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1、精品资料ASTM D471橡胶性能的标准试验方法-液体影响(中文版).橡胶性能的标准试验方法-液体影响1范围1.1 本实验方法提出了评价橡胶或类橡胶物质抵抗液体作用的相对能力所需的程序。试验计划：（1）从标准板材（见规范D3182）上裁取硫化橡胶试样，（2）从涂覆硫化橡胶的织物（见试验方法D751）上裁取试样，或（3）采用商业成品（见规范D3183）为试样。除第11.2.2 所提者外，本试验方法不适用于多孔橡胶、泡沫橡胶和压制包装板材。1.2 ASTM 油类No.2 和No.3 用作本标准的标准工作液体，目前尚未商业化，且在1993 年分别被IRM902 和IRM903 替代（详见附录XI）。
2、1.3 本试验方法包括以下试验内容：质量变化（浸泡后） 第10 节体积变化（浸泡后） 第11 节水不溶液体和混合液体尺寸 变化 第12 节液体仅在一表面的质量变化 第13 节液体可溶提取物质量的测定 第14 节抗张强度、伸长率和硬度的 变化（浸泡后） 第15 节断裂强度、破裂强度、撕裂 强度和涂布织物附着力的变化 第16 节计算（试验结果）第17 节2引用文件2.1 ASTM 标准：D 92 用克利福兰得开杯法测定闪点和燃点的试验方法2D 97 石油产品倾点的试验方法2D 287 原油和石油产品API 比重的试验方法(液体比重计法) 2D 412 硫化橡胶、热塑橡胶和热塑合成橡胶张力3D 44
3、5 透明和不透明液体运动粘度的试验方法2D 611 石油产品和烃类溶剂苯胺点和混合苯胺点的试验方法2D 751 涂层布试验方法4D 975 柴油规格D1217 用宾汉比重瓶法测定液体密度和相对密度(比重)的试验方法2D 1415 橡胶特性-国际硬度的试验方法3D 1500 石油产品ASTM 颜色的试验方法(ASTM 比色度) 2D 1747 石油产品ASTM 颜色的试验方法(ASTM 比色度) 2D 2008 石油产品紫外线吸收度和吸收系数的试验方法2D 2140 石油制绝缘油的碳类成份的测试方法5D 2240 用硬度计测定橡胶硬度的试验方法3D 2699 研究法测定发动机燃料抗震性的试验方法
4、6D 3182 混炼标准化合物及制备标准硫化橡胶试片用橡胶材料、设备及工序规程3D 3183 用橡胶制品制备试验用橡胶试片的规程3D 4483 橡胶和炭黑制造业用试验方法标准精确性的评定规程7D 4485 发动机油功能规范3D 4678 橡胶参考材料的制备、测试、验收、制定文档和使用规程3D 5900 工业标准物质(IRM)的物理及化学性能规格8E 145 重力传送和强制通风炉规格82.2 SAE 标准：J 300 发动机油粘度分类3.试验方法的摘要3.1 本实验方法提供了把测试样品暴露在液体之下所受影响的程序,经过一定条件的温度和时间。变质结果的判定是根据把样品浸入液体之前和之后的性能改变。
5、例如:应力/应变性能,硬度,及重量,容积和尺寸的改变。4. 特性和使用4.1 一些橡胶產品比如:密封垫、密封圈、水龙带、薄膜和套管在使用过程中有可能暴露在油、脂、燃油和其它液体。这种暴露情况的发生可能是继续性或者是断续性的，并且有可能超过极限的温度范围。4.2 橡胶产品当暴露在这些液体中时，液体就会影响橡胶配件的性能,甚至导致局部失效。4.4 这个测试方法适合用于符合规范的测试、品质控制、仲裁目的及研发工作。5. 测试条件5.1 温度和浸入的时间（除非另有所规定）这个测试温度和浸入时间必须要与表1 所指示的一致,还要看预期的使用条件:5.1.1 当测试室的温度不同于标准温度：232(734oF
