《2022年钳工复习题有答案 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年钳工复习题有答案 .pdf（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、第 1 页共 10 页一、单项选择题1滑动轴承的主要特点之一是()。A、摩擦小B、效率高C、工作可靠D、装拆方便2球化退火一般适用于()。A、优质碳素结构钢B、合金结构钢C、普碳钢D、轴承钢及合金工具钢3表面粗糙度基本特征符号表示()。A、用去除材料的方法获得的表面B、无具体意义，不能单独使用C、用不去除材料的方法获得的表面D、任选加工方法获得的表面4影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求，及()。A、齿形精度B、安装是否正确C、传动平稳性D、齿轮副的接触斑点要求5两带轮在机械上的位置不准确，引起带张紧程度不同，用()方法检查。A、百分表B、量角器C、肉眼观
2、察D、直尺或拉绳6起套结束进入正常套丝时()。A、要加大压力B、不要加压C、适当加压D、可随意加压7下列 ()为形状公差项目符号。A、B、C、D、8销连接有 ()连接和圆锥销连接两类。A、圆销B、圆柱销C、削边销D、扁销9过盈连接的类型有圆柱面过盈连接装配和()。A、圆锥面过盈连接装配B、普通圆柱销过盈连接装配C、普通圆锥销过盈连接D、螺座圆锥销的过盈连接10带传动机构使用一般时间后，三角带陷入槽底，这是()损坏形式造成的。A、轴变曲B、带拉长C、带轮槽磨损D、轮轴配合松动11錾削铜、铝等软材料时，楔角取()。A、30 50B、50 60C、60 70D、709012零件图的技术要求的标注必须
3、符合()的规定注法。A、工厂B、行业C、部颁D、国家标准13分度头的主要规格是以()表示的。A、长度B、高度C、顶尖（主轴）中心线到底面的高度D、夹持工件最大直径14在钻床钻孔时，钻头的旋转是()运动。A、主B、进给C、切削D、工作15机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行()的传递。A、运动B、动力C、速度D、能量16螺纹装配有双头螺栓的装配和()的装配。A、螺母B、螺钉C、螺母和螺钉D、特殊螺纹17松键装配在 ()方向，键与轴槽的间隙是0.1mm。A、健宽B、键长C、键上表面D、键下表面18电磁抱闸是电动机的()方式。A、机械制动B、电力制动C、反接制动D、能耗制动19
4、传动精度高，工作平稳，无噪音，易于自锁，能传递较大的扭矩，这是()特点。A、螺旋传动机构B、蜗轮蜗杆传动机构C、齿轮传动机构D、带传动机构名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 10 页 - - - - - - - - - 第 2 页共 10 页20锯割的速度以每分钟()次左右为宜。A、20 B、40 C、60 D、80 21内径百分表装有游丝，游丝的作用是()mm。A、控制测量力B、带动长指针转动C、带动短指针转动D、消除齿轮间隙22刮削后的工件表面，形成了比较
5、均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动件之间的()情况。A、润滑B、运动C、磨擦D、机械23将钢件加热、保温，然后随炉冷却的热处理工艺叫()。A、正火B、退火C、回火D、淬火24锯割软材料或厚材料选用()锯条。A、粗齿B、细齿C、硬齿D、软齿25联轴器只有在机器停车时，用拆卸的方法才能使两轴()。A、脱离传动关系B、改变速度C、改变运动方向D、改变两轴相互位置26感应加热表面淬火淬硬层深度与()有关。A、加热时间B、电流频率C、电压D、钢的含碳量27用检查棒校正丝杠螺母副()时，为消除检验棒在各支承孔中的安装误差，可将检验棒转过180后用测量一次，取其平均值。A、同轴度B、垂直度
