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1、煤矿坑道勘探用钻机1 范围本标准规定煤矿坑道勘探用钻机以下简称钻机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿井下以勘探为主要用途的钻机。2 标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件， 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 3836.1爆炸性气体环境用电气设备第 1 部分：通用要求, eqv IEC60079-0： 1998) GB 3836.2爆炸性气体
2、环境用电气设备第 2 部分：隔爆型“ d” GB 3836.2-2000, eqvIEC60079-1:1990) GB3836.4 爆炸性气体环境用电气设备第 4 耶分：本质安全型“i ” 2000 ，eqv IEC60079-11:1999GB/T 13813 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则MT/T 98 液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验标准MT 113 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则MT/T 154.1 煤矿机电产品型号的编制导则和管理方法MT 374 阻燃抗静电三角带安全性试验方法和判定标准MT/T 776 1998 煤矿机械液压系统总成出
3、厂检验标准3 型式与基本参数3.1 型式3.1.1 钻机按回转器的结构恃征分为两种基本型式，即动力头式和立铀式，其中动力头式包括液压动力头式和机械动力头式。3.1.2 钻机由电动机驱动。型号3.2.1 钻机型号的编制应符合MT/T 154.1的规定。3.2.2 钻机型号的组成和排列方式为：3.2.3 钻机型号的各组成部分按以下规则确定：a) 产品类型代号一律用大写宇母Z, 表示“钻机” ；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 8 页 - - - - - - -
4、- - b第一特征代号用于区别钻机的型式，用大写字母D 或 L，前者表示“动力头式” , 后者表示“立轴式”；c笫二特征代号用于突出钻机主传动的特点，用一个大写字母J 或 Y 表示，前者表示“机械传动”，后者表示“液压传动；d主参数为钻机主轴额定转矩，当钻机有多个档位时。取与低速档对应的最大额定转矩为主参数，以牛 ?米N?m 为单位，用阿拉伯数字表示；e) 补充特征代号用于在必要时区別类似产品，用12 个大写汉语拼音宇母I 、0 除外表示，此项代号的具体含义由制造厂自定，也可空缺。例如：G高转速型、S双泵系统、B步履式、 L- 履带式、X- 旋转式等；注：在煤矿井下，通常将主轴最高转速大于50
5、0 r/min的钻机称为高转速型钻机。f 设计修改序号用加括号的大写宇母A 、(B、 C 、表示设计出现的先后。对于首次提出的设计，此项可空缺。3.2.4 型号例如如下：3.3 基本参数3.3.1 钻机的基本参数包括：回转器主轴额定转矩和对应的额定转速；给进机构的最大给进力和敢大起拔力、给进行程；绞车的单绳最大拉力、配用的钻扞直径、主轴倾角调整范围、电动机功率、液压系统额定压力、机体外形尺寸、亜( 质量。3.3.2 钻进深度和终孔直径可作为与使用条件相联系的参考参数在产品使用说明书中予以说明。当钻机使用两种或两种以上直径的钻杆或终孔直径有较大变化时，其相应的钻进深度应分别列出。4 技术要求4.
