给水设备安装施工工艺标准.doc

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1、给水设备安装施工工艺标准本节适用于室内给水设备安装，包括动设备离心式水泵（生活水泵、消防水泵）、潜污泵等及静态设备水箱、罐等。1 施工准备1 技术准备1） 所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底；2） 施工方案已编制；3） 施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。2 材料准备1） 离心式水泵、生活水泵、消防水泵、潜污泵、水箱、罐等设备。2） 钢管、型钢、钢板、垫铁、螺栓、螺母、阀门、法兰、压力表、温度计、旋塞、表弯管等。3） 电焊条、垫片、石笔、粉笔、小线、机油、汽油、铅油、清油、石棉填料等。3 主要机具1） 机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲

2、击钻、砂轮锯、电焊机等。2） 工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、手锤、大锤、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。3） 量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。4 作业条件1） 设计图纸齐全（包括标准图在内），并已经过图纸会审及设计交底。2） 施工方案已经编制。特别是水箱的安装就位方案，要紧密配合土建进行，要注意建筑物的水箱进出口和吊装条件，还有制作水箱场地方案的选定。3） 设备要具备出厂合格证和技术资料，并且检查是否符合设计要求。4） 施工技术人员向班组作了施工方案和设计图纸交底。5） 设备基础验收合格，混凝土基础

3、的强度必须达到60%以上。6） 施工运输和消防道路畅通，施工用照明、水源、电源已具备连续正常施工的条件。2 设备质量控制1 设备必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书等。技术资料应与实物相符。2 设备外观应完好无损，受压元件可见部位无变形，无损坏。3 设备配套附件应齐全完好，并符合要求。根据设备清单对所有设备及零部进行清点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管。4 各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号必须符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其表面缺陷。3 施工工艺3.1 工艺流程设备安装原则为：按系统、楼层划分施工，施工时先大型后小型

4、，先里后外，先高空后低空，先特殊后一般。1 动设备安装工艺流程施工准备设备运输及开箱检验基础验收复核、放线放置垫铁吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆设备找平联轴器对中二次灌浆抹面清洗拆检组装设备试验电气仪表接线调试设备配管电动机空载试车联轴机组空负荷试车负荷试车竣工验收2 静设备安装工艺流程施工准备设备运输及开箱检验基础验收复核吊装就位找正找平（地脚螺栓灌浆）设备找平二次灌浆、抹面配管配线试验调整吹扫清洗、试验联动试车竣工验收3.2 施工要点1 设备运输1） 设备运抵现场后，可根据施工位置、施工进度、场地库房情况等确定卸车地点，利用铲车、汽车吊、塔式起重机等卸车，可直接运至设备所在楼层。2） 设备在

5、楼层内运输可用卷扬机牵引拖排运输等方法运至基础附近，也可用倒链、撬棍、滚杠等拖运，有条件时可用铲车运送。3） 设备进场装卸、运输及吊装时，应注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸。4） 按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心；捆绑位置须根据设备及内部结构选定，支垫位置一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形。5） 不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫等保护，避免划伤设备。6） 严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。7） 因吊装及运输需要、需拆卸设备的部件时，按设

6、备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记，避免以后装配时发生错误。8） 由于受到层高及高度的限制，当设备无法吊送到位时，要搭设专用平台，先将设备吊送至平台上，再用拖排运至室内，如图3-1。吊送和拖运时要注意设备的方向和方位，避免不必要的掉头和翻身，以便于吊装和组装作业。吊臂液压拖车塔吊图3-1 设备拖运外伸平台示意图2 设备开箱检查1） 为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。2） 设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。3） 对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭管

7、口及开口部位，以防掉入杂物等；有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以防因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成的损坏。4） 设备检验项目如下：（1） 查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。（2） 核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。（3） 进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。（4） 随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。3 基础验收复核

