岗位安全辨识共16页文档.doc

上传人:1595****071 文档编号:34043054 上传时间:2022-08-12 格式:DOC 页数:16 大小:246KB
返回 下载 相关 举报
岗位安全辨识共16页文档.doc_第1页
第1页 / 共16页
岗位安全辨识共16页文档.doc_第2页
第2页 / 共16页
点击查看更多>>
资源描述

《岗位安全辨识共16页文档.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《岗位安全辨识共16页文档.doc(16页珍藏版)》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流岗位安全辨识【精品文档】第 16 页岗位安全辨识电工岗位:危险危害因素:1. 作业时不慎接触带电体。2. 带电体绝缘破损。3. 带电作业或者没有完全断电。4. 易燃易爆品在该区域达到一定的浓度,维修中电器设备发生静电火花。5. 漏电。6. 高压电。7. 产生瞬间电压。可能的事故及严重性:1. 造成电击伤害,严重时造成人员伤亡。2. 燃烧和爆炸。3. 击伤和触电伤亡事故。防范或应急处理措施:1. 正确穿戴劳动防护用品。2. 先仔细检查后作业。3. 工作认真细致,注意力集中。4. 作业时先验电,严禁带电作业。5. 悬挂断电警示牌,作业前先验电。6. 作业中若

2、使用电动工具或易产生火花的作业,必须先进行消融处理,并进行通风排气。7. 接线时查看以否接地。8. 变压器及母线检修时,必须断开高压侧和低压侧,变压器次级必须检修接地器短接后可靠接地,并要有监护人员。9. 维修前应先断电并悬挂警示牌,然后对其进行放电,并有监护人员。机修岗位危险危害因素:1. 电焊、气体切割等出现的烫伤。2. 机械伤害。3. 压伤。4. 高空坠物、坠落造成的伤害。5. 油料妨害。可能的事故及严重性:1. 在上下同时作业中,沟通不佳,未由专人指挥,出现伤亡事故。2. 检修大型设备,在拆卸机体时,未检查固定装置是否楼靠,严重时出现重大伤亡事故。3. 在吊装作业前,未检查吊绳是否超负

3、荷和是否挂好,吊装部件上是否有容易掉下的工具或部件,造成严重伤亡事故。4. 燃烧和爆炸。5. 未悬挂警示牌,造成的机械伤害,严重出现伤亡等情况。防范或应急处理措施:1. 机械修理工必须掌握本岗位操作技能,熟悉安全作业规范。2. 机械修理工作业人员,在作业时,必须穿戴与工作相应的劳动防护用品。3. 机械修理工严禁酒后作业、疲劳作业。4. 机械修理工严禁不听指挥、冒险作业、违规作业。5. 对电动设备的机械故障进行维修时,必须切断电源,并派专人看守。6. 机械的电气故障,必须由专业电工处理。7. 对于运转过热的机械进行维修时,必须待机械冷却后方可拆卸部件和放油、水等。8. 在机械上方作业,必须穿软底

4、防滑鞋防止在机械上滑倒。在高于2米的机械设备上作业,如没有护栏应系安全带。9. 多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向朝着时应错开。10. 清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢,必须在指定地点存放。11. 扁铲、冲子等尾部不准淬火;出现卷边裂纹时应及时处理;剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动板手不准反向使用;打大锤不准戴手套;大锤甩转方向不准有人。12. 用台钳夹工作,应夹紧夹牢,所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。机械解体要用支架,架稳垫实,有回转机构的要卡牢。13. 修理机械应选择平坦坚实地点,支撑牢固。使用千斤顶时,须用直立垫稳。14. 不准在发动着的车辆下面操作。架

5、空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。15. 检修机械前必须先切断电源,锁好开关箱,应挂有“正在修理,禁止合闸开动”标志。非检修人员,一律不准发动或转动。检修时,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。16. 严禁未拉闸断电,擅自检修机械设备或机具。17. 设备检修后应先接零接地,后接电源,未接零接地前,禁止送电试机。18. 试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车19. 根据施工环境、施工现场的情况不同,其他安全防范措施。20. 当出现异常情况或事故发生时,危险区域内的作业人员要紧急撤离,应立即向安全管理人员或现场管理人员报告,并履行紧急救援。21. 发生事故

