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1、_目 录35_一、编制说明本施工组织设计的编制，是根据设计图纸文件和我公司现有的技术力量以及历年来在类似工程施工方面的经验为基础，以确保工程质量和工程进度为目的。并根据现场实际情况和我公司以往对同种工程施工的经验；确定施工总工期。为了加强质量管理，按合同规定的工期完成施工任务，从2020年4月7日开工，到202年6月15日竣工，有效工期为70天，作为该工程的进度控制目标。二、编制依据及编制原则1、编制依据1）、韶关盆景山公园项目倒虹吸及人行桥工程施工图及建设单位提供的其它资料。2）、现场测量、踏勘的实际情况。3）、设计图纸要求的相关技术规范及验收标准。4）、我公司现阶段施工能力、管理水平及历年
2、来承担类似工程的施工经验。2、编制原则1）、遵循设计图纸文件的原则在编制组织设计时，认真阅读核对获得的设计资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准要求。2）、遵循施工技术规范和验收标准的原则在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准。3）、体现“安全第一、防范为主”的原则严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。二、工程概况1、项目概况芙蓉新城 8 号路工程，道路沿线规划河道有1处，本次
3、施工项目为规划河道K1+020处空心板旁设置一道倒虹井和增设人行现浇天桥一座。工程内容包括人行桥及护坡、一道倒虹吸。总工期70天，2、周边环境1、公园河流已通水，上游排水需经过此处，工期紧、施工任务重、交叉施工多。因此，需要合理安排工序及工期、根据工程量大小及工期要求配备数量合理的人材机、协调组织好各工序交叉施工。倒虹吸井高度7米多，支模难度高，临近雨季，围堰施工排水困难。人行现浇天桥为弧形桥梁，基础为天然基础，地质为岩石。3、地质情况地面以下7m(标高5750)m:粉质黏土:土黄色，灰黄色，可塑，湿。冲积-洪积形成，含少量粉粒，可见砾砂，粘性中等，干强度及韧性中等，顶部20cm为耕植土标高5
4、0m以下：微风化石灰岩:灰色，岩芯呈长柱状，岩质坚硬。隐晶质结构，厚层状构造，岩石组织结构基本未变，少量裂隙发育，见方解石脉。采取率98%，岩石质量指标(RQD)=95%三、施工总平面布置图及说明1、施工现场布置根据场地的条件和工程的主要工程量分布，本着保证安全生产、文明施工、合理组织交通运输，提高施工质量，满足建设单位对文明施工、消防、安全、环保、防火要求，在建设单位规定的区域内布置。（1）、场地围墙采用彩钢板做围护，且每3米砌筑370mm*500mm砖柱作支撑。场区道路边上设置企业文化、样板标准展示区。厂区设置一个施工大门，设置在东北侧，主要作为建筑材料运输。项目部办公区及工人生活区位于现
5、场东南方向300米处。（2）、办公、生活区内布置：办公区和生活区地面采用混凝土硬化，相互独立，各自封闭管理各自派专人管理，且专人打扫。1)办公区设置：旗台；教育宣传栏：工程概况，管理人员名单及监督电话，安全生产，安全专栏两副，消防保卫，危险源识别图，施工现场总平面图，施工进度图；消防器具台；中间设置花池；临时停车场。具体位置见总平面布置图。2)具体办公区职能区域划分详见临建平面图。（3）、生产区的布置：现场设钢筋加工棚及材料堆放区、模板加工棚及材料堆放区、周转材料堆放，搅拌站，水泥、砂子及石子堆放；水池等各两个，且考虑到钢筋、木工加工区等材料运输量大的方面，尽量将其位置布置在塔吊附近。加工场地
6、，砂，石堆放地面以及临时道路全部采用混凝土硬化地面。具体位置见施工总平面布置图。2、施工道路及场地（1）、在施工过程中，应保证临时道路的完好和畅通，损坏处及时修补，不得在临时道路上堆放材料和垃圾。地下室施工完后，场内临时道路必须循环畅通。（2）、在现场路边四周整理出排水沟，根据地形将废水排至场外，防止地表积水。3、施工现场临时供排水及临时消防供水（1）、水源的选择：根据甲方提供的位置，在场地接入总水源，供施工现场用水及临时消防供水，并在现场设置一个70m3的备用水池，以确保施工用水的供应。在项目部生活区后设置一个200m3的消防水池，用以保证项目部生活区用水及消防用水的供应。（2）、临时消防供