6、1 基本要求4.1.1 钻机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2 钻机有转动方向要求的部位应消晰标明正确方向。4.1.3 钻机各仪表和控制手把的位置应使操作者易于观察和方便操作。4.1.4 钻机外露外表不得有飞边、毛剌、损伤等缺陷，非加工不平滑外表应涂腻子抹平，并打磨平整，除铜管、胶、作电镀、发黑处理或涂防锈油的外表之外，均应作涂漆处理。4.1.5 钻机涂漆应均匀牢固，不得有锈斑、皱皮。剥落、裂纹、流挂、气泡等缺陷。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页
7、，共 8 页 - - - - - - - - - 4.1.6 钻机经常拆卸的液压管路口应配带防护盖。4.2 安全性4.2.1 钻机配备的电动机及其他电器应符合GB 3836.1 、GB 3836.2 、 GB 3836. 4 的规定。4.2.2 钻机上使用的高压胶管应符合MT 98 的规定。4.2.3 钴机上使用的传动三角带应符合MT 374 的规定。4.2.4 钻机外露零件采用非金属聚合物时，其阻燃抗静电性能应符合MT 113的要求：用铝镁合金制造时，应按GB/T 13813 进行摩擦火花安全性试验。并取得检验合格证。4.2.5 钻机上容易引起人身伤害的运动部位应设置安全防护装置或作出醒目标
8、志。空载运转性能4.3.1 冷却系统应无漏水、串水现象。4.3.2 操作手把应灵活，定位准确、可靠。4.3.3 钻机的各运动机构均应动作正常、运转平稳，无异常声响。4.3.4 卡盘和夹持器的卡瓦应开合灵活、均匀，打开时应能使标准尺寸的钻杆顺利通过，4.3.5 各紧固件应无松动现象。4.3.6 进行液压系统总成耐压和密封试验，所有焊缝和结合面应无渗漏、管道应无永久变形。4.4 负载运转性能4.4.1 在额定工况下回转器主轴实测转矩和对应转速不得小于其额定值。4.4.2 在额定压力下给进机构实测最大给进力和最大起拔力不得小于其额定值的 95%。4.4.3 在额定工况下绞车的实测最大拉力不得小于其额
9、定值, 制动装置应工作可靠。4.4.4 各密封处不得有渗漏液现象。4.5 过载性能4.5.1 回转器在过载状态下仍应运转平稳，无异常声响，卡瓦与钻杆间无相对滑动现象。4.5.2 给 进 机 构 在起 拔 过 载 状 态下 不 应 出 现 机 件 损坏 和 卡 瓦 与 钻杆 间 相 对 滑动。4.6 温升钻 机 在 额 定 工 况 下 连 续 运 转 到 达 热 平 衡 时 ， 油 泵 和 变 速 箱 外 外 表 的 温 升 不 得 超 过40oC，最高温度不得超过75oC，油箱中液压油的最高温度不得超过60oC，油马达的最高温度不得超过90oC 。4.7 整率效率钻机在额定工況下的整机效率应符
10、合表1 的规定。表 1 钻机整机效率主传动方式机械传动液压传动整机效率， 70 40 4.8 噪声名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 8 页 - - - - - - - - - 5 试验方法5.1 基本要求用目测法进行检査。5.2 安全性5.2.1 4.2.1? 4.2.4由制造厂在规定的检验机构进行检验，取得有效合格证。5.2.2 4.2.5用目测法进行检查。5.3 空载试验5.3.1 冷却系统经水压试验，试验压力不低于0.3 MPa,持续时间不少于5 mi
11、n, 5.3.2 钻机油箱和各润滑部位按要求加注传动油和润滑油。5.3.3 确认电动机转向正确后接通电源。5.3.4 进行回转器各挡的正、反转试验，在最高转速挡运转时间不少于30 min,其余各挡运转时间不少于5min, 无级调速间转器可在其转速变化范围内选择低、高两个极限位置试验。5.3.5 给进机构前进、后退，重复操纵各5 次。5.3.6 动力头式钻机的机身调角机构动作3 次。5.3.7 立轴式钻机让开孔口的移车机构前后动作3 次。5.3.8 卡盎和夹持器各开合动作3 次。5.3.9 绞车正、反向各运转5min 以上。5.3.10 钻机上的其他特殊机构如步履机构、履带自行机构、锚固机构等按