6、C、平行度D、跳动28一般液压设备夏季液压油可选用()。A、22 号机械油B、32 号机械油C、22 号汽轮机油D、40 号汽轮机油29改善低碳钢的切削加工性，应采用()处理。A、正火B、退火C、回火D、淬火30内燃机按所用燃料分类有()汽油机，煤气机和沼气机等。A、煤油机B、柴油机C、往复活塞式D、旋转活塞式31下述 ()是液压传动的基本特点之一。A、传动比恒定B、传动噪声大C、易实现无级变速和过载保护作用D、传动效率高32要在一圆盘面上划出六边形，应选用的分度公式为()。A、20/Z B、30/Z C、40/Z D、50/Z 33锯条有了锯路后，使工件上的锯缝宽度()锯条背部的厚度，从而防
7、止了夹锯。A、小于B、等于C、大于D、小于或等于34常用螺纹按 ()可分为三角螺纹，方形螺纹，条形螺纹，半圆螺纹和锯齿螺纹等。A、螺纹的用途B、螺纹轴向剖面内的形状C、螺纹的受力方式D、螺纹在横向剖面内的形状35依靠改变输入电动机的电源相序，致使定子绕组产生的旋转磁场反向，从而使转子受到与原来转动方向相反的转矩而迅速停止的制动叫()。A、反接制动B、机械制动C、能耗制动D、电磁抢闸制动36当磨损限度相同时，刀具寿命愈长，表示刀具磨损发生()。A、愈快B、愈慢C、不变D、很快37()常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。A、测微仪B、轮廓仪C、百分表D、水平仪38钻床夹具的类型在很大程度上决定
8、于被加工孔的()。A、精度B、大小C、分布D、方向39过盈装配的压入配合时，压入过程必须连续压入速度以()为宜。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 10 页 - - - - - - - - - 第 3 页共 10 页A、0.1 米 /S B、0.5 米/s C、 1520 毫米 /s D、24 毫米 /s 40攻丝进入自然旋进阶段时，两手旋转用力要均匀并要经常倒转()圈。A、12 B、1/41/2 C、 1/51/8 D、1/81/10 41M3 以上的圆板牙
9、尺寸可调节，其调节范围是()。A、0.10.5mm B、 0.60.9mm C、11.5mm D、21.5mm 42当磨损限度相同时，刀具寿命愈短，表示刀具磨损发生()。A、愈快B、愈慢C、不变D、很快43圆柱销一般靠过盈固定在孔中，用以()。A、定位B、连接C、定位和连接D、传动44齿轮在轴上 ()，当要求配合过盈量很大时，应采用液压套合法装配。A、定位B、滑动C、空套D、固定45装配工艺规程的内容包括()。A、装配技术要求及检验方法B、工人出勤情况C、设备损坏修理情况D、物资供应情况46长方体工件定位，在导向基准面上应分布()支承点，并且要在同一平面上。A、一个B、两个C、三个D、四个47
10、对于加工精度要求()的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。A、一般B、较低C、较高D、最高48在接触区域内通过脉冲放电，把齿面凸起的部分先去掉，使接触面积逐渐扩大的方法叫()。A、加载跑合B、电火花跑合C、研磨D、刮削49()硬质合金车刀适于加工钢料或其它韧性较大的塑性材料。A、YG 类B、YW 类C、YT 类D、YN 类50()是一种自动的电磁式开关。A、熔断器B、接触器C、逆变器D、电容器51规定预紧力的螺纹连接，常用控制扭矩法、控制扭角法和()来保证准确的预紧力。A、控制工件变形法B、控制螺栓伸长法C、控制螺栓变形法D、控制螺母变形法52百分表每次使用完毕后要将测量杆擦净，放入盒内保管，应(
11、)。A、涂上油脂B、上机油C、让测量杆处于自由状态D、拿测量杆，以免变形53圆锉刀的尺寸规格是以()大小表示的。A、长度B、方形尺寸C、直径D、宽度54按 ()的需要，定时向气缸内喷入一定数量的燃料，并使其良好雾化，与空气形成均匀可燃气体的装置叫供给系统。A、时间B、工作循环C、工作过程D、燃烧条件55一般零件的加工工艺线路()。A、粗加工B、精加工C、粗加工精加工D、精加工粗加工56拆卸精度 ()的零件，采用拉拔法。A、一般B、较低C、较高D、很高57表面粗糙度通常是按照波距来划分，波距小于()mm 属于表面粗糙度。A、0.01 B、0.1 C、 0.5 D、1 58普通圆柱蜗杆传动的精度等
