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1、幕墙施工技术方案本工程采用装饰金属开式幕墙。1.1工艺流程清理结构表面基层测量 提铝板明细铝板工地进场铝板验收 基层表面处理定位放线墙体结构钻孔并安装不锈钢螺栓安装一次件及螺栓连接二次件铝板开孔铝板干挂胶填充于孔内临时固定铝板对铝板进行复核及调整力矩扳手加固连接螺栓上层板的安装粘贴美纹纸填赛泡沫棒封打硅酮耐候胶板面清理1.2操作要点1.2.1 工地收料。收货要设专人负责管理，要认真检查材料的几何尺寸及颜色一致性，注意铝板堆放场地要夯实，垫10cm10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立放斜靠在专用的钢架上，每块铝板之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起
2、和倾斜。1.2.2 铝板准备。首先用比色法对铝板的颜色进行挑选分类；并将选好的铝板按顺序排于视线开阔的位置进行大面观察，对不合格的铝板进行更换。安装在同一面的铝板颜色应一致。1.2.3 基层准备。清理预做饰面铝板的结构表面，要求结构表面平整顺直，结构符合设计强度，通过结构验收。同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装铝板的位置线和分块线。1.2.4 测量放线。按设计图纸要求，铝板安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，宜在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。注意保护和经常检查，并在控制线的上、下做出标记。1.2.5
3、 施工时一般由下向上展开施工，但也可根据现场情况由上向下、或上下同时展开施工。上下同步施工时，确定放线定位准确，依据垂直挂线确定铝板的垂直度统一，上下交接处，设一横排铝板由单方向逐个挂板，固定干挂件。1.2.6 在混凝土围护结构上打孔、下膨胀螺栓。在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在混凝土围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，用12.5 的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在6080mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉
4、用小勾勺掏出（或用气桶清理干净），安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。1.2.7 安装干挂件。用设计规定的不锈钢螺栓固定一次件，调整二次件的位置，使二次件的固定端正好与石板的插入孔对正，固定二次件，用力矩扳子拧紧。1.2.8 石板孔抹胶及固定石材。把石材干挂胶倒入固化剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，检查二次件插入长度是否满足要求安装完毕。1.2.9 调整固定。面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直
5、至面板垂直。1.2.10 贴美纹纸、硅酮耐候胶嵌缝。在打建筑密封胶前要将石材面清理干净，与监理公司、业主共同验收。检测铝板的表面平整度、垂直度。接缝大小、接缝高低等。是否存在色差。如符合设计、规范要求。可进行下一步工序打胶。打胶前在缝隙两侧贴美纹纸。然后嵌入泡沫棒，泡沫棒比缝隙大34mm。打胶最薄处必须保证有3mm以上。缝清理干净，保证铝板和胶牢固粘结在一起后将纸带撕掉。1.3质量控制措施1.3.1 对于外墙铝板干挂饰面，必须要有设计计算书。施工单位设计方案必须经设计院审查合格后方可施工。要保证结构的安全。1.3.2 对于加厚铝板的干挂，必须对干挂件及龙骨进行验算，合格后方可进行施工。1.3.
