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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流屋面西瓦施工方案【精品文档】第 6 页目 录本工程部分屋面是斜屋面，加盖西式陶瓦。因坡屋面的倾斜度较大，不利于屋面瓦平整度的控制、不利于外观控制和材料的运输、搬运及班组施工，故在施工过程中要求严格按施工做好工序控制、质量检验及验收工作。一、材料要求1、西瓦的品种及规格要符合设计要求；2、西瓦应边缘整齐，表面整洁，不得有分层，露砂、裂纹等缺陷。沟瓦与盖瓦的尺寸应配合适当，脊瓦与其侧面平瓦应配合适当。3、沟瓦、盖瓦、脊瓦、檐口瓦、屋脊侧平瓦等各种瓦的尺寸、形状应符合设计要求，不得大小不一，宽窄不一，掉角、缺边、少抓、翘曲变形并且瓦的颜色必须相同、光泽一致。4
2、、西瓦运输堆放应避免多次倒运，堆放、运瓦时，要稳拿轻放，不得抛扔，碰撞；进入现场后应分规格、种类堆放整齐。瓦片的堆码方式应注意，沟瓦、盖瓦、脊瓦应“立式”堆码。5、辅助材料：（1） 钢钉：使用直径约3.5mm，长度3-5cm。（2） 铜扎线：使用直径16号铜线。（3） 挂瓦条：采用8钢筋及10预埋钢筋或膨胀螺丝。（4） 灰浆：1：1：4水泥石灰砂浆坐砌。二、坡屋面构造根据图纸，其坡屋面的构造如下：1、 现浇钢筋混凝土板，板面清扫干净，纵横各扫纯水泥浆一道；2、 20厚 M5干混地面砂浆,分二次压光,随加水泥浆抹平；3、 2厚聚合物水泥基防水涂料(四周翻起 400高)；4、 25厚M5干混水泥砂
3、浆保护层上坐砌，挂西式陶瓦；5、 用钢钉及铜线固定西瓦。三、施工程序1、总体施工程序为：基层结构处理防水及保护层施工弹线、排瓦洒水湿润基层挂瓦条安装坡屋面坡面铺设西瓦转角斜屋脊铺设西瓦检查验收淋水实验。3、坡面瓦施工程序为：干摆挂瓦条安装绑扎铜线铺砂浆铺瓦调整钉钢钉清理砂浆污染4、与屋脊相交处坡面瓦施工程序为：干摆屋脊两侧的坡面瓦沿屋脊拉线画出坡面瓦的切割线将坡面瓦运至檐沟处或外架上进行集中切割坡面瓦铺设并用砂浆将上部端口填灌严密进行屋脊盾瓦坐砌5、脊瓦施工程序为：挂线砌盾瓦铺砂浆盖脊瓦砂浆干燥前在瓦缝抹调色砂浆清理砂浆污染四、排瓦对梯形和三角形的屋面摆放的原则相同，由下而上进行横向放样、纵向
4、放样（即沿建筑物短、长轴）：按照施工图标出的正确尺寸调整好，做到不切瓦为准。再对与屋脊交接处的坡面瓦进行弹线、裁剪、摆放。五、施工方法：（一） 施工前的准备工作1.在铺设屋面瓦之前，按西瓦的尺寸排好并放好线，在屋面上弹出墨线。2.在铺设屋面瓦之前，须沿排水沟（斜沟）装置好水槽及其它通道。3.清除一切障碍，如完成所有水泥砂浆的工序、拆除脚手架、木板模子等。4.灌好钢筋水泥檐口翼，并修抹整齐。（二） 挂瓦条安装1.先在顶端（屋脊）安装一根挂瓦条，挂瓦条规格采用8钢筋，焊接在原来预埋在屋面的钢筋上。顺水挂瓦条在每个阳角（铺脊瓦位置）位置安装一根挂条，以便脊瓦施工时绑扎牢固。2.水沟至大屋脊部位：从水
5、沟边往上排，第1条挂瓦条在3排瓦间距安装，然后每6排瓦间距安装一根挂瓦条，焊接在原来预埋在屋面的10钢筋上，并也要与顺水条焊接（顺水条采用8钢筋，间距为1.8m）。3.塔楼挂瓦条安装：从最底下往上一排瓦间距开始安装第一根挂瓦条，然后从下往上每一排瓦的间距安装一根挂瓦条。4.挂瓦条的连接点，应放在顺水条的中线上，并要相互错开。（三） 屋面瓦的铺设1.在铺设坡面瓦时做到“一铲灰、一片瓦、一揉挤、一清理”，既要保证瓦片安装位置准确，粘贴牢固，又要保证与下一排瓦片的搭接尺寸正确，保证瓦片上、下、左、右间距一致，水平及坡向均在同一条线上。2.每排坡面瓦铺贴后，每片瓦一个孔用铜丝绑在挂瓦条上（铜线的一头绑