8、1） 土建移交设备基础时，组织施工班组依照土建施工图及时提交的有关技术资料和各种测量记录、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，并作好记录。2） 具体验收内容包括以下各项：（1） 检查土建提供的中心线、标高点是否准确。（2） 对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等。（3） 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。（4） 所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净。（5） 设备基础部分的偏差必须符合表3-1的要求：表3-1设备基础部分的偏差项次项目允许偏差检验方法1基础坐标值20经纬仪、拉线和尺量2基础各不同平面的标高0，

9、-20水准仪、拉线尺量3基础平面外形尺寸20尺量检查4凸台上平面尺寸0，-205凹穴尺寸+20，06基础上平面水平度每米5水平仪（水平尺）和楔形塞尺检查全长107坚向偏差每米5经纬仪或吊线和尺量全高108预埋地脚螺栓标高（顶端）+20，0水准仪、拉线和尺量中心距（根部）29预留地脚螺栓孔中心位置10尺量深度-20，0孔壁垂直度10吊线和尺量10预埋活动地脚螺栓锚板中心位置5拉线和尺量标高+20，0水平度（带槽锚板）5水平尺和楔形塞尺检查水平度（带螺纹孔锚板）24 基础放线及垫铁布置1） 基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线、地脚螺栓的中心线。对相互有关连或衔接的设备，按其关连

10、或衔接的要求确定共同的基准。2） 在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300500mm，若设备安装图上有要求，应按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经监理代表签字认可。3） 整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。垫铁组位置要铲平，宜用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mm/m，接触面积大于75%以上。图纸上有要求的基础，要按其要求施工。5 设备安装1） 离心泵机组安装（1） 离心泵机组分带底座和不带底座两种型式。一般小型离心泵出厂

11、均与电动装配线在同一铸铁底座上，口径较大的泵出厂时不带底座，水泵和动务机直接安装在基础上。（2） 带底座水泵的安装A 安装带底座的小型水泵时，先在基础面和底座面上划出水泵中心线，然后将底座吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线和基础上的中心线一致。B 用水平仪在底座加工面上检查是否水平。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。C 垫铁的平面尺寸一般为：60800mm100150mm，厚度为1020mm。垫铁一般放置在底座的地脚螺栓附近。每处迭加的数量不宜多于三块。D 垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再时行一次复核。E 底座装好后，把水泵吊放在底座上，并对

12、水泵的轴线、进出水口中心线和水泵的水平度进行检查和调整。F 如果底座上已装有水泵和电机时，可以不卸下水泵和电动机而直接进行安装，其安装方法与无共用底座水泵的安装方法相同。（3） 无共用底座水泵的安装A 安装顺序是先安装水泵，待其位置与进出水管的位置找正后，再安装电动机。吊水泵可采三角架。起吊时一定要注意，钢线绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架了，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。B 水泵就位后应进行找正。水泵找正包括中心找正、水平找正和标高找正。找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应

13、符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。C 中心线找正：水泵中心线找正的目的是使水泵摆放的位置正确，不歪斜。找正时，用墨线在基础表面弹出水泵的纵横中心线。然后在水泵的进水口中心和轴的中心分别用线坠吊垂线，移动水泵，使线锤尖和基础表面的纵横中心线相交。D 水平找正：水平找正可用水准仪或0.10.3mm/m精度的水平尺测量。小型水泵一般用水平尺测量。操作时，把水平尺放在水泵轴上测其轴向水平，调整水泵的轴向位置，使水平尺气泡居中，误差不应超过0.1mm/m，然后把水平尺平行靠边在水泵进出水口法兰的垂直面上，测其径向水平。大型水泵找水平可用水准仪或吊垂线法进行测量。吊垂

14、线法是将垂线从水泵进出口吊下，如用钢板尺测出法兰面距垂线的距离上下相等，即为水平；若不相等，说明水泵不水平，应进行调整，直到上下相等为止。E 标高找正：标高找正的目的是检查水泵轴中心线的高程是否与设计要求的安装高程相符，以保证水泵能在允许吸水高度内工作。标高找正可用水准仪测量，小型水泵也可用钢板尺直接测量。（4） 电动机安装（联轴器对中）A 安装电动机时以水泵为基准，将电动机轴中心调整到与水泵的轴中心线在同一条直线上。B 通常是靠测量水泵与电动机连接处两个联轴器的相对位置来完成。即把两个联轴器调整到既同心又相互平行。调整时，两联轴器间的轴向间隙，应符合下列要求：小型水泵（吸入径在300mm以下