7、水的平面布置：2）、灭火器的布置：现场进口通道显眼处设一组不少于2个灭火器，并摆放消防砂箱，水桶，火钩及铁锹等工具，材料场、木工棚、模板堆放加工场、办公室、宿舍等设2个灭火器，配电室设干粉灭火器两个，施工楼层从二层起每三层增设一个消火栓，位置统一显眼，且不妨碍施工。3）、临时施工用水设施及消防设施的管理：临时加压泵房设专人24小时值班，要求值班人员有责任心及安全防火意识，并且有一定专业知识，每天做好泵运转记录，做好水泵的保养维护，发现问题及时处理。安装好的消防栓、箱、灭火器等消防器材禁止任何人随意开启或搬动，消防栓内的水龙带卷放整齐，平时做好消防设施的维护，定期专人检查，发现问题及时汇报、整改
8、、更换以保证消防器材的良好使用功能。4、现场施工临时供电（1）、 概述1）、依据JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范2）、目的：使施工现场临时用电工程的设置遵循科学的依据，从而保障运行得安全、可靠、投入经济，有助于加强对临时用电工程得技术管理。（2）、临时施工供电的平面布置：1）、临时施工用电方案在项目部生活区后设置总配电室，用以控制整个施工现场的用电，经由线路1AP1WP1通设到施工现场，中间设置六个检查井，定时检查线路是否正常。2）、施工过程中，要做好配电设施的维护，定期专人检查，发现问题及时汇报、整改、更换以保证配电箱及线路的良好使用功能。详见附件：1.施工总平面布置图四、组
9、织机构及施工部署1.迅速组建胜宏景苑景观桥工程项目部，并保证项目经理、总工程师三日内到场，组织进行前期准备工作。该工程将被列为我公司重点工程，将从全公司范围内，调集具有丰富施工管理经验并具有良好业绩的人员派往施工现场；并在全公司范围内调配最好的机械设备，调往施工现场，以便短期内形成生产能力，尽早投入工程施工。项目经理部设3个科室、2个班组施工队，从事本工程施工。2.施工队伍部署项目经理部下设4个生产工班，实行三班倒作业，承担本工程施工任务。项目经理部各职能部门业务骨干、施工人员具有丰富类似工程施工经验及良好的业绩。机械设备先进、配套齐全，能够高效、优质完成本工程的任务。五、人材机配置计划1、拟
10、投入的主要施工管理人员及劳动人员表管理人员桥梁工程倒虹吸工程人数备注72512442、拟投入的主要材料计划表序 号材料名称及规格单 位数 量备 注1C15混凝土m3108.72C20混凝土m321.63C25混凝土m325.64C30混凝土m3172.045C35混凝土m3286钢筋t23.37花岗岩桥面砖m2918栏杆m609浆砌片石m348510水泥m324.311砂m318.212模板m2182713施工围栏m40014石屑m333315碗扣架t8016铸铁镶铜闸门套417混凝土管m1203、拟投入的主要机械设备表序号机械或设备名称数量型号或规格出厂日期目前所在地备 注1电动水泵44BA
11、-12A2016年广州2空压机1XP-9002017年广州3挖掘机2290LC2001年广州4堆土机1D155A-32015年广州5自卸汽车3T815SI2008年广州6平板车1台HH4402018年广州7蛙式打夯机2台H8-20A2019年广州8插入式振动器4台1.5KW2015年广州9平板振动器2台1.1KW2017年广州10木工平刨2台MB503,3.0KW2014年广州11木工压刨2台MB1065,7.5KW2016年广州12木工园锯2台MJ224,3.2KW2018年广州13钢筋弯曲机1台GJ7-40.3KW2014年广州14钢筋切割机1台CQ40-1.75KW2014年广州15钢筋
12、调直机1台GJ6-4/8,5.5KW214年广州16交流电焊机2台14.8KW2017年广州17直流电焊机1台30KW2017年广州18水准仪2台DS32016年广州19全站仪1台2C2,0.5Km-4Km2017年广州六、主要施工方案与方法1、围堰围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5-0.7m。围堰外形应考虑河流断面被压缩后，流速增大引起水流对围堰、河床的集中冲刷及影响通航，导流等因素，并应满足堰身强度和稳定的要求。堰内平面尺寸应满足基础施工的需要，围堰要求防水严密，减少渗漏。1.1、土围堰水深1.5米以内、水流流速0.5m/秒以内，河床土质渗水较小时，河床土质渗水较小