6、)时，这个测试温度就需要报告。橡胶性能的标准试验方法-液体影响橡表1 试验温度及浸泡时间（小时）5.1.2 选择浸入时间取决于硫化物的性质、测试温度和使用的液体。获得变质速度的资料,通过几个浸泡时间来决定。任何浸入时间的公差必须是15 分钟或者是浸泡时间的1%,在二者之中选择较大的一个。5.2 照明浸入的测试必须在没有直接光线的情况下进行。6. 标准测试液体6.1 为测试的目的,最好是常常使用在服务过程中可以与硫化物直接接触的液体。为了比较使用不知名或者是对成份有怀疑的液体,必须使用从同一载具或者是同一批来货的样板。有很多商业上的产品,特别是那些从石油来源的产品,由于存在很多的分歧,是不适用来
7、做测试之用的。因此使用一个标准的测试液体，如在6.1.1 和6.1.2 所描述的,6.1.1 和6.1.2 包含在特殊使用过程中可能遇到的性能范围。6.1.1 ASTM 和IRM 油类这个测试必须在以石油为基本的ASTM或者是IRM 油(请看备注1)在表2 所规定的情况下进行,而且有一个与油最接近的苯胺点,在这点是硫化物预期会在使用过程中与油接触,在6.1.3 中所述的情况除外。备注:1一个石油的苯胺点用来显示油在橡胶硫化物的膨胀动作。一般来说,苯胺点越低那个油的膨胀动作越厉害。（苯胺点是指石油产品与一等体积苯胺相溶为一体所需的最低温度。由于各种石油产品为不同的混合物，苯胺点只能说明结构变化趋
8、向。苯胺点的高低与化学组成有关。最高，次之，又次之。的苯胺点愈高，其所含的烷烃愈多；苯胺点愈低，其所含的芳香烃愈多，浓度越高。）在表2 可以找到一连串常见润滑油的苯胺点。6.1.2 ASTM 参考性的燃油当汽油或者是柴油用来使用时,必须在表3 所规定的ASTM 参考性燃油中选取一种作为测试用油,在6.1.3 中所述的情况除外。橡胶性能的标准试验方法-液体影响苯胺点(oF)运动粘度(mm2/scST)38(100 oF)99(210 oF )重力,API(美国石油学会)=比重指数粘度 比重恆闪点COC,(oF)环烷基石油,CM(%)石蜡油,Cp(%)典型性能浇注点, (oF)ASTM 顏色折光率
9、(折射率)紫外光吸光度,260nm芳香度,CA(%)表4 ASTM 使用液体液体 成份A 使用液体101 是为了刺激合成双酯类的润滑油的溶涨效应。B 使用液体102 的溶涨行为与水力油类的溶涨行为相似。C 这种碳氢化合物没的添加剂是可以如Anglamol 99 从Lubrizol Corp 公司处获得。其特性是:运动粘度(mm2/scst)在99(210 oF)至-9.700.52(测试方法D445);COC 闪点(oF)-45(113)分鐘,(测试方法D92);密度在16(61 oF)-1.0650.015(测试方法D1217).D 使用液体103 对磷酸酯类的航空用水力油產生刺激作用。E
10、使用液体104 与汽车机油冷却剂的溶涨性相似。F 必须使用试剂级别的亚乙基(乙烯)二醇。G 使用液体105 是一种API SJ/ILSAC GF-2 SAE 5W-30 类的参考机油,它是合符ASTM 测试摩托油中心处获得。H 使用液体106 是最终用来代替使用液体101 的,因为后者再不能以混合剂的方式购买得到。ARM 200 是可SAE 处获得。6.1.3 使用液体 有些商业用油、燃油和其他使用液体(请看表4)即是非石油性或是从特别的石油炭氢化少量的合成物,或是少量石油炭氢化合物的混合体,及并非在表2 和表3 所列的参考液体所具性能的其他成份所合成的结果。橡胶硫化物与这些液体接触的浸泡试验
11、应在实际使用的液体中进行。6.1.4 水 因为全世界水的纯度都有差别,所以在水中的浸泡试验必须以蒸馏水或脱离子水进行。7. 试样的准备7.1 除非在规范中有其他规定,样本的准备必须符合惯例 D3182（混炼标准化合物及制备标准硫化橡胶试片用橡胶材料、设备及工序规程）和D3183（用橡胶制品制备试验用橡胶试片的规程）中的要求。8. 仪器8.1 如果是非挥发性的液体, 必须用一枝玻璃试管, 其外直径是38mm(1.5 英寸)及总长度300mm(12 英寸),松松地配与一个管塞便行（见8.2.1）。玻璃珠子也必须用来放在液体中作为撞物以便把样本分开。8.2 如果是具挥发性的液体,在8.1 所描述的试
