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1、目 录采煤各工种操作规程3采煤班班长操作规程3采煤机司机操作规程3刮板运输机司机操作规程9转载机、破碎机司机操作规程11绞车司机操作规程13液压支架工操作规程14泵站司机操作规程18端头支护工操作规程21移动变电站安全技术操作规程24把钩工安全操作规程26带式输送机司机操作规程28综采支架维护员操作规程31综采三机维护员操作规程32综采采煤机维护员操作规程33综采安拆工操作规程34井下普工操作规程（采煤）36掘进各工种操作规程37掘进机司机安全操作规程37掘进钻眼工操作规程39掘进爆破工操作规程46锚杆支护工操作规程57锚喷支护工操作规程62锚索支护工操作规程67掘进机维修工操作规程71掘进机
2、电维修工操作规程74把钩工操作规程82耙斗机司机操作规程84喷浆机操作规程86带式输送机司机操作规程87刮板输送机司机90机运队操作规程94带式输送机司机操作规程94主井给煤机操作规程98井下水泵司机安全操作规程98主提升机主井司机99主提升机副井司机101主通风机司机技术操作规程103信 号 把 钩 工 操 作 规 程105电机车司机操作规程106地面变电工安全技术操作规程108主扇风机司机操作规程113主运输系统胶带机安全技术操作规程116钳工安全技术操作规程125设备检修安全技术操作规程126电焊、气割各喷灯焊接安全技术措施127空压机司机操作规程130矿灯充电工操作规程134一通三防各
3、工种操作规程136瓦斯检查工操作规程136爆破工操作规程139测风工操作规程143测尘工操作规程147通风设施工操作规程149风筒工操作规程155通风调度员操作规程159防尘工操作规程161安全监测监控系统员操作规程168煤矿调度员操作规程173采煤队各岗位工种操作规程采煤班班长操作规程1 进入作业地点，首先和上一班认真进行现场交接班，对上一班的工程质量，顶板，通风，机电，运输等方面进行全面检查，并在交接班记录上签字。 2 对上班遗留下的隐患处理好后方可生产，不得边生产边处理。 3 落实煤矿，“三大规程“杜绝违章指挥，违章作业行为。 4 在工作中对检查人员提出的问题要及时安排处理，需停产处理的
4、坚决停下来，处理完毕方可生产，做到不安全不生产。 5 在作业现场要不间断地对本班作业范围流动检查，发现隐患及时处理。由于作业点情况变化，随时调整作业人员，并及时向队长汇报。 6 作业地点突然发生停电，停风，有害气体超限以及其他危害因素时，立即停止作业，并及时向矿调度汇报。 7 作业地点发生地质变化，冒顶等事故应先与矿调度室和队部取得联系，采区措施进行处理，不得违章指挥。 8 树立整体观念，给下一个班创造良好的作业条件，按规定的地点，时间，内容要求，认真做好交接班工作。 采煤机司机操作规程一、一般规定1、采煤机操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、不准用采煤机拖拉、推顶、起吊
5、其它设备和物料。3、每班必须配备两名采煤机司机，否则不准开机运行。4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁甩掉喷雾保护强行割煤。5、采煤机在未供水的情况下，不得使任何一台电机连续运转超过15分钟。6、遇到坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。7、采煤机所有机械、电气、液压等保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。8、采煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。9、检修和维护采煤机时，必须切断电源。将隔离开关打在“关()”位置，断开采煤机控制开关并闭锁。闭锁刮板输送机，伸出支架护帮板。10、在正常割煤过程中，不准使用单遥控器操作。二、操作程序（一）开机前的检查
6、1、必须认真检查拖曳电缆、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。2、必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。3、检查各种显示是否正常。4、检查采煤机零部件是否齐全。5、检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。6、必须严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换,以防磨损齿座。7、认真检查各部位油位。8、认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。9、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。10、检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲
7、度是否合适，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。11、检查电动机的转向是否正确，以确保机器正常运行。转向可以通过启动泵电机按住遥控器上的“”按钮来检查，如果泵电机转向不正确，摇臂将不升起，应马上停止并进行相应的换相。（二）开机、停机开机1、确认顺槽变压器供电电压符合要求。2、警告现场所有人员将要开机。3、将机身上的隔离开关及牵引电机回路断路器旋转到“合（）”位。4、从机身的启动单元上给采煤机送电。5、将遥控选择开关打在“双向()”位。如果使用单遥控制器操作，则须将遥控选择开关打到相应的一侧。6、按住遥控器上的“”键直到显示窗口有图形出现。7、打开采煤机的总供水阀。8、按住遥控器上的