13、时，可筑土围堰。堰顶宽度可为12米，当采用机械挖基时，应视机横排种类确定，但不宜小于3m。堰外边坡迎水流冲刷的一侧，边坡坡度宜为1：2-1：1.5，内坡脚与基坑的距离根据河床土质及基坑开挖深度而定，但不得小于1m。筑堰材料宜用粘性土或砂夹粘土。填出水面之后应进行夯实。填土应自上游开始至下游合龙。在筑堰之前，必须将堰底下河床底上的树根、石块及杂物清除干净。因筑堰引起流速增大使堰外坡面有受冲刷的危险时，可在外坡面用草皮、柴排、片石、草袋或土工织物等加以防护。1.2、土袋围堰水深在3m以内，流速在1.5m/S以内，河床土质渗水性较小时，可筑土袋围堰。围堰中心部分可填筑粘土及粘性土芯墙。堰外边坡为1：
14、0.51：1，堰内边坡为1：0.21：0.5，坡脚与基坑顶边缘的距离和堰顶的宽度同上所述。填码的土袋的上下层和内外层应相互错缝，尽量堆码密实平整。2、桥梁基础施工2.1、施工测量按照施工需要加密控制网，为了确保控制网的可靠性，把所有的控制点都选定在施工作业以外的适当位置，并且做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，再经过实测和导线闭合的平方差计算，把整个工程范围内的控制点坐标定下来。考虑到桥台施工等影响，施工过程中定期复核整个控制网，控制网的复核和布置。现场清理完成后，由测量队进行现场施工放样，放样前先行对放设的导线点进行复核，复核无误后，才能进行基础放样，以免造成因放样失误而引
15、发的质量事故。基础十字线桩放设完后，同时要引出每边不少于2个护桩，为桥基施工创造条件。2.2、模板加工及架设根据基础的具体尺寸，调整组合模板的组成比例。基坑开挖完毕后，首先根据地质情况处理基底，然后浇注混凝土垫层。2.3、钢筋绑扎钢筋在钢筋加工场内集中加工，加工完成后运至施工现场。模板架设和加固完成后，首先由测量队在混凝土垫层上放设钢筋位置平面线，钢筋工班根据放设的平面位置进行钢筋绑扎，确保钢筋位置的准确性。模板与钢筋之间加设混凝土垫块，垫块的密度以间距1米左右，以防漏筋。2.4、浇筑混凝土所用混凝土均由商品砼拌合站统一集中供应，混凝土由混凝土搅拌运输车运到施工现场后，用混凝土泵输送到基础内，
16、浇筑过程采取分层浇筑的施工方法，同时保证下层混凝土初凝之前浇筑上层混凝土，避免出现施工缝，影响混凝土施工质量。2.5、拆模及养护待养生3天以后，即可以拆除模板，拆模过程中注意边角混凝土不能碰落。混凝土浇筑完成收浆后即可用草袋进行覆盖养生，养生过程中保持草袋湿润至设计要求的养生时间或施工规范要求。3、桥梁墩柱施工3.1、模板加工及架设模板加工定型后，应对模板内表面除锈除污，用纱布擦干净后，使用前应在板面均匀涂刷脱模剂。(脱模剂拟采用无色透明的变压油，以防对混凝土表面色泽带来不良影响)。组拼时，及时用两米靠尺对相邻板面高差及模板局部平整度进行检查，对大于0.5mm处坚决返工处理，确保相邻板面高差及
17、模板局部平整度严格控制在0.5mm以内。将模板拼装到位。依据所放出的中心线控制模板垂直度,模板接缝要在一道水平或垂直线上。板缝之间设置3mm厚的泡沫带，保证接缝严密。模板安装完成后，在支架顶面搭设施工平台，四周做好防护。3.2、墩柱混凝土浇筑桥柱混凝土全部由拌合站统一集中供应，混凝土运输车运到现场，由混凝土泵车进行浇注，混凝土拌合过程中由中心试验室严格控制其配合比和坍落度，确保混凝土质量。同时在浇注过程中，确保混凝土自由落差不超过2m，以防混凝土出现离析。片石为30%埋石率，严格控制投石量，石材的厚度不小于150mm，石质应均匀，不易风化，无裂纹，强度满足设计要求。采用插入式振动棒进行振捣，每
18、层浇注厚度不超过30cm。整个桥柱均一次浇注完毕，混凝土浇注完成后，做好表面收浆抹平工作，确保顶部混凝土质量。3.3、拆模和养生拆模时，混凝土抗压强度不小于2.5Mpa；混凝土养生采用塑料薄膜袋封口包裹，同时以防止上部结构施工时对桥身结构造成污染。4、盖梁（台帽）施工4.1、盖梁底模板的支承盖梁底模板的支承，可以采用碗扣支架，支架基础夯实，下垫木板，支架上设纵横方木。4.2、盖梁模板的制作与安装盖梁底模板制作时，根据盖梁底面几何尺寸及施工进度要求确定制作数量。侧模板根据盖梁的长度和高度制作为矩形模板。模板加工制作要坚固耐牢，具有一定的刚度，几何尺寸准确，模板内侧光滑，接缝严密，不漏浆，使混凝土