12、管必须配与一个能紧紧地吻合的管塞(看8.2.1)和一个回流的蒸馏器。一个以空气冷却的回流蒸馏器必须用来为ASTM 第一号12、13 和第五号油及IRM90212、13 和IRM90312、13 在125(257 oF)或高过的温度下进行测试。蒸馏器必须是一枝玻璃管,大约500mm(20 英寸)长或更长,和15mm(0.6 英寸)外直径,紧密地以一个塞与浸入管连起来(看8.2.1)。蒸馏器的底部必须在管塞以下相距大约12mm(0.47 英寸)。如果是水或其他低沸点的液体,必须用一个适合的(水冷)回流蒸馏器。8.2.1 管塞必须不会对测试液体有所污染。如有疑问,把管塞用铝箔片覆盖。8.3 维持测试
13、温度 所选用的仪器和方法来维持在浸泡试验时所需规定的温度，规定的温度往往是因测试条件、要求和情况而发生变化。水浴盘、适温的油浴盘、热空气炉(备注3)或老化箱都可以用。备注3 如用热空气烤箱,应该注意被浸液体的挥发成份可能会构成污染。当同样的烤箱随后被用来作热空气老化试验时，便会影响测试结果,。8.3.1 如在超室温的情况下,一个比较可取的方法是用老化箱,因为它们有最大的温度能力。8.3.2 烤箱 在测试方法E145 所规定的IIB 类形烤箱在70内，使用是满意的。如温度超过70时,必须使用用IIA 类形烤箱。8.3.2.1 烤箱的内部尺寸或具有相同的容积如下:烤箱的内部尺码:最小 300x30
14、0x300mm(12x12x12 英寸)最大 900x900x1200mm(36x36x48 英寸)8.3.2.2 必须采取措施使放进烤箱内的浸泡试管不互相接触或接触到老化箱的边缘,并且保持适当的空气在它们周转流通。8.3.2.3 老化箱的发热媒介必须在大气压力下，有空气在其中流通。8.3.2.4 热的来源是可供选择的,但必须安置于空气流通的老化箱外。8.3.2.5 在老化箱中间顶部且靠近老化样本的部位放置温度计，用来记录实际的老化温度。8.3.2.6 必须使用以恒温调节的自动温度控制装置。8.3.2.7 必须采取特殊的预防措施，来确保老化箱内各个部位的加热温度都是准确、均匀的：8.3.2.8
15、 以机械式的推动使热空气撤底地在烤箱内流通。当使用马达驱动的风扇时,由于有臭氧形成的危险，所以空气必须不能接触到风扇打刷的放电装置。8.3.2.9 如有需要,档板是可以用来预防局部的过热和死点。8.3.2.10 恒温控制器必须放置在一个适当地方，以便给出一个发热媒介的准确温度控制。较理想的位置为靠近温度计的位置。8.3.2.11 通过对放在烤箱内各个部位的温度计的最大度数的实际检查来核实加热的均匀性。9. 测试样本 在重量和体积上的变化9.1 标准试样为长方形,其尺寸为25x50x2.00.1mm。如果样本是从商业产品上取得的,它们的厚度如小于2mm的话,其厚度将会是收到样本的厚度;否则它们应
16、被削减至2.00.1mm的厚度。如试样数据是从不同原始厚度的试样上获得的，那么此数据不用作比较用途。10. 质量变化的程序10.1 把单一成份的三个样本拿来作测试。计算其平均值记录此重为M1,及把它放进一个盛载100cm3 测试液体的试管内(看8.1)把每一个样本与任何另一个样本和试管壁分隔距离大约6mm,例如,以穿孔的玻璃珠子,如图I 所显示。吊起和分开试样的材料必须不会影响测试液体或橡胶。图1 分隔方法10.1.1 测试液体不可以再用。10.1.1.1 若采用非挥发性液体,要先把试管装配在规定的试验温度,经过规定的时间。测量试管内液体的实际温度，以确保液体是在规定的温度内。10.1.1.2