6、3 严控材质质量关。材料员把好材料验收关。特别是石材。颜色不一致不能验收。碰伤，缺棱掉角的板材的不能用在工程中。各种材料无合格证及检验报告不予验收。1.3.4 严把施工过程控制关。以下几个方面必须关键控制1.3.4.1放线是否正确要验收。基准线由主体施工单位提供。1.3.4.2膨胀螺栓的紧固,要经全面检查验收.并应请专业机构到现场做拉拔试验.1.3.4.3打胶前要验收。包括是否有色差。允许偏差项目检测。打胶前的验收只能修理缝的大小，其余不能再修，因此要加强过程控制。1.4安全控制措施1.4.1 铝板幕墙在前期的设计阶段就要经过严格的结构力学计算，钢材的型号、连接方式都要有据可依，避免设计产生的
7、隐患。1.4.2 施工阶段作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，遵守业主、监理、总包等各单位制定的规章制度，进行安全技术交底；广泛宣传、教育作业人员牢固树立“安全第一”的思想，提高安全意识；1.4.3 必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落；1.4.4 凡要带入楼内的机械事先必须接受安全检查，合格后方可使用。另外携带电动工具时，必须在作业前先作自我检查，在进人场地时将检查记录交甲方；1.4.5 每天作业前后检查所用工具；1.4.6 作业前清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，在作业中断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点；1.4.7 不得随意拆除脚手架等临时作业设
8、施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，需得到安全人员的允许，作业结束务必复原上述装置；1.4.8 有保温做法的墙面应先焊好钢架，经验收合格后，方可进行保温施工，以防保温板起火、发生隐患。1.4.9 在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换。22幕墙施工本工程采用装饰金属开式幕墙。1.1工艺流程清理结构表面基层测量 提铝板明细铝板工地进场铝板验收 基层表面处理定位放线墙体结构钻孔并安装不锈钢螺栓安装一次件及螺栓连接二次件铝板开孔铝板干挂胶填充于孔内临时固定铝板对铝板进行复核及调整力矩扳手加固连接螺栓上层板的安装粘贴美纹纸填赛泡沫棒封打硅酮耐候胶板
9、面清理1.2操作要点1.2.1 工地收料。收货要设专人负责管理，要认真检查材料的几何尺寸及颜色一致性，注意铝板堆放场地要夯实，垫10cm10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立放斜靠在专用的钢架上，每块铝板之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。1.2.2 铝板准备。首先用比色法对铝板的颜色进行挑选分类；并将选好的铝板按顺序排于视线开阔的位置进行大面观察，对不合格的铝板进行更换。安装在同一面的铝板颜色应一致。1.2.3 基层准备。清理预做饰面铝板的结构表面，要求结构表面平整顺直，结构符合设计强度，通过结构验收。同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直
10、线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装铝板的位置线和分块线。1.2.4 测量放线。按设计图纸要求，铝板安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，宜在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。注意保护和经常检查，并在控制线的上、下做出标记。1.2.5 施工时一般由下向上展开施工，但也可根据现场情况由上向下、或上下同时展开施工。上下同步施工时，确定放线定位准确，依据垂直挂线确定铝板的垂直度统一，上下交接处，设一横排铝板由单方向逐个挂板，固定干挂件。1.2.6 在混凝土围护结构上打孔、下膨胀螺栓。在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在混凝土
11、围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，用12.5 的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在6080mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出（或用气桶清理干净），安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。1.2.7 安装干挂件。用设计规定的不锈钢螺栓固定一次件，调整二次件的位置，使二次件的固定端正好与石板的插入孔对正，固定二次件，用力矩扳子拧紧。1.2.8 石板孔抹胶及固定石材。把石材干挂胶倒入固化剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶
12、抹入孔中，检查二次件插入长度是否满足要求安装完毕。1.2.9 调整固定。面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。1.2.10 贴美纹纸、硅酮耐候胶嵌缝。在打建筑密封胶前要将石材面清理干净，与监理公司、业主共同验收。检测铝板的表面平整度、垂直度。接缝大小、接缝高低等。是否存在色差。如符合设计、规范要求。可进行下一步工序打胶。打胶前在缝隙两侧贴美纹纸。然后嵌入泡沫棒，泡沫棒比缝隙大34mm。打胶最薄处必须保证有3m