6、后,首先确定有无再次发生事故的危险。危险排除后,本着“以人为本”的思想,全力抢险。现场情况允许时,应当做好现场救助。22. 根据情况及时拨打120急救电话。如条件方便可直接用车送医院抢救、治疗。23. 根据情况对受伤、昏迷人员可采取人工呼吸或进行止血包扎以待专业医生救治。24. 根据施工环境、施工现场的不同情况,制定其他相应的事故应急措施。球磨岗危险危害因素:1. 触电危险。2. 机械伤害。3. 高处坠物。4. 滑倒。5. 噪声。6. 粉尘。7. 选矿药剂气味。可能的事故及严重性:1. 湿手启动设备,造成电击伤害,出现重大伤亡事故。2. 在起重机工作时,站在起重机下方,重物下落造成伤害。3.

7、拆装衬板时,衬板脱落伤人。4. 球磨机运转过程中,靠近或者跨越安全栏,出现严重的机械伤害事故。5. 在工作过程中,湿滑的路面及走台,易使人滑倒,严重会造成人员摔落,造成伤亡事故。6. 在对球磨机进行注油及对各部位检查过程中,未站在安全区域,磨机转动带动人体造成严重伤亡事故。防范或应急处理措施:1. 严禁酒后上岗。2. 坚守岗位,按有关规程进行操作。3. 严禁用水冲洗电器系统相关部件,严禁湿手启动设备,严禁运转时擦洗运转部件。4. 按规定穿戴好劳动保护用品,女工上班时应将长发盘入工作帽内。5. 设备检修时,应切断电源并在醒目位置悬挂“禁止合闸”警示牌。6. 冬季上下楼梯时,应注意地面结冰,预防摔

8、倒、坠落事故。7. 注油和对各部位进行检查时,须站在安全地点,身体任何部位不得接触转动部分。8. 运转时任何人不得靠近机体和跨越安全栏,安全装置不得随意拆除。9. 操作工人必须经过专业培训考试,持起重机械作业上岗证方可上岗。氧化岗位危险危害因素:1. 触电危险。2. 机械伤害。3. 高处坠物。4. 滑倒。5. 跌入槽体。6. 化学药品伤害。7. 高空跌落。8. 有害气体可能的事故及严重性:1. 湿手启动设备,造成电击伤害,出现重大伤亡事故。2. 设备运转过程中,用手等身体部位接触,出现机械伤害,严重会造成伤亡等事故。3. 雨天平台湿滑,出现滑倒、跌落等安全事故发生。4. 雷雨天气,在氧化槽高处

9、出现雷击,造成重大伤亡事故。5. 在吊物过程中,钢丝绳出现断裂,造成高处坠物伤人事故发生。6. 测样化学药品进入眼睛、口,出现化学药品中毒事故发生。防范或应急处理措施:1. 严禁酒后上岗。2. 坚守岗位,按有关规程进行操作。3. 严禁用水冲洗电器系统相关部件,严禁湿手启动设备,严禁运转时擦洗运转部件。4. 按规定穿戴好劳动保护用品,女工上班时应将长发盘入工作帽内。5. 设备检修时,应切断电源并在醒目位置悬挂“禁止合闸”警示牌。6. 冬季上下楼梯时,应注意地面结冰,预防摔倒、坠落事故。7. 熟悉本岗位技术及设备操作规程和相关设备性能。8. 取样时取样罐绳要系牢,防止取样罐掉入槽中,禁止跨越防护栏

10、。9. 使用电葫芦吊物时,应检查钢丝绳,查看下面有无行人,确认无误后方可起吊。浓密岗位危险危害因素:1. 触电危险。2. 机械伤害。3. 高处坠物。4. 滑倒、跌落。5. 跌入槽体。可能的事故及严重性:1. 湿手启动设备,造成电击伤害,出现重大伤亡事故。2. 雨天、冬季上下楼梯湿滑、结冰等造成滑倒、跌落等伤亡事故发生。3. 在清理溢流槽时,不慎跌入槽内,出现伤亡等情况发生。4. 设备运转过程中,太靠近或者直接接触旋转部门,将衣物及人拉扯造成伤害事故。防范或应急处理措施:1. 严禁酒后上岗。2. 坚守岗位,按有关规程进行操作。3. 严禁用水冲洗电器系统相关部件,严禁湿手启动设备,严禁运转时擦洗运