15、）间隙为24mm。中型水泵（吸入径在350500mm以下）间隙为46mm。大型水泵（吸入径在600mm以上）间隙为48mm。C 两联轴器的轴向间隙，可用塞尺在联轴器间的上下左右四点测得；塞尺片最薄为0.030.05mm。各处间隙相等，表示两联轴器平行。测定径向间隙时，可把直角尺一边靠在联轴器上，并沿轮缘圆周移动。如直角尺各点都和两个轮缘的表面靠紧，则表示联轴器同心。（5） 电动机找正后，拧紧地脚螺栓和联轴器连接螺栓，水泵机组即安装完毕。（6） 在安装过程中，应同时填写“水泵安装记录”。2） 潜水泵安装安装前制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴不得提早撕离，底座安装要调整水平，水平度不大于1/1

16、000，安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差要小于10mm，标高偏差不大于20mm；潜水泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。3） 水箱安装（1） 验收基础，并填写“设备基础验收记录”。（2） 作好设备检查，并写“设备开箱记录”。水箱如在现场制作，应按设计图纸或标准图进行。（3） 设备吊装就位，进行校平找正工作。（4） 现场制作的水箱，按设计要求制作成水箱后须作盛水试验或煤油渗透试验。A 盛水试验：将水箱完全充满水，经23小时后用锤（一般0.515kg）沿焊缝两侧约150mm的部位轻敲，不得有漏水现象；若发现漏水部位须铲去重新焊接，再进行试验。B 煤油渗漏试验：在水箱外表面的焊缝

17、上，涂满白垩粉或白粉，晾干后在水箱内焊缝上涂煤油，在试验时间内涂23次，使焊缝表面能得到充分浸润，如在白垩粉或白粉上没有发现油迹，则为合格。试验要求时间为：对垂直焊缝或煤油由下往上渗透的水平焊缝为35min；对煤油由上往下渗透的水平焊缝为25min。C 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验如无设计要求，应符合下列规定：敞口箱、罐安装前，应做满水试验；满水试验静置24h观察，不渗不漏为合格。密闭箱、罐，水压试验在试验压力下10min压力不下降，不渗不漏为合格。（5） 盛水试验后，内外表面除锈，刷红丹两遍。（6） 整体安装或现场制作的水箱，按设计要求其内表面刷汽包漆两遍，外表面如不作保温再

18、刷油性调用漆两遍，水箱底部刷沥青漆两遍。（7） 水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规范规定；埋设平整牢固。（8） 按图纸安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位讯号管等。水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。（9） 按系统进行水压试验。（10） 需绝热的要进行保温处理。水箱保温适用泡沫混凝土及泡沫珍珠岩的板状保温材料。一般水箱的表面积大，受热膨胀（冷缩）的影响，保温层易与设备脱离，因此，在设备或水箱外部焊上钩钉以固定保温层。钩钉间距一般为200300mm，钩钉高度等于保温层厚度，外部抹保护壳。冷水箱也可采用泡沫塑料聚苯板或软木板用热沥青贴在水箱上，外包塑料布。4

19、） 其他设备安装：参见上述内容。5） 水泵隔振措施（1） 在水泵机组底座下，宜设置惰性块。当水泵机组底座的刚度和质量满足设计要求时，可不设惰性块，但应设置型钢机座。（2） 水泵机组在惰性块上的布置，应力求使水泵机组及各附件的重心和惰性块的平面中心在同一垂直线上。（3） 惰性块的尺寸应按下列规定确定：A 长度应不小于水泵机组共用底座的长度。B 宽度应不小于水泵机组共同底座的宽度，且共用底座的地脚螺栓中心至惰性块边线不宜小于150mm。C 高度为长度的1/101/8，且不小于150mm。D 惰性块的质量应不小于水泵机组的总质量，一般宜为水泵组总质量的1.01.5倍。E 惰性块尺寸以10mm整倍数计

