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1、绪言在金属材料中，原子之间作用着相当大的力，足以抵抗重力的作用，所以在没有其它外力作用的条件下，金属物体将保持自有的形状和尺寸。弹性变形 -当物体受到外力作用之后，它的形状和尺寸将发生变化即变形，变形的实质就是原子间的距离产生变化。假如作用于物体的外力去除后，由外力引起的变形随之消失，物体能完全恢复自己的原始形状和尺寸，这样的变形称为弹性变形。塑性变形 -如果作用于物体的外力去除后，物体并不能完全恢复自己的原始形状和尺寸，这样的变形称为塑性变形。塑性变形和弹性变形都是在变形体不破坏的条件下进行的（即连续性不破坏）通常用塑性表示材料塑性变形能力。塑性 -指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏
2、其完整性能力。金属的塑性不是固定不变的，影响它的因素很多，除了金属本身的晶格类型、化学成分和金相组织等内在因素之外，其外部因素变形方式（机械因素即应力状态与应变状态）、变形条件（物理因素即变形温度与变形速度）的影响也很大。折 弯 金 属 板 料 在 折 弯 机 上 模 或 下 模 的 压 力 下 , 首 先 经 过 弹 性 变 形 , 然 后进 入 塑 性 变 形 , 在 塑 性 弯 曲 的 开 始 阶 段 , 板 料 是 自 由 弯 曲 的 . 随 着 上 模 或 下模 对 板 料 的 施 压 , 板 料 与 下 模V 型 槽 内 表 面 逐 渐 靠 紧 , 同 时 曲 率 半 径 和 弯
3、曲力 臂 也 逐 渐 变 小 , 继 续 加 压 直 到 行 程 终 止 , 使 上 下 模 与 板 材 三 点 靠 紧 全 接 触 ,此 时 完 成 一 个 V 型 弯 曲 , 也 就 是 我 们 俗 称 的 折 弯 . 下 图 是 90 V 型 折 弯 : 学 折 床 ,勤 动 脑 , 先 把 图 纸 学 看 好 . 看 图 纸 ,挑 模 具 , 模 具 形 状 要 牢 记 . 看 折 形 ,选 机 床 , 装 模 具 ,不 要 忙 , 锁 紧 对 在 中 心 上 . 看 蓝 图 ,排 刀 序 , 刀 序 好 ,效 率 高 , 工 作 错 误 才 会 少 . 排 刀 序 sop 是 依 据
4、 , 刀 序 原 则 很 好 记 , 前 折 后 折 不 冲 突 , 编著:代利军名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 9 页 - - - - - - - - - 折 里 到 外 才 舒 服 . 折 床 加 工 材 料 范 围 : 用 于 铁 、 不 锈 钢 、 铜 、 铝 等 各 类 金 属 钣 材 和 非 金 属 板材 ( 压 克 力 板 ) 的 折 弯 成 形 , 还 可 用 以 作 为 压 力 机 来 完 成 易 模 成 形 及 压 铆 、校 平 、断
5、差 成 形 等 . 工件在 LASER 、NC冲床下料 , 并在钳加工制作出其它非折弯成形工序 , 然后在折床上利用折床刀模或折床易模来折弯成形, 除此之外 , 抽凸包压垫角及压线等工序加工也可在折床上进行. 利用折床刀模和折床易模, 可完成多类产品的折弯, 但其加工速度比冲床慢, 适用于样品制作时折弯成形及部分非折弯成形和量产制作时必需的折弯成形 . 1 折 床 的 工 作 原 理将 上 , 下 模 分 别 固 定 于 折 床 的 刀 夹 和 工 作 台 , 利 用 液 压 传 输 驱 动 工 作台 的 相 对 运 动 ,结 合 上 、 下 模 的 形 状 ,从 而 实 现 对 板 材 的
6、弯 曲 成 形 . 2.折 床 的 结 构折 床 由 四 大 部 分 构 成 :1. 机 械 部 分 4.NC 电 气 控 制 部 分 2.电 气 部 分 ,3.液 压 部 分3.折 床 的 加 压 方 式 有 两 种 :(1) 上 动 式 :下 工 作 台 不 动 ,由 上 面 滑 块 下 降 实 现 施 压 ; (2) 下 动 式 :上 部 机 台 固 定 不 动 ,由 下 工 作 台 上 升 实 现 施 压 . 4.折 弯 加 工 顺 序 的 基 本 原 则 :* 先折弯的刀序对后折弯刀序时不能产生干涉,前道折弯要考虑后道折弯的靠位点. * 折多刀折弯工件应由内到外,由小到大的原则进行折
