《南京板桥热电2X330MW机组脱硫除灰运行规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《南京板桥热电2X330MW机组脱硫除灰运行规程.doc（93页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、南京板桥热电2X330MW机组脱硫除灰运行规程目 录前 言9第一部分 脱硫系统12第一章FGD系统的主要特性及规范121.系统概况1211 脱硫岛的基本概念1312 设计的条件1613性能指标172分系统介绍1821 烟气系统1822 SO2吸收系统2323石灰石浆液制备系统3124 石膏脱水系统3225工艺水系统3526 排放系统3527 压缩空气系统3628 废水处理系统3729 电气系统46210 控制系统49第二章FGD系统联锁保护及试验561.FGD系统联锁、保护及试验总则562.FGD系统事故跳闸保护573.FGD系统保护动作步骤574.FGD系统保护试验步骤57第三章FGD系统大
2、修后的检查与试验58第四章FGD系统启动、运行监控与停止601、FGD系统启动602、FGD运行监控及巡检要点613、FGD运行定值654、FGD系统停运方式685、短期停运696、FGD系统从运行状态至停机状态的操作顺序707、长期停运70第五章公用系统的启停70第六章石灰石制浆系统的启停71第七章吸收塔系统的启停721.吸收塔浆液配制722.氧化系统的启停72第八章烟气系统的启停74第九章石膏脱水系统的启停77第十章事故处理811.总则812.FGD系统事故联锁停机813.FGD系统事故非联锁停运814.脱硫率下降的原因：815.吸收塔浆液浓度增大的原因：826.FGD故障原因及处理方法8
3、27.发生火灾时的处理88第十一章定期工作89附录 I 脱硫化学分析92前 言1总 则 11电力是国民经济的命脉，电力员工的首要责任是确保安全经济发供电，为我国经济持续、快速、稳定增长和保障人民生活贡献力量。 12运行人员应严格执行有关的规程制度，坚持“安全第一，预防为主”的方针。确保本岗位内设备的安全经济运行，确保人身安全，保持本岗位的整洁，保管好工具用品。 13值班时，生产总负责人是值长，运行人员应执行所属上级的一切命令和指挥，但发现这些命令和指挥有明显错误时，应及时提出意见，不可盲目执行。14运行人员应树立高度的工作责任感，严格遵守劳动纪律，坚守岗位，当班期间不做一切与工作无关的事情。
4、15运行人员离开岗位时，应征得现场负责人同意，并有人兼代其工作。 16值班中应树立常备不懈的思想，充分做好事故预想，加强运行分析，按时巡回检查，对设备缺陷及异常情况做到及时发现，及时记录、汇报，正确处理。 17发生事故、误操作等异常情况，应不隐瞒事故真相，认真分析原因，吸取教训。 18运行人员在进行某些操作时，应加强联系，用电话联系工作时，须互报姓名，复述对方要点，以免误解。 19认真抄表和做好各项记录，做到准确、清楚、无涂改。 110运行人员应努力学习业务知识，熟知有关的规程制度及设备结构原理和特性，不断提高操作水平，对技术精益求精。 111新工人来厂，应经过组织纪律和安全生产知识的教育，并
5、经电业安全工作规程考试合格，方可分配到班组培训。 112运行人员独立工作前，应经过跟班学习，考试合格后再经一星期的实习，方可独立工作。 113严禁不熟悉设备的人员独立值班。值班人员离开岗位一月以上，重新值班者，应先跟班熟悉情况。1 14值班人员当班期间，有权制止可疑人员进入生产现场。2值班工职责2.1 脱硫除灰主值班员（以下简称主值）主值在值长的统一调度下，接受专业的指导和命令。主值必须熟悉脱硫除灰系统、流程、设备、装置等，能熟练的启停相关系统、设备、装置，能保证系统的正常安全稳定运行。具有处理重大设备缺陷的能力，具有管理好本班日常工作及事务的能力。当班期间主值负责安排脱硫除灰系统的巡检、操作