19、表面光滑，线条顺直。模板使用到一定程度要进行整修。模板安装用吊车配合人工进行。盖梁底模板安放在支架方木上，底模板根据跨度在两桥柱中间设有适当的预拱度，以抵消在混凝土浇注过程中模板的下沉量。4.3、盖梁钢筋的安装盖梁底板支承牢固后进行盖梁钢筋的绑扎工作，盖梁钢筋的制作与梁板的钢筋制作要求相一致。对于低桥台式盖梁，盖梁钢筋可以在地面上绑扎成整体后，用吊车将其整体吊装到盖梁底板上；对于高柱式盖梁，钢筋散装运送到盖梁底模板上，在高空进行现场安装、绑扎成型，预埋件的位置准确。4.4、盖梁混凝土的浇筑盖梁混凝土的拌合利用混凝土拌合站进行，用混凝土搅拌运输车将混凝土运送到施工现场。利用吊车配合混凝土吊斗入模
20、，混凝土浇筑采用插入式振导棒震捣，混凝土分层浇筑震捣密实。对于双悬臂盖梁混凝土浇筑时应从中间向两边对称平衡浇筑，避免底模板的偏心受压。浇筑时加强模板边缘或支座钢垫板下混凝土的振捣工作，并且特别注意垫石处混凝土表面的平整和高程。混凝土浇筑完成后顶面收浆压光。到进行混凝土浇筑时，柱子的强度必须大于75%，完全可以承受上部的荷载。第二天拆侧模后，对侧面进行修饰后土工布覆盖。大体积混凝土水化热散发较为集中，不用塑料薄膜包裹。后期的养生采用上置水罐，小量慢流方式养生，防止水流过大把盖梁弄成花脸。在混凝土施工时预留同条件养护试件两组，待混凝土强度达到设计强度75%时方可拆除底模。5、桥梁面板结构施工工艺流
21、程：支架基底处理支架安装拱架安装拱圈底模安装钢筋绑扎拱圈侧模安装拱圈混凝土浇筑侧模拆除底模、拱架拆除成品养护5.1、地基处理根据桥位处水文地质情况，基本上为粉质黏土，因此承台开挖需要采取1:1.5的边坡并采取防水措施，地基范围一米外两边挖设5060cm的排水沟、10080cm集水坑，排水沟要做防渗处理，防止雨水浸泡地基，避免地基沉陷，支架产生不均匀沉降。现浇拱桥在施工过程中荷载较大，因此在搭设支架前对地基进行全面处理，首先把施工区域内的淤泥、杂物及泥浆池中的泥浆清理干净，换填砂层50cm。整体整平后再填筑30cm厚以上砂砾层，分层夯实，并做出单向横坡。处理后测试地基承载力,地基符合要求后，浇筑
22、20cm厚C30混凝土垫层。在混凝土浇筑完成后，要进行收面、压光、必须保证砼面的平整度。在收完面以后进行洒水，并用养护毯覆盖养护。5.2、测量放样测量人员用全站仪放样出现浇拱桥在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线由中心线向两侧对称布设碗扣支架。5.3、支架搭设支撑方式采用满堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径4.8cm，壁厚0.35cm，内径4.1cm。支架要求钢管表面无锈、光滑、无裂纹，具有出厂合格证，所用钢材符合有关规定。根据主拱圈混凝土的重量，支架纵桥向间距0.6m，横桥向间距0.6m，横杆间距0.6m。考虑支架的整体稳定性，支架顶部及底部设置水平剪
23、力撑，中部剪力撑设置间距小于4.8米；在支架的四周及中间的纵横向，由底到顶连续设置竖向剪力撑，其间距不大于4.5米，剪力撑斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离 150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时可采取横杆扣接，扣接点牢固。斜杆的搭接长度不小于1m，搭接处设2个扣件，两端扣件位置距端头不小于10cm。根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑杆通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。支架安装