20、。（4） 惰性块与水泵机组底座的固定宜采用锚固式安装方式；在惰性块上表面预埋钢板上焊螺栓，用于固定水泵机组底座。（5） 惰性块应配钢筋，其混凝土标号不小于C18号。（6） 惰性块和型钢机座安装时与墙在面净距应不小于0.7m。（7） 隔振元件应按水泵机组的中轴线作对称布置。橡胶隔振垫的平面布置可按顺时针方向或逆时针方向布置。（8） 当机组隔振元件采用六个支承点时，其中四个布置在惰性块或型钢机座四角，另两个应设置在长边线上，并调节其位置，使隔振元件的压缩变形量尽可能保持一致。（9） 卧式水泵机组隔振安装橡胶的隔垫或阻尼弹簧减振器时，一般情况下，橡胶隔振垫和阻尼弹簧隔振器与地面，及与惰性块或型钢机座

21、之间毋需粘接或固定。（10） 立式水泵机组隔振安装使用橡胶隔振器时，在水泵机组底座下，宜设置型钢机座并采用锚固式安装；型钢机座与橡胶隔振器之间应用螺栓（加设弹簧垫圈）固定。在地面或楼面中设置地脚螺栓，橡胶隔振器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上。（11） 橡胶隔振垫的边线不得超过惰性块的边线；型钢机座的支承面积应不小于隔振元件顶部的支承面积。（12） 橡胶隔振垫单层布置，频率比不能满足要求时，可采取多层串联布置，但隔振垫层数不宜多于五层。串联设置的各层橡胶隔振垫，其型号、块数、面积及橡胶硬度均应完全一致。（13） 橡胶隔振垫多层串联设置时，每层隔垫之间用厚度不小于4mm的镀锌钢板隔开，钢板应平整

22、，隔振垫与钢板应用粘合剂粘接。镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶隔振垫每个端部大10mm。镀锌钢板上、下层粘接的橡胶隔振垫应交错设置。（14） 施工安装前，应及时检查，安装时应使隔振元件的静态压缩变形量不得超过最大允许值。（15） 水泵机组安装时，其安装水泵机组的支承地面要求平整，且应具备足够的承载能力。（16） 机组隔振元件应避免与酸、碱和有机溶剂等物质相接触。6） 室内给水设备安装的允许偏差应符合表3-2规定：表3-2室内给水设备安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1静置设备坐标15经纬仪或拉线、尺量标高5用水准仪、拉线和尺量垂直度（每米）5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体

23、垂直度（米）0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体垂直度（米）0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尽检查径向位移0.16 地脚螺栓灌浆及二次灌浆1） 地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。2） 找正找平、隐蔽工程检查合格后方可进行预留孔灌浆工作。用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。3） 强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设

24、备的精平及紧固地脚螺栓工作。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。4） 拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹23扣要求。5） 在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完，如图3-2所示。3456789101121图3-2 地脚螺栓垫铁和灌浆部分示意图1-地坪或基础；2-底座底面；3-螺母；4-垫圈；5-灌浆层斜面；6-灌浆层；7-成对斜垫铁；8-外模板；9-平垫铁；10-麻面；11-地脚螺栓。7 泵配管1） 在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，水泵经过精校后，可进行配管安装。2