12、级有()个。A、18 B、15 C、12 D、10 59要套 M101.5 的外螺纹，其圆杆直径应为()。A、9.8mm B、10mm C、9mm D、 10.5mm 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 10 页 - - - - - - - - - 第 4 页共 10 页60普通圆柱蜗杆传动的精度等级有()个。A、18 B、15 C、12 D、10 61一般液压设备夏季液压油可选用()。A、22 号机械油B、32 号机械油C、22 号汽轮机油D、40 号汽轮机
13、油62()装卸钻头时，按操作规程必须用钥匙。A、电磨头B、电剪刀C、手电钻D、钻床63选择錾子楔角时，在保证足够强度的前提下，尽量取()数值。A、较小B、较大C、一般D、随意64划线时，直径大于20mm 的圆周线上应有()以上冲点。A、四个B、六个C、八个D、十个65用 ()使预紧力达到给定值的方法是控制扭矩法。A、套筒扳手B、测力扳手C、通用扳手D、专业扳手66()是一种自动的电磁式开关。A、熔断器B、接触器C、逆变器D、电容器67圆锥式摩擦离合器在装配时必须用()方法检查两圆锥面接触情况。A、跑合B、压铅C、仪器测量D、涂色68立钻电动机二级保养要按需要拆洗电机，更换()润滑剂。A、20#
14、机油B、40#机油C、锂基润滑脂D、1#钙基润滑脂69若弹簧的外径与其它另件相配时，公式D0（ 0.75-0.8 ）D1中的系数应取 ( )值。A、大B、偏大C、中D、小70()由于螺距小螺旋升角小自锁性好，除用于承受冲击震动或变载的连接外，还用于调整机构。A、粗牙螺纹B、管螺纹C、细牙螺纹D、矩形螺纹71锯路有交叉形还有()。A、波浪形B、八字形C、鱼鳞形D、螺旋形72局部剖视图用波浪线作为剖与未剖部分的分界线，波浪线的粗细是()粗细的 1/3。A、细实线B、粗实线C、点划线D、虚线73销连接在机械中除起到连接作用外，还起()和保险作用。A、定位作用B、传动作用C、过载剪断D、固定作用74(
15、)联轴器装配时，首先应在轴上装平键。A、滑块式B、凸缘式C、万向节D、十字沟槽式75零件在交变载荷作用下使用，使表面产生微小裂纹以致剥落称为()磨损。A、高温B、疲劳C、腐蚀D、氧化76转速 ()的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生过大振动。A、高B、低C、1500r/min D、1440r/min 77位置公差中平行度符号是()。A、B、C、D、78对 ()的要求是分合灵敏，工作平稳和传递足够的扭矩。A、联轴器B、蜗轮、蜗杆C、螺旋机构D、离合器79用 15 钢制造凸轮，要求表面高硬度而心部具有高韧性，应采用()的热处理工艺。A、渗碳淬火低温回火B、退火C、调质D、表面淬火80圆锥
16、式摩擦离合器装配要点之一就是在()要有足够的压力，把两锥体压紧。A、断开时B、结合时C、装配时D、工作时81()联轴器的装配要求在一般情况下应严格保证两轴的同轴度。A、滑块式B、凸缘式C、万向节D、十字沟槽式82孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为负值叫()。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 10 页 - - - - - - - - - 第 5 页共 10 页A、过盈值B、最小过盈C、最大过盈D、最小间隙83锉刀的主要工作面指的是()。A、有锉纹的上
17、、下两面B、两个侧面C、全部表面D、顶端面84在高强度材料上钻孔时，为使润滑膜有足够的强度可在切削液中加()。A、机油B、水C、硫化切削油D、煤油85用半孔钻钻半圆孔时宜用()。A、低速手进给B、高速手进给C、低速自动进给D、高速自动进给86在 ()传动中，不产生打滑的是齿形带。A、带B、链C、齿轮D、螺旋87更换键是 ()磨损常采取的修理办法。A、花键B、平键C、楔键D、键88钻头直径大于13mm 时，柄部一般做成()。A、直柄B、莫氏锥柄C、方柄D、直柄锥柄都有89操作钻床时，不能戴()。A、帽子B、眼镜C、手套D、口罩90滑动轴承能够承受较大的()。A、冲击载荷B、扭转力矩C、拉伸力D、
