《2022年钢木门工序作业指导书 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年钢木门工序作业指导书 .pdf（23页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称：门面开平下料材料 0.5 冷轧钢卷操作人员分管领导主要设备 /仪器1350 开平生产线、钢卷尺、千分尺10000.520702操作说明：将开平机生产线机器启动，根据图纸要求尺寸下料，运行下料前要先打铃。首先试运行一张下料板如尺寸达到技术工艺要求则核对每单生产任务数量。按单下好料，自检合格送下道工序并做好交接手续。工艺要求：长度下料尺寸误差范围于 0mm 2mm 以内。对角线下料尺寸误差范围于 0mm2mm 以内。注意事项：定期检查设备润滑处及滚轮上的渣质。打开钢卷外包边后用千分尺进行测量钢板厚度是否达标。未达标应及时反映至生产部。
2、操作机器要有先后顺序。严格按照机器设备操作流程运行机器。操作人员签字日期：编制：审核：批准：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 23 页 - - - - - - - - - 钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称：门面压花成型材料 0.5 冷轧钢板操作人员分管领导主要设备 /仪器1800T 八柱液压机、钢卷尺图示100016005200.520702226操作说明：接收上道工序面板数量且根据图纸门花要求安装花型模具并检查固定紧件。先试压
3、一张板检查压花成型效果。如尺寸达到压花成型模效果则批量操作。自检合格后送下道工序并做好交接手续。工艺要求：接收上道工序时检查门面是否有损伤。门面花型上端定位。门面压花成型后，面板表面不得有凹凸点并压花深度需达到模具合理部位。压花时根据门面的厚度不一致加压强度也不一致，具体操作由操作员控制。注意事项：定期检查设备润滑处及工作台面的渣质。如发现面板有损伤的不给予压花，报生产部处理。上平面板时要平稳，水平移至工作台面上并定位。卸压花成型面板时要稳下平放叠起，避免凹折现象。并检查已压好表面外观。操作人员签字日期：编制：审核：批准：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - -
4、 - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 23 页 - - - - - - - - - 钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称：前门面裁剪材料 0.5 冷轧钢板操作人员分管领导主要设备 /仪器剪板机、钢卷尺、游标卡尺图示5201600205211560.5前面板压花面正面朝上226偏花计算方法：小边：（总宽度- 520）/ 2- 156大边：（总宽度- 520）/ 2- 180上1778530- 0. 5操作说明：接收上道工序面板数量，在做之前要牢记定单下料图纸尺寸。前面板压花面正面朝上，根据图纸要求对前面板左右
5、、上下侧进行裁剪，并先剪一张门面查看尺寸定位是否正确。如尺寸达到技术工艺要求则批量操作。自检合格后送下道工序并做好交接手续。工艺要求：接收上道工序时检查门面是否有损伤。先剪左右侧，后剪上下头。剪板时尺寸要核对清楚再下刀。剪好尺寸长度公差范围均为： 01mm。宽度公差范围均为：0-0.5 mm。对角线公差范围：02 mm 内。压花偏差按图定位。注意事项：定期检查设备润滑处、工作台面、刀具的上下模是否有偏位。检查定位工装紧固件是否松动。操作人员签字日期：编制：审核：批准：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理
6、- - - - - - - 第 3 页，共 23 页 - - - - - - - - - 钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称：后门面裁剪材料 0.5 冷轧钢板操作人员分管领导主要设备 /仪器剪板机、钢卷尺、游标卡尺图示偏花计算方法：大边：（总宽度-520）/2-156小边：（总宽度-520）/2-1805201560.5160020521上226后面板压花面正面朝上1778530- 0. 5操作说明：接收上道工序面板数量，在做之前要牢记定单下料图纸尺寸。后面板压花面正面朝上，根据图纸要求对后面板左右、下侧进行裁剪，并先剪一张门面查看尺寸定位是否正确。如尺寸达到技术工