13、m以上。缝清理干净，保证铝板和胶牢固粘结在一起后将纸带撕掉。1.3质量控制措施1.3.1 对于外墙铝板干挂饰面，必须要有设计计算书。施工单位设计方案必须经设计院审查合格后方可施工。要保证结构的安全。1.3.2 对于加厚铝板的干挂，必须对干挂件及龙骨进行验算，合格后方可进行施工。1.3.3 严控材质质量关。材料员把好材料验收关。特别是石材。颜色不一致不能验收。碰伤，缺棱掉角的板材的不能用在工程中。各种材料无合格证及检验报告不予验收。1.3.4 严把施工过程控制关。以下几个方面必须关键控制1.3.4.1放线是否正确要验收。基准线由主体施工单位提供。1.3.4.2膨胀螺栓的紧固,要经全面检查验收.并
14、应请专业机构到现场做拉拔试验.1.3.4.3打胶前要验收。包括是否有色差。允许偏差项目检测。打胶前的验收只能修理缝的大小，其余不能再修，因此要加强过程控制。1.4安全控制措施1.4.1 铝板幕墙在前期的设计阶段就要经过严格的结构力学计算，钢材的型号、连接方式都要有据可依，避免设计产生的隐患。1.4.2 施工阶段作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，遵守业主、监理、总包等各单位制定的规章制度，进行安全技术交底；广泛宣传、教育作业人员牢固树立“安全第一”的思想，提高安全意识；1.4.3 必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落；1.4.4 凡要带入楼内的机械事先必须接受安全检查，合
15、格后方可使用。另外携带电动工具时，必须在作业前先作自我检查，在进人场地时将检查记录交甲方；1.4.5 每天作业前后检查所用工具；1.4.6 作业前清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，在作业中断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点；1.4.7 不得随意拆除脚手架等临时作业设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，需得到安全人员的允许，作业结束务必复原上述装置；1.4.8 有保温做法的墙面应先焊好钢架，经验收合格后，方可进行保温施工，以防保温板起火、发生隐患。1.4.9 在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换。23安装工程主要分部分项
16、施工方案23.1安装工程内容23.1.1给排水工程主要内容给水系统：从市政给水管网上引入给水管。污水系统：污水管道采用聚丙烯超静音排水管，柔性承插连接。地下室生活污水通过污水泵排到室外消能井后流入室外污水管网，泵房和报警阀污水排到室外消能井后流入室外雨水管网，实行雨、污分流。雨水系统：内排雨水管道采用钢管，焊接。23.1.2消火栓消防给水工程主要内容消火栓水泵一用一备，管道采用热浸镀锌钢管，工作压力1.0Mpa，管道公称直径小于80采用螺纹连接，公称直径大于等于80采用卡箍连接。23.1.3电气工程安装主要内容供电电源：本工程采用双路电源供电。配电设计方式：采用放射式与树干式相结合的供电方式。
17、照明为单相二线，插座为单相三线。电气配管采用人防部分SC焊接钢管及其它为KV-1可挠性电线导管。建筑物防雷：本工程属二类防雷建筑物，屋顶避雷带利用10镀锌圆钢明敷，以防直击雷，组成不大于10m10m或12m8m的网格，屋面上的金属设备及金属物体均需与避雷带可靠连接。避雷引下线利用结构柱内的两根大于16mm2主钢筋，引下间距不大于18m。接地极利用建筑物基础钢筋焊接成闭合回路。接地及安全：本工程采用TN-S系统，卫生间采用局部等电位联结。防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、消防控制室等的接地共用统一接地极，满足R1欧姆。23.1.4弱电工程安装主要内容本工程弱电包括：消防报警及联动控
18、制系统、有线电视系统、电话系统、网络布线系统、闭路电视监控系统。23.1.5采暖、通风与空调工程的概况采暖系统热源为区域换热站提供的低温热水，热量总表设于地下室热表间。竖向分区，各采暖系统按建筑高度分高、中、低、地下市政直供四个区。地下车库设机械排风系统，每个防火分区设排风风机，补风为自然补风，补风口到排风口采用诱导风机进行诱导；电梯机房、换热站、水泵房、变配电室与公共卫生间设机械通风、排风系统； 每个防烟楼梯间及电梯前室设机械加压送风系统；防烟楼梯间设自垂式百叶风口，前室及合用前室每层均设常闭送风口。23.2安装工程施工程序及施工方法安装工程总顺序：施工现场布置图纸会审编制单体或关键部位工程
19、施工方案机具准备及进场材料、设备进场验收配合土建预留孔洞及埋件电气穿线管预埋设备基础验收；管网放线位置预测管道支托架预制、安装电缆桥架安装验收给排水、消防管的安装各种管道试压、清洗、吹扫和单机试运转油漆，水管的保温面漆，外观检查系统调试竣工验收配合试运行质量回访。23.2.1设备安装方法及有关要求23.2.1.1施工准备及基础验收设备安装前，对基础进行全面检查、验收和处理。基础的外表不得有裂缝、孔洞、露筋等现象。基础表面应铲除麻面，放置垫铁的地方应铲平，地脚螺栓池中杂物应清理干净。23.2.1.2设备的运输设备的起重运输是设备安装过程中一项很重要的工作。起重运输作业的组织者和指挥者，应参与编制