6、、操表和定期工作等，并按要求对学习人员进行培训。定期工作包括定期设备切换和定期设备加油等。如遇系统发生重大缺陷和重大操作，主值必须及时了解情况，并妥善解决。对于无法解决的问题应及时向值长、专业等相关领导汇报。上班期间，主值不得随意离开岗位，如确有事离开，必须安排代监盘人员。2.2除灰巡检操作员（以下简称除灰巡操）除灰巡操（包括除灰外用工）在主值的统一调度下，接受专业的指导和命令。除灰巡操必须熟悉除灰系统、流程、设备、装置等，能熟练的启停除灰系统、设备、装置，能保证除灰系统的正常安全稳定运行。具有处理除灰设备缺陷的能力。当班期间负责除灰系统的巡检、操作和抄表等工作。当发现除灰系统有重大设备缺陷，
7、有影响系统运行，甚至有影响机组安全运行的情况时，必须及时向主值汇报，要求及时解决，并做好相关的登记工作。上班期间，如果确实需要离开岗位，须向主值说明。2.3脱硫巡检操作员（以下简称脱硫巡操）脱硫巡操在主值的统一调度下，接受专业的指导和命令。脱硫巡操必须熟悉脱硫系统、流程、设备、装置等，能熟练的启停脱硫系统、设备、装置，能保证脱硫系统的正常安全稳定运行。具有处理脱硫设备缺陷的能力。当班期间负责脱硫系统的巡检、操作和抄表等工作。当发现脱硫系统有重大设备缺陷，有影响系统运行，甚至有影响机组安全运行的情况时，必须及时向主值汇报，要求及时解决，并做好相关的登记工作。上班期间，如果确实需要离开岗位，须向主
8、值说明。3. 交接班制3.1接班人员提前20分钟到达交接班室，主值查阅运行日志，了解运行方式和设备状况，按规定检查本岗位设备；检查值班员是否到齐。3.2交班人员在提前60分钟对所管辖设备进行一次全面检查，为交班做准备；3.3交班前30分钟、接班后30分钟内，原则上不得进行重大操作或办理工作票；3.4交班必须正点进行，值班时间0：008：00；8：0016：00；16：0024：00；3.5符合下列情况之一者，可不进行交接班：3.5.1没有按交接班内容交待清楚；3.5.2运行记录不清；3.5.3签字手续不齐全；3.5.4接班人精神不好或有酗酒现象；3.5.5事故处理或重大操作未告一段落；3.5.
9、5交班内容：3.5.5.1本班设备运行方式及操作情况；3.5.5.2本班运行、备用设备转检修或恢复运行、备用情况；3.5.5.3发现的缺陷并联系、处理及结果；3.5.5.4检修或消缺设备的遗留问题；3.5.5.5工具、仪表、图纸、资料及其它用具是否齐全；3.5.5.6与其它部门的联系事项；3.6交接班要求：3.6.1交接班时必须双方人员在场，接班人员签字后由交班人员签字，交接班正式完毕；3.6.2如接班人未到，交班人员应汇报值长，并继续值班，直到接班人员到岗方可正式交接；3.6.3交接班应文明礼貌，对接班者提出的意见交班人应主动解决；无法解决时，应耐心解释或汇报值长；如交接班过程中发生争议，不
10、能合理解决，向部门领导汇报，不得强行交接班；接班人员有权向交班人员提出询问；3.6.4交接班时发生事故，应停止交接班，由交班主值指挥，进行事故处理。接班者可在交班主值的指挥下，协助事故处理。待事故处理完毕或操作告一段落后方可签名交班；3.6.5对当班发生的异常、障碍、事故情况，交班后立即组织人员分析讨论，弄清事故发生的原因和处理经过，并将情况如实的汇报相关部门领导；3.6.6.交班后的人员到指定地点集合，由主值召开班后会总结本班工作。4. 巡回检查制4.1巡回检查要严肃认真，不要擅自乱动设备，对带电设备和承压部位，在检查中严格遵守电业安全工作规程；4.2在执行巡回检查标准时，必须严格遵守安全规
11、程及现场安全措施，必须携带专用工具（手电筒、听棒等），在检查时，注意力集中，眼看、手摸、耳听、鼻嗅；4.3下列设备应重点检查：4.3.1新投入运行和刚检修过的设备；4.3.2频繁启、停的设备4.3.3带缺陷运行的设备；4.3.4受系统故障或气候影响的设备；4.4必须按规定的时间、项目、线路进行检查；4.5巡检人员对所辖设备存在异常现象或设备隐患，能做到心中有数；未经考试合格者，不得单独进行巡回检查；4.6设备发生故障时，巡检中的检查人员应立即停止检查，协助处理故障；4.7对有缺陷的设备及时统计，并按部门制度执行；4.8在巡视检查过程中不应从事其它工作，如因未按时间、路线、内容进行检查而发生故障