8、“ON”按键，保持5秒，泵启动。9、将截割部选择开关（ ）置于“双向（）”位置。10、同时按住遥控器上的“ON”键及“HALT”键，保持三秒，左截割电机启动，再过两秒后右截割截割电机启动，再过三秒后破碎机电机启动，松开按键。11、摇臂升降、牵引方向及速度的改变和调整双遥控器操作时：1、 分别用各自的升、降按钮进行摇臂高度调整。2、 使用“左（）”或“右（）”键选择采煤机牵引方向。3、 按住“左（）或“右（）”键直到采煤机达到需要的牵引速度，释放后此速度保持。4、 减速：按住相反的键直到采煤机降到需要的牵引速度，释放后此速度保持。5、 停止并改变牵引方向：有两种方法：（）按任意一个遥控器上的“”
9、键，待煤机停止后，使用“左()”或“右()”键选择方向；（）按相反方向键使煤机逐渐停止后，再使用“左()”或“右()”选择方向。使用单遥控器操作时，首先需将机身上的“遥控选择开关（ ）”旋转到与遥控器操作方向一致的一面，例如，只使用左侧遥控器则将其旋至“左（）”位。其次使用功能键和“”键对采煤机的各部分进行操作。注意：采煤机运转时如果旋转遥控选择开关将导致停机。停机正常停机1、 按遥控器上的“”键停止牵引。2、 按住遥控器上的“STOP”键，截割电机、破碎机、油泵电机同时停机。3、 使用拉绳开关断开先导回路。4、 通知控制台停止喷雾泵。5、 如果需要长时间停机，则需要将机身上的高压隔离开关以及
10、牵引电机回路断路器置于“关（）”位。紧急停机发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机:1、 按下任一遥控器上的“STOP”按钮。2、 拉动采煤机上的拉线开关。3、 旋转采煤机上的摇控选择开关（ ）至任何其他位置。三、注意事项1、 采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两个摇臂升起，使滚筒离开底板，并注意不能割顶，也不能与其他设备互相干涉。2、 启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升降次，使润滑油能够流向摇臂高速端。3、 采煤机运行时，操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。4、 要
11、随时注意顶底板情况和煤层变化情况，以及运输机的运转情况，选择合理的牵引速度，根据不同的工况，及时调整采煤机的牵引速度。5、 采煤机割煤时，顶板和底板必须割平，采高要符合作业规程的要求，防止割顶、割底或留顶、留底。6、 在割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏时必须立即停机更换、增补。7、 在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离开关。8、 在割煤过程中如发现刮板输送机压死或其它异常情况，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤。9、 随时注意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压、刮卡而损坏。10、 如发现采煤机电控失灵，调节系统
12、不正常，显示不正确等现象出现，应该立即停机处理，否则不得开机。11、 非紧急情况下不得使用拉线急停开关。12、 经常检查各部油窗、油位指示，发现问题要及时处理。13、 发现采煤机急停开关失灵、转动部件声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处理。14、 采煤机在正常割煤时，不得随意停止截割电机或泵电机。刮板运输机司机操作规程一、上岗条件1、刮板运输机司机必须熟悉刮板运输机的性能及结构原理和作业规程，掌握输送机的一般规律和故障处理技能，善于维护和保养，懂得回采和巷道支护的基本知识，经培训考试合格，取得操作证后，方可持证上岗。二、安全规定1、作业范围内的顶板有危机人身和设备安
13、全时，必须及时汇报处理后，方准作业。2、电动机、开关周围20米范围内瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源、撤出人员、进行处理；工作面回风巷中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止运转，切断电源、撤出人员、进行处理。3、严禁人员登乘刮板运输机。用刮板运输机运送作业规程等规定的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全技术措施。4、开动刮板运输机前必须发出开机信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号后，方准正式开动。5、检修、处理刮板运输机故障时必须切断电源，闭锁控制开关，并挂上停电牌。进行掐、接链时，工作人员必躲离链条受力方向。三、操作准备1、备齐扳手、钳子
14、、锤子等工具，保险销、链环、刮板、螺栓、螺母等备用配件与机械润滑油等。2、检查机头、机尾的支护是否完整，附近5米范围内有无杂物、浮煤等，冷却设施是否完好无损，该处电气设备有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。3、检查各部螺栓是否齐全、紧固，防护装置是否齐全无损。4、检查传动链有无磨损或断裂，防爆电气是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。四、操作顺序1、刮板输送机的操作顺序：检查-发出信号试运转-检查处理问题-打开冷却阀门-正式启动-停机-关掉冷却阀门。2、发出开机信号，确认人员已机械转动部位后再启动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、漂链等现象。3、对试运转中发现的问题及时
