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1、消防给水管道安装施工方案及施工方法1、工艺流程：施工准备预制下料滚槽上箍安装水压试验2、施工准备：安装前，首先核对图纸，检查管道布置是否与其它专业冲突；核对管道预埋件、支架、套管位置、标高、坐标是否正确。3、预制下料：3.1、管子清扫。消防系统管道采用镀锌钢管，管子到场后，先检查镀锌层是否完好，管子是否无凹凸、无裂缝、无弯曲等缺陷。管子在加工前，应进行内外清扫，以清除管道内外表面的污垢。 3.2、管子切断。按图纸尺寸，用钢锯或切割机将管子切断，管子切口应平整，管口内外应无毛刺和铁渣，切口不应产生断面收缩。4、管道连接4.1、滚槽：采用专用设备加工沟槽；将管道切割成需要的长度，管端与轴线必须垂直
2、，平整无毛刺。将需要加工沟槽的管道架设在滚槽机尾架上，调整管道使其处于水平状态，如果大批量加工，可设置可调节托架进行加工。将管道端面贴紧滚槽机上面，使钢管轴线与滚槽机呈90度，启动滚槽机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止，停机用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，千斤顶卸荷，取出钢管。4.2、上箍工艺流程：上箍准备将卡箍内橡胶圈取下将卡箍套入下部管道橡胶圈套入下部管道一端将上部管子套入橡胶圈内卡箍定位在橡胶圈上锁紧卡箍的喉卡螺栓。安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径管，支管的原则。安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难影响安装质量。
3、 4.3、准备好已加工沟槽的管道，配件和管路附件；检查橡胶密封圈无损伤，将其套上一根钢管的端部，将另一根钢管靠近已套上密封圈的管道端部，两端处应留一定间隙，间隙应符合标准要求；将橡胶圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中部，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）；检查管道轴线。4.4、在接口位置，橡胶圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内；用手压紧、上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸边缘处，将上下卡箍靠紧，在卡箍螺栓孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺栓，防止橡胶密封圈起皱，检查确认卡箍凸边全周卡入沟槽内。5、管道安装 5.1、将材料运至现场，核实尺寸，准备安装。5.2、每层从上至下统一
4、吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出，顺序安装。在安装中，核实预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口应加好临时堵头。立管阀门朝向应便于操作和修理。5.3、穿墙和穿楼板管道应在土建施工时预留套管，管道安装后，吊直找正，用卡件固定。5.4、对暗装的给水立管，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。6、管道强度试验6.1、管道强度实验前，应检查系统各管道接口、节点是否已完善，管道支架是否牢固。试验时管道接头应该外露。6.2、管道试验时应缓慢向管道内注水，并将管路内空气排除干净。升压时应缓慢升压。6.3、室内给水管道的水压试验压力必须符合设计要求。设计无明确要求时，不得小于0.6MPa。6.4、检验方法：给水管道系统在强度试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然降到系统工作压力，应不渗不漏7、系统冲洗 7.1、管道系统的冲洗在管道试压合格后进行。7.2、消防管道以系统最大流量、不小于1.5m的流速进行管路冲洗。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%。7.3、给水消防管道以系统最大流量、不小于1.5m的流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。