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1、: 设备规范及主要参数4.1设备规范设备名称：工业蒸汽供汽联箱型式：卧式设计参数：1.5Mpa,400安装位置：厂区0m，露天数量：1台4.2主要技术数据几何容积：610mm，长约5.2米接口数量及型式：7个法兰接口，配供反法兰，配两只安全阀介质：蒸汽工作压力：1.5Mpa设计温度：400材质：Q345R备注：工业蒸汽供汽联箱要配供1套固定支架、1套滑动支架和1套疏水装置，自动疏水阀采用电动真空阀，接口型式和位置以设计院要求为准。设备必须采用球形封头，不得采用平板封头。工业蒸汽供汽联箱接口尺寸及设备外形如下图：疏水装置型式如下图：4.3技术要求4.3.1 投标方所提供的产品均应为通过试验的定型
2、产品，并符合国家有关技术条件的规定。4.3.2 设备的制造和加工应符合国家相关标准及行业标准,严格按压力容器有关标准生产、制造。4.3.3 设备所使用材料的化学成分、机械性能及噪音、振动均应符合有关国家标准或部颁标准的规定。4.3.4工业蒸汽供汽联箱应配装两只安全阀、自动疏水阀、手动疏水阀和放水阀并进行压力试验4.3.5 设备的出厂试验应按国家标准技术条件中规定的比例进行出厂试验，试验方法应符合有关规定。4.3.6 设备外涂漆应符合压力容器涂漆技术条件的要求。4.3.7 设备应采用球形（椭球形）封头，不得采用平板封头。4.3.8 设备所供阀门和设备接口均应配供反法兰和相关连接附件.4.3.9
3、设备一个支架为固定支架，另一个支架为滑动支架。4.3.10投标方应保证所供设备及其附件的使用寿命为30年。4.3.11 设备外形接口及支架形式安排生产前，应由设计院确认方可投料生产，但并不因此减少投标方对设备设计和制造质量的责任。4.3.12 管道接口位置与设计院配合，按设计院的要求进行设置。4.4仪表和控制要求（I&C）4.4.1投标方提供工业蒸汽供汽联箱上的仪表及其连接件。提供就地压力表和温度计，并提供1个热电阻温度管座和压力变送器接口，热电阻和压力变送器由招标方另行采购。4.4.2 就地压力表接口为25mm，表盘尺寸为150。压力表配仪表管和一次门及附件。4.4.3就地温度计应采用可抽芯
4、的双金属温度计（万向型），表盘尺寸150。温度计必须带套管。留有M27x2内螺纹热电阻温度管座，管座高度为70mm。5.质量保证及考核试验5.1 质量保证5.1.1 投标方应满足本技术规范书所提出的技术要求。5.1.2 投标方应向招标方保证所提供的设备是技术先进、成熟可靠且经国家鉴定合格的全新产品。并附有质量证明书，不得采用国家已公布的淘汰产品。在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足设备安装、启、停及正常运行和维护的要求。5.1.3 投标方应具备有效方法，全面协调并负责其承包和委托分包出去的所有项目的质量和服务，均应符合本标书的要
5、求。5.1.5 招标方有权派代表到投标方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求，并参加合同规定由投标方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。投标方应提供给招标方代表技术文件及图纸查阅，试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。5.1.6 在设备开始生产前，投标方应提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包括检查与试验的项目，以便招标方决定哪些部分拟进行现场检查。招标方应向投标方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知投标方。5.1.7 如在安装和试运期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实设备储存安装、
6、维护和运行都符合要求时，投标方应尽快免费更换。5.2 试验5.2.1 出厂试验要求投标方在设备出厂前应进行工厂检验，以检查其是否符合技术要求，至少应包括水压试验。工厂检验程序应经招标方认可后方可进行。投标方应提供材料证明书和工厂试验数据，以证明符合技术规范和合同的要求。对于一些重要的检查和试验项目，招标方有权派代表参加，投标方应在试验前至少10天通知招标方。5.2.1.1 水压试验外壳体应提供在设计压力的150%的水压试验。内壳体（包括备件）应按投标方标准进行水压试验。5.2.1.2 性能试验设备安装后，招标方按投标方的性能保证作运行性能试验，如果达不到设计性能要求，视差值大小，投标方修复或重