20、起重运搬施工方案，并要熟知这项工作的工艺要求和安全技术操作规程的规定。同时还要掌握施工机具的性能、原理、构造、维护、保养等方面的知识，以保证设备安装作业中，人力及施工机具的安全和施工任务的顺利完成。要求设备供货严格按照施工进度计划运输到现场，保证设备能及时、顺畅运输到位，避免现场的堆积。运输到位总的顺序是先里后外，先大后小，先下后上，主要施工方法如下：水平运输：室外运输用平板车、汽车进行；室内运输时，对小型设备，地面一层及地下部分可用叉车、手推车等，对于大型设备如冷水机组，则可利用道木、滚木，卷扬机牵引到位。垂直运输：设备的垂直运输是设备安装工作中一道具有危险性且难度较大的工序，需精心组织，安
21、全施工，根据图纸布置和现场的具体情况，结合设备型号，外形尺寸，重量等，大型设备详细见以后施工方案。设备运输的注意事项：设备在装卸运输时，应采取保护措施，对原有保护装置不得拆除，设备吊装时应注意用衬垫设妥，以防设备变形。在捆扎过程中主要承力点应高于设备重心，防止在起吊时倾斜，大型设备尚须防止其底座产生扭曲和变形。吊索的转折处与设备接触部位，应使用软质材料衬垫避免设备、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。各机组在分箱运输时，应按装箱单仔细核对箱号、名称、规格并按成台设备组合，运输。利用现场建筑物作为锚点、吊点，运输前须经得土建项目部 的同意，并应严格核算锚点的强度、刚度等。23.2.1.3设备开箱检
22、查：在建设方、监理方、有关施工人员参与下，按照装箱清单进行检查。设备开箱注意事项：开箱前，对照图纸和装箱清单，查明设备型号和装箱编号。开箱前，先将箱体上尘土等清理干净，一般应从顶极开始拆除，不能用锤乱打，以防损坏设备或零部件。设备的检查及注意事项：设备的种类、型号和规格应与需要相符；设备的外观及包装不得有缺陷、损坏或锈蚀等；按照装箱清单清点零件、部件、工具、附件、备件、附属材料出厂合格证和其他技术资料是否齐全；设备的传动和滑动部件，在防锈油未清除时不得转动和滑动；检查完毕，作出记录，并办理移交手续。23.2.1.4设备安装依据施工图，施工方案进一步进行，其一般施工步骤为：先安设地脚螺栓、放置垫
23、铁、就位、找正、找平、基础灌浆、设备冲洗、最后联轴器对中、设备配管配线。地脚螺栓在安装前，应将油脂和污垢或锈斑清除干净，螺纹部分应涂润滑脂，以防时间长后拆卸困难；地脚螺栓的安装应垂直，倾斜度不应超过千分之十，尾端弯钩处，不得碰壁和扎底，距孔底至少有30-100MM间隙；距孔壁各个界面的间隙不得小于15MM。扳紧螺母后，螺栓必须露出螺母2-3牙。垫铁应均匀、对称、整齐地放在地脚螺栓两侧，相邻两组间距不大于500MM，每组垫铁不超过4块，总高30-70MM；二次灌浆前，各垫铁组应点焊固定，并将灌浆处清理干净；灌浆时，用细碎石混凝土（其标号比基础高一级）捣固密实，注意不要碰斜地脚螺栓，以保证设备安装
24、精度。23.2.1.5设备的就位找正、找平根据施工现场的实际情况，本着安全施工，提高功效和经济效益的原则，选择不同的吊装就位方法，主要有：对于较大型的设备如冷水机组、水泵机组等，制作龙门架，用2个倒链，挎顶等机具吊装就位。小型设备如泵、风机盘管，可用人工直接搬抬就位。就位后，其主轴中心线应与基础的墨线相重合，允许偏差为5mm。找正时，标高允许偏差5mm，找平时，水平度允许偏差：纵向0.5mm/m，横向0.01mm/m。静置设备垂直度允许偏差10/，且不大于30mm。23.2.1.6设备的拆洗检查需拆检的设备，在拆卸前，应测量拆卸件与有关零件的相对位置和配合间隙，并做出相应的标志和记录，拆卸的零
25、件、部件经清洗，检查合格后才允许装配。拆卸方法：螺纹连接的采用扳手拆卸，对于非螺纹连接零、部件，使用击卸、拉卸、压卸、加热拆卸等方法，使用工具有手锤、铜锤、木锤、冲子、套筒、硬方木等。联轴器的对中，按相关规范和设备说明书执行。设备的配管、配线按施工图和相关施工规范进行。23.2.1.7试运转设备的试运转，应在有关施工人员、专业技术人员的参与下，依据有关文件、施工方案进行。设备试运转的步骤应先无负荷，后负荷，先单机后联机。各类设备的试运转均有不同的要求：首先应从部件开始，由部件到组件，由组件到单台（套）设备。数台设备联成一套的联动机组，应将单台设备分别试好后，再全部联动试运转。上一步骤未合格前，
26、不得进行下一步骤的试运转。具体叙述见各类设备的单体试运转方案。23.2.1.8安装要求安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高必须符合设计及规范要求。地脚螺丝应垂直，螺母应拧紧，扭力矩一致。螺母与垫圈和垫圈与设备低座的接触应紧密。垫铁组应放置平稳、位置正确、接触紧密，0.1毫米塞尺不应插入。每组不应超过三快，并应断续焊接牢固。机身纵横向水平度的允许偏差不得大于0.1/1000。皮带的张力应适当，松紧程度一致。连轴器同轴度的允许偏差符合规定要求。设备基础的允许偏差表项次偏差名称允许偏差值1基础座标位置202基础各不同平面的标高-200.003基础上平面外形尺寸（含凹、凸台上平面）204基础上平面
27、的水平偏差5/米 全高105基础竖向偏差5/米 全高206预埋地脚螺栓的标高（顶端）+207预埋地脚螺栓孔的中心位置 深度 孔壁的垂直度10020 108预埋活动地脚螺栓锚板的标高中心位置水平偏差（带槽的锚板）水平偏差（带螺纹孔的锚板）02055223.2.1.9主要设备安装技术要求23.2.1.9.1冷水机组的安装：根据设计图纸和厂家说明书依次逐段地进行组装，要求组装平正，连接严密，牢固可靠，喷水段壳体和监视门不得渗水和漏水，凝结水引流应畅通，不得外溢。23.2.1.9.2风机盘管安装：风面盘管安装前应检查电机的型号是否符合设计要求，转向是否正确，用手盘动应轻快并检查电机绝缘。风机盘管应有3