17、 若采用的是挥发性液体,试管组合要配上一个回流蒸馏器(看8.2)及把它预先处理在规定温度范围内,经过规定的时间。测量试管内液体的实际温度，以确保液体是在规定的温度内。10.2 浸泡试验在超过所要求的时间后,便把测试样本移离。倘若浸入在上升的温度下,把试样转移到清凉和清洁的部分测试液体中，放置30 至60 分钟,以便它们降温至室内温度。然后把样本快快地浸泡到丙酮中,在室温下,轻轻地用过滤纸吸干一下,不要让它们沾上毛绒或杂物。立刻把它们放入一个有皮重,有塞子的重量瓶内及在试验后判定每个样本的重量M2。在量重后,再一次把试样泡入在同样的测试液体中,如果希望得到因增加浸入次数而获得连续改变的数据。每次
18、浸入都以最短时间和速度进行，这点很重要的。如采用的液体在室温下，是易挥发的,从测试液体移离样本和塞住称重瓶的时间只为30 秒。10.3 对于粘性油体，相对来说是可能难以把它从样本中移离,就算把它很快地泡进丙酮内,吸干或经过凌励的抹擦，并把样本放进测试液体冷却后;这能产生错误的测试结果。因为这些油类不会立刻挥发,样本可以被吊在室温的空气中经30 分钟冷却,而且在不通风的情况下;但在测试温度下移离浸入液体后。这样子就可以让众多的油类从样本表面滴离。然后再进行泡在丙酮内及吸干如在10.2 所描述。如果这种轮流试样冷却方法被使用的话,那就要写进报告里。11. 体积改变的程序11.1 不溶入水的液体和混
19、合液体的以水顶替法 测试三个样本,计出每个样本的测试结果,及把结果平均出来。取得每一样本在空气中的重量M1(看11.2.2),至接近1mg,然后在室温下浸在水中，取得每个样本的重量M2。快速地把每样本泡在酒精(甲醇或乙醇)中除水(当用水作为测试媒介时,泡入丙酮前和泡入丙酮后是可以省掉的。),以过滤纸吸干,不可有绒毛或杂物,然后放进浸入仪器如8.1 或8.2 所描述。加入100cm3 的液体)到试管（试管是在规定温度和规定的时间预处理过的）中,然后继续完成浸入测试如10.1.1.1 或10.1.1.2（测量实际测试液体的温度） 所描述。在所需的时间过后,把每个样本离移试管。把样本移到清凉和清洁的
20、部分测试液体中，30 至60 分钟使其冷却至室温,然后快快地泡在室温中的丙酮溶液里,以滤纸轻轻吸干,不要沾上绒毛和杂物,放进一个有皮重,塞的量重瓶,量重及记录重量为M3。把每一个样本移离瓶,放在蒸馏水中的量重及记录重为M4，在浸入后，立刻用连续的次序去判定水的代替(一个约利比重秤,有足够设施把气流避开,可以用来作这些判定。当用一些在室温中便会挥发的液体时,在移离测试液体和完成量重的操作之间不能超过30 秒。)。当需要因增加浸入而引致连续改变的数据时,把每一个样本在称重之后放进酒精(甲醇或乙醇)内去除水分(当用水作为测试媒介时,泡入丙酮前和泡入丙酮后是可以省掉的。),以过滤纸吸干,不要沾上绒毛和
21、杂物,及再一次浸在同一测试液体内。每次行动中，把测试样本从测试媒介中移走的时间越短越好，这点很重要。当采用在室温有挥发性的液体时,在移离测试液体和有塞量重瓶之间的时间不应超过30 秒,及移离量重瓶并且测试液体是水时，该时间只是另外的一个30 秒。11.2 对于粘贴性油类，可能会较难从样本中除去,就算把样本很快地泡在丙酮内,吸干或甚至当样本在浸入后，夺测试液体中冷却后大力揩抹也不行,这会获致错误的测试结果。参考10.3 的另外一种使样本冷却的方法。11.2.2 所有粘在测试样本的气泡在蒸馏水中量重前必须除去是重要的。如果在量重过程中在气泡连在样本的表面,或计算出来的体积在5分钟内有0.5%的改变
22、,那样本便是有太多的孔洞去充许在这种情况下判定。在此情况下样本的初步体积,如果最初是一个简单的几何形状固体,可从总体的尺寸判定。那便要采用一条合适的量度计算方程式了,而同样以这种程序去判定在浸入后的容积;或者,如果容积的增加主要地发生在厚度尺寸上,一个简单的厚度改变可能会代替容积的改变。如果在量重的过程中测试样本浮起来,AIS1 NO.316 不锈钢可以用作压载物去把测试样本沉在测试液体中。在这些情况下,如压载物是需要用沙囊压沉样本时,如下的程序便可使用:11.2.2.1 把测试样本连压载物一并在水中称重。11.2.2.2 只把压载物在水中称重,和11.2.2.3 决定重量之间的差别,然后进行