12、时应由检查人负责事故责任；4.9运行人员在接班前按岗位进行全面检查：4.9.1值班期间，主值每班检查一次，值班员每两小时巡检一次；4.9.2值班员巡检时应得到主值的许可，以便掌握巡检人员的去向；4.9.3巡检人员在巡检过程中要按运行规程的检查内容为执行标准；4.9.4检查中发现异常情况，应查明原因予以消除。处理不了的汇报主值并做好记录，同时做好事故预想；4.10设备在异常情况下运行应增加检查次数5. 电业安全工作规程现场补充规定 51电风扇在运转中，禁止移动，强力风扇进风侧应有保护网格。 52转动设备做清拭工作时，不可戴手套，机器转动侧的顶部不可用手直接清擦。 53脱硫除灰运行人员进行所有电气
13、作业（如换灯泡等），必须有两人进行，其中一人作为监护，以防意外。 54使用凡尔扳手开关阀门时，应防止用力过猛而造成摔伤或碰伤别人。 55因工作需要进入停用的电除尘器电场内部工作时，必须办理检修工作票并征得值长同意，切断整个电除尘器高、低压柜电源并挂警告牌，各电场的隔离刀闸切向接地位置，阴极线上（阴极框架）挂接地线，同时须有一人在外监护。 56因工作需要进入停用的电除尘器的大梁加热保温箱时，应办理检修工作票，并有一人在外监护。 57运行中，严禁进入高压硅变室，室门应上锁，挂警告牌。 58遇有下列情况之一者，均需办理工作票 （1）凡需切断电源的检修工作 （2）凡需隔绝系统的检修工作 （3）凡需停用
14、设备的检修工作（4）凡需改变运行方式的检修工作 第一部分 脱硫系统第一章 FGD系统的主要特性及规范1. 系统概况目前，全世界投入使用且成熟的烟气脱硫（FGD）技术不下几十种，主要分为湿法、干法、半干法等几大类，其中湿式钙法（石灰石石膏法）是当前世界上技术最成熟、实用业绩最多、运行状态最稳定的脱硫工艺，应用此类工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的85%，应用的单机容量已超过1000MW。其脱硫副产物石膏的处理一般有抛弃和回收两种方法，主要取决于市场对脱硫石膏的需求、石膏质量以及是否有足够的堆放场地等因素。湿式工艺的缺点是需要充分考虑防腐问题，设备投资较大，运行费用较高，对占地和供水要求大，宜
15、用于大中型机组或含硫量高的小型机组；干法、半干法的优点是投资和占地较省，但效率一般低于湿法，对小型机组或含硫量较低的中型机组较为适合。拥有湿式钙法脱硫技术的公司较多，其反应原理基本类似，主要工艺区别集中在吸收塔结构的不同上，例如重庆珞璜电厂采用填料塔、广东瑞明电厂采用单回路喷淋空塔，有的电厂采用双回路喷淋塔、鼓泡塔等。填料塔由于结垢堵塞问题，已较少使用。各种类型的吸收塔各有特点，均有成功的业绩，其中喷淋空塔采用雾化喷嘴，烟气与吸收剂雾滴接触，既可保证充分吸收，又无塔内结垢堵塞之忧，故使用最为广泛。烟气脱硫部分采用一炉一塔方案，吸收剂制备系统、石膏处置系统、废水处理系统及其工艺水和服务空气系统均
16、为两套脱硫系统公用。本期烟气脱硫工程由江苏苏源环保工程股份有限公司总承包，烟气脱硫工艺技术支持方是北京昊源森诺环保科技有限公司。11 脱硫岛的基本概念1.1.1 脱硫岛的构成石灰石石膏湿法脱硫系统（即脱硫岛或称FGD系统）是一个完整的工艺系统，一般分成以下几个分系统：烟气系统、SO2吸收系统、吸收剂制备系统、石膏处置系统、工艺水系统、排放系统、服务空气系统等。脱硫岛的主要设备一般有升压（增压）风机、烟气换热器（GGH）、吸收塔及浆液循环泵、氧化风机、除雾器、旋流器、石膏脱水机等。脱硫岛同时配置有电气、热控设备及DCS、消防及火灾报警等辅助系统。除以上系统之外，石灰石石膏湿法脱硫系统也包括一些电