15、处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关隔离手把打至停电位置，然后挂上停电牌。4、刮板运输机运行中要随时注意电机、减速器等各部位运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电机、轴承是否发热，并经常清扫机头、机尾附近浮煤。5、运转中发现下列情况之一的，立即停机处理： （1） 超负荷运转，发生闷车时； （2）刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时； （3）溜槽被拉开或被提起时； （4）电气、机械部位温度超限或运转声音不正常时； （5）发现刮板运输机上有大块煤矸或其它杂物时； （6）转载机停止运转时； （7）发现有人在刮板运输机上时。6、刮板运输机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨
16、越。7、本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板运输机内的煤全部运走后，按顺序停机，然后关闭进水阀门。8现场向下一班司机交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板运输机工作日志。转载机、破碎机司机操作规程1、转载机、破碎机司机必须熟悉转载机、破碎机的性能及结构原理和作业规程，掌握转载机、破碎机的一般规律和故障处理技能，善于维护和保养，经培训考试合格，取得操作证后，方可持证上岗。2、转载机、破碎机司机必须与工作面刮板运输机司机、皮带运输机司机密切配合，按顺序开、停机。3、开机前必须发出开机信号，确定对人员无危险后方可启动。4、破碎机的安全装置损坏或失效时，严禁开机
17、；工作过程中要经常检查，发现问题立即处理。5、转载机机尾保护装置失效时，必须立即停机。6、有大块煤矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面的刮板运输机。若大块煤矸不能进入破碎机或有其它金属物件时必须停机处理。7、检修、处理转载机、破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。9、破碎机的易熔塞损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其它材料代替。10、备齐扳手、钳子、锤子等工具，各种必要的短接环、链环、刮板、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备用配件，润滑油、透平油等。11、检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。12、检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部位的连接件是否齐全、
18、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。13、检查电源电缆、控制线是否吊挂整齐，有无受挤压现象，信号是否灵敏、可靠，冷却装置是否完好。14、检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况。15、检查转载机的桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否齐全、紧固；无载情况下开机时，各部的运转应无异常，刮板、链条、连接环有无弯曲变形。16、运行中要随时注意机械和电动机有无异常，转载机的链条松紧是否一致，有卡链、跳链等现象，发现问题立即停机处理。17、结束工作前将机头、机尾和机身两侧的浮煤清理干净，待工作面采煤机停止割煤、推移完刮板运输机和刮板运输机、转载机内的煤全部拉完后，方可
19、停止转载机、破碎机。停机后及时关闭进水截止阀。18、交班时要向下一班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写转载机、破碎机工作日志。绞车司机操作规程1、绞车司机必须熟悉本工作面作业规程和顶板控制方法，做到“三懂，四会”（懂构造、懂性能、懂原理；会使用、会保养、会维护、会处理故障），经过培训、考试合格，取得操作证后，方可持证上岗。2、绞车司机开车过程中必须按信号开停车，信号不清或信号错误时严禁开车。3、有下列情形之一者，必须停车：(1)绞车移动时；(2)有其它不安全情况或其它异常情况时；4、备齐小锤、长柄工具，油壶、螺丝等备品配件。5、检查绞车附近顶帮、巷道支护是否完整、
20、安全，有无杂物堆积影响操作。6、检查绞车安装是否牢靠，钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排绳是否整齐，是否有断丝，断丝超过规定时严禁使用。7、电气设备是否完好，操作是否方便。8、检查绞车各部件、螺栓、垫圈等是否齐全牢固，制动是否灵敏，减速箱轴承的油质是否合格，油量是否充足。9、发现卡绳时必须及时停车，立即处理。10、交班时收拾好工具，向接班人交接清楚。液压支架工操作规程一、一般规定（一）总则1、支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可 持证上岗。2、操作支架前必须检查控制装置或服务器是否有错误指示，如有错误显示，处理后才可以操作。3、操作作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及
21、各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。 4、需要改动参数设定时，在控制装置或服务器上不得进行任何功能动作。 5、设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式。 6、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可按急停按钮，使电磁阀断电,系统释压。 7、当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按下隔离键，切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用。 8、在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。 9、在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以免