23、计算。11.3 溶于水的液体和混合液体(除水之外)的以水顶替法倘若浸入液体是溶混与水产生反应的,在11.1 之以水顶替法便不适用了。那些在室温下不太有粘性的或挥发性的,M2 和M4 的重量都可以不在水中而在浸入液体中取得,只要在新鲜浸入液体中取到M4 便行。For such liquids that are not too viscous or volatile at room temperature, weighings for M2 and M4 may be made in the immersion liquid instead of water with weighing for M
24、4 made in a fresh portion of the immersion liquid.这些数值然后被用来计算体积的变化，依17.2 的方程式2。如果这不太可行,以水顶替法便可以用,除非最后的重量M4 是取消不用,而体积改变是用17.2 的方程式3 去计算出来。这个方程式可能只是个大约数值，如果浸入液体是种混合料,因为被吸收了的液体的密度可能与混合体有分歧。同时从橡胶中抽取出来的物质的密度也可能与浸入液体的不相同。Displacement Method for Water-Soluble Liquids and Mixed Liquids (Other Than Water)For
25、 immersion liquids that are readily miscible with water or react with it, the water displacement method as described in 11.1 may not be suitable. For such liquids that are not too viscous or volatile at roomtemperature, weighings for M2 and M4 may be made in the immersion liquid instead of water wit
26、h weighing for M4 made in a fresh portion of the immersion liquid. These values arethen used in calculating volume change using Eq 2 in 17.2. If this is not practicable, the water displacement method shall be used, except that the final weighing for M4 is omitted andchange in volume is calculated ac
27、cording to Eq 3 in 17.2. This formula may be only approximate if the immersion liquid is a mixture, because the density of the absorbed liquid may differfrom that of the bulk. Also the density of any matter extracted from the rubber may differ from that of the immersion liquid.12. 不溶于水的液体和混合液体的尺寸改变方