17、厂常规的如照明、给排水等系统，对于这些电厂常规系统，不在本教材叙述范围之内。1.1.2 脱硫岛的原料和副产品电厂烟气脱硫是指：将电厂锅炉排出至烟囱前的含SO2的烟气，通过合理的工艺流程和可靠的设备，进行净化处理，除去其中绝大部分SO2，然后再排入大气环境中。石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺是指：利用石灰石（CaCO3）细粉和水按比例制成的混合浆液作为湿式反应吸收剂，与烟气中的SO2反应，降低烟气中SO2的含量，以减少其污染性，同时产生可以综合利用的石膏（见流程图和平面布置图）。 脱硫吸收剂采用的石灰石价廉易得。将破碎磨细成粉状石灰石或购买合格的成品粉，直接与水混合搅拌制成浆液；部分湿法工艺采用石灰(
18、CaO)作吸收剂，吸收能力和吸收速度更强，但成本高。烟气湿法脱硫工艺的惟一副产品为石膏。副产石膏的品质保证达到综合利用的品质要求，可用作石膏板或用作生产水泥的填加料。1.1.3 脱硫反应原理石灰石石膏湿法脱硫工艺脱硫过程的主要化学反应为：（1）在脱硫吸收塔内，烟气中的SO2首先被浆液中的水吸收，形成亚硫酸，并部分电离：SO2 H2O H2SO3 H HSO3 2H SO32（2）与吸收塔浆液中的CaCO3细颗粒反应生成CaSO31/2H2O细颗粒：CaCO3 2H Ca2+ H2O CO2Ca2+ SO32- CaSO3 1/2H2O H（3）CaSO3 1/2H2O被鼓入的空气中的氧氧化，最
19、终生成石膏CaSO42H2OHSO3 1/2 O2 H+ SO42-Ca2+ SO42- 2H2O CaSO42H2O 上述反应中第一步是较关键的一步，即SO2被浆液中的水吸收。根据SO2的化学特性，SO2在水中能发生电离反应，易溶于水，只要有足够的水，就能将烟气中绝大部分SO2吸收下来。但随着浆液中HSO3和SO32离子数量的增加，浆液的吸收能力不断下降，直至完全消失。因此要保证系统良好的吸收效率，不仅要有充分的浆液量和充分的气液接触面积，还要保证浆液的充分新鲜。上述反应中第二步和第三步其实是更深一步的反应过程，目的就是不断地去掉浆液中的HSO3和SO32离子，以保持浆液有充分的吸收能力，以
20、推动第一步反应的持续进行。1.1.4 脱硫岛的设计原则1998年4月国家环保总局印发了贯彻国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题批复的行动方案和酸雨控制区和二氧化硫污染控制区二氧化硫污染综合防治规划编制大纲。脱硫岛的建设必须首先符合国家的能源环保政策，具体操作上应通过有关环境管理部门的环境评价。脱硫岛的总体设计原则是确保较高的脱硫效率、较高的可用率，并保证安全可靠，对锅炉岛的运行操作无影响。为此，采用技术上成熟的工艺，操作上可靠性较高的设备是十分必要的。南热二期烟气脱硫工程的设计原则如下：(1) 脱硫岛采用石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺，对全部烟气进行脱硫。(2) 在锅炉燃用设计煤质BM
21、CR工况下处理全烟气量时的脱硫效率保证不小于95，烟气烟囱入口烟温不低于80。(3) 烟气脱硫系统的使用寿命不低于主体机组的寿命（30年）。(4) FGD装置投入商业运行烟气脱硫系统的利用率将超过锅炉电除尘运行时间的98，为保证电厂可靠、稳定运行，脱硫岛停运不影响电厂的正常运行。(5) 对于烟气脱硫系统中的设备、管道、烟风道、箱罐或贮槽等，考虑防腐和防磨措施。烟风道的设计符合火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程(DL/T 5121-2000)的规定，汽水管道符合火力发电厂汽水管道设计技术规定（DL/T50541996）和火力发电厂汽水管道应力计算技术规定（SDGJ690）中的要求。对于低温烟道的