25、） 配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体上。3） 对水平吸水管有以下几点要求：（1） 水泵吸水道如变径，应采用偏心大小头，并使平面朝上，带斜度的一段同朝下（以防止产生“气囊”）。（2） 为防止吸水管中积存空气而影响水泵运转，吸水管的安装应具有沿水流方向连续上升的坡度接至水泵入口，坡度应小于0.005。（3） 吸水管道靠近水泵进水口处，应有一段长约23倍管道直径的直管段，避免直接安装弯头，否则水泵进水口处流速分而不均匀，使流量减少。（4） 吸水管应设有支撑件。（5） 吸水管段要短，配管及弯头要少，力求减少管道压力损失。（6） 水泵底阀与水底距离，一般不小于底阀或吸水喇

26、叭口的外径；水泵出水管安装止回阀和阀门，止回阀应安装在靠近水泵一侧。（7） 管道隔振A 当水泵组采取隔振措施时，水泵吸水管和出水管上均应采用管道隔振元件。B 管道的隔振元件应具有隔振和位移补偿双重功能。C 采用管道隔振元件时，应根据隔振要求、位移补偿要求、环境条件等因素选用，一般宜采用以橡胶为原料的可曲挠管道配件。D 管道穿墙和穿楼板处，均应有防固体传声措施。E 管道安装应在水泵机组的隔元振元件安装24h后进行。F 安装在水泵进出水管上的可曲挠橡胶接头，必须在阀门和止回阀近水泵的一侧。G 可曲挠橡胶管道配件宜安装在水平管上。H 可曲挠橡胶管道配件应在不受力的自然状态下进行安装，严禁处于极限偏差

27、状态。I 与可曲挠橡胶管道配件连接的管道均应固定在支架、吊架、托架或锚架上。J 可曲挠橡胶管道件可明装，也可暗装。用于埋地管道时，应设在管沟或检查井内。K 单球体、双球体可曲挠橡胶接头均可安装在水泵吸水管上。L 法兰连接的可曲挠橡胶管道配件的特制法兰与普通法兰连接时，螺栓的螺杆应朝向普通法兰一侧。每一端面的螺栓应对称逐步均匀加压拧紧，所有螺栓的松紧程度应保持一致。M 法兰连接的可曲挠橡胶管道配件串联安装时，在两个可曲挠橡胶管道配件的松套法兰中间应加设一个用于连接的平焊钢法兰。N 当对可曲挠橡胶管道配件的压缩或伸长的位移量有控制时，应在可曲挠胶管配件的两个法兰间设限位控制杆。O 可曲挠橡胶管道配

28、件应保持清洁和干燥，避免阳光直射和雨雪浸淋。P 可曲挠橡胶管道配件，应避免与酸碱、油类和有机溶剂相接触。Q 普通可曲挠胶管道件与明火和高温热源的距离宜在1m以外。R 可曲挠橡胶管道配件外严禁刷油漆。S 当管道需要保温时，保温做法不影响可曲挠橡胶管道的配件的位移补偿和隔振要求。（8） 支架隔振措施1） 当水泵机组的基础和管道采取隔振措施时，管道支架应采用弹性支架。2） 弹性支架应具有固定架设管道与隔振双重功能。3） 支架隔振元件应根据管道的直径、重量、数量、隔振要求和与楼板或地面距离，可选用弹性支架、弹性托架、弹性吊架。4） 框架式弹性支架的型号应根据隔振要求、水泵机组转速和水泵机组安装位置确定

29、。5） 支架数量根据管道重量确定，支架悬挂物体的总重量应不大于支架容许额定荷载量。6） 弹性吊架应均匀布置，间距可按表3-3的规定。表3-3弹性吊架安装间距表序号公称直径DN（mm）安装间距（m）125232502.53.53803441005651257861508108 多功能水泵控制阀安装1） 多功能控制阀的选用应符合下列要求：（1） 多功能水泵控制阀的直径宜根据流速1.53.0m/s选定。（2） 多功能水泵控制阀的压力等级应不小于水泵零流量时的压力值。（3） 用于热水供应的多功能水泵控制阀，应采用热水型多功能水泵控制阀。2） 多功水泵控制阀应设置在单向流动的管道上，其设置应方便维修。3