12、相关标准的规定进行试验。5.3.11 按 MT/T 776 1998 中 4.1 的规定进行液压系统总成耐压试验和密封试验。试验压力见表3。试验时压力应逐步升高，到达试验压力后，保压 10 min( 以上 . 表 3 液压系统总成耐压试验压力单位为兆帕a转矩仪的准确度不低于1 级；b数字式转速仪的测量误差不大于1 r/min；c拉压力测量仪的准确度不低于1 级；d油压力测量仪的准确度不低于1.5级；e) 三相电功率测量仪的准确度不低于1 级。5.4.2 回转加载试验时，用试验钻杆将钻机回转器主轴与转矩仪、转速仪、钻机的最高额定转速小于1000r/min时，其噪声的A 计权声级应符合表2 的规定
13、。假设钻机的最高额定转速大子或等于1000r/min。则允许在表2 规定声级指标的基础上再增加3 dB A)。表 2 钻机噪声A 计权声级电动机功率 kW 11 15 ? 22 30 ? 37 45? 55 75 钻机噪声A 计权声级不大于dB A) 88 92 94 96 100 工作压力P 16 16 P 25 25P 31.5 试验压力1.5P 1.25P 1.15P 低于 24MPa时，按24MPa 试验低于时 ?按试验5.4 负载试验5.4.1 使用仪器的测量范围根据被测参数的大小确定，其准确度要求如下：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - -
14、 - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 8 页 - - - - - - - - - 回转加载装置连接起来，再停止给进的状态下，利用回转加载装置由低到高逐渐加载，用转矩仪和转速仪测量回转器各挡位的主轴输出转矩和转速。以电动机的输入功率到达额定值误差不大于1%为额定工况。5.4.3给进 / 起拔试验时，将回转器主轴连接在拉压力测量装置上，在停止回转的状态下，利用给进加载装置出低到高逐渐加载，用拉压力测量仪测量给进机构在移动状态下的给进力和起拔力。5.4.4在绞车的钢丝绳与重物之间串接拉压力测量仪，以慢速提升重物3次，测量绞车单绳拉力。对于机械传动
15、的立轴式钻机的绞车，以电动机的输入功率到达额定值误差不大于1%)为额定工况；如果是液压传动的辅助绞车，以其液压系统的压力到达其额定值为额定工况。5.4.5绞车按单绳慢速提起重量为最大额定负荷50%的重物到3m 以上高度后，松开抱闸，待重物下落行程不小于1 m 时快速制动，重物应能迅速停止下落。重复进行3 次。5.4.6用油压力测量仪监测液压系统的工作压力。5.4.7用三相电功率测量仪测量电动机的输入( 有功功率，其额定值按公式 1计算：5.5 过载试验5.5.1使用仪器同5.4.1 5.5.2钻机液压系统采用变量泵时将泵量调整到额定值的50%， 用定量泵时，按额定排量运转。5.5.3使用回转器
16、在低速挡运转，由低到高逐渐加载，使输出转矩到达额定值 的115%( 对 全 液 压 动 力 头 式 钻 机 可 调 整 系 统 安 全 阀 的 开 启 压 力 至 额 定 值 的120%), 持续运转时间不少于5 min ，检查回转器运转情况及卡盘卡紧能力。5.5.4给进装置进行起拔动作，在系统力为额定值的115%情况下持续时间不少于5 min 。检査机件强度及卡盘卡紧能力。5.6 温升的测定5.6.1使用测量范围为0100 的数字式测温仪，测量误差不大于1。5.6.2将各温度传感器分别置于油箱、油泵、油马达、变速箱外肯靠近轴承上，钻机回转器设在高速挡，在按5.4.7计算的额定输入功率下连续运
17、转，每 5 min记录一次温度，直至到达热平衡为止。有冷却系统的钻机可在通水冷却状态下测定温升。注：钴机到达热平衡的标志是同一测点连续测量3 次以上测温仪读数不变或差值在仪器允许误差范围内。5.6.3记录环境温度，计算各测点温升值。5.7 5.7.1使用仪器同5.4.1拉压力测量仪除外名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 8 页 - - - - - - - - - 5.7.2试验条件：a钻机给进机构不工作，但假设有单独向给进机构供油的油泵时应维持其空转；b立轴式
18、钻机的绞车应维持空转。5.7.3试验方法见5.4.2和 5.4.6。5.7.4钻机回转器主轴输出功率按公式2计算：式中：P2-回转器主轴输出功率的数值, 单位为千瓦(kW) ；N-回转器主轴转速的数值，单位为转每分钟r/min M-回转器主轴转矩的数值, 单位为千牛 ?米(kN * m), 5.7.5在电动机输人功率到达5.4.7规定的额定值时，测量相应的回转器主轴输出功率，按公式(3) 计算钻机整机效率：=P2/P1*100% 35.7.6对有级调速的钻机，分别测出回转器在各转速挡时整机效率，然后取算术平均值；对无级调速的钻机，分别测出在低转速最大转矩和高转速最小转矩时的整机效率，然后取算术
