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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流公差与技术测量试题及答案【精品文档】第 9 页 公差配合与技术测量 试 题 2一、填空1、允许零件几何参数的变动量称为 2、按互换的程度不同，零部件的互换性可分为 互换和 互换。3、配合的选用方法有 、 、 。4、公差类型有 公差， 公差， 公差和 。5、向心滚动轴承（除圆锥滚子轴承）共分为： 、 、 、 、 五等级，其中 级最高， 级最低。6、配合是指 相同的，相互结合的孔和轴的公差带的关系。7、光滑极限量规简称为 ，它是检验 的没有 的专用检验工具。8、根据配合的性质不同，配合分为 配合， 配合， 配合。9、用量规检验工件尺寸时，如果 规能通过， 规
2、不能通过，则该工件尺寸合格。10、按照构造上的特征，通用计量器具可分为 ， ， ， ，（气动量具），（电动量仪。）11、 形状公差包括 ， ， ， ， ， 。12、国际单位制中长度的基本单位为 。 13、位置公差包括 ， ，（ ），（ ），（ ），（ ），（ ），（ ）。14、在实际测量中，常用 真值代替被测量的真值，例如，用量块检定千分尺，对千分尺的示值来说，量块的尺寸就可视为 真值。15、螺纹按其用途不同，可分为 螺纹， 螺纹和 螺纹。16、表面粗糙度Ra、Rz、Ry三个高度参数中， 是主要参数17、表面粗糙度的评定参数有 ， 、( ), , ， 。18、当通用量仪直接测量角度工件时，如果
3、角度精度要求不高时，常用 测量；否则，用光学角分度头或 测量。19、表面粗糙度检测方法有：（ ）（ ）、（ 、（ ）。20、键的种类有（ ）（ ）（ ）。21、平键配合是一种（ ）制的配合，配合种类只有三种，（ ）键连接，（ ）键联接和（ ）键联接，其中（ ）键联接是间隙配合。（ ）键联接和（ ）键联接是过渡配合。22、角度和锥度的检测方法有( )（ ）和（ ）23、平键和半圆键都是靠键和键槽的（ 面传递扭矩。24、检验工件最大实体尺寸的量规称为（ ）。检验工件最小实体尺寸的量规称为（ 。二 名词解释1. 基本尺寸：2. 2.实际尺寸：3.尺寸公差：4.极限尺寸：5.上偏差：6.下偏差：7.基
4、孔制：8.基轴制：9.分度值：10.综合测量：11.单项测量：12.接触测量：13.非接触测量：14.形状误差：15.定位误差：16.表面粗糙度：17.圆锥角：18.锥度C：19.孔的作用尺寸：轴的作用尺寸：20.测量误差：21.测量范围：三、简答题 1、选定公差等级的基本原则是什么？2、 基准制的选用原则是什么？3、那些情况下，采用基轴制？4、在机械加工过程中，被加工表面的粗糙度是什么原因引起的？5、表面粗糙度对零件的使用性有什么影响？6、表面粗糙度高度参数允许值的选用原则是什么？ 7、与光滑圆柱配合相比，光滑圆锥配合的优点是什么？8、螺纹中径对螺纹配合有何意义？9、与单键相比，花键联接的优
5、缺点 公差配合与技术测量 试 题 答案一、填空1、允许零件几何参数的变动量称为（公差）2、按互换的程度不同，零部件的互换性可分为（完全）互换和（不完全）互换。3、配合的选用方法有（计算法）（实验法）（类比法）.4、公差类型有 （尺寸（角度）公差，（形状）公差，（位置）公差和（表面粗糙度）。5、向心滚动轴承（除圆锥滚子轴承）共分为：（B）（C）（D）(E)(G)五等级，其中（B）级最高，（G）级最低。6、配合是指（基本尺寸）相同的，相互结合的孔和轴的公差带的关系。7、光滑极限量规简称为（量规），它是检验（孔、轴零件）的没有（刻度）的专用检验工具。8、根据配合的性质不同，配合分为（间隙）配合，（过
6、盈）配合，（过渡）配合。9、用量规检验工件尺寸时，如果（通）规能通过，（止）规不能通过，则该工件尺寸合格。10、按照构造上的特征，通用计量器具可分为（游标量具），（微动螺旋副量具），（机械量具），（光学量具），（气动量具），（电动量仪。）11、 形状公差包括（直线度），（平面度），（圆度），（圆柱度），（线轮廓度），（面轮廓度）。12、国际单位制中长度的基本单位为（米）13、位置公差包括（平行度），（垂直度），（倾斜度），（同轴度），（对称度），（位置度），（圆跳动），（全跳动）。14、在实际测量中，常用（相对）真值代替被测量的真值，例如，用量块检定千分尺，对千分尺的示值来说，量块的尺寸就可视
7、为（相对）真值。15、螺纹按其用途不同，可分为（紧固）螺纹，（传动）螺纹和（密封）螺纹。16、表面粗糙度Ra、Rz、Ry三个高度参数中，（Ra）是主要参数17、表面粗糙度的评定参数有（轮廓算术平均偏差Ra），（微观不平度十点高度Rz）(轮廓最大高度Ry),（轮廓微观不平度的平均距离Sw）,(轮廓的单峰平均间距S)，（支撑长度率Tp）18、当通用量仪直接测量角度工件时，如果角度精度要求不高时，常用（万能量角器）测量；否则，用光学角分度头或（测角仪）测量。19、表面粗糙度检测方法有：（用光切粗糙度样块比较比较法）（用电动轮廓仪测量针描法）（用光切显微镜测量光切法）（用干涉显微镜测量干涉法）。20、