18、弯曲变形91()是内燃机各机构各系统工作和装配的基础，承受各种载荷。A、配合机构B、供给系统C、关火系统D、机体组件92三角形螺纹主要用于()。A、联接件B、传递运动C、承受单向压力D、圆管的联接93用划线盘进行划线时，划针应尽量处于()位置。A、垂直B、倾斜C、水平D、随意94()仓库应设避雷设备。A、危险品B、任何C、贵重物品D、劳保95Rz 是表面粗糙度评定参数中()的符号。A、轮廓算术平均偏差B、微观不平度点高度C、轮廓最大高度D、轮廓不平程度96()主轴最高转速是1360r/min 。A、Z3040 B、 Z525 C、Z4012 D、CA6140 97三视图的投影规律是()。A、长
19、相等、高相等、宽相等B、长对正、高对正、宽对正C、长对正、高平齐、宽相等D、长相等、高平齐、宽对正98利用起动设备将电压适当降低后加到电动机()上进行起动，待起动完毕后，再使电压恨不得到额定值，这叫降压起动。A、转子绕组B、定子绕组C、定子上D、转子上99立钻电动机二级保养要按需要拆洗电机，更换()润滑剂。A、20#机油B、40#机油C、锂基润滑脂D、1#钙基润滑脂100钳工上岗时只允许穿()。A、凉鞋B、托鞋C、高跟鞋D、工作鞋101钻骑缝螺纹底孔时，应尽量用()钻头。A、长B、短C、粗D、细102分度头的主轴轴心线能相对于工作台平面向上90和向下 ()。A、10B、45C、90D、1201
20、03链传动中，链的下垂度()为宜。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 10 页 - - - - - - - - - 第 6 页共 10 页A、1.6/100L B、1.6/500L C、2%L D、0.2L 104汽油机工作时，曲轴每转()周，各缸均点火一次。A、1 B、2 C、4 D、8 105内燃机按所用燃料分类有()汽油机，煤气机和沼气机等。A、煤油机B、柴油机C、往复活塞式D、旋转活塞式106钻头直径大于13mm 时，柄部一般做成()。A、直柄B、莫氏
21、锥柄C、方柄D、直柄锥柄都有107 ()完全依赖于零件制造精度的装配方法是完全互换法。A、装配精度B、加工精度C、加工误差D、减少误差108叶片泵转子的叶片槽，因叶片在槽内往复运动，磨损较快且叶片也经磨损后，间隙()。A、增大B、减小C、不定D、大小不定109操作 ()时不能戴手套。A、钻床B、车床C、铣床D、机床110用检查棒校正丝杠螺母副同轴度时，为消除检验棒在各支承孔中的安装误差，可将检验棒转过()后再测量一次，取其平均值。A、60B、180C、90D、360111钻床开动后，操作中允许()。A、用棉纱擦钻头B、测量工作C、手触钻头D、钻孔112接触器是一种()的电磁式开关。A、间接B、
22、直接C、非自动D、自动113工作时 ()穿工作服和鞋。A、可根据具体情况B、必须C、可以不D、无限制114棒料和轴类零件在矫正时会产生()变形。A、塑性B、弹性C、塑性和弹性D、扭曲115钳工车间设备较少，工件摆放时要()。A、整齐B、放在工件架上C、随便D、混放116起吊时吊钩要垂直于重心，绳与地面垂直时，一般不超过()。A、75B、65C、55D、45117产品的装配工作包括部件装配和()。A、总装配B、固定式装配C、移动式装配D、装配顺序118两带轮的中心平面应重合，一般倾斜角要求不超过()。A、5B、4C、2D、1119设备修理，拆卸时一般应()。A、先拆内部、上部B、先拆外部、下部C
23、、先拆外部、上部D、先拆内部、下部120装配紧键时，用()检查键上、下表面与轴和毂槽接触情况。A、试配法B、涂色法C、锉配法D、压入法121两带轮在机械上的位置不准确，引起带张紧程度不同，用()方法检查。A、百分表B、量角器C、肉眼观察D、直尺或拉绳122液体静压轴承是靠液体的()平衡外载荷的。A、流速B、静压C、动压D、重量123壳体、壳体中部的鼓形回转体、主轴、分度机构和分度盘组成()。A、分度头B、套筒C、手柄芯轴D、螺旋124松键装配在键长方向、键与()的间隙是 0.1mm。A、轴槽B、槽底C、轮毂D、轴和毂槽名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - -
24、 - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 10 页 - - - - - - - - - 第 7 页共 10 页125拆卸时的基本原则，拆卸顺序与装配顺序()。A、相同B、相反C、也相同也不同D、基本相反126 ()越好，允许的切削速度越高。A、韧性B、强度C、耐磨性D、耐热性127液压传动是依靠()来传递动力的。A、油液内部的压力B、密封容积的变化C、油液的流动D、活塞的运动128当滚动轴承代号最右两位数字为“01”它表示内径为()。A、17mm B、15mm C、12mm D、10mm 129下面 ()不是装配工作要点。A、零件的清理、清
25、洗B、边装配边检查C、试车前检查D、喷涂、涂油、装管130长方体工件定位，在主要基准面上应分布()支承点，并要在同一平面上。A、一个B、两个C、三个D、四个131感应加热表面淬火，电流频率越高，淬硬层深度()。A、越深B、越浅C、不变D、越大132拆卸时的基本原则，拆卸顺序与装配顺序()。A、相同B、相反C、也相同也不同D、基本相反133传动精度高，工作平稳，无噪音，易于自锁，能传递较大的扭矩，这是()特点。A、螺旋传动机构B、蜗轮蜗杆传动机构C、齿轮传动机构D、带传动机构134工作完毕后，所用过的工具要()。A、检修B、堆放C、清理、涂油D、交接135锯割时，回程时应()。A、用力B、取出C
26、、滑过D、稍抬起136配气机构按照内燃机的()，定时地找开或关闭进气门或排气门，使空气或可燃混合气进入气缸或从气缸中排出废气。A、活塞往复次数B、工作顺序C、冲程数D、结构137当活塞到达上死点，缸内废气压力()大气压力，排气门迟关一些，可使废气排得干净些。A、低于B、等于C、高于D、低于或等于138由一个或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作叫()。A、装配工序B、工步C、部件装配D、总装配139在研磨时，部分磨料嵌入较软的()表面层，部分磨料则悬浮于工件与研具之间。A、工件B、工件，研具C、研具D、研具和工件140 用手工研磨生产效率低， 成本高，故只有当零件允许的形状误差小于
27、0.005mm， 尺寸公差小于 ()mm时，采用这种方法加工。A、0.001 B、0.01 C、 0.02 D、0.03 141装配前准备工作主要包括零件的清理和清洗、零件的密封性试验和()。A、旋转件的平衡试验B、静不平衡C、动不平衡D、旋转件不平衡试验142液体静压轴承可以在()的条件下获得液体摩擦润滑。A、环境恶劣B、很高温度C、转速极低D、转速极高143一张完整的装配图的内容包括：一组图形；必要的尺寸；()；零件序号和明细栏；标题栏。A、技术要求B、必要的技术要求C、所有零件的技术要求D、粗糙度及形位公差名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - -
28、- - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 10 页 - - - - - - - - - 第 8 页共 10 页144装配精度检验包括()检验和几何精度检验。A、密封性B、功率C、灵活性D、工作精度145凡是将两个以上的零件结合在一起或将零件与几个组件结合在一起，成为一个装配单元的装配工作叫()。A、部件装配B、总装配C、零件装配D、间隙调整146锯割时 ()应稍抬起。A、回程时B、推锯时C、锯削硬材料D、锯削软材料147一张完整的装配图的内容包括：一组图形；()；必要的技术要求；零件序号和明细栏；标题栏。A、正确的尺寸B、完整的尺寸C、合理的尺寸
29、D、必要的尺寸148立式钻床的主要部件包括()、进给变速箱、主轴和进给手柄。A、操纵机构B、主轴变速箱C、齿条D、铜球接合子149在研磨外圆柱面时，可用车床带动工件，用手推动研磨环在工件上沿轴线作往复运动进行研磨，若工件直径小于80mm 时，车床转速应选择()。A、50 转/分B、100 转/分C、250 转/分D、500 转/分150 ()连接在机械中主要是定位，连接成锁定零件，有时还可做为安全装置的过载剪断零件。A、键B、销C、滑键D、圆柱销151包括：一组图形；必要的尺寸；必要的技术要求；零件序号和明细栏；标题栏五项内容的图样是 ()。A、零件图B、装配图C、展开图D、示意图152四缸柴
