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1、_综采工作面各工种现场交接班制度一般规定： 1.综采队各工种、各岗位人员（包括跟班领导）都必须严格遵守现场交接班制度。 2.各工种一律提前到达工作岗位，采取工种对工种、 岗位对岗位现场交接班。 3. 带班副队长和正排长应交待当班生产、设备运转、工程质量和安全等情况以及下个班应注意事项等。各工种应按岗位对口交待本工种设备运转情况，出现的问题处理情况，遗留问题及下班注意事项，并共同对设备进行试运转，经接班人同意，交班人方可离岗下班；带班副队长和正排长不交接班的一次罚款500元，交接班不认真或不到位的一次罚款200元。 4.交班人未经接班人允许和领导同意，擅自离开工作岗位时，下一班出现的一切问题均由
2、上一班交班人负责，未经带班副队长和正排长批准，一次罚款200元，情节严重者加倍处理，直至纪律处分。 5.当接班人无特殊情况未按时到岗接班时，交班人可以通过班长和井下随班领导离岗下班，所发生的一切问题由接班人负责。 6.除本制度外，各工种具体交接班内容按各工种交接班事项执行。 一、支架工交接班制度： 1.按照分工交接时检查所分管支架内的浮煤、矸石、杂物等是否清理干净，特别是推溜千斤顶底部不准有积煤和矸石。 2.交接时检查所有零件是否齐全完整，紧固件不准有丢失、代用或损坏现象。 3.检查液压管路系统有无被挤压埋的现象，有无变形、损坏现象，各接头密封是否有渗漏现象。 4.各操纵阀手把是否灵活可靠，处
3、在“零”的位置。 5.检查各活柱及活塞杆表面有无被碰砸损伤、弯曲变形现象。 6.检查推溜拉架步距、顶板控制，支架排列是否符合要求标准。 7.检查输送机、转载机挡煤板与支架连接部分销子是否窜出、松动、丢失，挡煤板螺栓是否松动、脱扣而不能移架现象。 8.本班所发生的顶板事故和支架移不出等事故当班处理不好，经领导同意需要交班时必须交清本班处理过程及情节。 9.检查支架工作日志填写情况。 二、泵站司机交接班制度： 1.交接时检查泵站、电动机、乳化液箱等是否清洁卫生，泵站周围有无积水、杂物和淋水。 2.交接时检查泵站各部分零部件是否齐全、完整、紧固。 3.交接时检查各部油位、水位是否符合要求，润滑油杯是
4、否有油，乳化液配比是否符合规定。 4.交接时检查管路系统及接头是否有损坏和渗漏现象，检查过滤装置有无损坏。 5.交接班时检查卸载阀开启压力是否和整定压力相符。 6.交接班时检查备用泵是否好用。 7.开泵试运10min，检查各部位运转是否正常、可靠，有无异常现象。 8.交接时检查各种记录填写情况和零配件保管情况。 三、采煤机司机交接班制度： 1.交接时检查采煤机各部零部件是否齐全、完整、紧固。 2.检查各部固定装置是否牢固可靠、张力是否合适。 3.检查各部油位是否符合要求，各处有无渗、漏油现象。 4.检查各手把是否放在规定停止位置，各仪表指示是否正常。 5.检查滚筒叶片有无变形和开焊现象，截齿有
5、无缺少和需要更换的，滑靴是否磨损严重。 6.检查电缆、水管、电缆拖移装置的连接是否正常，有无破损、变形、被卡现象，挡煤板槽内浮煤、浮矸是否清净。 7.检查煤壁和顶底板割的质量是否符合作业规程要求。 8.检查喷雾装置是否齐全，喷嘴有无堵塞，降尘效果如何。 9.检查各种记录填写情况和现场零配件保管情况。 10.开机试运10min，检查采煤机各部运转声音是否正常，有无异常振动， 各操作手把是否灵活可靠，运转是否正常。 四、刮板转载机、刮板输送机司机交接班制度： 1.交接时检查机头、机尾各部零部件是否齐全、完整、紧固，有无损坏，着重检查抱轴板和分链器。 2.检查减速器、液压联轴器油和油质量是否符合要求
6、，有无渗漏油现象，易熔合金塞是否符合标准，有无代替保险丝等不正常现象。 3.转载点降尘设施效果如何。 4.交接时检查机头位置出煤是否适中，是否有拉回煤状况。 5.检查负责范围内的清洁卫生情况。 6.交接时零配件有无损坏和丢失，各种记录填写是否清楚。 7.开机试运10min，检查各部声音是否正常，有无异常振动， 大链刮板连接环螺栓等是否齐全，有无磨损、严重变形、松动、丢失等现象，大链松紧是否适当，当运行无误时，才算交接清楚。 五、电工交接班制度 1.交接时检查电气设备的零部件是否齐全、完整、紧固。 2.检查电缆吊挂情况是否合适，有无破损等情况，标志牌有无损坏丢失。 3.检查各种信号、通讯系统是否
7、正常，各种电气仪表和故障显示信号是否完好无损。 4.各种保护装置是否全部投入运行，运行是否可靠，严禁甩掉不用。 5.电气设备要上架，设备表面要整洁，周围不得堆积杂物。 6.各种记录是否认真填写，井下保管的材料配件有无损坏、丢失。 7.开机运行10min后确信各种电器无误时，才算交接清楚。 六、胶带输送机司机交接班制度： 1.检查机头各部位零件是否齐全、完整、紧固，各部件有无严重变形、开焊等损坏现象。 2.检查减速器、液压联轴器油量是否适当，有无渗漏现象。 3.检查张紧绞车及轨道是否损坏变形、有无故障，胶带张紧程度是否合适，接头有无损坏。 4.检查胶带各部位浮煤清理情况如何，杂物是否打扫干净，有
8、无积水，上下托辊有无损伤缺少。 5.检查胶带保护装置（煤位信号，防打滑跑偏装置）是否损坏、甩掉丢失。 6.检查转载点降尘设施效果如何。 7.检查胶带松紧程度是否合适，接头是否有断裂现象。 8.检查胶带上、下托辊是否齐全，有无丢失和损坏现象。 9.检查各种记录是否认真填写，零配件是否损坏、丢失。 10.开车试运10min，检查胶带运行状况是否正常，只有胶带运转平稳， 无异常声响和振动，胶带无严重跑偏，无撕裂破损现象，各滚筒及托辊转动灵活， 各保护装置都起作用，控制信号系统可靠，方可交班。 七、超前支护工交接班制度 1.按照分工分管的工作地段检查浮煤、浮矸、杂物等是否清理干净，出口是否畅通，达到标准要求。 2.交接时检查立柱托棚打得是否合适，迎山是否有劲，该回撤的是否达到规定要求，是否有空顶现象，漏顶是否刹实。 3.检查高压管路油枪是否损坏，有无挤砸、压埋、漏液等现象。 4.检查电缆是否有压埋现象以及丢到采空区等现象。5.检查立柱、顶梁是否放到规定的安全地方，是否堆放整齐，数量是否短少。7_