28、法。12.1 尺寸改变方法 用11.1 的程序把三个测试样本的原本长度和宽度量度出来至最接近0.5mm。以三个样本的量度数据找出平均数,依次序记录下来分别为L0 和W0。量度每一个测试块的厚度以一把转盘式的微测器,如在6.3 所术的测试方法D412 和记录为T0。把测试样本放在浸入仪器中如8.1 和8.2 所描述。把100cm3 的液体加进试管及完成浸入测试。在过了所需要的浸入时间,把每一个测试样本移离管,并把它们转到一个凉而清洁的测试液体部份经过30 至60 秒,使它冷却到室温。在室温中把样本快快地泡进丙酮内,轻轻地以过滤纸吸干,不要沾上绒毛和杂质,而是要快点再一次如上述一样称重,记录浸入了
29、的长度,宽度和厚度分别为L,W 和 T。如果浸入液体在室温下有挥发的倾向,量度工作在把测试样移离在室温下的液体的时间要在30 秒内完成。以17.3 的工程式4 把结果计算出来,并报告三个样本的平均数。13. 重量改变只在液体一个表面之程序13.1 范围 这个测试方法提供一个程序用来把薄片材料(橡胶敷面的胶布,薄膜等)只在浸入液体的一个表面接触,在规定的时间和温度下。13.2 测试样本 一个60mm直径和厚度的碟盘是用薄片或敷橡胶的胶布是用来作测试。A disk 60 mm (2.4 in.) in diameter andthickness of thin sheet or rubber-co
30、ated fabric being tested.13.3 仪器 主要的特征已经在图2 显示出来。它包括一块基板,A,一个有开端的柱形室,B,被紧紧控制的样本C， D 翼型螺母，螺栓E。在测试中,在可开顶的室是被一个适合的插销F 所控制。图二浸泡表面的仪器13.4 程序 把样本在空气中量重至接近的1mg。（Weigh the test specimen in air to the nearest 1 mg, ）并记录为M1,然后把它放在仪器上如图2。把仪器的室注入测试液体到15mm(0.6吋)之深度,把塞下换掉（replace plug F）,然后按5.1（浸入时间和温度的选择） 和5.2 （
31、照明）的规定条件完成测试。在经过所需的浸入时间后,把仪器的温度开至标準温度,倒走测试液体,取出测试样本。把任何多出的液体以抹掉或以过滤纸吸掉,但不能沾绒毛或杂物,然后立刻把样本放进一个有毛重出有塞的量重瓶。判定样本的重量至最接近1mg 和记录为M2。当浸入液体有在室温挥发的倾向,在移离样本从液体到放进有塞量重瓶之间的时间不能超过30 秒。用17.4 的方程式5 去计算测试结果。如果多过一个同样成份的样本需要测试,报告的结果为平均值。14. 从液体中抽取出来的溶解物判定重量的程序14.1 这个测试方法应用在挥发性的浸入液体,如6.1.2中ASTM 参考燃油。进行浸入测试。测试三个同一成份的样本,
32、并报告平均值为结果。萃取物的判定可以通过它在浸入前和浸入后的重量的差,或者把测试液体蒸发,然后称不挥发的残留物的重量（备注5)。在空气中，质量的判定至接近1mg。备注5 -两个方法都有出错的机会。结果从样本在浸入前和浸入后找出重量之差有可能在浸入时物料受到氧化而影响。结果从蒸发测试液体找到的可能受到在干燥过程中有部份物料被蒸发遗失而影响。采取哪一种方法要取决于试验材料和试验条件。例如,如果要把抽出物作进一步的测试,则采用蒸发方法就比较好。14.2 重量相差方法-在经过所需的浸入时间后, 从试管移离样本,并把它在一个大概是40的温度下弄干直到达到恒量，并且绝对压力为20kPa。记录试样的原始质量
33、为M1，浸入后的质量为M2, 用在17.5 中描述的公式表达原始质量变化的百分比。如果相同成份的试样被测试，那么就记录它们的平均值。14.3 挥发方法转移浸泡3 个试样的试管液体到一个合适的容器内，在试管中用25cm3 的新鲜液体清洗试样三次。并转移液体到同一容器里。在20kPa的绝对压力下，并且在大概是40的温度下，挥发液体并是残留物达到恒量。在浸入前，记录三个原始试样质量的总和为EM1，干残留物的质量为M3，并且用17.5 中的公式7 表示M3 为EM1 的百分比。15. 拉伸强度, 扯断伸长率和硬度的改变。15.1 原本性能 用三个从胶片切割出来或类似被浸入液体的样本，来叛定原本的拉伸强