28、的排水坡度，以使凝结水流向指定位置。风机盘管与风管、回风室、风口，凝结水管的连接处应严密。23.2.1.9.3水泵的安装泵在安装前，应按要求检查，盘车应灵活，无阻滞、卡死现象、无异常声音;地脚螺丝应垂直，螺母应拧紧，扭力矩一致。螺母与垫圈和垫圈与设备低座的接触应紧密。垫铁组应放置平稳、位置正确、接触紧密，0.1毫米塞尺不应插入。每组不应超过三块。主动轴与从动轴以联轴器联接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定。泵体水平度、垂直度的允许偏差每米不得大于0.1mm。主动轴与从动轴以联轴器联接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定。23.2.1.9
29、.4风机的安装风机安装后，叶轮与机壳的间隙应均匀分布；风机安装的基础、消音、防震装置应符合有关设计的要求；风机搬运吊装时用的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。集、分水缸的安装集、分水缸安装平稳牢固；集、分水缸的出水管及进水管的方向和位置应正确，严格执行安装规范。23.2.1.9.5其他设备的安装其他设备的安装，我方将在中标后作出一份详细的设备安装方案，供业主方和监理方审核。23.2.2给排水工程施工方法23.2.2.1给水、消防管道安装23.2.2.1.1消火栓系统所采用热镀锌钢管、热水明装不锈钢管及管件的规格应符合设计要求，壁内外镀锌层应均匀，无锈蚀，无飞刺。管件应无偏扣、乱扣、丝扣
30、不全或角度不准确现象。23.2.2.1.2室内给水管采用给水铝合金衬塑复合管及热水暗设PP-R管（以设计为准），热熔连接。管材内外表面应光滑、无气泡和裂纹，管壁厚度应均匀，色泽一致。直管段挠度应不大于0.5%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺等。23.2.2.1.3阀门的规格型号应符合设计要求（压力、温度）。阀体应铸造规矩、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、手轮完全无损坏、有出厂合格证。23.2.2.1.4以上管材，管件必须具有出厂合格证（质量证明书）和建材产品备案材料等。所有不合格的材料不准用于本工程。23.2.2.2操作工艺顺序23.2.2.2.1安装准备预制加工干管安
31、装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温。23.2.2.2.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备。参看有关设计图纸及规范规程，核对各管道的坐标、标高是否交叉，管道排列是否合理，有问题及时与设计和建设、监理有关人员研究解决，办好变更洽商记录。23.2.2.2.3预制加工：按现场和图纸画出管道分路，管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做好标记，按标记分段标出实际安装的准确尺寸，记录在图纸上，然后按草图加工预制。断管时锯口要到底，不许扭断或折断以免管口断面变型。镀锌管素钢管不允许加热法调直。调直时一般不允许损坏管件。23
32、.2.2.2.4生活给水铝合金衬塑复合管及热水PP-R管安装在安装前要保证管道和管件的表面平整、清洁、无油，使用专用剪刀切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的焊接部位避免沙子，灰尘等损害接头质量；用与被焊接管件尺寸相配套的加热头装配焊接机器。连接电源，等待加热头到达最佳温度，用铅笔在管材标记焊接深度，同时将管件和管材插入焊接器内，按规定时间加热。加热完毕，取出管材和管件立即连接，在管材与管件连接配合时，如果两者位置不对，可在一定时间内做少量调整，但扭转角度不得超过5。连接完毕，必须双手紧握管子和管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度方可松手，继续安装下一段管子。对于管外径小于63mm
33、的管材，采用手持式加热器进行连接。大于63mm的管材采用台式熔焊机进行连接。管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，一般深度为Dn+20mm，宽度为DN+40-60mm，管道试压合格后用M10的水泥砂浆填实。安装时不得扭曲，穿墙或楼板时不宜强制校正，其它管子平行敷设时间距不宜小于100mm。穿楼板时应加钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。23.2.2.2.5消火栓热镀锌管安装热镀锌管安装，适用于消防系统管路，管径小于DN80的采用螺纹连接，大于或等于DN80采用卡箍连接。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清膛干净，丝接连接管道上抹上铅油缠好麻，用管钳依次上紧，外露丝扣2-3扣
34、，安装后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清理好外露麻丝，试压后对外露丝扣刷防锈漆处理。管口做好堵塞。23.2.2.2.6雨、排水球墨铸铁管安装，根据设计图纸检查核对预留孔洞、管道坐标、标高位置，划线定位并将支吊架按设计坡度安装好；为减少捻固定灰口，先用配兑好的水泥、油麻对部分管材管件预先捻好灰口，并编号备用，捻好的灰口不能马上搬动，要进行养护达到强度后安装，管道插入承口时应检查立管垂直度、横管平行度，并将管道固定牢固。23.2.2.3套管、托、吊卡架安装23.2.2.3.1消防水管管道在穿楼板时允许不设套管。套管要根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，一般穿墙时套管长度应
