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1、预精轧区技术操作规程1.1、预精轧机技术操作规程1.1.1、技术性能及参数轧机形式：二辊闭口式机架、辊环悬臂式布置形式：平立交替布置轧机组成及规格：350x2/285x4轧辊参数：350轧机：380330x650 DC 500KW 285辊环悬臂式轧机：285225x70、285225x95 DC 500KW预精轧机组出口红坯尺寸：X 0.3mm1.1.2、轧辊的调整350轧机：采用液压马达快速调整机构、手动微调的方式，轴向调整采用螺杆机构进行调整和固定。285辊环悬臂轧机：通过旋转一根带左右丝扣和螺母的丝杆使两组偏心套相对旋转，两轧辊轴的间距随偏心套的偏心相对轧制线对称移动而改变辊缝并保持原
2、有轧制线不变，辊缝的调节是通过手动扳手直接调节，调整后的辊缝由专用塞尺测量。1.1.3、轧机的传动采用联合减速机形式，直流电动机单独传动，电机功率：13#14#350轧机 DC 500KW15#18#285辊环悬臂轧机 DC 500KW1.1.4、轧辊的平衡及机架的锁紧（350轧机同中轧） 悬臂式轧机由于其结构形式不存在单独的平衡及锁紧机构。1.1.5、机架液压缸横移速度及横移距离350轧机水平机架： 横移距离 2500mm350轧机立式机架： 横移距离 1750mm 横移速度 0.55mm/s1.1.6、换辊的操作（350轧机同中轧机组） 拆辊操作程序：（1）轧机停车，选择相应的地面操作台，
3、旋钮选择“就地”控制位。（2）打开轧机保护罩。（3）选择285辊环的专用拆辊器。 （4）松开入口及出口导卫并把其移开。（1） 卸掉轧辊端盖和锁紧锥套的圆螺母。（2） 把液压卸辊装置套在轧辊轴头的螺母上并使其位于锥形衬套的梅花齿部分。（3） 将液压软管与卸辊工具的接头接上，保证使用液压软管正确。 （4） 打开安装在泵前板上的“起动”按钮。（5） 在泵的水平控制箱上，把开关拧到“拆辊”按钮灯亮。（6） 拆辊的压力设置为68Mpa，压下控制器拆辊按钮，使活塞加压，听到响声即锥形套被拉出。（7） 松开加压按钮，工具内的弹簧将把活塞弹回原来位置。（8） 旋动手动控制箱上停止按钮，使液压泵停止工作。（9）
4、 卸掉软管并拆开卸辊工具。（10） 移开轧辊和锥形套组合件，放在一专用小车上。装辊操作程序：（1） 据换辊通知核对辊径、辊号，检查轧槽表面质量与辊径尺寸，并将辊径通知主控台操作员。（2） 装辊环前，保证轧辊轴达到工作温度，用无毛布或高级卫生纸蘸上丙酮或酒精，然后清洗辊头、辊环和锥套，擦拭其上面的锈迹、油污等，最终保证这些物件表面干净。（3） 检查辊轴密封橡胶环是否完好，否则予以更换密封环。（4） 仔细把锥形套、辊环放在辊轴上，注意不得将污物带入。（5） 检查辊环使之正确靠紧密封环以确保定位正确。（6） 把液压装辊工具装进轴上，直到装辊器紧靠到轧辊表面位置为止，拧紧锁紧螺丝。（7） 把液压软管（
5、快速接头）正确的连接到接头上，再一次手动把工具紧靠在辊环表面上。（8） 按下液压泵启动按钮，启动液压泵。（9） 转动液压泵手控箱上的开关拨到“装辊”钮灯亮。（10）压下控制箱上的加压按钮，使液压泵工作。2#活塞加压，锥形套压力达60Mpa，约45秒后送开按钮，等液压指示表停止后，再次拧紧锁紧螺丝，然后二次加压。（11）卸压之前，检查压力表指针是否达到要求。（12）旋动手动控制箱上的停止按钮使液压泵停止工作。（13）拆掉软管移开工具，在辊缝出用漆将两辊环的相对位置画一条直线，以使轧机运转一段时间后检查辊环是否紧固。（14）装上紧固锥套的固定螺母和轴头端盖，戴上保护帽。1.1.7、285辊环悬臂轧
6、机辊缝的设定：先用塞尺按轧制程序表的设定辊缝值粗调辊缝，打开机旁操作柜的爬行开关，使轧机按设定的爬行速度爬行，然后用大于辊缝设定值33.5mm的铜丝从辊缝中压过，用千分尺测出受压面厚度，用压下螺杆调整辊缝值到压痕的测量值与设定值相等。1.2、导卫的安装与拆卸。1.2.1、根据轧制规格安装相应的导卫。1.2.2、检查导卫外观质量及导辊的转动是否灵活，开口度是否满足工艺设定值。1.2.3、检查导卫与轧件的接触面（夹板、导辊等）是否磨损过度，否则予以更换。1.2.4、检查油气管水管是否堵塞。1.2.5、装上并紧固好导卫，要求：进口导卫管鼻锥距辊环2mm左右；出口导卫管舌尖距辊环13mm，并接好油气管
