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1、喷煤制粉工安全操作规程1.1 危险源1.1.1 一级危险源未按规定穿戴好劳动保护用品；未带煤气报警器或报警器失灵；清扫转动部位，袖口、下摆未扎紧；磨内热气未放散净；煤气燃烧不充分，热风阀未关严；磨机出口温度超过90；岗位噪声；岗位粉尘；电器设施潮湿漏电；插头、插座或开关破损绝缘不良漏电；用湿布擦电器；引风机防护装置缺损；引风机现场照明设施缺损或照度不够；对轮、分离器传动设施护罩缺损；手动阀门丝杠、手柄处泄漏煤气；烧嘴泄漏煤气；物料摆放混乱；高温蒸汽泄漏；平台、栏杆、爬梯开焊；喷煤区域吸烟；站在窗外擦拭玻璃；开机时未联系。1.1.2 二级危险源未执行摘挂牌制度；照明设施缺损或照度不够；眼镜阀胶圈
2、缺陷；观察火焰未戴面罩；烟气炉烧嘴坏煤气倒流；未进行防爆实验点火操作；热风阀未关严热风倒流。1.1.3 三级危险源未及时关闭阀门，管道煤气回火；炉膛内存在混合煤气未吹扫；收粉器箱体密封不严进空气煤粉自燃；先送煤气后点火；翻眼镜阀未带煤气报警器和呼吸器。1.1.4 四级危险源煤气管道开裂煤气泄漏。1.1.5五级危险源（无）1.2 安全操作规程1.2.1 劳保用品穿戴齐全，穿好防静电工作服，烟气炉点火时带好面罩。1.2.2 严格执行设备摘挂牌制度，中速磨在运转时严禁做任何修理及清洁工作。1.2.3 操作人员要经常巡回检查，注意压力表、温度表等的波动情况，及时调整。1.2.4 发现中速磨突然断料，立
3、即切断煤气。1.2.5 进入磨机工作前必须通知操作室人员，切断电源。经氧气检测仪检测氧含量、煤气报警器检测煤气含量、确认氮气阀门关闭无泄漏、燃烧炉停止燃烧后，方可进入工作，且照明使用安全电源，人孔旁设专人监护。1.2.6 现场操作人员必须和主控室取得联系确认后，方可启动设备和停机。1.2.7 无特殊情况，系统中的各设备不得带负载停车，防止积煤自燃。1.2.8 严禁将煤粉管道、煤粉仓、布袋箱体做电焊的接地装置。1.2.9 中速磨停机后，收粉器运行15分钟后方可停机，确保清除全部积煤，防止自燃。1.2.10 发现布袋着火，要立即停机，同时向布袋箱体内充氮气。1.2.11 无特殊情况，要等待系统停电
4、后更换布袋。1.2.12 当系统停机后，要密切监视布袋入口温度的变化趋势，防止发生着火现象。1.2.13 制粉系统在运行中，严禁动火。如需动火作业，必须严格按照动火审批程序进行，清扫残余煤粉后方可进行。1.2.14 随时检查煤气管道及阀门是否漏气，发现问题及时处理，并汇报班长。1.2.15 点火前，检查焦炉煤气压力是否在2kPa以上，蒸汽是否正常。经煤气防护做防爆试验合格方能点火作业。必须使用状态良好的煤气报警器，检查无煤气危害后方可进行工作。如检测出有煤气泄漏，严禁在区域内停留或检修。翻眼镜阀时必须使用煤气报警器检测作业区域煤气浓度和佩戴呼吸器。1.2.16 点火时，燃烧系统应具有一定的负压
5、，点火前必须经煤气防护人员检查确认，先点燃火种后引煤气。如送煤气后不着火或火又熄灭，应立即关闭煤气阀门查明原因，并经煤气防护人员再次检查确认，方可点火，以防炸膛。1.2.17 必须使用状态良好的煤气报警器，发现问题及时维修。1.2.18 磨机出口温度不应超过90，根据出口温度调整烟气燃烧温度。1.2.19 发生煤气泄漏、中毒、着火、爆炸等紧急情况时，执行煤气泄漏、着火爆炸应急预案。1.3 相关标准及要求1.1.1 岗位噪声执行工业企业噪声控制设计规范（GBJ-87-85）噪声限制值：90dB1.1.2 岗位粉尘浓度小于10mg/m31.1.3 一氧化碳含量和工作时间的关系一氧化碳含量（ppm）允许工作时间小于24可较长时间工作达到40连续工作时间不得超过1h达到80连续工作时间不得超过30min达到160连续工作时间为1520min160以上必须佩戴防毒面具