22、结构采用能保证有效的防腐形式。(6) 所有在需要维护和检修的地方均设置平台和扶梯，平台扶梯的设计满足GB4053.1GB4053.4或火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定 DLGJ158-2001中的要求。(7) 烟气脱硫设备所产生的噪声控制在低于85dB（A）的水平（距产生噪声设备1米处测量）。在烟气脱硫装置控制室内的噪声水平低于60dB（A）。(8) 烟气脱硫系统产生的石膏中， Cl-含量小于100 ppm ，CaCO3含量与MgCO3含量之和小于3%，其水分不大于10（重量比）。石膏品质将能满足用于生产石膏板或用作生产水泥填加料（掺合物）的要求。(9) 贯彻电力建设“安全可靠、经济实用、符
23、合国情”的指导方针，严格执行设计合同的要求，精心设计，充分优化方案，使建造方案经济合理、可用率高，并在保证技术指标的前提下努力降低工程造价。1.1.5 脱硫岛的关键控制参数：(1) 入口烟气的含尘量。烟气的含尘量过高，将导致系统操作恶化，表现为吸收效率低下（增加石灰石投入量作用不大）、皮带机脱水困难等。还需注意的是，由此造成的系统操作恶化，需较长时间纠正。(2) 吸收塔内浆液的pH值。必须控制在指定范围内，过低会导致浆液失去吸收能力；而过高，系统则会产生结垢堵塞的严重后果。PH值主要通过石灰石浆液给料量，进行在线动态调节，以适应锅炉操作波动和工况变化。(3) 吸收塔内浆液的密度。必须控制在指定
24、范围内，过低会导致浆液内石膏结晶困难及皮带机脱水困难；而过高，则会使系统磨损增大。(4) 吸收塔内浆液的Cl-离子浓度，宜保持在20000ppm以下。(5) 出口净烟气的温度必须不小于80，以保证烟气的排放对烟囱不造成腐蚀性危害。(6) 出口净烟气的SO2含量。必须时刻监视该参数，但出现偏差时，应综合分析锅炉负荷、入口烟气的SO2含量、循环泵的工作台数、浆液的pH值等影响因素。12 设计的条件（1） 吸收剂的参数编号项目单位数据备注(1)CaO%52.5(2)MgO%0.31(3)Fe2O3%0.096(4)Al2O3%0.2(5)SiO2%1.1(6)Na2O%0.012(7)细度(325目
25、 过筛率90%)m45（2） 工艺水的参数项目单位设计水质校核水质PHPH8.07.93全固形物mg/l224.2242.8可溶固形物mg/l216226悬浮物mg/l8.616.8灼烧减量mg/l7878总碱度mmol/l2.192.27OHmmol/l00HCO3-mmol/l2.192.27CO32-mmol/l00总硬度mmol/l3.103.32Na+mmol/l6.685.34Ca2+mmol/l52.6854.4Mg2+mmol/l5.687.2Fe3+mg/l0.1420.157SO42-mg/l52.0156.43Clmg/l1012NO3-mg/l0.7880.272NO2
26、-mg/l0.0010.035NH4+mg/l0.4880.32PO43-mg/l00CODMNmg/lO20513性能指标（1） 烟气参数烟气参数序号指标名称数值备注1FGD进口烟气量（Nm3/h, 标准湿态）11682562FGD进口烟气量（Nm3/h, 标准干态）10872893FGD进口SO2浓度（mg/Nm3, 标准干态）17214FGD出口SO2浓度（mg/Nm3, 标准干态）865FGD出口含尘浓度（mg/Nm3,干, 6.32%O2）9.746FGD进口烟气温度（）1247FGD出口烟气温度（）808系统脱硫效率（）959系统可用率（） 9710FGD使用年限（年）3011负荷
27、变化范围（）2510012石灰石粒径要求（mm）90%43m13石灰石浆液浓度（）30浆液制备14吸收塔浆池Cl浓度（ppm）20000运行值15故障烟温（）160旁路运行16钙硫比Ca/S（mol）1.0317运行人员（人班）（2） 石膏品质项 目单位指 标湿度wt%95PH值69气味无颜色（白度）淡灰白色平均粒径25mMgO（水溶性）ppm125Na2O（水溶性）质量(干)0.02K2O质量(干) 0.2Cl（水溶性）ppm100CaSO3H2O（以SO2表示）质量(干)0.5CaCO3质量(干)3（可氧化有机物）%0.1烟灰（以C表示）0.1Fmg/l0012分系统介绍21 烟气系统2.
