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1、成型一车间岗位安全操作规程（一）中碎粉碎系统安全操作规程 1、设备检修时要挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。 2、凡进入设备内检查、检修、清仓必须首先切断电源挂警示牌，设专人监护。 3、电器和设备的安全防护设施齐全、有效。 4、辊式破碎机，要求空载起动，严禁破碎腔内有物料时开车，发现有铁块及时在料管口接出，防止造成破碎机损坏。 5、辊式破碎机的弹簧、滑板、活动方瓦保险装置灵活有效，保护机器不受损坏。 6、提升机运转时，严禁打开检查孔探头张望或用手摸料斗，以免发生危险。 7、磨机在运转过程中，不得进行维护保养和修理，转动部分不准随意加油，磨门及旋风管路保持严密无粉尘冒出，减少岗位粉尘，确保安全生
2、产。 8、磨机出现不正常噪音，或者负荷突然增大，应立即停车，进行检查，并排除故障以免发生重大事故，严禁空磨运转。 9、凡突然停车排除故障后又须继续生产，必须将磨机内部余料取出，以免磨粉机开动时电流太大，损坏电机。 10、配电盘完好，电器元件防护罩齐全，无漏电现象。电缆沟内严禁乱扔杂物，保持清洁，防止火灾发生。 11、清理提升机坑时，要注意安全，切勿被提升机或盖板碰伤，检查料斗不刮底，轴轮正常运转。 12、工具定置摆放整齐，区域卫生保持清洁，捡出的杂物应放入指定容器内。 13、操作人员应采取配戴听力防护用具，减少噪声接触时间等措施，降低噪声的伤害。（二）振动筛系统安全安全操作规程 1、工作前，劳
3、保护品穿戴齐全有效，检查所用工具确保完好无损。 2、筛子启动前应进行全面检查，各连接螺丝要坚固可靠，减振簧、减振胶块等无异常。安全防护装置齐全有效。 3、要空载启动待运转正常后再均匀给料。 4、经常检查两振动电机的振幅是否平衡一致。 5、运转过程中，出现异常应停机检查。严禁运转时，打扫卫生，加油和维修。 6、停机时，先停给料，待料筛尽后，方可停机。 7、设备检修时，要挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。 8、严格遵守规定的点检制度对设备及时检查维护保养。（三）收尘系统安全操作规程 一、除尘系统开机前检查确认 1、确认可开机运行，并检查电压是否正常，启动设备上是否有无标志牌，设备处是否有人工作。
4、2、检查喷吹压缩空气是否正常（脉冲路2-5Kpa） 3、除尘器及各引风管路是否具备完整性，确保漏风率降至最低。 4、检查电控系统动作是否正常。 二、设备运行中 1、经常观察设备各运转机构是否正常。 2、听辨喷吹系统是否工作正常（站在设备下面可听到强有力的带有间隔规律的喷吹声）。 3、经常观看对空排放烟囱的浓度，肉眼如能看到证明过滤袋有问题应及时停机后检查。 4、各收尘口调风阀确保完全打开，如有个别收尘点不工作，要关闭此阀以减少风损。 5、对脉冲所有气路中的冷凝水应定期排放，避免水分使滤袋粘结。 三、停机设备因生产须要停机时，先关闭总引风机，5分钟后关脉冲系统，最后关闭总电源，如果不是长时间停机