7、弯. * 对特殊形状先折弯特殊形状,再折弯一般形状 . * 工序安排要考虑折弯操作的方便性和安全性,务必减少翻动的工作量,只有好的工序才能提高效率且轻松. 5.折 床 的 用 途 :折弯 , 冲凸包 , 压垫脚 , 压线, 印字 , 铆钉, 压接地符 , 抽孔, 铆合 , 压平, 三角补强等 . 6.折 床 上 下 模 的 基 本 知 识 折 弯 模 - 使 材 料 沿 着 直 线 ( 折 弯 线 ) 产 生 弯 曲 变 形 , 从 而 获 得 一 定角 度 和 形 状 的 工 件 的 模 具 . 与所有塑性变形一样，塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来， 而弹性变形会完
8、全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫回弹。由于弯曲时内、外区切向应力方向不一致，因而弹性回复方向也相反， 即外区弹性缩短而内区弹性伸长，这种反向的弹性回复加剧了工件形状和尺寸的改变。 所以与其它变形工序相比，弯曲过程的回弹现象是一个影响弯曲件精度的重要问题 , 因此设计折弯模时90都是 88折弯模材料要求具有高的耐磨性和断裂抗力,一般常用 Cr12( 对应日本 SKD1,美国 D3)硬度 HRC47 2 6.1 上模又称为折刀 ,折 床 上 模 分 类 :6.1.1 刀 口 成 型 角 度 分 类 : 88 ;30 ; 43 ( 43 属 于 一 种 特 殊 刀
9、) 6.1.2形 状 分 类 :a.尖 刀b. 直 刀c. 弯 刀 ( 高 , 中 , 矮 , 薄 ) d. 万 用 刀e. 非 标 万 用 刀 f. 段 差 模 ( 平 面 段 差 模 , V型 段 差 模 ) g. 压 死 边模 ( 平 面 模 , 插 深 带 压 死 模 ) 6.1.3 刀 尖 R角 分 类 : 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 9 页 - - - - - - - - - R0.3,R0.5,R0.8,R1.0,R1.5,R2.0,R3
10、.0,R4.0,R5.0,R10,R15, R50 ,. 6.1.4 折 床 上 模 按 长 度 分 为 整 体 式 和 分 割 式 两 种 ; 整 体 式 上 模 长 度 :835mm 分 割 式 上 模 长 度 :10,15,20,40,50,100(右 耳 ),100(左耳 ),200,300; 下 图 为 88 直 刀 分 割6.2下模 ,又称为 V槽 下 模折 床 下 模 包 括 V 槽 模 和 模 座6.2.1 折 床 下 模 按 长 度 分 为 整 体 式 和 分 割 式 两 种整 体 式 下 模 长 :835mm 分 割 式 下 模 长 度 :10,15,20,40,50,10
11、0,200,4006.2.2 下 模 按 V槽 量 分 类 分 单 V和 双 V6.2.3 下 模 按 V槽 角 度 分 为 : 30 ,88 6.2.4 下 模 按 V槽 开 口 宽 度 分 : 4V; 6V;8V;10V ;12V ; 14V ; 16V ;1 8V; 19V ; 20V;22V;24V ;2 6V;3 6V; 42V; 56V 6.3 模 座 :( 固 定 下 模 的 底 座 , 是 促 成 折 弯 成 型 的 一 个 重 要 部 分 , 与上 下 模 搭 配 使 用 时 受 机 床 行 程 限 制 ) 6.3.1固 定 式 :AMADA 机 床 标 准 底 座 高 A为