7、艺要求则批量操作。自检合格后送下道工序并做好交接手续。工艺要求：接收上道工序时检查门面是否有损伤。先剪左右侧，后剪上下头，剪板时尺寸要核对清楚再下刀。剪好尺寸长度公差范围均为： 01mm。宽度公差范围均为：0-0.5 mm。对角线公差范围：02 mm 内。压花偏差按图定位。注意事项：定期检查设备润滑处、工作台面、刀具的上下模是否有偏位。检查定位工装紧固件是否松动。操作人员签字日期：编制：审核：批准：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 23 页 - - - -
8、- - - - - 钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称：前后面板挂钩孔冲孔材料 0.5 冷轧钢板操作人员分管领导主要设备 /仪器冲床、钢卷尺图示1600226门面挂钩孔8240240150.5520156冲挂钩孔时前面板压花面正面朝上冲挂钩孔时后面板压花面正面朝上上177操作说明：接收上道工序面板数量根据图纸尺寸定位冲孔位置。挂钩孔只冲上端，花板正面均朝上。尺寸达到技术工艺要求则批量操作。自检合格后送下道工序并做好交接手续。工艺要求：前后面板冲模后，面板上不得有毛刺、凹点或刮伤。挂钩孔中心位距边距离误差范围为0 0.5mm。操作时要注意面板压花面的正反面朝向。注意事
9、项：定期检查设备润滑处、工作台面、模具的上下模是否有偏位、相关紧固件是否松动。下模孔是否有料卡住。操作人员签字日期：编制：审核：批准：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 23 页 - - - - - - - - - 钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称：前面板锁孔冲孔及左右边上下錾角材料 0.5 冷轧钢板操作人员分管领导主要设备 /仪器组合冲床、钢卷尺、游标卡尺图示520上156前 面板小边前面 板大边26264922R10R1 02
10、052114810050.5前面板压花面正面朝上171772000181. 5 0.5428530-0.51819操作说明：接收上道工序面板数量，在做之前要牢记定单下料图纸尺寸，且注意冲孔方向。前面板压花面正面朝上将前面板放入组合冲床冲大边锁孔上下錾角及小边上下錾角；尺寸达到技术工艺要求则批量操作。自检合格后送下道工序并做好交接手续。工艺要求：前面板锁孔、 上下錾角冲模后，面板上不得有毛刺，面板上不得有凹点或刮伤、折痕现象。锁孔中心位距边距离误差范围为0 0.5mm 。面板冲模后长度误差为01 mm。注意事项：定期检查设备润滑处、工作台面、模具的上下模是否有偏位、相关紧固件是否松动。下模孔是否
11、有料卡住。操作人员签字日期：编制：审核：批准：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 23 页 - - - - - - - - - 钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称：后面板锁孔冲孔及左右边上下錾角材料 0.5 冷轧钢板操作人员分管领导主要设备 /仪器组合冲床、钢卷尺、游标卡尺图示2052120001上后面板大边后面板小边520156下49R1017R1010050.58530-0.517760. 50.54218后面板压花面正面朝上冲
12、锁孔时用直销，冲錾角用大小头销操作说明：接收上道工序面板数量，在做之前要牢记定单下料图纸尺寸，且注意冲孔方向。后面板压花面正面朝上将后面板大边放入组合冲床冲左右上下錾角；冲后面板锁孔时将定位销更换成小边直销，并关闭上下錾角模。尺寸达到技术工艺要求则批量操作。自检合格后送下道工序并做好交接手续。工艺要求：后面板锁孔、 上下錾角冲模后，面板上不得有毛刺，面板上不得有凹点或刮伤、折痕现象。锁孔中心位距边距离误差范围为0 0.5mm 。面板冲模后长度误差为01 mm。注意事项：定期检查设备润滑处、工作台面、模具的上下模是否有偏位、相关紧固件是否松动。下模孔是否有料卡住。操作人员签字日期：编制：审核：批
13、准：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 23 页 - - - - - - - - - 钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称：前面板左右边折弯材料 0.5 冷轧钢板操作人员分管领导主要设备 /仪器折弯机、钢卷尺、游标卡尺图示上8挂钩孔52 0140140BA108000-0 .58压花板正面折弯时面板反面朝上44.50.5174910050.5R 10R 10前面板压花板正面折弯时面板反面朝上44.5锁体边铰链边34198900-0.5