22、发生人身事故。 10、工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故。 11、操作支架时必须通知支架周围的人员撤离被操作的支 架，并最少隔一个支架的距离。12、如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。13、在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行。（二）移架操作1、移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。2、 移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。3、 移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬
23、架等现象。4、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，必须清理干净后再进行移架。5、 移架时利用电液控制系统的自由操作进行移架，即进行邻架或远控操作。6、 操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。7、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；若遇破碎顶板时，必须“擦顶移架”或“带压移架”。8、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，支架拉移到位后必须排列整齐形成一条直线。9、顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果（即：若顶板完整,为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；若顶板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用点前移）。10、按照作业规程
24、顺序追机移架，必要时可进行多点移架。11、前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。（三）推移工作面刮板运输机1、要及时正确的推移运输机，推移后的运输机必须成直线。2、机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止推移不到位或机头机尾飘起损坏设备。3、刮板机停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧（但机头机尾除外）。4、推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度不得大于3。5、推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移,以免损坏设备。6、推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因损坏运输机。7、推移运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组割铲
25、煤板。8、推移运输机、转载机时，应提前检查下列内容：检查转载机头油缸的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。检查运输机或整个转载机是否有推移障碍。检查顺槽超前维护是否有影响。9、推移运输机头、转载机时，必须通知转载机司机后，方可推移运输机机头和转载机。10、完成机头、机尾推移后，必须按规定搞好端头支护。（四）注意事项1、无论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中或之前无人，否则不得操作支架。2、支架升柱后应注意观察是否达到初撑力，并且及时处理存在问题。3、推移运输机或者移架时，必须观察支架前方，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。4、支架升柱时，应注意观察侧护板的位置，防止其损坏。5、操作时，应
26、掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高度200mm，最小支撑高度必须大于机身100mm。6、当出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不能操作支架。7、降架时，如发现顶板或其它异常情况时，立即将支架升紧，待处理妥善后再重新降架。8、需要增大或降低采高时，必须缓慢过渡保证支架接顶有力。9、如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。泵站司机操作规程一、一般规定1、 泵站操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、 泵站上的任何保护装置严禁甩掉不用。3、 泵站、泵箱的盖
27、板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。4、 不能随意开动泵站，必须接到准确的开泵信号后，方可开泵。5、 泵站司机要按规定压力送液不得任意调压。6、 各部件的连接螺栓等紧固件,要紧固、齐全。7、 任何情况下不得关闭泵站的回液管路。8、 齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定。9、 检查各泵的管路系统和附件有无损坏，必要时更换。10、 过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。11、 必须保证低油位、低液位，并经常检查油位、水位是否符合要求。12、 必须保证自动配液装置完好，且要经常检查乳化液配比是否符合要求。二、泵站的操作程序（一）开机前检查1、 检查乳化液的配比浓度，不得低于45%。2、 检查各