12、 75mm和 55mm, 我 司 自 制高 度 A有 :134mm,114mm.6.3.2 活 动 分 段 式 底 座6.3.3 单 槽 底 座 ; V槽 称 呼 通 常 以“ 槽 宽 数 值 +V”形 式 表 示 。例 如 当 V槽 宽 度 为6mm , 则 此 V槽 称 为“ 6V” , 也 就 是 我 们 俗 称 的 板 厚 为 1.0 的 槽 。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 9 页 - - - - - - - - - 折 床 使 用 的 下 模
13、V槽 宽 度 通 常 为 6倍 的 料 厚 ( 6T),特 别 注 意 的 是我 司 所 用 的 折 弯 系 数 都 是 在 固 定 槽 宽 下 得 来 , 不 同 的 板 厚 都 有 对 应的 槽 宽 , 如 果 折 弯 时 使 用 的 槽 宽 大 于 规 定 , 则 所 折 料 件 尺 寸 整 体 偏 大 ; 如 果 折 弯 时 使 用 的 槽 宽 小 于 规 定 , 则 所 折 料 件 尺 寸 整 体 偏 小 . 因 为 槽宽 加 大 折 弯 R角 会 变 大 , 所 以 尺 寸 就 会 随 着 加 大 . 当 铝 板 折 弯 常 有 裂纹 需 加 大 内 R角 时 , 应 考 虑 内
14、R角 大 于 1时 就 要 适 当 加 大 折 弯 系 数 , 或 R角 处 按 中 性 层 计 算 展 开 . 7. 折 床 的 背 规 (即 后 定 位 )种类:普通型 ,长双点 ,加长型 ,垫片型 ,特殊定位作用 : 7.1 普 通 背 规 : 面 靠 位用 于 工 件 的 端 面 靠 位 和 工 件 的 左 右 侧 向 定 位 ; 点靠位用于工件的两点或多点的靠位,亦可用于一点靠位(必须有辅助设施,侧边加定位) 7.2 长 双 点 背 规 定 位 : 小 宽 度 工 件 的 靠 位 折 弯 .普 通 后 定 规 即 使 后 座 靠 在 一 起 ,其 后 定 规 前 部 之 间还 有 1
15、20mm 宽 ,而 用 自 制 后 定 规 可 使 前 部 距 离 缩 小 到 适 用 值 , 避 让 毛 刺 或料 件 异 形 处 来 靠 位此 功 能 同 单 个 背 规 功 能 相 近 ,但 比 单 个 背 规 定 位 操 作方 便 且 精 度 高 . 7.3加 长 背 规 定 位 : 利 用 加 长 特 征 ,进 行 小 尺 寸 或 负 尺 寸 的 间 接 靠 位 . 此 加 长 后 定 规 可 以 伸 出 机 床 得 到 靠 位 负 值 尺 寸 .可 用 于 一 些 靠 位 难 度 较 高的 小 折 ,间 接 靠 位 折 弯 ;左 右 定 位 工 件 .由 于 它 长 于 普 通 后
16、 定 规 ,所 以 工 件 在用 普 通 后 定 规 靠 位 时 ,它 可 用 作 工 件 的 左 右 定 位 .7.4 垫 片 后 定 规用 于 小 尺 寸 折 弯 靠 位 ,一 般 小 尺 寸 折 弯 的 靠 位 需 垫 垫 片 ,以 免 上 模 压 坏 后 定规 ,但 加 垫 片 时 垫 片 易 跑 动 ,影 响 安 全 操 作 ,此 后 定 规 的 突 出 部 分 就 起 垫 片 的作 用 . 7.5 特殊定位型背规折弯时料件直接或间接定位均紧靠背规(即平行于背规 ),如果工件的定位面是斜面,此时应视工件的大小 (定位的稳定性 )设计定位治具 ,产品设计是对称型的在设计后定位时也应设计
17、成对称型 ,这样在折弯时一次折起便于控制产品质量. 目前我司所用的折弯机:(主要是 AMADA 折弯机 13 台) 日 产 AMADA折 弯 机 :100TON,35TON两 种 ,( 分 自 动 控 制 深 度 系 统 和 手动 控 制 深 度 系 统 )100TON 机 折 弯 长 度 3100mm, 定 位 精 度 0.15mm, 控制 精 度 0.01mm; 背 规 行 程 范 围 :0-500mm.折 弯 行 程 100mm. 意 大 利 产 嘉 士 宝 折 弯 机 (2 台 ):100TON.此 机 床 电 脑 控 制 系 统 较 先 进 ,可 模 拟 自 动 排 出 折 弯 刀