34、度,最终扯断伸长率(测试方法D412,冲模C,测试方法D412,依照适当的测试方法去报告结果。15.2 立刻变质的性能 为了判定拉伸强度,最终扯断伸长率和硬度,从硫化过的胶片厚度(看9.1)为2.00.1mm(0.080.004 英寸)以冲模C,测试方法D412,准备三个测试样本。量度每一个测试样本的厚度,并加入150cm3 的液体(看10.1.1)到试管。依照10.1.1.1 或10.1.1.2 完成浸入时间。在经过所需的浸入时间后,把样本从试管中移离,并立刻以一个新的同样的液体把样本冷却至室温,经30 至60 分钟。然后快快地把每一个样本泡在丙酮中,并以过滤纸轻轻地吸干不许有绒毛或杂质,立
35、刻加以标准记号。15.2.1 以测试方法D412,用原先未经浸入过的厚度或横切面面积(看17.6 方程式8)判定拉伸强度和最终扯断伸长率。用测试方法D1415或D2240 去判定每一个经已被浸入过的样本的硬度。在移离样本从冷的液体和测试之间的时间不要少过2 分钟但也不要超过3 分钟。15.2.2 从溶涨了的横切面面积去计算拉伸强度有可能是可取的。在这情况下,17.6 的方程式9 便可以用作计算。当这个计算方法是用过的话,便需记录在报告中。15.3 对于一些相对地具粘性的油类，可能很难从样本移离,就算很快地把样本泡在丙酮,吸干或用力抹净样本，并在浸过后被冷却在测试液体中。这会做成错误的测试结果。
36、请参阅10.3 找一个另外的冷却样本的方法。15.4 测试液体经过蒸发后的性能 这个测试方法是适合于浸入在有挥发性的液体,例如ASTM 参考油(看6.1.2)。为了判定样本的定伸强度,最终扯断伸长率和硬度在经过蒸发浸入液体,那液体是浸过样本的,依照15.2 去进行。经过所需的浸入时间,移离样本,并如果需要的话,用新的同样的成分的液体冷却样本30 到60 分钟至室温。15.4.1 在室温中风干,把样本吊在室温条件并避免空气流通,经40.25 小时。过了所需风干时间,加上标准记号,并判定拉伸强度和最终扯断伸长率根据测试方法D412,用原本的厚度或横切面面积有关那未经处理的样本(看17.6 方程式8
37、)和厚度根据测试方法D1415 或D2240。15.4.2 为了判定在蒸发后的测试液体之性能,先把样本在室温下吊4小_时,然后把样本放在有空气流通的烤箱中经过20 小时15 分钟在702(1584oF)下。在热处理后,把样本移离烤箱,使它们冷却至室温,并依照15.4.1 量度所需的物理性能。如果要用热风干程序,便需要记录在报告中。15.5 以17.6 的方程式10,拉伸强度和最终扯断伸长率在浸入和蒸发后之改变亦可以用百分比跟原先的数值对比,及硬度的改变跟原来的数值也可相比,依照17.6 的方程式11。16. 耐断裂度、破裂强度、撕裂强度、 和胶布的粘贴度之改变。16.1 原本性能 耐断裂度、破
38、裂强度、撕裂强度、 和胶布的粘贴度的判定是根据测试方法D751,使用规定数目的样本,这些样本是从胶布切割出来的。这些胶布是跟那些要浸入液体的样本是相近的,或者,如果需要的话,从其他胶布,其胶布是同一批生产的材料,同一样的条件制造出来的,切割出来的。16.2 立刻变质的性能 为了判定耐断裂度、破裂强度、撕裂强度、和胶布的粘贴度,根据测试方法D751 准备为每一个参数规定的样本数量。如8.1 所描述把样本放在试管里,并加进150cm3 的液体(看10.1.1)到试管。根据10.1.1.1 或10.1.1.2 全面浸入测试。在经过所需的浸入时间后,把样本从试管中移离,并立刻以新的同样成份的液体把样本
