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1、_实验一 电火花成型机床操作与工艺参数调整【实验目的】1 了解数控电火花成型机床的组成；2 熟悉电火花线加工的安全注意事项；3 掌握电极的装夹与调整方法；4 初步掌握电规准的调整方法；5 学生能独立设计零件，完成线切割机床的加工，掌握技术要点，理论联系实际。6 熟悉编制电火花成型加工程序的方法。【实验仪器设备和材料】1、EDM-300型电火花机床。2、机床夹具、紫铜电极、5mm或10mm厚的紫铜板和45钢。3、内六角扳手、游标卡尺。【实验内容】1 EDM-300电火花成型机床的构造与操作；2 电极的装夹与调整；3 设定合理的电参数加工零件。【实验设备工作原理】1 实验设备： 苏州普光机电有限公
2、司生产的EDM-300型数控电火花成型机床，如图1。机床由主轴系统、工作台、工作台油箱、控制柜、床身等部分组成。 （1） 主轴系统：主轴系统采用的是高性能伺服电机，力矩大、灵敏度高、体积小。采用圆弧形同步带传动，精度高，噪声低。采用高精度直线滚动导轨，承载能力高，摩擦系数小，结构紧凑。机床主轴系统的传动链是：伺服电机同步带传动螺旋传动（丝杠、螺母）主轴。（2） 工作台：工作台靠手轮驱动，通过丝杠、螺母传动实现纵、横向移动。工作台坐标位置由光栅尺测量，在控制柜软件中显示。（3） 工作台油箱：工作台油箱由贮油箱、截止阀、球阀、液面控制器、油温控制器等组成。油温一般控制在55以下，超过后可自动停止加
3、工，液位控制在至少高出工件上部边缘50mm.（4） 控制柜：控制柜布置有电压表、电流表、开关、指示灯、控制面板等。通过控制面板设置和调节加工电规准。2 工作原理与适用范围利用电火花蚀除原理对金属工件进行电火花成型加工。可以加工下列工件：1） 型孔模：冷冲模、冷拉模、热挤模、粉末冶金模。2） 型腔模：塑胶模、玻璃模、锻模、压铸模、压印模；3） 零件：难加工金属材料、形状复杂的零件；4） 其它：工具、刀具、量具。安全注意事项：1） 实验前应先开窗通气，稀释弥漫在空气中的可燃工作液蒸汽，以免引起爆炸；然后检查随机配置的灭火器的工作压力是否正常，并确认其放置位置，以便应急使用。2） 当电极和工件之间进
4、行放电加工时，切勿触摸电极、工件和夹紧装置的任何部位，以免触电。3） 工件加工表面必须处于工作台油箱液面以下至少50mm，严禁边喷注工作液边加工或在靠近液面处放电加工，以免引起火灾。4） 操作者必须站在操作工位处的绝缘胶板上，勿与他人身体接触。5） 加工难加工材料的零件。【实验步骤】1. 讲解机床构成及安全操作注意事项；2. 首先打开电控箱的主电源，让系统得电。3. 安装电极和工件。按照加工要求，调整电极的垂直度、平行度。工件安放在工作台面上，然后按照加工要求调整平行度，再用压板压紧。4. 转动工作台的前后、左右驱动手轮，将加工工件移至预定加工位置。（利用控制面板F4位置归零或F6中心位置按钮或F5位置设定）。5. 按线控盒子将Z轴下移至工件表面，听到蜂鸣声后按线控盒子上的校正电极键。(注意校正电极键在对刀时灯是灭着的)6. 按控制面板F4将Z轴坐标归零。7. 按控制面板F1单节放电，键入加工深度的尺寸。8. 调整放电参数：F7进入9. 按放电开始、当尺寸到达时，系统自动上升到安全高度、可使用自动匹配及喷油方式加工。10. 加工结束，将工作液油箱的油放出，打扫机床卫生，关闭控制机。【实验结果】将所加工的工件图绘制出来，并写出加工所用电参数的值。【分析与讨论】1 电火花成型机床加工时安全注意事项。2 编制电火花成型加工程序的方法。4_