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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流搅拌站操作安全技术交底【精品文档】第 4 页安全技术交底记录单位名称 分部/分项 工程名称：搅拌站操作工安全技术交底交底日期 交底主 持 人：安全交底人：所有参加交底人交底内容: 1.搅拌站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌合的相关知识，掌握一定的操作技能。2.操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。一、每班使用前检查项目1、检查各电气装置是否安全可靠；2、各行程开关动作是否灵活可靠；3、检查空压机自保装置是否
2、正常；4、气压是否稳定在0.5-0.7Mpa之间；5、检查水泵是否灌满引水；6、检查骨料仓门、骨料计量斗门、水泥计量斗蝶阀、粉煤灰计量斗蝶阀、水计量斗蝶阀、外加剂计量斗蝶阀等启闭是否灵活可靠；7、检查各计量斗是否处于自由状态，有无发生干涉现象；8、各托辊是否有阻塞、损坏现象；9、检查主机浓油泵工作情况；10、检察各输送机皮带上是否有杂物并将其清理；11、检查各轴承润滑状况并加注润滑油；12、检查搅拌机所有搅拌臂与叶片的固定螺栓是否松动；13、检查水路喷嘴是否清洁，确保无堵塞状况；14、检查二联件油雾器的油量，补充润滑油；检查二联件空气过滤器的积水并将积水排放。二、班中检查项目在设备运行中，要随
3、时检查设备运行状况，确保设备安全、高效的运行1、搅拌主机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开卸料门放尽搅拌罐中拌和物，以防凝结。2、系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。3、搅拌设备工作时，混凝土卸料区内严禁站人。4、搅拌设备检修时，必须将总电源断开，并有专人看守。5、使用中各电机温度不允许超过80；6、皮带无异常磨损，皮带跑偏量不大于50mm；7、供水、外加剂管道无泄漏；8、空压机压力表指示准确，管路及接头无漏气；9、物料在整个流程畅通，无阻塞、卡死现象；10、各气缸、料门开关灵活、到位，无漏料现象。三、每班工作后的维护、保养项目1、清除搅拌主机内杂物
4、及残料，彻底冲洗搅拌罐内粘结料；2、外加剂贮料仓内液体如沉淀太多应清洗；3、冬季施工应放尽管路中的积水（特别注意打开蝶阀放水，防止碟阀冻裂）；4、放尽空压机、储气罐内的压缩空气和积水；5、停机后断开微机电源及总电源。三、交接班流程1.交接班时，应记录好设备运转日志，包括当班时工程量，设备维修情况及设备故障隐患；2.完成当班后设备保养，包括往各个润滑点，润滑油泵内添加润滑油；3.整理好混凝土单据，统计物料消耗情况，与下一班操作人员交代详实。四、 其他安全操作注意事项1、搅拌设备应在额定范围内工作，严禁超负荷运行。2、新机使用2台班后，应检查搅拌主机的搅拌臂是否松动，搅拌叶片与衬板间隙应控制在5m
5、m，搅拌叶片与端衬板间隙控制在5mm，否则应调整紧固。 3、新机使用2台班后，所有钢丝绳应检查紧固一遍；所有地脚螺栓及各传动件紧固螺栓应重新紧固。 4、保证供电电压为AC38010%V之间。 5、经常检查各主令开关、按钮、指示灯等电气设备的可靠性，特别是砼卸料开关限位及贮骨料斗门开、关限位，以保证工作程序自动运行。6、经常检查电器系统内各元件是否有损坏、松动现象。各电动机运行情况，有无发热现象。如出现意外情况，应立即按下急停按钮SB切断控制系统电源，并断开电源开关QF1，待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一停止的循环进行到底，使搅拌机内的砼卸出，各计量斗中料排尽。7、所有电线、电缆布设应合理，避免工作时压坏或撞伤。8、对设备必须采取良好的接地或接零保护措施。本设备安装高度高于四周建筑物或设备时，应按有关标准架设避雷装置。每半年至少检查一次接地电阻不大于4和设备等电位接地，达不到要求时应及时进行整改。