8、键的种类有（平键）（楔键）（半圆键）。21、平键配合是一种（ 基轴）制的配合，配合种类只有三种，（较松）键连接，（一般）键联接和（较紧）键联接，其中（较松）键联接是间隙配合。（一般）键联接和（较紧）键联接是过渡配合。22、角度和锥度的检测方法有(用定值基准量具比较)（用通用量仪直接测量）和（ 用通用量具间接测量）23、平键和半圆键都是靠键和键槽的（侧）面传递扭矩。24、检验工件最大实体尺寸的量规称为（通规）。检验工件最小实体尺寸的量规称为（止规）。二 名词解释1.基本尺寸：（设计时给定的尺寸）2.实际尺寸：（通过测量得到的尺寸）3.尺寸公差：（允许尺寸的变动量）4.极限尺寸：（允许尺寸变化的两
9、个极端）5.上偏差：（最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差）6.下偏差：（最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差）7.基孔制：（基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度）8.基轴制：（基本偏差为一定的孔的公差带与不同的基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度）9.分度值：计量器具标尺上每一刻度间隔所代表的被测量的数值）10.综合测量：（同时测量零件上的几个有关参数，从而综合评定零件是否合格）11.单项测量：（个别地彼此没有联系地测量零件的单项被测量）12.接触测量：（仪器的测量头与测量零件的表面直接接触的测量） 13.非接触测量：(仪器的测量头与被测零件表面不
10、接触的测量。)14.形状误差：(单一被测实际要素对其理想要素的变动量。)15.定位误差：(被测实际要素对具有确定位置的理想要素的变动量。)16.表面粗糙度：（是指加工表面上具有的较小的间距的微小峰谷组成的微观几何形状特性）。17.圆锥角：是指在通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的夹角。18.锥度C：是指两个垂直于圆锥轴线截面的圆锥直径之差与该两截面间的轴向距离之比。19.孔的作用尺寸：(指在配合的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸)。轴的作用尺寸：(指在配合的全长上，与实际轴外接的最大理想轴的尺寸)20.测量误差：(是指测得值与被测量的真值之间的差异)。21.测量范围：（计量器具所能测出被测
11、量的最大与最小值）三、简答题1、选定公差等级的基本原则是什么？ 答 ： 在首先满足使用要求的前提下，尽量降低精度要求，使综合经济效果为最好2、 基准制的选用原则是什么？ 答 ： 主要考虑工艺的经济性和结构的合理性，一般情况下，优先采用基孔制 ， 这样可以减少备用的定值孔用刀具、量具的种类，经济效益比较好3、那些情况下，采用基轴制？ 答 ： 以下情况下，采用基轴制 1） 直接用冷拉钢材做轴，不再加工 2） 与标准件配合，如滚动轴承外环外径、标准圆柱销外径与孔的配合。 3） 仪器、仪表和钟表中的小尺寸段的公差与配合 4） 同一基本尺寸，一轴多孔且配合性质不同时4、在机械加工过程中，被加工表面的粗糙
12、度是什么原因引起的？答：是由于刀痕、材料的塑性变形，工艺系统的高频震动，刀具与被加工表面的摩擦等原因引起的。5、表面粗糙度对零件的使用性有什么影响？答： 它对零件的配合性能、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚性、抗疲劳强度、密封性及外观都有影响。6、表面粗糙度高度参数允许值的选用原则是什么？ 答： 总的原则是在满足使用功能要求的前提下，尽量选用较大的优先数值，具体地说 1）同一零件上工作表面的粗糙度允许值应小于非工作表面的表面粗糙度 2）受循环载荷的表面及易引起应力集中的表面（如圆角，沟槽）粗糙度允许值要小。 3）配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度允许值要小，同一公差等级， 轴比孔的表面粗
13、糙度允许值要小，同一公差等级，轴比孔的表面粗糙度要小 4）运动速度高，单位压力大的摩擦表面应比运动速度低单位压力小的摩擦表面粗糙度允许值要小 5）一般来讲，表面形状精度要求高的表面，表面粗糙度要小 6）在选定表面粗糙度时，要考虑加工方法和经济效果。7、与光滑圆柱配合相比，光滑圆锥配合的优点是什么？ 答： 1）具有较高精度的同轴度 2）能保证多次重复装配精度不变 3）配合的自锁性和密封性好 4）间隙量或过盈量可以调整8、螺纹中径对螺纹配合有何意义？ 答： 决定螺纹配合性质的主要几何参数是中径 1）为了保证螺纹的旋和性，对于普通内螺纹最小中径应大于外螺纹的最大中径。 2）为了保证连接强度和紧密性，内螺纹最小中径与外螺纹最大中径不能相差太大。 3）从经济性考虑，中径公差等级应尽量低一些。 4）为了保证传动精度，螺纹中径公差等级不能太低9、与单键相比，花键联接的优缺点 答：1）同轴性、导向性好 2）键与轴一体，轴的刚性较大 3）键数多，负荷分布均匀，因此能传递较大的扭矩 4）连接的紧固性和可靠性好 5）制造精度要求高，工艺复杂，制造成本高。