口的管子要及时封堵。4)施工过程不能在管道内存放焊条、工具等任何杂物。4设备承受附加
21、应力，设备内有杂物1）管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力2）不得将焊渣、熔渣及其它杂物落入设备内5阀门泄漏1)安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。2)阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。3）阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。4）所有阀门连接自然，手轮不宜朝下，且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。6支吊架制作、安装工艺差1）支吊架安装，应与管道安装焊接同步完成，2）支吊架的
22、焊接工艺要求与正式支吊架相同，焊后及时清理药皮、飞溅，打磨干净。3）吊架应受力均匀，滑动支架应方向正确，无卡涩。固定支架应焊接牢固。4）此外，还需注意支吊架生根必须牢固可靠，滑动支架与管子接触处必须光滑，不得卡死，以保证其滑动自如。5）限位支架安装位置合理，方向正确，经相关方相关方检查验收合格， 5.3作业过程中控制点的设置施工过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目质检部门监理1土建、设备交安W2材料领用检查R3内部清洁处理W4按图下料组合R5支吊架安装S6管道、管件安装S7无损检验R8热处理R9系统光谱R+W10检查验收H见证方式：R记录确认点 H停工待检点 S连续监视
23、监护 W-见证点5.4质量标准及要求序号项目名称执行验收标准1管道安装验评管4-12管道支吊架配置验评管4-23管道支吊架安装验评管4-24管道严密性试验验评管4-15管道系统吹洗验评管4-36电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T 5031-947电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL/T 5011-928电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/T 5007-926作业的安全要求和环境条件6.1作业安全危害因素辨识和控制施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表施工项目：吹扫临时管道安装 序号活动内容危险因素可能导致的事故控制措施实施负责人危险源具体描述一、场地与环境1
24、高处作业踢脚板、安全网装设不齐高空坠落高处作业时因安全设施不全发生坠落事故人身伤亡事故踢脚板、安全网铺设齐全，严禁私自拆改赵炳臣2作业区孔洞沟道未装设盖板踏空事故、划伤作业时，因沟盖板未装设，造成踏空，导致划伤人身受伤施工前装设孔洞盖板，严禁私自挪动赵炳臣3垂直交叉作业无严密牢固的防护隔离措施坠物砸伤事故因作业层间隔离不严密造成砸伤砸伤事故施工前安全网隔离，严禁私自更改赵炳臣4交叉施工上下传递物料设备损坏人员砸伤因上下抛掷物料损坏设备，砸伤人员设备损坏人身砸伤严禁上下抛掷物料赵炳臣5施工现场照明不充足现场无法施工照明不充足，现场施工困难碰伤、坠落专业电工布置照明赵炳臣6安全设施布设不齐全安全隐
25、患现场安全设施不齐全，造成事故人员伤亡施工区域安全设施布设齐全赵炳臣二作业和人员1高空作业不正确使用安全带坠落高空作业不正确使用安全带造成坠落事故坠落事故高处作业必须正确使用安全带赵炳臣2攀登脚手架滑倒在攀登脚手架无保护措施，滑倒而坠落滑倒坠落在脚手架上攀走，使用垂直爬梯及自锁器赵炳臣3脚手架搭设不合格坍塌事故Bu不合各的脚手架，造成坍塌事故，造成人身事故人身、设备事故脚手架经验收合格挂牌后方可使用，严禁私自拆改赵炳臣4高处作业垂直攀登时不用无安全自锁器，速差自控器高空坠落无安全自锁器造成高空坠落人身伤亡事故攀登作业时必须正确佩带安全自锁器赵炳臣5作业过程中对相关专业的成品破坏成品损坏施工过程