35、与墙厚粉饰后尺寸一致，穿楼板时，上端应高于地面20mm，空调机房及卫生间套管应高出地面50mm，下端与楼板两平。预埋套管时，中心线要垂直。一般套管所用管直径比介质管大一规格。23.2.2.3.2托、吊、卡架加工制作，必须在安装前制作安装。不宜采用气割，打孔不得采用气割孔，安装前先做好除锈防腐。安装位置要正确，埋设平直牢固，排列整齐。先装吊架后安装管道，管道支架应固定在楼板上或承重结构上。明设管道，管径大于32mm时，管道外表面与墙面准距宜为30-70mm，管径小于或等于32mm时，准距宜为25-35mm。管卡安装，层高小于或等于5m时，每层必须安装一个。层高大于5m每层不少于2个。管卡安装高度
36、距地面为1.5-1.8m，每层宜设于同一高度。2个以上管卡可匀称安装，钢管及PP-R管的管道支架以及防晃支架要按有关规定执行。先装吊架后安装管道。管道支架固定在楼板上或承重结构上，钢管及PP-R管水平支架安装内距按表4-11进行。23.2.2.3.3给水管道除应有0.003的坡度坡向室外给水管网，各支管应有0.002的坡度坡向立管，室外水表池依自来水公司设计坡度。23.2.2.4柔性接口承插式铸铁管安装柔性接口承插式铸铁管在安装时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段连接，在做好管件的连接。管
37、道敷设好后，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时封堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各项预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水实验。凡属隐蔽安装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水实验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。钢管及PP-R管水平支架安装内距（PP-R）公称直径（mm）152
38、025324050支架的最大间距（m）冷水管0.500.550.650.800.95热水管0.450.500.550.700.80（钢管）公称直径（mm）7080100125150200支架的最大间距（m）保温管444.5567不保温管666.5789.523.2.2.5阀门安装23.2.2.5.1阀门型号、规格、强度和严密性试验结果应符合设计要求及施工规范规定。阀门安装前，应按规定做耐压强度试验。23.2.2.5.2阀门位置，进出口方向正确，连接牢固，紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。阀门安装位置应便于检修。23.2.2.6消火栓、配件及支管安装23.2.2.6.1消火栓、箱要符合设计要求
39、，产品据应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。23.2.2.6.2消火栓箱配件安装在交工前进行。消防水龙带折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，用14#铁丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铁丝。23.2.2.6.3消火栓支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，先核定后再稳定好消火栓箱，箱体找正后再把栓阀安装好。栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门应开启灵活。23.2.2.7铝合金衬塑复合管热熔连接操作要点23.2.2.7.1热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。23.2.2.7.2热熔对接连接一般分为
40、五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。23.2.2.7.3热熔对接连接应符合下列规定：23.2.2.7.3.1对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。23.2.2.7.3.2管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的物特连断面吻合。23.2.2.7.3.3等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度200-210。23.2.2.7.3.4加热完毕，待连接件应迅速脱离
41、对接连接加热机，并用均匀外力使完全接触，形成均匀。保持压力，使接口冷却至40左右卸压。23.2.2.8排水管道安装23.2.2.8.1聚丙烯超静音管道安装23.2.2.8.1.1预制加工：根据图纸要求测量尺寸，绘制加工图。据草图量好管道尺寸，进行断管。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，作好清理。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，随即用力垂直插入，将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。23.2.2.8.1.2干管安装：根据设计图纸要求预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装