28、1.1系统简介二期整个烟气系统采用将升压风机布置在吸收塔上游烟气侧运行的方案，以保证整个FGD系统均为正压操作，并同时避免升压风机可能受到的低温烟气的腐蚀，从而保证了升压风机及至的整个FGD系统安全长寿命运行。从电厂3、4号锅炉来的原烟气，分别由烟道引至本次设计的FGD系统。经过两台原烟气挡板后, 进入各自的升压风机，升压后进入各自的GGH。原烟气的热量在GGH中被交换，在设计工况下，其温度由126.8降至91，冷却了的原烟气进入吸收塔进行脱硫反应。在吸收塔内原烟气与石灰石浆液充分接触反应脱除其中的SO2，原烟气温度进一步降低至饱和温度45.6。脱硫后的净烟气经除雾器，返回GGH，被加热后，温
29、度升至80以上后经过净烟气烟道、净烟气挡板和烟囱，排放到大气中。为了将FGD系统与锅炉分离开来，在整个烟气系统中共设置带电动执行机构的、保证零泄露的烟气挡板门6个，其中2个旁路挡板门、2个原烟道进口挡板门、2个净烟道出口挡板门。当脱硫系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气挡板和净烟气挡板开启，原烟气分别通过两个原烟气挡板后进入FGD装置进行脱硫反应。在要求关闭FGD系统的紧急状态下，旁路挡板自动快速开启，原烟气挡板和净烟气挡板自动关闭。为防止烟气在挡板门中的泄露，烟气挡板门设置有密封空气系统。烟道采用普通钢制烟道。GGH入口前的原烟气段烟道由于烟气温度较高， 均无需防腐处理。GGH出口后的原烟气
30、烟道由于烟气温度已降至100以下，接近酸露点，因此考虑采用玻璃鳞片树脂涂层。GGH本身静态部件内侧和吸收塔出口后的全部净烟气烟道，也基于同样原因，主要采用玻璃鳞片树脂涂层。2.1.2 主要设备烟气系统主要设备包括：升压风机、GGH、烟气挡板门、膨胀节等。（1）升压风机升压风机为烟气提供压头，使烟气能克服整个FGD系统从进口分界到烟囱之间的烟气阻力。二期#3、#4炉各配一台升压风机，为动叶可调轴流式风机。根椐火力发电厂设计技术规程DL5000-2000, 设计上将风机的压力富裕系数选为1.2，流量富裕系数选为1.1，并加10温度裕量。风机使用寿命不小于30年。升压风机由于避免了受到低温烟气的腐蚀
31、, 设计和制造上主要考虑叶片合理的材质，以防止叶片磨损, 以保证长寿命运行。并且在结构上，考虑叶轮和叶片的检修和更换的方便性。升压风机（二台）技术参数性能如下：设计流量：1285082Nm3/h(湿态，每台)设计压头：4320 Pa效率： 87.31%材料：壳体：Q235-A叶轮：15MnV叶片：15MnV主轴：42CrM0电机冷却方式：水冷总重：55吨辅助设备：风机配有独立的液压控制油站、润滑油站、6kV高压电机、电机的润滑油站。采用高品质液压缸，使液压动叶控制得到充分保证，升压风机配备必要的仪表和控制，主要是监控主轴温度的热电偶、振动测量装置、失速报警装置等。（2）烟气换热器(GGH)GG
32、H选用回转式烟气换热器，涂搪瓷换热元件选用先进波形和高传热系数产品，以减小GGH总重和节约业主方未来更换换热元件的费用。GGH利用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫之后的净烟气，使净烟气在烟囱进口的最低温度达到80以上，大于酸露点温度后排放至烟囱。GGH转子采用围带驱动方式。每台GGH设两台电动驱动装置，一台主驱动，一台备用，电机均采用空气冷却形式。如果主驱动退出工作，辅助驱动自动切换，防止转子停转。GGH的设计能适应在厂用电失电的情况下，转子停转而不发生损坏、变形。GGH的整体使用寿命（壳体、转子及仓格、驱动装置）不低于30年。GGH采取主轴垂直布置，即气流方向为原烟气向上（去吸收塔），净烟气向下