18、序 , 背 规 可 自 动 上 下 前 后 移 动 , 折 弯 时 下 工作 台 带 角 度 补 偿 , 适 合 折 弯 较 长 工 件 . 缺 点 油 路 部 分 生 命 脆 弱 . 另 外 还 有 怡泰 200TON,60TON, 黄石 , 亚威 ,Safan, 由于这几台机床很老化, 目名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 9 页 - - - - - - - - - 前只折一些简单的工件. 对 于 一 个 初 学 折 床 的 人 来 说 最 大 的 难 点
19、 就 是 折 弯 工 序 的 安 排 ,所 谓 会者 不 难 ,难 者 不 会 .因 为 你 学 折 床 没 有 从 最 基 础 的 地 方 学 起 ,折 弯 离 不 开 模具 ,只 有 熟 识 模 具 形 状 ,了 解 模 具 的 特 点 ,对 模 具 规 格 熟 记 于 胸 折 弯 选 模 时才 能 对 号 入 座 .简 单 的 说 当 我 们 折 弯 一 个 深 与 宽 成 2:1 的 U 型 时 ,稍 微 懂 点就 知 用 弯 刀 折 弯 ,直 刀 肯 定 干 涉 .对 于 折 弯 上 模 不 管 如 何 变 化 ,刀 尖 中 点 与受 力 面 的 中 心 点 总 是 在 一 条 线
20、上 ,而 这 条 线 (垂 线 )必 须 是 刀 口 的 角 度 平 分线 .如 果 平 分 线 两 边 角 度 不 一 样 ,折 弯 成 型 时 向 下 加 压 后 刀 模 就 会 向 前 或向 后 拱 闪 ,极 易 损 坏 模 具 和 刀 夹 .下 图 为 三 种 刀 模 的 重 合 : 通 过 以 上 对 折 弯 机 工 作 原 理 ,折 弯 刀 序 原 则 和 折 弯 刀 模 的 了 解 ,我 们应 该 具 备 了 折 弯 学 徒 工 的 基 础 知 识 ,走 上 操 作 比 较 容 易 了 .但 要 想 成 为一 个 折 床 好 手 ,高 手 这 是 远 远 不 够 的 ,必 须 通
21、 过 实 践 ,不 断 地 累 积 经 验总 结 经 验 才 能 进 步 .其 实 不 管 多 么 复 杂 的 钣 金 件 ,它 都 是 由 一 些 很 基 本的 弯 曲 组 成 ,分 别 是 : L 型 ,Z 型 ,U 型 ,钝 角 型 ,锐 角 型 ,死 边 ,断 差万 变 不 离 其 宗 ,只 要 我 们 掌 握 了 这 些 构 成 钣 金 基 本 形 状 的 折 弯 可 加 工数 据 ,我 们 每 人 都 可 成 为 折 弯 好 手 .在 掌 握 基 本 形 状 可 加 工 数 据 前 ,我们 先 了 解 钣 金 行 业 的 通 用 加 工 数 据 : 8. 理 论 中 标 准 槽 下
22、 的 折 弯 :( 一 般 标 准 槽 不 能 折 的 换 小 一 级 的 槽 折 如 12V可 换 成 10V,10V可 换 成 8V 如 果 换 小 槽 折 弯 相 应 的 折 弯 系 数 要 减 小 ,一般 公 式 是 :标 准 系 数 -( 标 准 槽 宽 度 -所 用 小 槽 宽 度 ) 10展开系数90?展开系数表板厚 (T) 槽宽 V 材质值板厚 (T) 槽宽 V 材质值0.8 6 钢板1.6 2.5 16 钢板4.4 铝板1.4 铝板4.2 1.0 6 钢板1.8 3.0 18 钢板5.2 铝板1.6 铝板5.0 1.2 8 钢板2.2 3.2 20 钢板5.4 铝板2.0 铝
23、板5.2 1.5 10 钢板2.7 3.5 26 钢板6.2 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 9 页 - - - - - - - - - 1.6 铝板2.6 铝板6.0 2.0 12 钢板3.5 4.0 钢板7.2 铝板3.3 铝板6.8 2.3 14 钢板4.0 5.0 钢板9.0 铝板3.8 铝板8.8 大 的 圆 弧 和 铰 链 类 展 开 都 按 中 性 层 长 度 计 算8.1 L型 折 弯 最 小 折 边 :B T+V/2+0.5 (T= 板