24、要设置扫地杆，底托下垫方木或木板以使地基受力均匀，底托伸出量控制在20cm以内。（1）、人行坡道的搭设：人行马道立杆纵向间距1.2m，横桥向间距1.2m，横杆步距1.2m。内侧横杆与马道面平行。人行坡道搭设宽度为1.0米。人行坡道坡度1：2。人行坡道踏步高度不大于25厘米。在外侧立面设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，两侧立面由底至顶连续设置八字斜撑；剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于1m。上栏杆上端高度1.2m，中栏杆居中设置。栏杆和挡脚板应搭设在外墩身的内侧。挡脚板高度不应小于180mm。（2）、搭设要求可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm
25、。 随着架体升高，剪刀撑同步设置。安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。安全网满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26铁丝把网眼与杆件绑牢。搭设满堂碗扣式脚手架时，使用普通钢管搭设水平剪刀撑。安装碗扣式脚手架时，立柱和纵、横桥向水平杆的安装必须同步进行，接头必须锁紧。支架搭设完成后，对碗口进行检查，必须保证所有碗口都已敲紧锁死，并检查立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。脚手架顶自由端高度不得大于600mm,超过后设置水平横杆连接。搭设脚手架因地势情况出现端正时，用十字扣件连接水平横杆。（3）、顶托安装为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶拖，再运至支架顶安装。每个断
26、面横向设置5个控制点，顺桥向在拱脚、1/8L、1/4L、3/8L、拱顶设置控制面，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高（以设计图纸确定最终标高，注意加上预拱度），顶托伸出量控制在20cm以内。（4）、拱顶支架固结由于现浇结构为拱桥，因此在支架顶（拱腹下方）位置将纵横向立杆用钢管连接，连接钢管采用两道，间距为60cm，钢管确保与立杆的每个接触点用十字扣件扣接牢固。5.4、支架预压（1）、支架预压目的为保证支架施工安全，提高现浇拱桥质量，在拱桥支架安装完毕，拱桥底模铺设完成后，对支架进行超载预压，超载系数为1.2。预压目的：1）检
27、查支架的安全性，确保施工安全。2）消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于控制梁体线形。3）确定预拱度。（2）、预压方法安装好底模模板后，对支架进行预压。支架预压荷载为混凝土结构恒载与模板重量之和的120%。支架预压分为3级加载，依次为预压值的60%、80%、120%。预压采用袋装砂土预压，加载的顺序尽量接近于浇筑混凝土的顺序，布载与混凝土重量相当；横向加载时从砼结构中心线向两侧进行对称布载。每级加载完成后，先停止下一级加载，每间隔12h对支架沉降量进行一次观测。当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，进行下一级加载。（3）、监测方法在预压前对拱底标高观测一次，在每加载一级后
28、预压的过程中监测各观测点标高并计算沉降量，全部预压荷载施加完成后，每间隔12h应监测一次并记录各监测点标高，当预压结构符合支架合格规定：各监测点最初24小时沉降量平均值小于1.0mm，各监测点最初72小时沉降量累计值小于5.0mm，判定支架预压合格。将预压荷载按加载级别卸载后再对标高观测一次，预压过程中要进行精确的测量，要测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。监控点的布置按拱脚、1/8 L、1/4L、3/8L和拱顶，每个截面按5个控制点均匀进行控制
29、。（4）、预设反拱为保证线路在运营状态下的平顺性，梁体应预设反拱，理论计算按设计实施，施工中反拱的设置根据具体情况，充分考虑混凝土收缩徐变的影响以及二期恒载上桥时间确定。预留拱度=设计拱度+支架弹性变形值，设计图纸中已提供设计拱度，包括施工阶段的恒载、预应力和混凝土收缩、徐变产生的挠度，预压沉降量根据现场地基承载力试验可得。（5）、卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。（6）、支架调整在支架预压完成后，重新标定桥梁中心轴线，对拱底模板平面位置进行放样。预压后通过调整承托精确调整底模板标高，其标高设定时考虑设置预拱度。预拱度设置