14、5510+0.30900-0.5A放大锁体边B放大铰链边34+0.3019200012052120521221914855操作说明：接收上道工序面板数量，在做之前要牢记定单下料尺寸，前面板压花面反面朝上进行折弯。定位工装靠山最后一刀边至底模后边806.5mm，将前面板放入已定位好的折弯机进行折弯。尺寸达到技术工艺要求则批量操作。自检合格后送下道工序并做好交接手续。工艺要求：折左右边时保证两侧厚度误差范围为0+0.3mm 内，折弯角度误差范围-0.5 度；面板宽度误差范围为0-0.5mm 。锁孔中心位距边距离误差范围为0 0.5mm 。制作后， 面板上不得有凹点或刮伤、折痕现象。注意事项：定期检
15、查设备润滑处、工作台面、模具的上下模是否有偏位、相关紧固件是否松动。停用时上模靠紧下模。折弯前注意刀具的行程，踏板要放在不易采到的位置。折弯时要确认定位尺寸且无人靠近刀具时方可采踏板，保证操作安全。操作人员签字日期：编制：审核：批准：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 23 页 - - - - - - - - - 钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称：后面板左右边折弯材料 0.5 冷轧钢板操作人员分管领导主要设备 /仪器折弯机、钢卷尺
16、、游标卡尺图示520上8挂钩孔140140R10R1020001B8000-0. 5A8108压花 板正 面44.5后面板压花面反面10050.5491744.5 0.5345510+0.30900-0.5900-0.522B放大铰链边A放大锁体边8534操作说明：接收上道工序面板数量，在做之前要牢记定单下料尺寸，后面板压花面反面朝上进行折弯。定位工装靠山最后一刀边至底模后边806.5mm，将后面板放入已定位好的折弯机进行折弯。尺寸达到技术工艺要求则批量操作。自检合格后送下道工序并做好交接手续。工艺要求：折左右面时保证两侧厚度误差范围为0+0.3mm 内，折弯角度误差范围-0.5 度；面板宽度
17、误差范围为0-0.5mm 。锁孔中心位距边距离误差范围为0 0.5mm 。制作后， 面板上不得有凹点或刮伤、折痕现象。注意事项：定期检查设备润滑处、工作台面、模具的上下模是否有偏位、相关紧固件是否松动。停用时上模靠紧下模。折弯前注意刀具的行程，踏板要放在不易采到的位置。折弯时要确认定位尺寸且无人靠近刀具时方可采踏板，保证操作安全。操作人员签字日期：编制：审核：批准：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 23 页 - - - - - - - - - 钢质门工序作业
18、指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称：前面板上下端折边（后面板折边同前面板）材料 0.5 冷轧钢板操作人员分管领导主要设备 /仪器折边机、钢卷尺、游标卡尺图示上55520140140AA面板长度面板长度A- A上下端折边9794917R10R 1016002002000144.50.5前面板压花正面B22A10844.5348压花板正面锁体边8000-0. 521.5+0.3021.5+0.305.55.5操作说明：接收上道工序面板数量，在做之前要牢记图纸定位尺寸。折边机折线与靠山底距离1999mm 定位，先将门面上头放置靠山进行折边，然后依次根据靠山操作。尺寸达到技术工艺要求则批
19、量操作。自检合格后送下道工序并做好交接手续。工艺要求：折上下面时保证两侧厚度误差范围为0+0.3mm ；面板长度误差范围为0+1mm。制作后， 面板上不得有凹点或刮伤、折痕现象。注意事项：定期检查设备润滑处、工作台面、模具底部是否有偏位、相关紧固件是否松动。折边前注意刀具是否有缺陷，折边时检查定位尺寸是否偏位。操作人员签字日期：编制：审核：批准：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 23 页 - - - - - - - - - 钢质门工序作业指导书文件名称钢质
20、门工序作业指导书受控号工序名称：门套框架板开平材料 0.8 冷轧钢板操作人员分管领导主要设备 /仪器500 型门套开平机、钢卷尺图示390390991+0.50左右框架-2件/ 樘上框架- 1件/ 樘2153+2-1操作说明：进料固定好后将开平机生产线机器启动，根据图纸要求尺寸下料，运行下料前要先打铃。首先试运行一张下料板如尺寸达到技术工艺要求则核对每单生产任务数量且批量生产。按单下好料，自检合格送下道工序并做好交接手续。工艺要求：左右框架长度下料尺寸误差范围于 -1mm+2mm 以内。上框架长度下料尺寸误差范围于0mm+0.5mm 以内。对角线下料尺寸误差范围于 0mm1mm 以内。注意事项