5、（100小时以上）气源可不必关闭。如需长时间停机时，须充分对滤袋进行脉冲喷吹清灰。并排净除尘器集灰内的灰尘，防止板结。（四）配料系统安全操作规程1、工作前，劳保护品穿戴齐全。放油时，要对外露皮肤和脸部、颈部要涂防护膏。并且要精力集中，合理调节下油量防止沥青溅出伤人。2、禁止通过传感器进行焊接，以免传感器被击穿。3、有可靠的静电防护和接地，防雷电和腐蚀措施有效。4、检修时禁止以传感器为支点，撬动重物，只能用顶丝顶起物体，以免损坏传感器。5、禁止沥青溢槽，以免造成传感器及接线烧坏，传感器线路应采取有效的防护措施。停产时，高位槽、称量槽必须放空。6、为保障仪表清晰和使用寿命，仪表应放置在仪表箱内，勤
6、擦拭上面的灰尘。7、落地料打扫干净，发现杂物及时拣出。随时投入生产，不得污染和浪费。8、维护保管好本岗位配置的灭火器，并熟练掌握使用方法。9、传感器滑线完好无损，严禁拖地行驶造成传感器滑线屏蔽损坏。10、配料过程中如出现以下情况，应立即停机处理。 （1）、设备有严重缺陷、（2）、封闭不好、跑灰严重、（3）、工作地点照明不足。 11、在沥青槽处动用电气焊时，必须经生产部同意并让安全员到现场指挥工作，采取充分的预防措施。（五）混捏系统安全操作规程1、工作前穿戴好劳保护品，并对外露皮肤和脸部、颈部要涂防护膏，防止沥青烟气损伤皮肤。2、接班前，检查本岗位安全防护装置是否齐全有效。3、混捏锅开机应一次启
7、动，不允许点车运行，如检修或停锅时间较长，在启动前，必须检查锅体内部有无存料或其他杂物。4、混捏锅运转过程中，严禁从锅中取料观察；严禁向轴承加油，若取混合样或测温必须停机后再进行。5、出锅时，集中精力合理调节锅门打开度，防止热料洒落烫人。6、吊运糊料时，要严格按电动葫芦操作规程进行操作，发现电动葫芦出现异常应立即停车检修。7、电缆沟内严禁乱扔杂物，保持清洁，防止火灾发生。8、设备检修时或清理锅内残余糊料时，要挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。9、经常检查电机温度及运转声音，检查电机电流是否正常，出现异常立即停车检查。10、混捏锅电控柜要保持清洁无粉尘，定期吹尘。11、经常检查各紧固件是否有松动
8、现象，混捏锅轴头密封是否严密；热油管路有无漏油现象。做到不漏油、不漏料、不漏电、不冒粉尘。12、液压系统运行安全正常，管路无漏油现象；设备保持清洁无粉尘。（六）振动成型系统安全操作规程1、上岗前，劳保护品要穿戴齐全，对外露皮肤和脸部、颈部要涂防护膏，防止沥青烟气损伤皮肤。2、要经常检查所有行程开关，并清理其上的污垢，严禁电器元件和电线浸水、浸油，电气设备必须有可靠的接地装置。3、成型机上的各电气设施绝缘必须良好，电线严禁乱拉乱放。在振动状态下各对接处，连接螺栓容易振松，要经常查看各对装的连接件，是否牢靠，发现松动或异常时，应立即停机及时处理。4、设备检修时必须挂警示牌，防止误操作造成人身伤害及
9、设备损坏。5、设备检修时应在保险杠上插安全销，以防压重落下发生事故。6、操作时要注意观察成型机，液压系统各部件，机械运动系统各部件及钢丝绳、链条、金属软管和阀门等是否正常。7、操作时，成型机附近严禁站人，以免造成人身伤害。当有人进入保温拌筒清理残余糊料时，要先通知成型机操作手，严禁开动搅拌。清理重锤上的粘结料时，人应距重锤0.5m以上。8、吊运预焙阳极炭块时，成型工要扶正托盘，防止托盘摇晃伤人。开动电动葫芦时应严格按照电动葫芦安全操作规程进行操作。9、成型机地沟清理完毕后及时盖上盖板，以防造成人身伤害。使用完工具后，存放在指定位置。10、在运送炭块过程中，要缓慢推车，防止小车越轨伤人。11、在