24、厚 ,V= 板 厚 对 应 槽 宽 )8.2 Z 型 折 弯 最 小 高 度H 2T +V/2+1.5 (T= 板 厚 ,V= 板 厚 对 应 槽 宽 )8.3 U 型 折 弯 A 值 参 照 L 型 折 弯 B 值 根 据 上 模 同 时 考 虑 A 值8.4 角 度 大 于 90小 于 180钝 角 折 弯两 折 间 料 内 尺 寸 斜 长 A V/2+1.5 (T= 板 厚 ,V= 板 厚 对 应 槽 宽 ) 8.5 锐 角 折 弯 (小 于 90一 般 大 于 30) A 值 参 照 L 型 折 弯 ,( 死 边 折 弯 一 般 换 小 槽 极 易 压 爆 模 具 , 技 巧 是 先用
25、 88小 槽 折 成 90再 插 深 即 可 ) 8.6 压 死 边 :( 其 实 压 死 边 看 起 来 简 单 ,那 只 是 设 计 常 规 的 .还 有 中 间 留 缝 的 ,需 垫 板 压 ;尺 寸 超 大 的 压 后 有 缝 需 先 轻 折 一 刀 再 插 深 压 死 ;尺 寸 超 小的 需 压 线 再 插 深 或 压 死 时 在 侧 边 垫 板 ;另 外 还 有 90折 弯 连 死 边 ,S型 死 边 都 需 辅 助 治 具 ),下 图 为 死 边 尺 寸 较 大 的 例 子 : 8.7 折 圆 弧 :有 圆 弧 刀 的 可 直 接 折 起 ,没 有 圆 弧 刀 的 可 一 刀 一
26、 刀 递 减 折 圆弧 ,递 减 折 圆 弧 起 刀 与 收 尾 刀 须 调 浅 以 使 圆 弧 与 平 面 过 渡 在 切 点 上 ,此方 式 折 弯 需 镭 射 割 圆 弧 检 具 调 模 要 一 点 一 点 测 试 ,很 费 时 间 ,但 可 缩 短开 模 时 间 . 8.8 段 差 :( 利用特殊的加工模具- 段差模 , 通过调整面取的大小和垫片的厚度来达到所需的上下模 V槽宽度 , 要加压的情况下 , 一次性形成 N折的加工 , 称为段差加工段 差 在 钣 金 设 计 中 随 处 可 见 ,用 处 比 较 广 泛 .( 如图一所示 ) B 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 -
27、 - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 9 页 - - - - - - - - - 8.7.1段差模具结构 : 段差模由上模 , 下模 , 垫片和面取组成上模 :.( 如下图所示的三种上模下模 :( 如下图所示的三种下模) 垫片 : 目前我司常用的垫片有以下规格: 0.5, 0.8,1.0, 1.2, 1.5, 2.0, 3.0,长度为 835mm. 面取 : 面取是段差模具中一条长方形钢材, 其四个棱角分别倒成0.5mm,1.0mm, 2.0mm,4.0mm的四个面 , 这个斜面称为面取 .( 如下图所示
28、 ) 8.7.2.段差种类及加工方式: 段差一般分为直边段差和斜边段差两种. 直边段差 -两折均为 90 度的段差 . 加工方式 : 当段差高度尺寸H-2T小于 V/2+1.5(V 为板厚对应的槽小一级) 时采用段差模具成形., 若高度 H-2T大于或等于 V/2+1.5(V 为板厚对应的槽小一级) 时则采用一正一反两折完成 . 斜边段差 - 两折间的角度A根据图面要求而定, 斜边长度 L 为两折间的料内尺寸加工方式 : 当斜边长度 L 小于 V/2+1.5(V 为板厚对应的槽小一级)时采用段差模具成形,当 L 大 V/2+1.5 时采用正常的一正一反两折完成. 8.7.3面取的选择 : 由于
29、面取具有增大V槽和减小折痕功能, 故不同的板厚要选择不同的面取板厚T0.8 0.8 T1.0 1.0 T1.2 1.2 T1.5 T1.5 面取0.5 1.0 1.0 或2.0 2.0 4.0 8.7.4 段差垫片厚度的计算方法: 段差高度能否达到,取决于垫片的厚度是否适当, 且段差高度愈高 , 所要求的垫片厚度愈小 , 反之, 段差高度愈低 , 要求的垫片厚度愈大. H - 面取 * 0.819 垫片厚 T=11- - 0.574 此计算公式为经验值, 仅为选择垫片的厚度提供参考, 具体情况依实际段差效果进行调整 . 8.7.5. 段差的调试方法 : 直边段差调试时, 若段差高度小于要折高度