28、部位的油位、水位、各紧固件、液压阀门及管路情况，发现异常现象应立即处理，否则不允许开机。3、 检查电动机转向是否正确。4、 用手盘动运转部，观察运转是否灵活可靠，有无卡堵现象。5、 检查泵站控制台供电电源是否正常，有无故障信息显示，发现问题及时处理。（二）开泵、停泵开泵1、 给泵站控制台送电，并观察显示器上是否有故障显示，发现问题及时处理。2、 将选择开关打到自动或手动运行位置（如无此开关则跳过）。3、 打开所有截止阀门，在泵站控制台面板上按下泵启动按钮，泵启动运行。4、 如果泵在运行5S内不能输送压力液时，应停机检查泵站液压管路是否堵塞。停泵需要停泵时，在泵站控制台面板上按下停止按钮。三、注
29、意事项1、 注意泵声音是否正常，检查有无渗漏现象。2、 经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态，如有异常，立即停机处理。3、 经常检查设备的温度，检查乳化液箱乳化油及乳化液的液位，以及喷雾箱的水位。液位低时应及时加注相应的液体。4、 一般情况下，严禁频繁开停泵。当接到工作面要求停泵的信号后，再停泵。5、 发现异常情况或故障时，应立即停泵检查。在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。6、 工作面发出停泵信号后，必须得到工作面工作人员的开泵命令后方可二次开泵，无论是本机故障停还是工作面信号停泵都必须向工作面发出二次开泵信号后方可开泵。端头支护工操作规程1、端头支护工必须熟悉工作面顶
30、底板特征、作业规程规定的顶板控制方式，端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特征和使用方法，经培训考试合格，取得操作证后，方可持证上岗。2、回柱放顶时，必须23人组成，一人回柱放顶，一人观察顶帮变化及周围情况，观察人除协助放顶外，不得兼做其它工作。严禁单人独自操作。3、进行支护前，必须在已有的支护下，用长把工具敲帮问顶，处理干净顶帮活煤（矸）。4、随时观察工作面动态，发现异常变化（如：异常声响、大量支柱卸载或钻地严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉），必须立即撤出人员，待顶板稳定后，由跟班干部或班组长按规定处理。5、严禁使用失修、失效柱梁。6、顶梁与顶板接触紧密。若顶板不平或局部冒顶时，必须
31、用木料背实。7、不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝，见麻面；松软顶板支柱必须穿靴。8、支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁给支柱带双柱帽。9、工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下确需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。10、不准站在输送机或跨着输送机进行支护。11、调整顶梁，架设支护时，其下5米内不得有人。12、平行作业的距离必须符合规定，支柱与回柱间的距离不得小于15米。13、备齐注液枪、卸载手把、锤等工具，并检查工具是否完好，检查液压管路是否完好。14、回柱时端头工必须站在支柱的斜上方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点，使用长把工具卸载支柱。15、工作
32、面初次放顶、结束放顶或顶板面积不冒落等情况下，除按安全措施执行外，必须在跟班干部的指导下作业。16、工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶时，必须及时处理，安全可靠后，方可回柱放顶。17、回每根支柱前必须选择并清理好退路，方可回柱操作。18、工作面有来压征兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经跟班干部确定后，方准人员进入工作面。19、在有冲击地压危险煤层工作面回柱放顶时，如发现有异常声响时必须立即停止回柱放顶作业。20、回收出的支柱应将其支撑在作业规程规定的位置并全部承载。顶梁和各种材料必须分类码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。21、有下列情形
33、之一不得回柱放顶：(1)支护不完整或退路不畅；(2)回柱附近其他人员未按规定撤离；(3)悬顶超过规定未采取措施或工作面有来压征兆；(4)有窜矸可能，没有采取措施时。(5)断层处和撤面时回柱按作业规程及补充措施规定执行。(6)当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁。22、遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时支柱或替柱，最后将替柱回出。23、难回支柱的处理：(1)顶板压力大，支柱一松马上压下时，要打上临时支柱控制顶板，然后采用挑顶法或卧底法回撤，严禁采用爆破的方法处理。(2)当支柱顶着岩块不能下落时，将柱脚用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。(3)用绳或链条回柱时，拴柱或梁前检查顶板周