30、要考虑拱自重所产生底拱度，下沉曲线与预留拱叠加，为成型后拱体底模标高。（7）、线性控制支架预压后底模按照计算标高调整，确保支架各杆件均匀受力。预压后架体在预压荷载作用下基本消除了地基塑性变形和支架竖向各杆件的间隙即非弹性变形，并通过预压得出支架弹性变形值。根据以上实测的支架变形值，结合设计标高，确定和调整拱底标高。拱底立模标高=设计拱底标高+预留拱度。在顶托上先铺横向方木，再铺设纵向木板，接头相互错开；在纵向木板上面铺15mm厚的竹胶板，用水准仪按梁底立模标高控制高程，保证梁底曲线符合设计要求。5.5、模板工程 为保证现浇拱桥的外观质量、光洁度、表面平整度和线形，加快施工进度，外模、侧模均使用
31、竹胶板。（1）、底模安装拱桥底模采用竹胶板，模板加工时按照拱桥线形将模板分段制作，将每一段视为直线段，按照抛物线X与Y值调整模板位置，保证线形美观。在支架上横向铺设15cm*15cm方木，在横向方木上纵向铺设5cm厚的木板，再安装底模，底模板各种接缝要紧密不漏浆，在模板接缝上贴密封胶带，保证接缝平顺。 （2）、侧模安装先进行测量放线确定底板边线，施工时要求侧模与底模板对准，调整好侧模垂直度，并与底模联结牢固。侧模安装完后，检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等，并做好检查记录。不符合规定者及时调整，以保证安装准确。（3）、顶模安装 顶模在拱圈钢筋绑扎以后及时安装，安装要注意各方面尺寸，固定牢固
32、。按照浇筑段落预留孔洞，以方便混凝土的振捣。5.6、钢筋工程钢筋施工时，首先在钢筋加工场完成钢筋下料、弯曲、成型和必要的焊接，验收合格后，运至需要地点，利用汽车吊、塔吊和人工卸至作业面。钢筋需要接长时采用搭接焊或采用机械连接，钢筋保护层采用混凝土垫块形成，以确保均匀可靠。钢筋安装前核对钢筋规格、型号、种类是否与图纸相符，确认钢筋已进行检验并合格。严格按照图纸设计和施工规范进行钢筋加工制作，加工过程中严格控制加工误差。制作完成后按照钢筋编号分别存放，并挂牌标识。钢筋绑扎前先在底板上精确按设计放出钢筋点位，并垫设砼垫块，然后进行钢筋绑扎，绑扎成型的钢筋尺寸，箍筋间距必须满足规范要求，待监理工程师验
33、收合格后方可进行下一道施工工序。钢筋绑扎采用分段预留的方式，待相应段落混凝土浇筑完成以后再进行机械连接。5.7、混凝土的运输、浇筑、及养护混凝土拌合使用商品混凝土站集中拌制，混凝土运输采用罐车运送，泵送入模，现场采用3台泵车浇注混凝土， 1台泵车备用（3孔同时浇筑）。（1）、泵送混凝土施工工艺：1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。2）开始泵送时，泵送速度放慢，油压变化在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3）泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于缸筒口上1
34、0mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4）混凝土泵送保持连续作业，当混凝土供应不及时，降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止，保持运转。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，采用每隔5min正反转23行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，将混凝土从泵和输送管中清除。6）当施工时气温较高，采用温草袋覆盖管道进行降温，以
35、降低入模温度。7）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。（2）、浇筑前准备工作1）原材料准备砼用原材料包括砂、碎石、水泥、外加剂，在材料进场后使用前进行检验，合格后方可使用，在施工前进一步核实数量是否足够，质量是否符合要求，保证浇筑顺利进行。2）机械设备、电气检查现浇拱桥浇筑量大，连续作业时间长。在施工前对拌合站、砼运输车、泵车、备用发电机和所有的机械设备认真地进行检查、维修，保证设备满足施工的需要。3）施工人员到位准备混凝土浇筑前，要进一步检查作业班组的分组情况。现场配备架子工、钢筋工、模板工进行施工中检查，发现异常情况及时处理；检查现场砼施工人员、机械驾驶人员是否全部到位，同
