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1、什么是主轴回转误差，它包括哪些方面？主轴在每一瞬时回转轴线相对于轴线平均线的变动量。它包括纯轴向窜动，纯径向移动、纯角度摆动。在卧式镗床上来用工件送进方式加工直径为200的通孔时，若刀杆与送进方向倾斜1 30o，则在孔径横截面将产生什么样的形状误差？其误差大小是多少？答：圆度误差误差大小为2001(1)0.03432cosmm5-3 在车床上车一直径为80mm、长约2000mm的长轴外圆， 工件材料为 45 钢，切削用量为2/m s，0.4pamm，0.2/fmm r，刀具材料为YT15 ，如只考虑刀具磨损引起的加工误差，问该轴车后能否达到IT8的要求。答：切削路程为2.51000dLlkmf
2、刀具的尺寸磨损量可用式01000K l查表得初始磨损为412，8/Km km则得到因刀具引起的误差为08 2.52()(408 24)1000mIT8 要求80mm的公差精度为46 m，明显可见误差大于公差要求，则该轴车后不能达到IT8 精度要求。5-4 什么是误差复映？误差复映系数的大小与哪些因素有关？误差复映是指由于背吃刀量的变化引起了切削力的变化。变化的切削名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 5 页 - - - - - - - - - 力作用在工艺系统上
3、使它的受力变形也发生相应的变化。也就是将毛坯加工余量的变化复映到工件上的一种现象。误差复映系数跟工艺系统的刚度有关，刚度越高，误差系数越小。若加工过程分多次走刀，则总的误差复映系数为每次走刀复映系数的积。5-6 在车床上用前后顶尖装夹，车 削长为800mm， 外径要 求为00.0450mm的工件外圆。已知10000/kNmm主，5000/,4000/,300yKNmm KNmm FN尾刀架，试求（1）仅由于机床刚度变化所产生的工件最大直径误差，并按比例画出工件的外形。（2）仅由于工件受力变形所产生的工件最大直径误差，并按比例画出工件的外形。（2）上述两种情况综合考虑后，工件最大直径误差多大？能
4、否满足预定的加工要求？若不符合要求，可采取哪些措施解决。答：1）工艺系统的总位移为：22111ylxxyFkklkl系统尾刀架主（）（）工艺系统位移如下x0 16l13l12l23l56lly系统0.105 0.0975 0.0950 0.0975 0.1050 0.1175 0.1350 工件轴向最大直径误差为/32()0.08lyymm尾名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 5 页 - - - - - - - - - 12345670.0950.10.105
5、0.110.1150.120.1250.130.1350.140.1452）22()3yFlxxyEIl工件设522 10/ENmm，45/ 643.0710Id工艺系统位移如下x0 16l13l12l23l56lly系统0 0.0161 0.0412 0.0521 0.0412 0.0161 0 工件轴向最大直径误差为/220.104lymm123456700.010.020.030.040.050.063）综合分析，工艺系统位移公式名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第
6、3 页，共 5 页 - - - - - - - - - 2222111()3yyFlxxlxxyFkklklEIl系统尾刀架主（）（ ）工艺系统位移如下x0 16l13l12l23l56lly系统0.105 0.1136 0.1362 0.1496 0.1462 0.1336 0.1350 工件轴向最大直径误差为/202()0.0892lyymm12345670.1050.110.1150.120.1250.130.1350.140.1450.155-17 车削一批轴的外圆，其尺寸要求为00.120mm，若此工序尺寸按正态分布，均方误差0.025mm，公差带中心小于分布曲线中心，其偏移量0.0
7、3emm。试指出该批工件的常值系统误差以及随机误差有多大？并计算合格品率以及不合格品率各是多少？答：常值系统误差为0.03emm，随机误差为60.105mm根据工件分布频率计算公式(19.98,20)0.2881F(19.98,19.9)0.49931F则合格率为(19.98,20)(19.98,19.9)0.78741FF不合格率为 0.216 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 5 页 - - - - - - - - - 5-26 车刀按图示方式安装加工时
8、如有强烈震动发生，此时若将车刀反装，或采用前后刀架同时车削， 或设法将刀具沿工件旋转方向转过某一角度装夹在刀架上， 加工中的振动就可能会消失或减弱，试分析其原因。答：由于并没有采用消振装置，故分析得知振动原因是自激振动。根据振型耦合原理， b）d）通过改变切削力方向，从而使得两刚度主轴相位差改变，不再满足自激振动条件，从而振动减弱或消失。c) 通过前后刀架同时车削， 当一个刀具释放能量时另一个刀具吸收能量，使吸收和消耗能量差减小，从而不再满足自激振动的条件，削弱振动。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 5 页 - - - - - - - - -