7、新供货。5.2.1.3 试验报告经证明的试验报告应及时提供给招标方。报告应包括试验安排、仪表及标定数据，试验过程、试验数据及数据结果计算。5.2.2 现场试验要求5.2.2.1 现场考核试验由投标方会同招标方进行，以验证所提供的设备能满足指定的性能要求。具体的试验项目的安排，由供、需双方共同商定。5.2.2.2 现场水压试验温度不低于55.2.2.3如果性能不满足，经调整和消缺再重做试验，重做试验全部费用及劳动力应由卖方负责。5.2.3 制造厂应确保制造质量，当现场安装调试中发现制造质量问题时，由投标方负责。5.3 性能保证5.3.1 投标方应保证容器在规定的使用环境条件下，设备的使用寿命不少
8、于30年以上。5.3.2对设备或材料有影响的一切制造、生产、试验及检查操作，都要接受招标方的监督。5.4 设计制造标准投标人应详细列出制造、设计、加工投标产品所引/采用的标准和规范，并补充下述标准，同时应采用最新版本的相应标准，具体如下：标 准 代 号名 称国家劳动部压力容器安全技术监察规程GB150-89钢制压力容器GB985-986-88钢制焊接压力容器技术条件GB3077-88合金结构钢技术条件GB9113-88整体钢制管法兰GB9115-88对焊钢制法兰GB1220-84不锈钢棒GB2100-80不锈耐酸钢铸件技术条件JB8-82产品标牌GB713-2008锅炉和压力容器用钢板JB/T
9、4709-92钢制压力容器焊接规程GB3323-87钢熔化焊接接头射线照像和质量分级TJ36-79工业企业设计卫生标准GBJ87工业企业噪声控制设计规范JB4730压力容器无损检测及第1号修改单DL5000火力发电厂设计技术规程JB2536压力容器油漆、包装、运输GB5310高压锅炉用无缝钢管u其它相关国际和行业标准5.5监造（检验）和性能验收试验见附件5：监造（检验）和性能验收试验5.6 售后服务承诺投标方应选派有经验的技术人员做好售后服务工作，包括工程设计配合，施工安装监督，发现问题及时处理，指导设备调试和必要的培训工作等。5.6.1 在合同签订后,供方无偿提供有关设备系统及自控装置技术培
10、训资料4份,并在适当时间内安排电厂进行技术培训(具体细节另议)。5.6.2 设备出厂前供方应提前1月通知需方赴厂验收。设备到达现场后需方通知供方赴现场共同开箱验货,若供方在限定的时间内不来人或不书面通知,则需方有权自行开箱使用,由此造成的后果,供方自负。5.6.3 在安装完毕调试过程中,需方应提前10天电告供方派员参加,并为供方人员提供工作方便。供方则应及时配合,指派有关技术人员无偿协助解决现场安装调试中的技术难题。5.6.4 供方保证设备在经168小时满负荷运行后的保证期内如因设计、制造原因发生的问题,由供方无偿负责解决。5.6.5 供方保证长期优惠提供所有备品备件,5年内有义务协助需方解决
11、设备出现的各种技术问题,需方同样有义务将设备在运行中的情况通知给供方。5.6.6 当供方对设备有技术改进或更新时,应及时将有关信息通报需方。5.6.7 供方保证以全国平均成本价优惠5-10%的价格长期稳定供应优质备品、备件。5.6.8 供方保证在设备投运后的三年内定期对供货设备进行回访。5.6.9 对外购件和协作件如市场不易采购，供必须承诺能够及时保证今后相关设备的检修及配件供应。6 设计与供货接口及接口规则6.1 投标人对设备本体的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量全面负责。6.2 投标人的工作范围包括设备的设计、制造、试验、包装和运输，还包括对设备的安装、运行所需的技术服务
12、。投标人派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员在设备安装、启动调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。6.3 投标人提供设计、制造、安装、运行、检验、使用和维修的技术文件和图纸。6.4 投标人提供备品备件及专用工具，并保证在的设备寿命期内提供备品备件。6.5 投标人提供的部件与招标人提供的部件间的配合或系统中投标人提供的部件与招标人提供的部件间热力参数的配合，在它们的衔接处即形成接口。投标人负责至接口处，并负责解决接口的连接和性能、参数等的良好匹配，设备各接口的位置、接管规格、接管材料应满足热力系统的要求，并保证接口范围内供货设备的完整性。凡遇个别特殊情况应经双方协商后确定。6