19、平均值。5.8 噪声的测定使用准确度为II级的声级计，仪器动态特性调整为“慢”响应，采样时间间隔定为5s 。5.8.2试验条件：a) 回转器取高速挡，钻机在额定工况下运转；b对立轴式钻机，其立轴应处于最低位置，并使升降机空转。c背景噪声应低于钻机噪声10dBA以上。5.8.3声级计的微声器离地面1.2 m ，离钻机最大轮廊线1 m,在钻机四周测得一组值后取算术平均值。5.8.4对整体式钻机，在其四周取4 个测点； 对分体式钻机，则在各部分( 如主机、泵站、操纵台等的周围各取4 个测点。6 检验规则6.1 出厂检验6.1.1钻机由制造厂检验部门检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。6.1.2每台
20、钻机出厂前应按表4 所列出厂检验项目进行检验。表 4 检验项目序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验1 基 本 要 求2 安 全 性3 空 载 运 转 性 能4 负 载 运 转 性 能5 过 载 性 能- 6 温 升- 7 整 机 效 率- 8 噪 声- 注 ： “ ”表 示必 检 项 目；“- ” 表示 免 检 项 目名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 8 页 - - - - - - - - - 6.2 型式检验6 有以下情况之一者，应进行型式检验；a
21、新产品定型或老产品转厂生产的试制鉴定；b正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响钻机性能时；c正常生产时满3 年或停产2 年后恢复生产时；d出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e国家产品质量监督机构提出进行型式检验时；6 型式检验按表4 规定的项目进行。6.2.3型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机柚取。6 钻机柚样检验过程中，不得调整更换零部件。6.3 判定规则检验后按以下规则进行判定：a) 在基本要求中，中有一项不合格时判为不合格，其余各项有两项不合格时判为不合格；b) 在安全性要求中，有一项不合格时判为不合格：c在其他各项性能要求中，有一项不合格应加倍抽样检验该项，假
22、设仍有一项不合格时判为不合格。e设备检验合格后，对设备外观进行整体处理1. 设备外表油污擦洗干净2. 油漆损害处补修，到达外观干净整洁，7 标志、包装、运输和贮存 7.1标志7.1.1铭牌及标牌应采用铜或不锈钢材料制造，并固定在机身的醒目位置，字迹应清晰、耐久。7.1.2铭牌应包括以下内容：a制造厂名称；b钻机名称和型号；c主要技术参数；d制造日期和出厂编号；e煤矿安全标志及相相应证书编号。7.1.3外购件铭牌一般不应去掉、损坏、涂改和遮挡，除非影响到钻机的安全性能。7.2 包装、运输和贮存7.2.1包装要牢固并符合运输的规定。7.2.2钻机封箱前应覆盖防潮油毡或塑料薄膜。7.2.3钻机各整体
23、部件应固定在包装箱的底座上，散装件应用包装材料包捆，并可靠固定在包装箱内, 防止运输中受损。7.2.4随机技术文件应封装在防潮袋内，再放入包装箱。7.2.5随机文件包括： a检验合格证及柑故的安全标志证书复印件； b使用说明书； c装箱单。7.2.6包装箱外壁的文字和标记应清楚整齐，并注明以下内容：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 8 页 - - - - - - - - - a)发货站和制造厂名称； b)收货站和收货单位名称； c钻机名称和型号 d毛重、净重和包装箱外形尺寸；防护要求和起吊位置标志。7.2.7钻机应放在通风良好的地点。7.2.8钻机运输和贮存时要防雨、防雪。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 8 页 - - - - - - - - -