10、捞块过程中，要扶稳托盘，防止托盘摇晃伤人。12、在冬季工作时要随时清扫水池轨道地面上的积水，以防结冰后，打滑摔人。13、捞块时，小车上的托盘堆放不准超过2层，并且要堆放整齐，防止因托盘堆放过高或不稳掉下伤人；14、吊块堆垛或装车时，一次吊运不准超过2块，吊物周围及下方不准站人，防止因钢丝绳滑落，掉块造成人身事故。15、产品堆放要整齐不准外探，两端头伸缩应保持100mm内，堆垛内的产品间不得悬空，应纵横交错堆垛，高度不准超过6块，防止产品倒塌伤人。（七）破碎块安全操作规程 1、参加破碎块的人员，工作前应穿戴齐全劳保护品。 2、认真检查各电器及设备的安全防护装置是否齐全有效。 3、当设备检修时要挂
11、警示牌，防止误操作造成人身伤害。 4、吊运炭块时，要认真检查钢丝绳是否牢固，有无破损，防止在吊运过程中，因钢丝绳断裂摔块伤人。吊运时必须从上至下一层一层吊运，严禁乱吊，禁止吊钩下站人，以确保人身安全。 5、在炭块垛上作业时，要站稳，禁止靠近边沿，防止造成碰伤、扭伤或摔伤。 6、开动电动葫芦时，应严格按照电动葫芦安全操作规程进行操作。 7、立炭块时，要将钢丝绳拴牢，防止滑脱伤人，炭块要立平稳，防止炭块歪倒伤人。 8、砸块前，要认真检查所用工具是否安全牢固。 9、砸块时，要观察四周是否有人，使用大锤时要小心，切勿造成自己或他人伤害。 10、开破碎机前，必须对设备进行全面检查，看各连接螺栓有无松动，
12、检查润滑系统是否良好，破碎机腔内有无异物。 11、开机顺序：空载启动设备，运转正常后给料，停机时要先停给料，待料卸尽后方可停机。 12、当破碎机运转时，禁止去矫正破碎腔中大块物料的位置或从中取出，以免发生人身伤害事故。 13、凡突然停机，排除故障后又需继续生产，必须将破碎机内部余料取出，以免破碎机开动时电流过大损坏电机。 14、破碎块精度在20-40mm之间。 15、工作完毕，要将所用工具摆放整齐，搞好区域卫生，将捡出的杂物放入指定容器内。 （八）锯床及收尘安全操作规程 1、操作人员上岗前，必须穿戴齐全劳保护品。 2、锯床及收尘设备要专人负责，经常检查、维护、保养，以保证正常运转。 3、开机前
13、应仔细检查，若锯片因长期使用磨损严重或出现裂纹的要禁止使用；锯片是否处在恰当的位置，以防开机发生碰撞；检查电机、轴承座、三角带是否松动；检查滑台行进是否有障碍检查轨道，丝杠是否缺油；确定以上内容无误后，方可开机。 4、先开除尘器，再将锯片退至合适位置，防止在装块时碰撞锯片，然后开启锯片，最后开动滑台行进。 5、切割进行速度必须保持相对的稳定，禁止私自调整速度，特别是开快车，以免损坏锯片及传动装置。 6、切割过程中随时观察锯片运行状态，如出现刀头发红，锯片抖动过大、轴承发热、夹锯等异常时应立即停机，查明原因，排除故障后再开机。 7、切割过程中，精力要高度集中，时刻注意自身及他人安全，以防发生伤害事故。 8、异常停机时，先停机行进，再停锯片。 9、切割完毕，先停行进，再停锯片，快速回车到初始位置，并切断电源，不要让其空转。 10、更换锯片时，要待锯片完全冷却后方可进行，更换时要认真检查锯片有无裂纹或缺损，有裂纹或缺损的锯片不能使用。 11、要保证收尘设备正常运行，以获得良好的收尘效果，降低岗位粉尘浓度，改善工作环境。 12、锯床工作时严禁操作人员离开岗位。