30、） 多功能水泵控制阀可设置在水平管道或立管上。水平安装时，阀盖必须朝上；立式安装时，介质流向必须向上。4） 多功能水泵控制阀宜设置在水泵出口处，其出口端应设置检修用的阀门，不应另设止回阀。5） 多功能水泵控制阀的进水口和出水口宜安装压力表。6） 橡胶软接头应安装在多功能水泵控制阀的出口端。7） 当阀体安装在井或管沟内时，应留有检修用的空间。8） 每台水泵出口处应单独设置多功能水泵控制阀。多功能水泵控制阀可与水泵一起采取多台并联的安装方式。9） 在管道可能产生水柱中断的部位，应装有真空破坏阀。10） 配置多功能水泵控制阀的水泵，在水泵进水管道上不宜设置底阀；当必须设置底阀时，应采用缓闭式底阀。1

31、1） 当多功能水泵控制阀的出口静压与进口静压之差小于0.05MPa时，应设高位补给水箱或采取其它能增大阀门出口与进口间静压差的技术措施。12） 安装前必须清洗管道，不得留有焊渣、螺栓等异物。13） 吊装、搬运时不得用阀门控制管承吊，以免损伤控制管。14） 安装前应先检查阀门各部件是否完好，确保紧固件齐全、无松动。15） 安装时应注意阀体上箭头指示方向与水流方向一致，不得反装。16） 安装阀门时，应采取固定措施。17） 安装后，应检查阀体与管路连接是否紧固。18） 调试前应进行下列检查：（1） 设置、安装是否正确。（2） 可能产生真空的管路，真空破坏阀应有足够的过流面积，动作应准确可靠。（3）

32、进、出水管路上的阀门应完全开启，其它装置均应处于正常工作状态。19） 调试应按下列步骤进行：（1） 打开多功能水泵控制阀控制管系统的进、出口调节阀。（2） 将控制室上腔内的空气排尽。（3） 将控制管系统的进、出口调节阀打开至半开开度。（4） 启动水泵，检查多功能水泵控制阀的运行状态。（5） 调节控制管系统的进、出口调节阀的开度来修正开启和缓闭的时间，使多功能水泵控制阀处于最佳工作状态。20） 调试运行后，应满足下列要求：停泵暂态过程最高压力不大于水泵出口额定压力的1.31.5倍。停泵暂态过程最高反转速度不大于水泵额定转速的1.2倍，超过额定转速的持续时间不应多于2min。21） 当用于消防工程

33、时，应定期进行启动试验和检查，防止产生水垢，造成阀门失灵。9 消防供水设施安装与施工1） 消防水泵、消防水箱、消防气压给水设备、消防水泵接合器等供水及其附属管道的安装，应消除其内部污垢和杂物。安装中断时，其敞口处应封闭。2） 供水设施安装时，其环境温度不应低于5。3） 消防水泵和稳定泵安装（1） 消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范的有关规定。（2） 消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。（3） 当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门，消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力

34、表和泄压阀，安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间安装旋塞，压力表量程应为工作压力的1.53倍。（4） 吸水管及其附件的安装应符合下列要求：A 吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水直径，且不应采有蝶阀；B 当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相到为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管；C 吸水管水平段上不应有气囊和漏气现象。4） 消防水箱安装和消防水池施工（1） 消防水池、消防水箱的施工和安装应符合现行国家标准给水排水构筑物施工及验收规范的有关规定。（2） 消防水箱的容箱、安装位置应符合设计要求。消防水箱间的主要通道宽度不应小于0.