26、中，与其他专业发生冲突，造成成品损坏成品破坏施工过程要注意成品保护，严禁私自破坏赵炳臣6作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确佩带个人人身伤害施工过程中未正确使用安全用品，造成人身伤害人身伤亡事故作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、防滑鞋等赵炳臣7起吊大件、不规则的物件时,没有在吊件上拴以牢固的溜绳人身设备事故吊装过程中，栓挂不牢固，造成人身设备损坏人身设备损坏起重人员持证上岗,班组长现场监督，确认牢固方可起吊赵炳臣8吊装重物时偏拉斜拽设备人身事故重物吊装，偏拉斜拽，起重机械损坏，设备损坏起重机械损坏，而造成人身伤害吊装设二次保护绳，起重指挥人员持证上岗，严禁偏拉斜拽，超过额定负荷90及以上起吊
27、时办理安全施工作业票赵炳臣9非专业人员操作设备损坏无证人员操作损坏设备设备损坏特殊工种人员持证上岗赵炳臣10采用不合格的临时吊点、支撑物设备坠落砸伤不合格的临时吊点，造成设备坠落造成设备损坏，人员受伤设备不可利用，人身遭受碰撞临时吊挂、托运时使用的临时吊点组合用的组合平台必须牢固可靠，承载能力经过计算，满足承载要求，采取可靠的安全倍数，所有临时焊接采用满焊，厚度不小于焊件最薄件赵炳臣11操作人员工作前或接班时不进行检查设备损坏交接班不清楚，对出现问题隐瞒，造成设备非正常运行，损坏人身设备事故设备损坏，人身伤害对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查,发现异常在操作前排除,工作前检查起重机的回转
28、,行走的工作范围,清除障碍物赵炳臣12起吊重物时,吊臂或吊物上有人或有浮置物人身事故起吊重物，人员在吊臂或吊物上造成坠落人员受伤人身伤害严禁有人或悬浮物，并对起吊物上进行检查，确认后方可起吊，吊装区域设警界绳加警示牌，设专人监护赵炳臣13起重工指挥错误或吊车、汽机司机操作不当设备事故指挥错误，操作失误造成设备损坏设备机械损坏起重工及司机应持证上岗，由专人统一指挥，信号明确赵炳臣14高处吊装作业与地面通讯不畅或未设专人负责误操作信号不畅通，造成操作人员误操作设备损坏指定专人用指挥，保证通讯畅通赵炳臣15作业时临时焊接件脱落焊接脱落造成设备脱落焊接件不牢造成设备脱落设备损坏，人身伤害临时焊接件，保
29、证强度，采用满焊，增加牛腿，焊件承载力大于起重件重力赵炳臣16高处作业人员衣着不灵便挂倒，摔伤衣着不灵便，造成拐到摔伤人身伤害施工人员穿着灵便的工作服赵炳臣17火焊切割火灾、人身伤亡事故作业区域内有易燃物、氧乙炔瓶距离太近、切割过程无人监护、被切割件无坠落、倾倒安全防护措施设备损坏，人身伤害作业前将周围10米范围内的易燃物清理干净，在专用的下料场所切割，备有消防器材，设专人监护，被切割物件必须放置平稳，垫置牢固，确认无安全隐患后方可切割赵炳臣三、机械和工具1钢丝绳安全系数小安全事故安全系数小，损坏吊装设备设备损坏钢丝绳选用8倍以上的安全系数赵炳臣2钢丝绳与物体的棱角直接接触钢丝绳断开，设备损坏
30、钢丝绳与物体棱角直接接触断裂，设备脱落设备损坏，人身伤害在棱角处垫以半圆管,木板或其他柔软物。赵炳臣3钢丝绳断丝数达到报废值仍使用断裂断丝后仍使用，断裂损坏设备设备损坏钢丝绳使用前进行检查，有断丝的不准使用。赵炳臣4砂轮机无防护罩,砂轮片有缺损,裂纹崩裂伤人无防护罩使用，损坏裂纹造成砂轮片崩飞伤人人身伤害使用前仔细检查，不合格严禁使用赵炳臣5使用变形破损有故障的手持电动工具漏电击伤破损工具漏电造成电击伤人身电击伤检查鉴定合格后方可使用。赵炳臣6电动工具漏电电击伤电动工具漏电造成电击伤触电事故使用前检查接地良好、电源线良好无损，采取有效防雨，防潮措施，每月定期检查绝缘合格赵炳臣7倒链超负荷使用坠
31、落砸伤超负荷使用造成坠落砸伤事故倒链损坏，人身受伤严禁超负荷使用赵炳臣8倒链使用前不进行检查断开不合格倒链使用造成事故设备破坏倒链在使用前仔细检查，经有关部门验收合格后使用赵炳臣9使用移动式线轴开关,插座插头破损短路触电破损插头使用，造成短路，触电电源短路，触电事故使用前检查漏电保护器，插头插座破损禁止使用赵炳臣10使用氧气、乙炔不按照规定使用气体爆炸氧气乙炔瓶漏气当浓度达一定值遇明火后易造成爆炸爆炸氧气、乙炔瓶间距保持8米以上安全距离，表计合格，装笼使用赵炳臣11钢丝绳在机械运动中与其他物体发生摩擦断裂因摩擦造成断裂，或损坏设备断裂，损坏设备严禁出现摩擦，施工人员及时检查赵炳臣12设备在拖运
