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1、大型纸机完成部超级压光机安装施工工艺标准1.1 在运输和安装过程中，对超级压光机辊子表面应妥善保护，严禁碰伤或损坏。1.2 超级压光机一般安装顺序如下1 定安装基准线并核对基础；2 组装机架与定距横梁并进行第一次找正灌浆；3 机架及底辊精平找正并进行二次灌浆；4 组装传动设备；5 组装压光辊及加压机构；6 组装升降机；7 找正压光辊；8 组装刮刀，安全装置，导纸辊等；9 组装液压、压缩空气管路、操作台等附属设备；10 试运转及验收。1.3 超级压光机组装找正找平应符合下列规定1 超级压光机底辊横向中心是安装纵向中心线，底辊轴向中心线是安装横向中心线；2 底辊的水平度允许偏差0.03/1000，
2、在辊面两端对称位置上测量，底辊轴向中心线应与纵向基准线所在的铅垂平面垂直，允许偏差0.1mm；3 两机架的滑动面应处于同一铅垂平面内，允许偏差005mm，在滑动面上下位置测量；如压光机机架滑动面的设计安装角度不与水平面垂直，其两机架的滑动面应在同一平面内，其安装角度应符合设备技术文件的规定；4 底辊以上各压光辊的找平可利用升降机进行，顶辊水平度允许偏差0.03/1000；底辊调整合格后，顺序调整以下各压光辊间隙，两端间隙相等且距离在5 mm以上，两端间隙允许偏差0.02mm；各压光辊的轴向中心线均应与纵向基准线所在的铅垂平面垂直，允许偏差0.1mm；5 所有压光辊的轴向中心线均应在同一铅垂平面
3、内，两端各辊的铅垂度允许偏差0.1mm；6 各辊滚动轴承装配间隙应符合设备技术文件的规定，活动端应留有伸缩间隙；7 传动装置的安装应符合国家现行规范机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定，并在传动运转部位安装防护罩。8 机架纵、横中心位置对基准线偏差5mm，标高允许偏差5mm；9 两机架跨度中心距允许偏差0.5mm，在机架上部导轨面中心及底辊轴承座中心两处测量；10 两机架跨度水平度允许偏差0.04/1000；11 机架纵、横方向的垂直度允许偏差0.1/1000且全高不大于0.5mm；12 按图纸位置组装刮刀、保险杠、导纸辊，刮刀组装的角度应符合图纸要求，刮刀刀刃与辊面贴合间隙允许偏差0.0
4、5mm；不贴合长度不超过刮刀全长的10%；13 卷纸装置的组装均应以底辊为准，卷放装置轴向中心线与底辊轴向中心线应平行，允许偏差0.1mm。1.4 超级压光机无负荷试运转前应做好下列规定1 提升各压光辊，清洗各辊并用清洁软布擦净辊面；2 抬起刮刀，不与辊面接触；3 水、蒸汽、压缩空气管路及液压系统已安装完毕并试验合格；热油系统安全可靠，无泄漏；4 各部位安全装置，联锁装置动作正确、可靠；5 各传动装置旋转方向正确；6 各部位按要求加注润滑剂，手动盘车应灵活；7 车间内应保持清洁，空气洁净，严禁风沙吹进车间。1.5 超级压光机无负荷试运转一般程序如下1 接通主控系统电路，液压系统单独试运转30m
5、in，检查调整符合要求后进行下一步试运转；2 开动主减速器润滑泵，运转20min，润滑油循环正常；3 主电动机空运转30min；4 主电动机带动主减速箱运转23h；5 带动主传动底辊空运转23h；6 将上压光辊在停机状态下逐个同步落下，不准辊面一端先接触；调整好限位装置，不加压进行试运转；试运转从低速开始，逐步提高车速，连续试运转时间不少于4h，其中低速运转时间不少于1h，在最高设计车速运转时间不超过20min。在运转过程中，应按使用说明书要求添加润滑液，润湿纸粕辊；7 卷、放纸装置及其齿轮泵连续运转2h。1.6 超级压光机无负荷连续试运转应符合下列规定1 各部位润滑良好，滚动轴承温度不超过70；2 液压系统工作正常，管路无泄漏，两侧油缸活塞升降平稳同步，当各压光辊全部提升并不插进锁销，10min内无自动下降现象；3 机架与底辊轴承座和机架与基础的接触处，在运转中用手触摸测定，无振动现象；4 进汽头无摆动，无漏汽现象；5 各部位联锁装置程序正确，动作无误。