35、7m；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m。（3） 消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。（4） 管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理。5） 消防气压给水设备安装（1） 消防气压给水设备的气压罐、其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。（2） 消防气压给水设备上的安全阀，压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求。（3） 消防气压给水设备安装位置，进水管及出水管方向应符合设计要求、安装时其四周应检修通道，其

36、宽度不应小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼台板或梁底的距离不得小于1.0m。10 设备的清洗和检查静置设备均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物，对无法进行人工清除的设备要用压缩空气进行吹扫。整体供货的动设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。下面以泵为例介绍。1） 试车前，检查泵体内有无杂物；盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声；如有异常，应拆卸泵壳检查，在排除故障后装复。2） 清洗和润滑轴承使用的润滑油脂的牌号应符合设备文件规定；有充填润滑油剂要求的部位按设备文件规定进行预润滑。3） 泵体出厂时已装配调试完毕部分不得随意拆卸，若确需拆卸时，应经现场技术负责人研究确

37、定后进行。拆卸和装复应按备文件规定进行，并作好原始记录。4） 机械密封须清洗干净后装复。软料密封不可压得过紧，待运转时再调整，但必须加够填料。5） 拆卸与清洗由于泵的结构不同，拆卸的方法也不尽相同。现以常用的B型泵为例，介绍一般单级离心泵拆装与清洗。（1） 拆泵方法，一般应将联轴器（或皮带轮）拆卸下来。联轴器（或皮带轮）用键固定在轴上，采用过渡配合，与轴配合较紧，拆卸时需用三爪攫拉工具将其慢慢地从轴端拉下来，或用铅块（或铅锤）沿轮周逐步敲打下来。拆卸时，不能用铁锤猛力敲打，以免损坏泵轴、轴承和联轴器。（2） 用扳手松开泵盖螺栓上的螺母，将所有螺母及垫圈全部拿掉，即可将轴承盖拆下。（3） 用扳手

38、（或专用工具）松开叶轮螺母，将叶轮螺母拿掉，即可将叶轮及同轴连接的键拆下。（4） 用扳手松开托架同泵体联结螺栓上的螺母，拿掉所有螺母及垫圈，松下填料压盖上的螺栓的螺母，即可将泵体拆下，这时填料及填料环也可以从泵体上拆下来，填料压盖也可以拆下来。（5） 将档水环从泵轴上取下，用扳手拧松下轴承压盖同支架连接的螺栓上的螺母，将前后轴承压盖拆下。（6） 用铅块（或铅锤）将轴和轴承从托架上敲下来。（7） 再使用三爪攫拉工具或铅块将轴承从轴上位下或逐步缓慢敲下来。（8） 至此，B型泵的全部零件被拆卸下来，经检查清洗后即可进行装配。装配顺序和拆卸程序相反。在进行装配时，一定要仔细，不能乱敲、乱打、乱装，以免

39、漏装或损坏的零件，影响水泵正常运行。11 设备耐压及严密性试验1） 设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形（局部膨胀、延伸）及泄漏等各种异常现象，在设计压力下检测设备有无微量渗透。2） 耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。3） 试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液位计等附件及全部内件装配齐全，并进行外、内部检查，检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备、操作是否灵活、正确，紧固件是否齐全且紧固完毕；检查内部是否清洁。4） 图纸标明不耐压部件要用盲板隔离或拆除。5） 试验时在设备的最高、低处安装压力表，以最高处的读数为准。6） 对注明无需作耐压

40、试验的设备可只作气密性试验。12 试运转1） 试运转前的检查：（1） 驱动装置已经过单独试运转，其转向应与泵的转向一致。（2） 各紧固件连接部位的紧固情况，不得松动。（3） 润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。（4） 附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通。（5） 安全保护装置是否齐备、可靠。（6） 盘车灵活：声音正常。（7） 吸入管道应清洗干净，无杂物。2） 无负荷试运转（1） 全开启入口阀门，全关闭出口阀门。（2） 排净吸入管内的空气（用真空泵或注水），吸入管充满水。（3） 开启泵的传动装置，运转13min后停车，不能在出口阀全闭的状态下长时间运转。3） 无负荷试运转应达到下列标准