32、过程中添放滚杠挤伤因作业程序不正确造成挤伤人身伤害人员应蹲在侧面在滚杠端部进行调整赵炳臣13明火作业火灾未正确使用防火毯引起火灾火灾事故正确使用防火毯赵炳臣14雪天施工雪水淋、触电、滑倒无防雪，防触电措施导致触电等事故发生电击伤，摔伤做好防雪、防潮措施，室外作业搭设防雪棚防触电，滑倒赵炳臣15六级以上大风室外吊装作业大风大风天气室外作业，造成设备人身事故设备损坏，人身伤害六级以上大风严禁从事室外吊装作业赵炳臣危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一）厂地和环境 （二）作业和人员 （三）机械和工具等可能产生的危险因素和环境因素6.2环境条件序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人1场地通道不
33、畅场地平整、整洁，工完、料净、场地清，设备要码放整齐。赵炳臣刘纪荣2安全设施不齐全现场安全防护设施齐全，有封闭的苫布棚。赵炳臣刘纪荣3夜间照明不足夜间施工照明充足、安全。赵炳臣刘纪荣4施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。赵炳臣刘纪荣5施工中废弃物不集中回收施工中废弃物及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。赵炳臣刘纪荣6作业遇有大风天气风力6级以上禁止吊装作业。风力较大时，将作业区域用苫布围起来，采取防风措施。赵炳臣刘纪荣7作业遇有大雪天气大雪天气停止施工。暴雪、大风后,应对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路等方面进行检查发现问题及时修理加固，雨后及时组织
34、人力，尽快恢复施工赵炳臣刘纪荣8防风沙严格按项目部应急预案要求和规定执行。赵炳臣刘纪荣9防触电必须由专业的电工（持证）在作业前认真检查电焊线，电动手动工具的电源线，电焊、电源线不准有损坏。手提电动工具要有漏电保护器。赵炳臣刘纪荣6.3 消防管理6.3.1汽机房加强施工区域消防安全管理，专职安全员定期进行消防安全检查。6.3.2施工人员懂得本岗位生产过程中的火灾危险性，懂得火灾预防方法，懂得火灾的扑救方法，懂得火灾现场的逃生方法。6.3.3在安装施工过程中，对易燃易爆用品，例如塑料布、黑胶皮、汽油等，要特别注意，避免和火源接触，采取隔离措施，防止火灾的发生。易燃易爆物品附近备好消防器材。并由专人
35、定期对消防器材进行检查。6.3.4工棚不得存放汽油等易燃物，盛装油料的容器须加盖且随用随取。大容量容器使用前后应充分通风或停滞保证易燃品挥发物全部稀释消除后再作业。6.3.5加强对施工人员消防安全知识的培训，使每个员工掌握消防器材使用，掌握各种火灾的扑救方法。6.3.6电动工具经常检查其绝缘情况，不合格严禁使用，使用电动工具必须装设漏电保护器，并不得在潮湿的地方使用，操作者必须按电动工具的操作规程操作，非电工不得随意拆接电源。6.3.7每班作业后及时清理油污物或破布等至指定地点的垃圾箱。6.3.8使用汽油等易燃物时周围及下方无明火作业，严禁汽油等易燃物在使用中喷洒滴落，尤其是在作业点下方有明火
36、作业的地方更应保证油料无滴洒，破布无乱扔。6.3.9明火作业前必须办理动火作业票，作业时使用防火毯，并设专人监护。6.3.10动火根据动火点情况采取有效防火措施，正确使用防火毯，对周围的设备采取保护或者隔离措施防止火花飞溅引起火警，并在作业完或下班后进行检查确认无火灾危险后方可离开，并切断电源，在本项目施工区域配备消防器材。进行气割时，防止火花飞溅，割下的边角废料要用东西接住，以防坠落砸伤、烧伤人和引起火灾。施工区域作业人员严禁吸烟。6.3.11在油区及附近作业，做好隔离措施，办理一级动火作业票，经审批合格后，周围配备消火栓，并派专人监护后方可施工。6.3.12氧气、乙炔瓶间距保证8米以上的安