30、,则: 减小垫片厚度 , 或模具允许下加深折若段差高度大于要折高度, 则: 增大垫片厚度 .或调浅机床若工件的折痕太深, 则: 增大面取 垫铁皮 选择大 R角的面取 . 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 9 页 - - - - - - - - - 若高度达到 , 但角度大于90 度时 , 则: 模具偏心 增大垫片的厚度 . 注意 : 当垫片的厚度增减幅度小于0.5MM时, 可以不再校正模具, 当增减幅度大于0.5MM时, 就要求重新对模 . 若段差后两边不平
31、行, 则可通过增减垫片的厚度来实现: 设定靠 A折段差 ( 如下图所示 ) 当90? 时, 增大上模垫片厚度 . 当 90? 时, 增大下模垫片厚度. 段差的平行度 , 可以通过卡尺的内尺基面来测量. 斜边段差由于斜边段差存在折弯倾斜, 故可以使用如下方法来调试:段差模偏心加工 . 增减垫片厚度 . 注意 : 由于斜边段差较为特殊,故可以任意选择垫片厚度,( 一般要求较小 ), 通过模具偏心来实现 , 其调试方法同直边段差. 8.7.6 压段差 (Z 弯曲 )展开计算 Z 弯曲之展开尺寸 (=L) L = A + B + Z 直边段差展开系数Z 值表 . 高度 H 0.5 0.8 1.0 1.
32、2 1.5 1.7 2.0 3.0 0.5 0.08 0.8 0.15 0.08 0.1 1.0 0.45 0.18 0.15 0.13 0.12 0.1 1.5 0.9 0.6 0.4 0.25 0.22 0.2 0.18 0.15 2.0 1.35 1.05 0.9 0.7 0.4 0.3 0.25 0.2 2.5 1.8 1.5 1.35 1.2 0.8 0.7 0.4 0.3 3.0 2.3 2.0 1.8 1.6 1.3 1.2 0.8 0.4 3.5 2.5 2.3 2.1 1.8 1.6 1.2 0.5 4.0 3.0 2.8 2.6 2.3 2.1 1.7 0.6 4.5 3.
33、4 3.2 3.0 2.7 2.5 2.2 1.0 板厚 T名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 9 页 - - - - - - - - - 5.0 3.7 3.5 3.2 3.0 2.6 1.3 V槽型断差模在折弯断差处一侧有孔距边距离很小时会翻起, 平面式断差模是不会的9. 折 弯 时 ,由 于 孔 边 到 折 弯 线 的 尺 寸 过 小 会 使 孔 拉 变 形 或 翻 掉 ,必 要 时 需 适当 做 一 些 工 艺 处 理 :9.1 LASER 在相对应的
34、折弯线作割线处理. 9.2 NCT 在相对应的折弯线作压线处理(此方法优先考虑 ). 9.3 将孔加大至折弯线 ( 此方法必须与客户进行确认). 9.4 先下一小引孔折弯后扩孔 9.5 用小槽折弯 9.6 偏槽折弯 9.7 垫板折弯 9.8 双槽二次折弯 9.9 对矩形异形孔可用补料法注意 : 以上方法也适用于较小边折弯. 注: 当靠近折弯线的孔距折弯内壁小于表中所列最小距离时, 折弯后会发生变形:( 也可用公式孔距折弯线小于两倍的板厚1 时, 折弯后会发生变形，此1 实际是取的内R值) 10. 折床压三角补强三角补强的成型有两种 : 1. 与折弯刀具同时共享 , 即折弯与三角补强同时加工2.
35、 工件折弯后再压三角补强 . 一般压筋在2-3 个无须开模 , 只把上模空开 , 下模 V 型槽分段之间垫筋 ( 自制简易 )即可. 材料厚度超过2.0 则需开冲床模11. 折床简易模折床简易模分为两类: 11.1. 折弯模具型 : 这类模具没有特定的规格, 一般开制全凭技术者的创新, 好处是可以使产品缩短交期 . 11.2 用来成形抽桥段差异形小折铆钉抽形抽孔压印整形等, 设计比较复杂 , 多样化 , 需要我们学习专业的课程简易模设计. 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 9 页 - - - - - - - - -