41、：（1） 运转中无不正常的声响。（2） 各紧固部分无松动现象。（3） 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。4） 负荷试运转：负荷试运转应由建设单位派人操作，安装单位参加，在无负荷试运转合格后进行。负荷试运转的合格标准是：（1） 设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件的规定。（2） 泵运转无杂音。（3） 泵体无泄漏。（4） 各紧固部位无松动。（5） 轴承温升必须符合设备说明书的规定。（6） 轴封填料温度正常，软填料宜有少量泄漏（每分钟不超过1020滴），机械密封的泄漏量不宜超过每分钟3滴。（7） 泵的原动机的功率或电动机的电流不超过额定值。（8） 安全保护装置灵敏可

42、靠。（9） 设备运转振幅符合设备技术文件规定或如下要求，见表3-4。表3-4设备运转振幅泵转速（r /min ）375375600600750750100010001500振幅（mm）不超过0.180.150.120.100.08泵转速（r /min）150030003000600060001200012000振幅（mm）不超过0.060.040.030.025） 试运转结束后（在设计负荷下连续运转不应小于2小时），应做好下列工作：（1） 关闭出、入口阀门和附属系统阀门。（2） 放尽泵内积液。（3） 长期停运的泵，采取保护措施。（4） 将试车过程中的记录整理好填入“水泵试运转记录”表中。13

43、设备防腐：参见2.3.2-11管道防腐（P42）。14 设备保温保温层施工分设备胶泥结构保温、设备绑扎结构保温、设备自锁垫圈结构保温三类进行介绍。保护层参见2.3.2-12管道保温（P53）。1） 设备胶泥结构保温（1） 工艺流程保温钩钉制作安装涂抹与外包（2） 施工准备A 材料硅藻土石棉粉（鸡毛灰）、碳酸镁石棉粉、碳酸钙石棉粉、重质石棉粉（一级）、（二级）、镀锌铁丝、镀锌铁丝网、钩钉。B 机具平头铁锹、水桶、脚手架、人字梯、高凳、抹灰工具、弧形样板、厚度测量用钢针。C 工作条件设备安装就位，管道、阀门、仪表均要安装完毕。试压或试验验收合格。油漆防腐工程均已完成。施工环境温度宜在O以上。（3）

44、 设备胶泥保温结构的做法及所用的保温材料与管道保温基本相同。如图3-3所示。图3-3 胶泥保温结构1-热力设备；2-保温钩钉；3-保温层；4-镀锌铁丝；5-镀锌铁丝网；6-保护层；7-支承板图3-4 保温钩钉（4） 保温钩钉保温钩钉用=56mm的圆钢制作，详图参见图3-4。将设备壁清扫干净，焊保温钩钉，间距250300mm。（5） 涂抹与外包刷防锈漆后，再将已经拌和好的保温胶泥分层进行涂抹。第一层可用较稀的胶泥散敷，厚度为35mm，待完全干燥后再敷第二层。厚度为1015mm，第二层干燥后再敷第三层，厚度为2025mm。以后分层涂抹，直至达到设计要求厚度为止。然后外包镀锌铁丝网一层，用镀锌铁丝绑

45、在保温钩钉上。如果保温厚度在1OOmm以上或形状特殊，保温材料容易脱落的，可用两层镀锌铁丝网，外面再作1520mm的保护层。保护层应抹成表面光滑无裂缝。（6） 保温层厚度均匀，结构牢固，无空鼓；表面平整度允许偏差10mm；厚度允许偏差-5+10。（7） 质量通病及其防治A 保温层脱落：主保温层要用镀锌铁丝网和镀锌铁丝绑紧，并用钩钉钩住，留出规定的膨胀缝。做保护层时不要踩在做完的保温层上。B 保温层厚度不均匀，表面不平：涂抹前根据厚度制作测量样针，边涂抹，边检测，边抹平。2） 设备绑扎结构保温（1） 工艺流程保温钩钉制作、焊接保温（2） 施工准备A 材料板类保温材料（见表3-5P94）、镀锌铁丝网、镀锌铁丝、保温钩钉。B 机具剪、刀、尺、电焊机、电焊条。C 工作条件设备安装就位，管道、阀门、仪表均已安装完毕。试压或试验和验收合格。油漆防腐工程均已完成。表3-5常用设备