42、时应按设计做好托、吊架。施工条件具备时，将预制管段按编号运至安装部位进行安装。按规范全部粘连后，管道要顺直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管每层需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mm。干管安装完后应做闭水实验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。23.2.2.8.1.3立管安装：按设计坐标要求预留洞口。将已预制立管运至安装部位。清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入段应先划好长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上段伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留涨缩量为20-30mm
43、）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。23.2.2.8.1.4支管安装：剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。将预制支管按编号运至场地。清除粘接部位污物及水分。将支管水平初步吊起后涂抹粘接剂，用力推入预留管口，调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。23.2.2.8.2伸缩节的设置立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm；冬季
44、，15-20mm。23.2.2.8.3排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水实验。凡属隐蔽安装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水实验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。23.2.2.9洁具安装、支管安装立管安装完后，卫生器具安装时，其给水管和排水管的甩口位置应准确；根据定位及器具尺寸，埋设木砖或打膨胀螺栓，木砖要低于墙面抹灰层；卫生器具的铜活预装配后试水，与卫生器具连接的配件全部装好；各种卫生器具的安装高度和平直均应符合设计要求。位置应正确，平直，美观，固定牢靠。排水支管安装应安卫生器具的位置和管道规定的坡度敷设。23.2.2.10管道试压、冲洗23.2.2.10.1埋
45、设、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力达到规定要求时停止加压，对各接口和阀门进行检查，无渗漏，持续规定时间，下降压力在规定以内时，与有关人员验收，办埋好交接手续，然后将水泄净，被破坏镀锌层和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽工作。对PP-R管道水压试验时，应在热熔连接24小时后进行。23.2.2.10.2管道冲洗要达到出口颜色与进水颜色一致时办理验收手续。给水冲洗后应用20-30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24小时以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督部门取样检验复合生活饮用水标
46、准后方可交付使用。23.2.2.11管道防腐管道防腐：消火栓系统所用的丝口，焊口及损坏镀锌层处应进行防腐处理不得漏防。防腐油漆不允许有脱皮、反锈、起泡流坠等现象。刷油前应清理干净管道。23.2.3采暖工程施工方法管径小于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。管径大于或等于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。23.2.3.1热水采暖干管安装23.2.3.1.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。23.2.3.1.2安装卡架，按设计要
47、求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊杆按坡向顺序依次穿在型钢上把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。23.2.3.1.3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。23.2.3.1.4管道穿过墙壁、楼板或过沟处，必须先穿好套管。23.2.3.1.5分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子。集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。23.2.3.1.6安装伸缩器时应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。安装波纹补偿器时应按要求位置安装好导向支架和固定支架。23.2.3.1.7管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺等校对复核坡度、调整合格后，再调整吊卡螺栓、U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。23.2.3.1.8摆正或安装好管道穿结构处的套管，填