39、冷却至室温达30 到60 分钟。然后快快地把每一个样本泡在丙酮内,并轻轻地用一张没有绒毛或杂质的过滤纸把样本吸干。依照测试方法D751(看17.7)去量度所需的物理性能。在移离样本从冷的液体到测试之间的时间不能少过2 分钟或多过3 分钟。16.3 相对地有些粘性的油类可能从样本处移离会有困难,就算把样本很快地沾在丙酮内,并吸干或甚至大力抹掉当样本在浸入后再在测试液体中冷却;但这会导致错误的测试结果。请参阅10.3.可以找到一个另外的样本冷却方法。16.4 挥发性测试液体在蒸发过后的性能 为了判定耐断裂度、破裂强度、撕裂强度、和样本的粘贴度,经过了蒸发那挥发性的浸入液体,好像ASTM 的参考燃油
40、(看6.1.2),依照15.2 把样本浸入测试液体。在经过所需的浸入时间后,移离样本,把它们吊在室温没有空气流通的条件下经2 小时5 分钟,然后把它们放进一个空气流通的烤箱内在702(1584OF)的温度下经2 小时5 分钟。在热干过后,从烤箱中把样本移离,让它们冷却至室温,再依照测试方法D751(看17.7)量度所需的物理性能。从移离烤箱与测试之间的时间不能少于过1 小时或多过2 小时。16.5 如果想得到，在浸泡和蒸发后的报告结果,用从原本的性能的百分比变化表示,如在15.5 所描述。17. 计算17.1 计算重量改变的百分比如下(第10 节):设 M = 重量的改变,%M1= 样本在空气
41、中原本的重量,gM2= 样本在空气中经浸入后重量,g.17.2 计算容积改变的百分比如下(第11 节):设: r = 容积的改变,%M1= 样本在空气中原本的重量,gM2= 样本在水中原本的重量,gM3= 样本在空气中经浸入后的重量,gM4= 样本在水中经浸入后的重量,g 和d= 在标準补实验室室温下浸入液体的密度,Mg/m317.3 计算尺寸的改变如下(第12 节):设: L= 长度的改变,%L0 = 样本原先的长度,mm,和L = 样本在浸入后的长度,mm.计算宽度的改变,W,和厚度,T,也是同上一样。17.4 计算在单一表面暴露所致的重量改变(第13 节):设: MA = 每一个表面单位
42、的面积之重量,kg/m2,M1= 样本在空气中原本的重量,gM2= 样本在空气中暴露在测试液体中的重量,g,和A = 样本与测试液体作实质接触的面积17.5 计算抽取出来的可溶解物质的百分比,如下第14 节):设: ME = 抽取出来的可溶解物质,%M1= 样本在空气中原本的重量,gM2= 样本在空气中经过浸入和干燥后的重量,gEM1= 三个样本在空气中原本重量之和,g,和M3 = 遗下残余在空气中经过蒸发和干燥三个样本的浸入液体的重量,g.17.6 计算样本的拉伸强度,先找立刻改质的特性和在经过蒸发测试液体的特性,两者都在D412 的计算段可找到。17.6.1 根据原先未经过拉伸的横切面面积
43、:设：TS0 = 拉伸强度根据原本没经拉伸的横切面F = 观察到的力量A = 原本未经拉伸的样本的横切面浸入之前17.6.2 根据溶涨未经拉伸的横切面面积:设：TSS = 拉伸强度根据溶涨没经拉伸的横切面V= 在浸入后的溶涨体积,%17.6.3 显示拉伸强度和最终扯断伸长率在浸入后,从原本的特性的改变,以百分比列出来,用如下 的方程式:设：p= 在浸入后的性能改变(拉伸强度和最终扯断伸长率),%p0 = 在浸入前的原本性能pi = 在浸入后的性能17.6.4 计算硬度的改变在浸入后,以硬度单位:设:H = 在浸入后硬度的改变,单位H0 = 在浸入前的原本硬度,单位Hi = 在浸入后的硬度,单位18. 报告18.1 陈述测试是依照测试方法D471 进行的,并报告如下:18.1.1 样本的描述和它的来源。18.1.2 日期和测试室的温度(看5.1)。18.1.3 时间、温度和测试样本的硫化日期。18.1.4 各种暴露时期的日期。18.1.5 使用的浸入液体。18.1.6 暴露的温度。18.1.7 暴露时段。18.1.8 所有观察和记录的数据,包括报告性能和种类。18.1.9 根据17 段计算出来的结果。18.1.10 从目视和人手检查暴露样本条件的陈述。18.1.11 报告用哪一种测试方法去判定硬度,和18.1.12 任何与标准不同的测试方法。