6、在挂瓦条上，并在铜线中间加钢钉固定）及另一个孔钢钉固定（西瓦另一个孔采用钢钉加以固定）。3.从屋檐右下角开始铺第一张瓦，自右向左排列，至铺满第一排，注意左右两端的瓦片，必须保持在瓦楞突起的部位。否则，须重新调整瓦片的排列。然后再自下往上施工。4.铺第二排瓦时，将瓦片更第一排瓦片交错搭接，使整个屋面更牢固，雨水的排泄更有效。再用卡条从边至屋脊，每十片瓦的距离固定一次，以保持瓦片边缘连接成一直线。瓦片交错搭接一般要50mm。5.固定瓦片：用3cm、5cm长的镀锌钢钉及16号铜线固定在挂瓦条上，根据屋面的坡度，将瓦固定在挂瓦条上，原则是：每排都要固定。屋檐处理：在屋檐处所有孔隙都必须采用水泥砂浆修补
7、平整。瓦头伸出檐口一般为70mm，伸出尺寸要保证统一，施工时宜做通线施工，防止伸出尺寸不一致。（四） 大斜屋面瓦安装1、檐口到水沟部位从檐口开始，第一、二、三排瓦按如下铺贴：坐浆；每片瓦的一个孔直接用钢钉打入基面；另一个瓦孔绑扎铜线，钢线另一端用钢钉缠绕并打入基面。第四排瓦直接坐浆铺贴。2、水沟至大屋脊部位 从水沟边开始，第一、二排瓦铺贴方法同檐口第一、二、三排瓦做法，从第三排瓦开始，每六排瓦安装挂瓦条，处于挂瓦条部位的瓦铺贴方法：坐浆，一个瓦孔直接用钢钉打入基面；另一个瓦孔绑扎铜线，铜线另一端绑扎在挂瓦条上，铜线中部加钉钢钉至基面；其它部位瓦坐浆，并加钉一颗钢钉到基面。（五） 尖顶塔楼屋面瓦
8、安装尖顶瓦铺贴方法：坐浆；每片瓦的一个孔直接用钢钉打入基面；另一个瓦孔绑扎铜线，铜线另一端绑扎在挂瓦条上，铜线中部加钉钢钉至基面。（六） 脊瓦的安装1、在安装脊瓦前先在挂瓦条上绑扎好铜线（铜线的一头绑在挂瓦条上并加上钢钉固定），留出一头待在铺设脊瓦时绑在脊瓦孔上；脊瓦另一个孔采用钢钉加以固定。2.屋脊盾瓦、脊瓦：对盾瓦和脊瓦施工前先挂线，再砌盾瓦，保证盾瓦的上口在同一坡向线上，同时又保证了屋脊瓦在同一坡向线上，避免出现高低起伏。3、与屋脊瓦相交处的坡面瓦应按要求做好施工：1) 弹线、裁剪坡面瓦片。2) 将裁剪好的坡面瓦片逐块铺砌好并与下一排瓦按设计要求进行搭接，并将其与屋脊相交端用水泥砂浆填灌
9、严实。3) 挂线砌屋脊盾瓦，砌设时要求其与坡面瓦尽量结合严密，并且保证其上口在同一坡向线上，无高低起伏现象。4) 用砂浆铺盖脊瓦，确保屋脊盖瓦下口与盾瓦尽量吻合，减少缝隙。5) 在屋脊上瓦缝间的砂浆干燥前，用调色砂浆将其补色抹平，保证其颜色和西瓦的颜色一致。调色砂浆的配合比应严格控制。4.将脊瓦有钉孔的一面朝向风雨方向安装，并从山墙顶三角形周围的一边开始铺至另一边。5.将第二片脊瓦叠放在第一片脊瓦的头部，搭接部分为75mm。确保每米用量不少于3.7片。6.用沙浆固定脊瓦，施工时必须注意，防止砂浆超越脊瓦头部，弄脏瓦面。（七） 施工大样图 六、注意事项：1、瓦屋面完成后，应避免屋面受物体冲击，严
10、禁任意上人或堆放物体，瓦面完工后，通过淋水及天然雨水检验屋面瓦渗裂情况，一旦发现有渗漏现象要立即对相应部位进行修补。2、防水砂浆施工前要对基层进行清理，保证防水砂浆与基层结合不开裂不起壳。3、沿山墙封檐的一行瓦（若有两坡水屋面），要用1:2.5的水泥砂浆做出坡水线，将瓦封固。4、靠近屋脊的一排瓦应用砂浆窝牢。5、脊瓦搭盖间距应均匀；脊瓦与其侧平瓦、侧平瓦与坡面瓦间的缝隙用水泥砂浆填实抹平，并抹调色砂浆，以保证与瓦的颜色一致。七、质量要求：1、防水找平层质量要求：找平层与砼面结合牢固，不得有空鼓；必须清洁抹平，以求使瓦能平密贴屋面，达到瓦面平直，牢固之目的；找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂
11、缝等质量缺陷；找平层允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高8用水平仪检查3坡度40%用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查2、屋面质量要求：（1）不得有残缺瓦片，铺设后的屋面不得渗漏水（在雨天后或淋水检查）；（2）基层应平整、牢固，挂瓦应平，搭接严密，行列横平竖直，靠屋脊一排瓦应挂上整瓦；檐口瓦出檐尺寸一致，檐头平直整齐。（3）屋檐要平直，屋面坡度应准确，沟瓦应是顺直畅通。（4）天沟和泛水的节点做法应符合设计要求，封固严密，不得开缝、翘边。水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠，密封严密。瓦屋面搭盖尺寸及检验方法项次项
12、目搭盖尺寸（mm）检验方法1脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度40用尺量检查2瓦伸入天沟、檐沟的长度50703天沟、斜沟、檐沟防水层伸入瓦内长度2004瓦头挑出封檐板的长度50705突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦探入泛水宽度50瓦屋面工程质量检验项目、要求和检验方法检验项目现场抽样数量外观质量检查主控项目平瓦与脊瓦的质量必须符合设计要求观察检查和检查出厂合格证或质量检验报告平瓦的固定必须铺置牢固。地震设防地区或坡度大于50%的屋面，应采取固定加强措施观察和手扳检查一般项目瓦面质量瓦面平整、行列整齐、搭接紧密，檐口平直观察检查脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密观察检查屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象观察和手扳检
13、查泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏观察检查和雨后或淋水检查八、成品保护： 为避免施工人员站在已施工好的瓦上操作，可考虑斜屋脊盖瓦采取由上至下进行铺设。九、安全注意事项：1、坡屋面上钉防滑木条，保证人员上下安全。2、外架挂立网、水平网进行安全防护，外架与檐口相接处应满铺脚手板进行封闭，确保施工安全。3、沿斜屋脊挂简易爬梯，以便施工人员上下和材料运输。4、施工人员要求戴好安全帽、系好安全带、穿防滑平底鞋，对身体不适的施工人员不许上屋面施工。5、外架上的材料堆放不要过多，并且要分散堆放，当天必须用完。6、施工人员必须进行安全技术交底后方可进行施工，施工全过程必须在工长和质检员的监护下进行，晚上、雷雨天、风力五级以上天气禁止施工。7、凡有严重心脏病、高血压、神经衰弱症及贫血症等不适于高空作业者不能进行屋面工程施工。上屋面前检查有关安全设施，如栏杆、安全网等是否牢固，检查合格后才能进行屋面施工。8、碎瓦、杂物及工具等应集中下运，不能随意乱丢乱掷。9、对施工人员做好三级安全教育及安全技术交底。