34、围情况，判断安全后，方可近前拴住或梁，严禁将绳套栓在活柱上。(4)不得用其它任何工具代替卸载手把，严禁用锤砸缸体。(5)支柱三用阀损坏或活柱不能收回时严禁生拉硬拽，必须采取挑顶、卧底法或打临时支柱支撑顶板将单体回出。(6)回柱放顶必须坚持由内向外、先柱后梁的顺序依次进行。最大距离必须符合作业规程的规定。(7)按规定补齐新切顶线处的支护，回撤出的柱梁必须按规定地点码放整齐。24、回收出的坏梁怀柱必须及时升井。25、交班时必须交待清楚柱梁的数量及端头支护情况。移动变电站安全技术操作规程一 、一般规定1、 操作人员必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。2、 故障断电后，要认真查看高、低压侧的
35、状态显示，确认故障排除后进行复位，复位后确认无人工作时方可送电。3、 严禁在带电情况下打开移变高低压开关的各部盖板，进行检查、检修。4、 移变运行中要时刻注意高低压开关显示屏的指示值及指示状态。二、操作前检查1、 检查移变高压侧供电电压是否在规定范围内。2、 检查高低压开关显示屏工作是否正常。3、 检查各个按钮是否工作正常。4、 检查整定值是否符合要求。三、操作程序移变的操作程序合闸高压侧1、 拉出隔离刀闸的闭锁杆，顺时针旋转隔离手把至“合”位置，闭锁杆复位。2、 按压低压侧面板“复位”按钮，显示“正常”后，按压高压侧面板“复位”按钮，显示“正常”后，按压高压侧面板“电合”按钮，断路器合闸。分
36、闸按下停止按钮，断路器断开，也可按下自检、试验按钮，断路器跳闸。需长时间停电或检修时，必须断开电源隔离开关并闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。四、移动变电站的迁移1、 移动时，必须切断电源，严禁带电迁移。2、 检查绞车锚固装置，必须安装牢固，性能安全可靠，在巷道坡度超过5度时要采取特殊安全措施。3、 检查绞车卷筒上钢丝绳情况，发现磨损、断丝超限时，必须及时更换。4、 检查移变列车间的连接装置，是否安全可靠，移动范围内的道轨、枕木、夹板等必须安装牢固，完整无损，无前移障碍，并撤除接地装置。5、 检查单轨吊接口的连接情况，必须保证对接良好，接口缝隙不得大于10mm。6、 检查单轨吊上电缆和
37、管线的吊挂情况，保持吊挂电缆和管线悬垂度均匀、整齐，随变电站前移不得承受自重以外的张力，无挤伤危险。7、 迁移时要有专人指挥。牵引绞车派专人操作，中间分段派人监护。号令统一，动作协调，无论哪一部分发现问题，均应立即停止移动，检查处理后，方可继续前移。8、 迁移到位后，停止牵引，牵引绞车松绳，开关停电、闭锁，并在移变及列车轮子前后设置阻车装置。9、 认真进行检查，对设备电缆管路调整吊挂，接地装置重新安装敷设。一切正常后方可送电运行。10、 拆接高压电缆时，电缆盘成“8”字形，保持足够弯曲半径。拆接后第一次试运行，必须检查电动机旋转方向。五、注意事项1、 严禁带负荷拉隔离开关，否则会烧坏移动变压器
38、的隔离开关。2、 严禁约时停、送电，以防造成人员触电。3、 严禁用湿布擦拭移动变电站，小心触电。4、 移变要放平稳，以防倾倒造成人身伤害。把钩工安全操作规程1、准备工作 （1）把钩工上岗后，必须详细检查防跑车和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头（钩头与钢丝绳的连接）以及各种使用工具必须完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15m以内的钢丝绳不得有打结、压伤、死弯等不安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升； （2）详细检查斜巷内确认无障碍或影响安全提升的不安全隐患，以及有无其他工作人员进行工作，确认安全无误后，方可提升； （3）认真检查设备、材料必须捆绑固定牢靠，重心必须稳定； （4）认真检查核
39、对所挂车辆的重量和数量，应符合规定； （5）检查斜巷内有无行人，严格遵守“开车不行人，行人不开车”的原则。2、 摘挂钩操作程序 （1）把钩工等车停稳后方可进行操作，严禁车未停稳摘挂钩； （2）把钩工摘挂时，如遇到摘不开，挂不上时，严禁蹬绳操作，必须采用专用工具操作，以防车辆移动使身体倾斜摔倒，造成事故； （4）斜巷运送物料时，发现牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超长、超宽时，都不得发开车信号； （5）车辆运行时，把钩工要严密注视车辆运行状态，发现异常，及时发送紧急停车信号；（6）把钩工上岗期间必须忠于职守，对于不符合提升规定要求以及违反操作规程，严禁摘挂钩进行提升作业。 带式输
40、送机司机操作规程1、 经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。2、 须熟悉所使用胶带输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，会维护保养带式输送机，掌握消防器材的正确使用方法，熟悉生产过程和煤矿安全规程有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般性故障。3、严禁人员乘坐带式输送机，不准用输送机运送设备及笨重物料。4、输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。5、输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤，不许拉动输送机的清扫器。6、在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。7、处理输送