11、转部件。4. 按规定穿戴好劳动保护用品,女工上班时应将长发盘入工作帽内。5. 设备检修时,应切断电源并在醒目位置悬挂“禁止合闸”警示牌。6. 冬季上下楼梯时,应注意地面结冰,预防摔倒、坠落事故。7. 熟悉本岗位技术及设备操作规程和相关设备性能。8. 接班时应检查安全设施是否可靠,各种螺丝有无松动,各部位润滑是否良好,盘车是否轻便。9. 浓密机顶部的人行通道须有牢固的铺板和栏杆,转动部分须有安全保护装置,并保持良好。氰化岗位危险危害因素:1. 触电危险。2. 机械伤害。3. 高处坠物。4. 滑倒、跌落。5. 化学药品中毒。可能的事故及严重性:1. 湿手启动设备,造成电击伤害,出现重大伤亡事故。2

12、. 雨天、冬季上下楼梯湿滑、结冰等造成滑倒、跌落等伤亡事故发生。3. 设备运转过程中,太靠近或者直接接触旋转部门,将衣物及人拉扯造成伤害事故4. 氰化钠等化学药品溅入眼睛及口腔内,造成中毒,发生严重的伤亡事故。5. 在吊物过程中,发生物体坠落伤人,发生严重伤亡事故。防范或应急处理措施:1. 严禁酒后上岗。2. 坚守岗位,按有关规程进行操作。3. 严禁用水冲洗电器系统相关部件,严禁湿手启动设备,严禁运转时擦洗运转部件。4. 按规定穿戴好劳动保护用品,女工上班时应将长发盘入工作帽内。5. 设备检修时,应切断电源并在醒目位置悬挂“禁止合闸”警示牌。6. 冬季上下楼梯时,应注意地面结冰,预防摔倒、坠落

13、事故。7. 熟悉本岗位技术及设备操作规程和相关设备性能。8. 本岗位上岗人员需持有危险化学品作业证。9. 防止氰化钠或矿浆与皮肤接触或溅入眼睛和口腔,如有中毒事故发生,应立即抢救并送医院。10. 进入浸出槽内必须二人以上同时进行,必须有专人监护,槽内作业者必须戴好防毒面具及乳胶手套,如有中毒或掉槽事故发生,应立即抢救并送医院。11. 经常检查氰化钠管道有无泄漏,如有泄露事故发生,应立即关闭前路阀门,修理管道;并冲洗地面及槽体,让泄露的氰化钠回流程。12. 经常检查设备的温升、润滑情况,有无异常声响、震动及气味。13. 高空作业时必须佩戴安全带。尾矿坝岗危险危害因素:1. 触电危险。2. 机械车

14、辆伤害。3. 崩岸。4. 雷击。5. 淹溺。6. 夏季雨汛。可能的事故及严重性:1. 湿手启动电气设备,易造成电击伤亡事故。2. 在铲车、钩机等工作过程中,站在抓斗、铲斗下面,出现伤亡事故。3. 雷雨天气,发生雷击,产生伤亡。4. 在蓄水池旁滑跌入池内,发生溺亡等严重事故。5. 雨汛产生泥石流、库区崩岸等重大事故发生。防范或应急处理措施:1. 严禁酒后上岗。2. 坚守岗位,按有关规程进行操作。3. 严禁用水冲洗电器系统相关部件,严禁湿手启动设备,严禁运转时擦洗运转部件。4. 按规定穿戴好劳动保护用品。 5. 设备检修时,应切断电源并在醒目位置悬挂“禁止合闸”警示牌。6. 熟悉本岗位技术及设备操