33、（去烟囱排放）。因为原烟气中含有一定浓度的飞灰，飞灰可能会沉积在装置的内侧，随着时间的推移，热传递的效率可能会降低。为防止GGH传热面间的沉积结垢而影响传热效率，增大阻力和漏风率，减小寿命，需要通过吹灰器使用压缩空气清洗或用高压水进行定时清洗，吹灰器配有一根可伸缩的喷枪。视烟气中飞灰含量情况，决定每班或每隔数小时冲洗一次GGH，或当压降超过给定最大值时，说明有一定程度的石膏颗粒沉积，需启动高压水泵冲洗。但用高压水泵冲洗只能在运行时进行在线冲洗。当FGD装置停运时，可用大流量的低压水冲洗换热器(离线冲洗)。GGH的防腐主要有以下措施：对接触烟气的静态部件采取玻璃鳞片树脂涂层保护，对转子格仓、箱条
34、等回转部件采用20mm厚考登钢板，寿命为30年；密封片冷端和热端及冷端和热端旁路采用316L，轴向采用特氟龙板；换热元件采用脱碳钢镀搪瓷，寿命约50000 hr。GGH的技术性能参数如下(设计工况下)：原烟气侧温度（进/出）： 126.8/91.1净烟气侧温度（进/出）： 45.6/80泄露率(原烟气侧向净烟气侧)： 1%转子直径： 11875mm加热面积： 20756 m2换热元件： 涂搪瓷钢，含碳量 0.08%；换热元件厚度1.2mm(含搪瓷层)，搪瓷镀层厚度0.2mm（单侧）GGH重量：274 tGGH各辅助设备技术性能参数如下：高压冲洗水泵： Q=10.2m3/h , P=11MPa低
35、泄露风机： Q=60000Nm3/h , P=6700Pa密封风机： Q=2160Nm3/h , P=7000Pa吹灰器： 半伸缩式 (3) 烟气挡板门二期设置有6个挡板门，其中2个旁路挡板门、2个原烟道进口挡板门、2个净烟道出口挡板门。为防止烟气在挡板门中的泄漏，挡板门设置有密封空气系统。当FGD系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气挡板、净烟气挡板开启。原烟气通过烟道系统进入脱硫系统进行脱硫反应。当FGD系统或锅炉发生事故时，旁路挡板开启，原烟气挡板、净烟气挡板关闭，烟气就不进入FGD装置而直接走旁路进入烟囱排至大气。烟气挡板门采用空气密封双挡板门。与钢烟道和GGH不同，挡板门的防腐措施主要
36、靠正确选用金属材料来保证。其主要部件的材质详见下表：表1 烟气挡板门主要设计参数和材质表旁路挡板原烟气挡板净烟气挡板备 注漏 风 率000设计压力2mbar2mbar2mbar压 降50Pa50Pa50Pa开启时间5s /90o60s60s关闭时间60s /90o60s60s框 架净气侧：碳钢衬DIN 1.4529原气侧：碳钢碳钢碳钢衬DIN 1.4529轴DIN 1.452935#包覆35#DIN 1.452935#包覆叶 片碳钢衬1.4529碳钢碳钢衬1.4529密封材料Alloy C276Alloy C276Alloy C276烟气挡板配一套密封空气系统, 设备有挡板门密封风机。密封气压
37、力至少比烟气压力高 0.5kPa，风机在设计上考虑有足够的容量和压头。22 SO2吸收系统2.2.1 系统简介SO2吸收系统是烟气脱硫系统的核心，主要包括吸收塔、除雾器、浆液循环泵和氧化风机等设备。在吸收塔内，烟气中的SO2被吸收浆液洗涤并与浆液中的CaCO3发生反应，反应生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏，石膏由石膏排出泵排出，送入石膏处理系统脱水。烟气从吸收塔出来后，经过二级除雾器，以除去脱硫后烟气夹带的细小液滴，使烟气在含雾量低于80mg/ Nm3（干态）下排出。本工程脱硫装置吸收塔，按一座逆流式喷淋吸收塔设计，吸收塔为圆柱体，底部为循环浆池
38、，上部主要部分为喷淋洗涤区，布置了四层喷嘴。烟气在喷淋区自下而上流过，经洗涤脱硫后经吸收塔顶部排出吸收塔。为了避免烟气和喷淋浆液在接触区结垢，采用工业水定期喷水，清洗吸收塔入口处的内壁。吸收塔塔体为钢结构，采用玻璃鳞片环氧树脂内衬，吸收塔直径为13.1m，各采用4台离心式浆液循环泵；每塔2台罗茨型强制氧化风机，其中1台运行，1台备用。吸收塔上部布置两级除雾器，可以分离烟气中大部分浆液雾滴，经收集后烟气夹带出的雾滴均返回吸收塔浆池中。每套除雾器都安装了喷淋水管，通过控制程序进行脉冲冲洗，用以去除除雾器表面上的结垢和补充因烟气饱和而带走的水份，以维持吸收塔内要求的液位。在脱硫系统解列或出现事故停机