41、带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。8、在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应佩戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔器、防爆片或用代用品。9、在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除处理事故外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。10、除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。11、必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。12、认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。
42、13、上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。14、将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查。15、机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。16、液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。1）制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。2）减速器内油量适当，无漏油现象。3）托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。4）承载部梁平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。5）输送机的前后搭接符合规定。6）机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。7）输送带接头完好，
43、片子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象)，输送带无撕裂、伤痕。8）输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。9）动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。10）煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。17、开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查下列各项：1）各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，张紧拉力表指示是否正确。2）控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。3）检查试验各种保护是否灵敏可靠。4）上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运
44、行。18、必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。19、不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次（每次不超过15秒），仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。20、在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；保持正常洒水喷雾。21、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。1）输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。2）输送带打滑或闷车。3）电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。4）液力耦合器的易容塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。5）输送带上有大块煤（矸
45、石）、铁器、超长材料等。6）危机人身安全时。7）信号不明或下一台输送机停机时。22、 接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。23、 关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器。24、在现场向接班司机详细交待本班输送机运行情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。综采支架维护员操作规程1 必须持有效证件上岗。2 具备钳工和液压基础知识，熟悉液压支架结构、工作原理、完好标准。3 配齐当日当日检修所需材料、备件、工具，了解上班支架运行情况。4 检修支架顶部时，应搭好工作台；必要时
46、将采煤机和运输机停电闭锁。5 在拆卸或更换安全阀、缸体、销轴及高压胶管时，应在各有关液压缸卸载后进行。6 需要对支架承载件卸载时，必须采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。7 液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止碰坏。8 待更换的各种胶管、阀、缸都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。9 各种配件必须为标准件，使用时规格、型号相匹配。10 处理单架故障时，要关闭本架截止阀。处理总管路故障时，要停泵站，不许带压作业。11 检修工作完毕后，必须将液压支架动作几次确认无问题后，方可使各液压缸重新承载，最后把操作手柄打到“零”位。本工种存在危险因素及预防措施1、 本工种存在危险因素是大件倾倒挤压、带压摘管、误送液伤人。2、 严格按本操作规程操作。3、 作业前必须将上一级截止阀关严，并加以监控，防止