15、作规程和相关设备性能。7. 根据尾矿量和尾矿库的面积,确定每年堆筑坝的高度,必须严格按照设计要求筑坝。8. 尾矿库必须昼夜有人值班,一旦发生险情,应及时向冶炼厂和生产安环部汇报,并采取积极的应急措施。9. 对坝内尾矿和污水如进行检查和测定时要试踏,不得猛然踏进,以防陷入。10. 严格执行尾矿库定期检查制度,每月应进行一次全面的检查。检查的内容:主坝和坝基、溢流水井、涵洞、道路、坝坡保护情况以及山坡排水沟是否有堵塞情况。严格控制坝体水位,加强外来水的及时排放,保证安全的浸润标高。11. 定期要用山坡上的泥土压正坝,及时填平坝面上的小水沟,经常清理坝面上的排水沟,以防坝体受到暴雨的侵蚀。12. 禁

16、止在坝面上栽植树木和农作物,应种植杂草和灌木林。13. 严格按照操作规程使用水泵,严禁水外溢。料场岗位危险危害因素:1. 触电危险。2. 机械车辆伤害。3. 滑跌。4. 选矿药剂气味。5. 割伤。6. 灰尘。可能的事故及严重性:1. 湿手启动设备,造成电击事故发生。2. 铲车在工作过程中,站在铲斗下面,造成伤亡事故。3. 冬季路面结冰、湿滑,造成摔伤。4. 原料库灰尘、选矿药剂气味较大,通过口鼻,造成呼吸道等疾病的发生。5. 在处理袋装金精矿时,利用镰刀等工具,易造成割伤。防范或应急处理措施:1. 严禁酒后上岗。2. 坚守岗位,按有关规程进行操作,。3. 严禁用水冲洗电器系统相关部件,严禁湿手

17、启动设备,严禁运转时擦洗运转部件。4. 按规定穿戴好劳动保护用品,女工上班时应将长发盘入工作帽内。5. 设备检修时,应切断电源并在醒目位置悬挂“禁止合闸”警示牌。6. 冬季上下车时,应注意地面结冰,预防摔倒、坠落事故。7. 熟悉本岗位技术及设备操作规程和相关设备性能。8. 禁止闲杂人员进入料场原料库,人离开时各种记录、台帐、化验单必须锁入抽屉。9. 及时向干矿粉上洒水,防止矿粉飞扬,减少原料损失。车卸完矿后必须冲洗干净经检查合格后才能离开。压滤岗位:危险危害因素:1. 触电。2. 机械伤害3. 高空坠物。4. 滑跌。可能的事故及严重性:1. 湿手启动设备,造成电击伤害。2. 在设备运转过程中,

18、手或者身体接触运转设备,造成机械伤害,严重会出现伤亡。3. 在车间吊物过程中,出现坠物等现象,严重出现伤亡等事故发生。4. 路面湿滑,造成摔伤。5. 滤液溅入口、鼻、耳中,造成伤害。6. 进行压滤机操作过程中,被滤板或者小车挤伤。防范或应急处理措施:1. 严禁酒后上岗。2. 坚守岗位,按有关规程进行操作。3. 严禁用水冲洗电器系统相关部件,严禁湿手启动设备,严禁运转时擦洗运转部件。4. 按规定穿戴好劳动保护用品,女工上班时应将长发盘入工作帽内。5. 设备检修时,应切断电源并在醒目位置悬挂“禁止合闸”警示牌。6. 冬季上下楼梯时,应注意地面结冰,预防摔倒、坠落事故。7. 熟悉本岗位技术及设备操作规程和相关设备性能。8. 只有持证上岗者才能使用电动行车。9. 进行压滤机操作时要严防身体各部位被滤板或拉板小车挤伤。白灰岗位1. 触电2. 烫伤3. 粉尘4. 摔伤。5. 机械伤害。

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 教育专区 > 小学资料

本站为文档C TO C交易模式,本站只提供存储空间、用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。本站仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知淘文阁网,我们立即给予删除!客服QQ:136780468 微信:18945177775 电话:18904686070

工信部备案号:黑ICP备15003705号© 2020-2023 www.taowenge.com 淘文阁