36、时准备一定数量的备用人员，和意外事件发生时所需要的人员。4）施工现场检查浇筑前，对模板的稳定性、螺栓连接等进行检查，清除模板内杂物、积水等。模板、钢筋、波纹管、锚具、预埋件等经监理工程师验收合格。（3）、混凝土拌制混凝土的配制根据设计的强度等级、弹性模量及耐久性能要求，进行混凝土拌合物的性能、抗压强度、抗裂性能及耐久性能试验，按照工作性能优良，强度、弹性模量、耐久性满足要求，从中选出符合板拱设计要求的耐久性砼配合比。砼拌合利用商砼站集中拌制，拌制前，粗细骨料中的含水量及时测量，每班抽查2次，雨天随时抽查，并按实际测定值调整用水量、粗细骨料用量。搅拌时，按选定的理论配合比换算为施工配合比，计算每
37、盘混凝土实际需要的各种材料用量。浇筑梁体混凝土之前与之联系，安排水泥、材料、配合比等有关准备工作，随时准备拌和。（4）、混凝土浇筑拱桥混凝土的浇筑采用分段（分为5段）浇筑，中间设间隔槽，对称于拱顶进行，各段的接缝面应与拱轴线垂直。砼的浇筑按照由低到高逐层、逐段落进行投料、振捣，并且要在下一层砼振捣密实后，再进行上一层的投料工作；层与层之间要在砼初凝前使其连续上。砼振捣采用插入式振捣，振捣时，振捣棒与侧模应保持5cm距离，每一处振捣完后，徐徐提起振捣棒，严禁碰撞钢筋预埋件与模板，砼浇筑的间断时间不得超过砼初凝时间。振捣密实的标准是砼表面不再下沉、不再冒气泡。初凝后，养生期间采用土工布覆盖，经常洒
38、水养护，保持湿润状态，以防止混凝土表面出现裂纹。特别要注意混凝土的湿润、经常洒水，保持潮湿状态最少7天，湿养护不间断，不得形成干湿循环。混凝土在养护期间或未达到一定强度之前，防止遭受振动。（5）、拱上结构的施工待主拱圈强度达到100%时再进行立墙与腹拱圈的施工。立墙使用定型模板，工作方法同立柱施工，腹拱圈的施工采用满堂支架同主拱圈。主拱圈与腹拱侧墙的施工方法同上（参考墩柱施工）。5.8、支架及模板的拆除在混凝土达到设计强度100%后，再行拆模板和支架。先拆除腹拱支架，对满堂支架的拆除，应该在两个单向推力墩之间三孔同步进行拆除，要从每孔的拱顶向两端拱脚对称进行，在横向同时一起卸落。每次拆支架，拆
39、除程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先松顶托，使底梁板与梁体分离，随时注意观察梁底是否变形（可按照预压时确定的观测点，进行主拱扰度的监测），主要是拱脚位置的水平位移，若发生变形须立即停止支架拆除，若未发生变形则将模板拆除，然后拆除剪刀撑、斜撑，最后拆小横杆、大横杆、立杆等（拆除顺序为：安全网栏杆底模剪刀撑小横杆大横杆立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再敲松碗扣。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，临时增设斜撑加固保证拆除后架体的稳定性不被破坏，拆除各标准节时，应防止失稳，必要时加设临时支撑防止变形。5.9、支架拆除的安全防护措
40、施（1）工人作业前必须对个人防护用品进行检查合格后，方可投入使用。检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳子链系挂在身上，防止掉落伤人。避免钉子扎脚和空中滑落。高空或悬空作业时必须戴好安全帽和系好安全带。（2）、架子拆除时划分作业区，周围必须设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人监护和指挥，严禁非作业人员入内。（3）、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，将拆除情况交代清楚后方可离开。（4）、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从离空抛掷。（5）、每天拆架下班时，不留下隐患。5.10、满堂架搭设质量、安全保障