39、需要检修时，吸收塔内的吸收浆液由石膏排出泵排出并存入事故浆池中，以便对脱硫塔进行维修。单回路吸收塔中最佳的pH值应选择在5.6到5.8之间。如果pH值超过此值，吸收塔会有结垢问题出现；如果pH值低于此值，浆液的吸收能力下降，最终影响到SO2的脱除率和副产品石膏质量。系统采用模块化设计。吸收塔的下部（称作浆液池）有吸收液，其中含有通过石灰浆液系统输送的石灰石浆液，浆液通过吸收塔循环泵循环。在浆液池中布置有氧化空气分布系统，氧化空气由2台氧化风机（1用1备）提供，其主要作用是将亚硫酸钙就地氧化成石膏。石膏浆液通过石膏排出泵排到脱水系统。四层喷淋层安装在吸收塔上部烟气区。4台吸浆液循环泵，每台泵对应
40、一层喷淋层。喷嘴采用耐磨性能极佳的SiC材料螺旋型喷嘴, 选用进口产品。浆液循环泵将净化浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。经处理过的脱硫烟气连续通过两级除雾器，使得烟气中夹带的大部分浆液液滴分离出来，保证了烟气出口含雾滴80mg/Nm3。除雾器的冲洗由程序控制，冲洗方式为脉冲式。当吸收塔浆液池液位较高时，冲洗的脉冲间隔时间就长一些。但为了防止除雾器因烟气带出的浆液液滴产生结垢，最长的间隔时间依据要求的最短冲洗时间来定, 而最短的间隔时间依据吸收塔的液位而定，即当液位降到要求的液位时，冲洗间隔时间就越来越短，而冲洗时间越短，液位就越低。除雾器的冲洗使用的是工艺水，冲洗有两个目的，
41、一方面是防止除雾器结垢，另一方面是补充因烟气饱和而带走的水份，以维持吸收塔内要求的液位。在吸收塔内下部浆液池中3个搅拌器水平径向布置，作用是使浆液保持流动状态，从而使其中的脱硫有效物质(CaCO3固体微粒)也保持在浆液中的均匀悬浮状态，保证浆液对SO2的吸收和反应能力。在吸收塔烟气净化区，烟气冷却下来温度降到饱和温度，并由来自循环浆液的水蒸汽进行饱和。 吸收塔水的损耗（烟气饱和，副产品水分）一部分通过加入新鲜的工艺水（通过除雾器的冲洗设备），一部分通过循环水（石膏浆液滤液）得以补偿。吸收塔顶部布置有排气挡板，在正常运行时挡板是关闭的。当FGD装置走旁路或当FGD装置停运时，排气挡板开启。当旁路
42、挡板开启时，原烟气挡板和净烟气挡板关闭，这时开启吸收塔排气挡板目的是为了消除在吸收塔氧化风机还在运行时或停运后冷却下来时产生的与大气的压差。2.2.2 反应原理吸收塔中的SO2的脱除原理如下：烟气中的SO2与浆液中碳酸钙发生反应，生成亚硫酸钙：CaCO3+SO2+H2OCaSO3H2O+H2O+CO2 （1）通过烟气中的氧和亚硫酸氢根的中间过渡反应，部分的亚硫酸钙转化成石膏，化学上称作二水硫酸钙：CaSO3 H2O + SO2 + H2O Ca(HSO3)2 + H2O (2)Ca(HSO3) 2 +O2 +2H2O CaSO4 2 H2O + SO2 + H2O （3）吸收塔浆液池中剩余的亚
43、硫酸钙通过由氧化风机鼓入的空气发生氧化反应，生成硫酸钙。在该反应过程中直接的氧化是次要的，而主要是通过亚硫酸氢根与氧气的反应完成：Ca(HSO3) 2 +O2 +2H2O CaSO4 2 H2O + SO2 + H2O（3）也有其他的反应，如：三氧化硫，氯化氢和氢氟酸与碳酸钙的反应，反应生成石膏和氯化钙和/或氟化钙化合物：CaCO3 + SO3 + 2 H2OCaSO42 H2O+CO2 (5)CaCO3 + 2HClCaCl2 + H2O + CO2 (6)CaCO3 + 2HFCaF2+H2O+CO2 (7) 吸收塔浆液池中的pH值通过加入石灰石浆液来控制，在吸收塔浆液池中的反应需足够长的时间以使石膏能产生良好的石膏结晶 （CaSO42H2O）。氧化风机 (1用1备)安装在GGH框架内，用以向吸收塔浆池提供足够的氧气，以便于石膏的形成（即从亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙），因为烟气中所含的氧不能满足氧化需要。如果输入的氧化空气不足会导致脱硫效率的降低，并在吸收塔中产生结垢。氧化空气通过喷管分布到吸收塔浆液池中