30、油机，各缸作功的间隔角度为()。A、180 /4 B、720/4 C、 180/6 D、720/6 153在研磨过程中起润滑冷却作用的是()。A、磨料B、研具C、研磨液D、研磨剂154检查曲面刮削质量，其校准工具一般是与被检曲面配合的()。A、孔B、轴C、孔或轴D、都不是155粗刮时，粗刮刀的刃磨成()。A、略带圆弧B、平直C、斜线形D、曲线形156()按照内燃机的工作顺序，定时地找开或关闭进气门或排气门，使空气或可燃混合气进入气缸或从气缸中排出废气。A、凸轮机构B、曲柄连杆机构C、配气机构D、滑块机构157点火提前呈过大状态时，气体膨胀压力将()活塞向上运动，使汽油机有效功率减小。A、推动B
31、、强迫C、阻碍D、抑制158主要用于碳素工具钢，合金工具钢，高速钢工件研磨的磨料是()。A、氧化物磨料B、碳化物磨料C、金刚石磨料D、氧化铬磨料159内燃机按基本原理分类，有往复活塞式内燃机，旋转活塞式内燃机和()等。A、沼气机B、涡轮式内燃机C、汽油机D、煤油机160机床导轨和滑行面，在机械加工之后，常用()方法进行加工。A、锉削B、刮削C、研磨D、錾削二、判断题161 ( )研磨合金工具钢，高速钢的最好磨料是碳化物磨料。162 ( )錾油槽时錾子的后角要随曲面而变动，倾斜度保持不变。163 ( )在带传中，不产生打滑的皮带是平带。164 ( )转速高的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作
32、时产生过大振动。165( )轴承合金具有良好的减摩性和耐磨性，但强度很低， 不能单独作轴瓦，通常将它们浇铸到青铜、铸铁、钢材等基体上使用。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 10 页 - - - - - - - - - 第 9 页共 10 页166 ( )工作时可根据具体情况穿工作服和工鞋。167 ( )螺纹的规定画法是牙顶用粗实线，牙底用细实线螺纹终止线用粗实线。168 ( )轴、轴上零件及两端轴承支座的组合称为轴组。169( )磨床液压系统进入空气，油液不
33、洁净，导轨润滑不良，压力不稳定等都会造成磨床工作台低速爬行。170 ( )车床主轴与轴承间隙过大或松动被加工零件产生圆度误差。171 ( )完全互换装配法选择装配法修配装配法和调整装配法是产品装配常用方法。172 ( )划线时用已确定零件各部位尺寸、几何形状及相应位置的依据称为设计基准。173 ( )齿轮传动噪声大，不适用于大距离传动，制造装配要求高。174 ( )钻床夹具有固定式，流动式，回转式，移动式和盖板式。175 ( )熔断器是一种保护电器，当电路发生短路或过载时能自动切断电路。176 ( )锯割时，回程时应稍抬起。177 ( )机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进
34、行能量的传递。178 ( )当薄板有微小扭曲时，可用抽条从左至右抽打平面。179 ( )车床丝杠的横向和纵向进给运动是螺旋传动。180 ( )少占车间的生产面积，合理安排装配工序，提高装配效率是制定装配工艺规程的依据。181 ( )在拧紧长方形布置的成组螺母时，必须对称地进行。182 ( )錾油槽时錾子的后角要随曲面而变动，倾斜度保持不变。183 ( )攻丝前的底孔直径应稍大于螺纹小径。184 ( )链传动的损坏形式有链被拉长链和链轮磨损及链断裂等。185 ( )过盈过接的配合面多为圆柱形也有圆锥形或其他形式的。186 ( )选定合适的定位元件可以保证工件定位稳定和定位误差最小。187 ( )
35、整体式滑动轴承修理，一般采用金属喷镀法，对大型或贵重材料的轴泵采用更新的方法。188 ( )錾子的切削部分由前刀面、后刀面和它们的交线（切削刃）组成。189 ( )配合就是基本尺寸相同，相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。190 ( )材料弯曲时中性层一般不在材料正中，而是偏向内层材料一边。191 ( )表面热处理就是改变钢材表面化学成分，从而改变钢材表面的性能。192 ( )錾削时，錾子所形成的切削角度有前角、后角和楔角，三个角之和为90。193 ( )螺纹的规定画法是牙顶用粗实线，牙底用细实线螺纹终止线用粗实线。194 ( )调合显示剂时，用作粗刮的，可调得稀些，用作精刮的应调的稠些。19