41、措施（1）、质量保障措施1）操作人员施工前必须进行岗位技术培训与安全教育。2）支架前做好安全技术交底，并落实所有技术措施和人身安全防护用品。3）杆件材料到场后必须进行检查，不合格的杆件及配件不得使用。4）严格按施工方案进行施工。5）每级加载完成后，应先停止下一级加载，并应每间隔12h对支架沉降量进行一次监测。当支架顶部监测点12h沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载。6）脚手架施工完毕，进行验收方可使用。7）不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。（2）、安全保障措施1）支架施工人员必须经培训考核，持证上岗。不适宜从事此项工作的疾病的施工人员不得进入施工现场。2）佩戴安
42、全冒、安全带、穿防滑鞋。3）不得随意向下抛丢物品，不得随便拆除安全防护装置。4）雨雪天气及六级大风严禁施工。5）模板安装过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接牢固，不得浮搁或悬空，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。6）在吊装作业时，由专人统一指挥，参与吊装人员要有明确分工。7）吊装作业前，检查起重设备的可靠性和安全性，并进行试吊,在吊装时应防止吊装物撞击支架。8）每幅支架两侧各搭设宽度不小于1m的作业平台，平台上铺设脚手板，外侧设置安全防护栏杆，高度不小于1.5m。9）施工场地要求平整，夜间施工需要有足够照明设施。10）如遇影响排架基础稳定情况立即停工及时上报，待问题解决后再行施工。5
43、.11、桥面铺装及栏杆安装施工：（1）为使桥面铺装与下面的混凝土构件紧密结合，应对桥面铺装下面的混凝土凿毛，并用高压水冲洗干净。（2）若桥面设置钢筋网，应采取措施保证其位置正确和保护层厚度。浇筑混凝土时，施工人员及机具不得踩踏在钢筋网上。（3）桥面铺装宜在全桥宽上同时进行，或经监理工程师的指示办理。（4） 桥面泄水孔进水口的布置应有利于桥面和渗入水的排除，其数量不得少于设计要求，出水口不得使水直接冲刷桥体。（5）在浇筑人行道边沿砼前，准确预留好人行道栏杆预埋孔。安装立柱和栏杆。6、倒虹吸施工主要施工过程为：测量放样挖基坑铺设砂砾垫层、浇筑管底以下部分基础安装管涵浇注管底以上部分基础防水层施工回
44、填土。详细施工工序见下图。钢筋混凝土倒虹吸管施工工艺流程图测量放线基坑防护与排水基坑开挖基坑检查基底处理砼配合比设计铺设砂砾垫层立 模现浇管底以下部分混凝土管基砼拌制管节预制管节安装施工浇注管底以上混凝土出入口浆砌防水层施工回填土压水试验6、1、测量放样 在路堑开挖施工完成后进行倒虹吸管的基坑开挖施工，开挖测量组先进行施工放样测量，确定涵洞中线位置，同时确定基坑开挖深度，根据基坑边坡坡度放出基坑开挖边线。基坑开挖完成后，先进行高程复测，符合要求后，放出结构物位置，然后进行下步工作6.2、基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机进行施工，边坡坡度按1:1进行开挖，同时考虑基坑底的作业宽度，基坑内若有渗
45、水，在基坑一角挖设一集水井，然后用排水泵排出坑外。基坑开挖完成后，进行地基承载力检验，检测采用轻型便捷式触探仪检测方法进行。设计图纸要求，两处地基承载力不得小于90KPa，如果不能满足此地基承载力的要求，要上报监理、设计及业主单位，增加换填设计，然后设计要求对基底进行换填处理。6.3、基础浇筑基坑开挖施工完成后，对其标高及承载力复核检查合格后，准确放样，铺设砂砾垫层，涵洞端部2m范围铺设70cm厚，中间部分铺设20cm厚。管涵基础分两次浇注，第一次浇注至管底，然后安装管涵，安装完成后，第二次浇注管底以上部分基础混凝土，并应保证新旧混凝土的良好结合以及管基混凝土与管壁的结合。管基础采用C20片石混凝土。基础根据沉降缝设置要求，每隔4-6m设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。管基浇注时，一定要控制好标高，第一次浇注至管底以下管基混凝土要预留管壁厚度和安放管节的坐浆混凝土2-3cm。6.4、涵管预制涵管采用预制施工，预制采用离心旋转成型工艺制作或向当地城市制管厂定制。标准涵管管节长度为1.99m，另配0.49m调整管节，此外涵洞端部的斜管节，短边是