13、.6 机械部分的接口遵循低规格、低参数适应高规格、高参数的原则。6.7 投标方负责提供设备安装所需的所有安装用地脚螺栓及附件。7 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存7.1设备包装7.1.1 设备的包装符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，转动部分应加以固定，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。7.1.2 设备在装运前应将设备内的水排完，并保持干燥。所有进、出口、管孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件都应有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀
14、及掉进异物的现象发生，以保证设备安全地运到施工现场。设备必须接到招标方正式通知后才能由投标方发往现场。7.1.3 每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单、合格证，放置于包装件明显位置上，并采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并与装箱单一致。7.1.4 包装件符合运输作业的规定，避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。7.1.5 设备及其附件应采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时，一般应进行检查，并重新作防锈处理。7.1.6需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用
15、螺纹或其它方式予以保护。遮盖物紧固件不应焊在设备上。7.2 运输7.2.1 产品适应于运输要求，符合国家有关规定及标准。7.2.2 每个设备包装件上有以下标志：运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部位等）发货标志：出厂编号、箱号、发货站（港）、到货站（港）、体积（长宽高）、设备名称、毛重（公斤）、发货单位、收货单位；设备存放和保管要求等级。7.2.3 由制造厂至始发站的运输、装卸及保险费、以及投标方负责供货设备的包装及代办托运，包装费均包括在设备总价内。7.2.4 投标方在设备发运同时，将每批发运的货名、件数、编号、发运日期、发运地名车号通知招标方。7.2.5 设备到
16、达货站前15天，投标方将提货单、发货车、装箱单、识别标志、检验证及其它必须提交的单据一式三份，送交招标方。7.2.6 设备在运输过程中，由于包装不当造成的损失和损坏，全部由投标方负责，运输中发生设备损坏和丢失情况其原因不属投标方时，由投标方向承运部门交涉，办理索赔。并向招标方补充缺损件。7.2.7 设备到达收货地点后，收货单位及时清点货物件数及包装外观完整情况；如货物与发货清单不符或包装损坏时，收货单位在妥善保管同时，及时书面通知投标方。7.3设备验收7.3.1 设备到达现场后，买卖双方按商定的检验方法，对照装箱单逐件清点，进行检查和验收。7.3.2 投标方的联营体或分包生产的设备（部件）将生
17、厂家写明，投标方对厂家质量进度负责。设备到达现场后，由买卖双方进行检查和验收。7.4 贮存设备及其附件不露天存放，并采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时，一般进行检查，并重新作防锈处理。投标方提供储存说明书。7.5 其他特殊要求7.5.1 表面处理和油漆所有部件都按有关规定进行处理，外表面颜色由招标方确定，投标方满足要求。需要用特殊方法清除这些涂料时，说明用于清除这些涂料的化合物和方法。7.5.2 设备清洗装运前，清除零部件内部所有杂物及外表面的一切不应有的痕迹。7.5.3 设备运输和储存7.5.3.1 设备在运输和储存中都采取有效的措施加以保护，以免损伤
18、、腐蚀或进入杂物等。7.5.3.2 投标方负责设备的包装及代办托运。包装费包括在设备总价内。7.5.3.3 重要的零部件要有防锈措施。7.6 设备设计、制造、检验、试验的规范和标准设计、制造、选材、检验、试验都应符合有关国家标准。8 数据表投标人提供的数据与资料作为正式的文件，包含在本规范中，以表明投标人提供的所有设备的保证性能、预期性能、连接特性,结构特点。这些资料的准确性以及它与招标人规定的所有性能要求的适合性，均由投标人负完全责任。8.1 性能参数汇总序号项目单位1.工业蒸汽供汽联箱型号数量台设计压力MPa设计温度C工业蒸汽供汽联箱直径mm壁厚mm联箱的材质腐蚀余量mm重量Kg8.2配套辅助设备汇总表序号 名称规格型号单位 数量 产地生产厂家备注1配套阀门详列清单239