36、5 ( )立式钻床的主要部件包括主轴变速箱，进给变速箱，主轴和进给手柄。196 ( )两组导轨在水平面内的垂直度误差，可用方框水平仪检查。197 ( )蜗轮副正确的接触斑点位置应在蜗轮中部稍偏于蜗杆旋出方向。198 ( )蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有平行关系。199 ( )丝锥校准部分的大径，中径，小径均有（0.050.12)/100 的倒锥。200 ( )拆卸时注意拆卸方法是设备修理工作重点之一。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 10 页 - - - - -
37、 - - - - 第 10 页共 10 页参考答案：一、单项选择题 1. C 2. D 3. B 4. D 5. D 6. B 7. D 8. B 9. A 10. C 11. A 12. D 13. C 14. A 15. D 16. C 17. B 18. A 19. A 20. B 21. D 22. A 23. B 24. A 25. A 26. B 27. A 28. B 29. A 30. B 31. C 32. C 33. C 34. B 35. A 36. B 37. D 38. C 39. D 40. B 41. A 42. A 43. C 44. D 45. A 46. B
38、 47. C 48. B 49. C 50. B 51. B 52. C 53. C 54. C 55. C 56. C 57. D 58. C 59. A 60. C 61. B 62. C 63. A 64. C 65. B 66. B 67. D 68. D 69. D 70. C 71. A 72. B 73. A 74. B 75. B 76. A 77. B 78. D 79. A 80. B 81. B 82. C 83. A 84. C 85. A 86. A 87. D 88. B 89. C 90. A 91. D 92. A 93. C 94. A 95. B 96. B
39、 97. C 98. B 99. D 100. D 101. B 102. A 103. C 104. B 105. B 106. B 107. A 108. A 109. A 110. B 111. A 111. D 112. D 113. B 114. C 115. B 116. D 117. A 118. D 119. C 120. B 121. D 122. B 123. A 124. A 125. B 126. D 127. A 128. D 129. D 130. C 131. B 132. B 133. A 134. C 135. D 136. B 137. C 138. A 1
40、39. C 140. B 141. A 142. C 143. B 144. D 145. A 146. A 147. D 148. B 149. B 150. B 151. B 152. B 153. C 154. B 155. B 156. C 157. C 158. A 159. B 160. B 二、判断题161. 162. 163. 164. 165. 166. 167. 168. 169. 170. 171. 172. 173. 174. 175. 176. 177. 178. 179. 180. 181. 182. 183. 184. 185. 186. 187. 188. 189. 190. 191. 192. 193. 194. 195. 196. 197. 198. 199. 200. 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 10 页 - - - - - - - - -