7、、水管。装配要求：出入口导卫中心线与轧制线必须一致。同系列：滚动导卫的导辊重调开口度，滑动导卫不变；不同系列：滚动导卫、滑动导卫全换。1.3、预水冷箱预精轧机组后水冷箱，主要作用是将高温的轧件通过水冷降温，以控制进入精轧机组轧件温度，最终成品达到工艺要求温度，恢复段则使线材芯部热量传导到表面，从而得到温度均匀的轧件。1.3.1、预水冷箱技术性能及参数水箱长度：6m水冷箱包括：环形水冷喷嘴：6个（顺） 水清扫喷嘴：1个 压缩空气喷嘴：1个最大水耗量：152m3/h工作压力：0.6Mpa轧件温降： 801.4、3#飞剪的操作规程1.4.1、技术性能及参数型式：回转式工作制度：启停工作制最大剪切断面
8、：470mm2剪切温度：850 剪切速度：1.1314.91m/s剪切力：85KN1.4.2、3#飞剪的操作（1） 3#飞剪选择切头尾功能时，通过主控台对飞剪的速度、切头尾长度等参数设定后，自动实现切头尾功能。（2） 全线开车试轧前，要求对其进行模拟剪切一次，以检测是否满足工艺要求。生产过程中地面操作台一般情况下不允许操作，只有在维修时才予以使用。（3） 处理完事故或维修完后要求检查飞剪剪臂是否处于起始位置。（4） 就地操作处理飞剪事故时，必须将功能旋钮打到“关断”状态，以防出现人身设备事故。1.5、碎断剪技术操作规程1.1.1碎断剪的技术性能及参数位置：位于精轧机组前，3#飞剪平台下。型式：
9、回转式最大剪切断面：464 mm2剪切力：85KN最低剪切温度：850用途：当精轧机组发生事故时，将后续轧件连续碎断，以防事故的进一步扩大。1.1.2、碎断剪控制要求：在主控台上人工控制碎断剪，当轧线出现事故时，通过3#飞剪后的转辙器将轧件导入碎断剪后对其进行连续碎断。碎断剪速度设定比轧件大10%以上。1.6、2#卡断剪1.6.1、2#卡断剪技术性能及参数安装位置：精轧机组之前。形式：气动式。用途：精轧机组出现事故时卡断轧件，防止在精轧机组内堆钢事故的扩大。最大剪切断面：464mm2最低剪切温度：850剪切力：60KN1.6.2、2#卡断剪的操作、2#卡断剪是紧急事故的分断剪，与精轧机组内的连
10、锁装置产生动作卡断后，防止后续钢坯继续被轧机咬入。、剪刃是通过弹簧卡断，气动打开来完成的，钢坯的咬入产生的摩擦力带动剪刃卡断钢坯，完成剪切动作。、2#卡断剪的操作是通过主控台进行自动控制，地面操作台在生产过程中不允许操作，只有在进行事故处理或维修时可操作。1.7、立活套操作程序1.7.1、活套是通过起套辊的动作形成的，当起套辊处于最低位置时，辊子低于轧制线，起套辊升起时，其位置在轧制线之上。1.7.2、起套辊的升降分别由13#-18#轧机咬钢后电流的变化控制动作高度。1.7.3、在轧件头部进入立活套出口侧的机架后，起套辊由最低位置运动到最高位置：入口机架和起套辊出口侧的机架速度关系设定正确活套
11、将形成。1.7.4、起套辊仅起支架和导向作用。不使原轧件发生任何改变1.7.5、活套后面有光电扫描器，提供一个立活套高度的信号，通过自动控制立活套入口侧机架速度，使活套保证在设定高度。1.7.6、为了引导轧件形成活套，起套辊必须在轧件头部进入立活套出口侧机架后立即升起，在轧件尾部离开上游机架达到立活套入口侧导辊之前，起套辊落下，防止轧件甩尾。1.7.7立活套技术性能及参数：起套高度范围：0150mm活套摆角：20 汽缸工作压力：0.40.6Mpa1.8、侧活套的操作程序1.8.1位于精轧机组之前的侧活套扫描仪以及18#架电流变化可对轧件进行头尾跟踪，从而控制起套辊动作。1.8.2当轧件头部进入精轧机时，起套辊由最低位置运动到伸出位置，使轧件在侧活套形成活套。1.8.3当轧件尾部离开18#轧机同时5#活套无钢时，起套辊立即下降，防止轧件甩尾。1.8.4当起套辊抬起后，它的位置不随活套的尺寸变化而变化。1.8.5侧活套技术性能及参数：起套高度范围：0400mm活套摆角：20 汽缸工作压力：0.40.6Mpa