37、全距离，瓶子装入笼中，做好防倾倒措施，严禁将氧气、乙炔瓶倾倒使用,使用防回火装置,氧气、乙炔带子及电焊线沿墙角直角布置，过道采用过桥布置规范。6.3.13严禁用氧气作为通风及吹扫的汽源使用。6.3.14汽机房检修跨设为消防通道，禁止作为材料堆放地；6.4作业指导书应急处置预案当项目部发生人身死亡及重大伤亡事故、重大起重机械事故、重大交通、火灾、爆炸、危险化学品及放射物品泄露等重大事故和传染病、食物中毒、自然灾害等重大事件时，为降低伤害程度，避免对周边居住人员与环境的危害，及时采取相应措施，控制事态发展特制定本措施。6.4.1 应急领导小组由项目部主管安全经理担任组长，安全、消防、工程、机械管理
38、部门领导及主管担任组员。项目部的工作小组成员由项目部确定，工作小组组长由领导小组组长确定。6.4.2 领导小组负责事故发生后对内的信息传递，对外的情况通报；协调公司及社会各种资源对事故发生地进行救援；启动应急援救预案，迅速对紧急事件采取措施。6.4.3 工作小组负责事故现场的救助、通报和现场的隔离及保护。按照项目部制定的事故应急预案计划，在最短的时间采取相应的应急措施，最大限度的减小事故损失。在领导小组的组织下开展各项调查、分析等工作。6.4.4 安监部负责人身伤亡事故的应急准备，工程部负责机械事故和自然灾害事件的应急准备，综合部消防专业负责火灾、爆炸、传染病、食物中毒、放射性物品泄漏、化学危
39、险品泄漏事故的应急准备，综合部行政专业（小车队）负责交通事故的应急准备。综合部负责善后处理的应急准备。6.4.4.1 人身事故应急预案。人身事故可能的情况有：高处坠落事故、物体打击事故、机械伤害事故、起重伤害事故、坍塌事故。应急指挥领导小组接警后，立即组织现场的应急分队赶赴现场进行抢救。并根据事故现场情况，决定将救护车辆、电工人员，以及有关人员和急需物资设施调遣到事故现场等事宜。保卫专业负责人根据现场需要划定警戒范围，布置红色警戒线，安排人员进行警戒，并疏散在场无关人员。坚决禁止无关人员进入控制范围，以免发生意外事故或影响抢救工作。抢救出的伤员，医务人员要立即进行现场救护，并根据人员伤情确定是
40、否去医院抢救，并随车护理。综合部负责车辆调遣，并与外界联系救护有关事宜。6.4.4.2 火灾事故应急预案。当火灾事故发生或发现的班组和个人在保证自身安全的同时，应采取可能的自救措施（如切断事故现场的电源或气源），并进行灭火自救或及时撤离危险区。其次，要立即向现场应急工作领导小组或拨打应急值班电话报警，汇报发生和发现的情况。应急值班室工作人员接警后应立即向应急工作领导小组负责人报告情况并通知应急分队及相关人员到达事故现场（并根据事故性质准确估算所需各类器材和防护用具，调配到现场），并立即进行抢救工作。6.4.5 项目部按照公司应急救援的指导原则，结合项目部的自身特点，制定切实可行的应急救援预案，
41、并报安保部备案。并在演练后组织应急救援预案演练效果的评价，针对演习过程中发现的问题，对应急救援预案进行修订、升级。7.本作业需执行的强制性条文7.1电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL 503119947.2中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 7.3管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。7.4作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。7.5锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过渡。经机械加工后，表面不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。7.6高压焊制三通应符合下列要求： 7.6.1三通制作及加固形式应符合设计图纸规定，加固用料宜采用与三通本体相同牌号的钢材； 7.6.2按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格。 7.6.3管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。7.6.4主蒸汽管道必须进行蒸汽吹洗（连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