21、：定期检查设备润滑处及工作台面的渣质。如发现面板表面有损伤的不能转下道工序，报生产部处理。操作人员签字日期：编制：审核：批准：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 23 页 - - - - - - - - - 钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称：门套框架板压花材料 0.8 冷轧钢板操作人员分管领导主要设备 /仪器门套压花机、钢卷尺图示8888左右框架- 2件/ 樘上框架- 1件/ 樘991+0.502831283 12153+2-1
22、操作说明：接收上道工序门套框架板数量，并检查板表面是否有损伤凹点。先试压一张板检查压花成型效果。如尺寸达到压花成型模效果则批量操作。自检合格后送下道工序并做好交接手续。工艺要求：核对上道工序门套框架板对角线误差范围为：2mm内，检查板面外观平整度。压花定位不得偏位，平板边宽度误差范围1mm。注意事项：定期检查设备润滑处及工作台面的渣滓。检查紧固件是否有松动。如发现面板有损伤的门套框架板不给予压花，报生产部处理。操作人员签字日期：编制：审核：批准：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - -
23、 - 第 12 页，共 23 页 - - - - - - - - - 钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称：门套上框架錾角材料 0.8 冷轧钢板操作人员分管领导主要设备 /仪器40T 冲床、游标卡尺、钢卷尺图示12128888压花成型2831272+0.50991+0.509797808+0.50操作说明：接收上道工序上框架门套压花板数量并检查板是否有损伤、凹点。确认定位冲床模具冲压一张板后，检查錾角模具的定位尺寸是否符合工艺要求。如尺寸达到要求则批量操作。自检合格后送下道工序并做好交接手续。工艺要求：上端錾角定位后冲出内框尺寸误差范围为0+0.5 mm ，冲压后板面
24、外观要平整，无凹点，冲压处无毛刺。注意事项：定期检查设备润滑处及工作台面的渣质，组合冲床停机不用时，要将模具上方加压开关关闭，待要用时再将其打开。冲压前要确认定位尺寸无误后方可操作。操作人员签字日期：编制：审核：批准：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 23 页 - - - - - - - - - 钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称：门套锁舌、铰链框架上部缺口錾角材料 0.8 冷轧钢板操作人员分管领导主要设备 /仪器40T 冲床、
25、游标卡尺、钢卷尺图示532153+2-188283 1532153+2-18828312100+2-12100+2-1铰链框架锁舌框架操作说明：接收上道工序门套压花板数量，分清锁舌框架、铰链框架件数并检查板是否有损伤、凹点。定位冲床模具錾角尺寸，并检查錾角。如尺寸达到工艺要求则批量操作。自检合格后送下道工序并做好交接手续。工艺要求：錾好门套框架平板边长度误差范围 +2 -1mm 。冲压后，板面外观要平整，无凹点，冲压处无毛刺。铰链、锁舌框架冲孔方向要注意分清。注意事项：定期检查设备润滑处及工作台面的渣质，冲床停机不用时，电源要全部关闭。冲压前要确认定位尺寸无误后方可操作。操作人员签字日期：编制
26、：审核：批准：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 23 页 - - - - - - - - - 钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称：门套上框架、铰链、锁舌框架折弯成型图材料 0.8 冷轧钢板操作人员分管领导主要设备 /仪器折弯机、深度卡尺、游标卡尺、钢卷尺图示889102200.540+0.5050+0.50上框架、铰链、锁舌框架折弯121.0操作说明：接收上道工序门套框架数量，分清上框架、铰链、锁舌框架件数并检查板是否有损伤、凹
27、点。定位折弯机折弯尺寸，从 10mm 边开始逐步定位操作，检查每个定位点折弯尺寸是否符合工艺要求，并查看折弯角度。如每个定位点尺寸及折弯角度达到要求则批量操作。自检合格后送下道工序并做好交接手续。工艺要求：框架总宽度220mm 误差范围为00.5mm框架槽 50mm 尺寸误差范围为 0+0.5mm。框架边 40mm 尺寸误差范围为 0+0.5mm 。折成形后看框架的水平垂直度及角度是否达到90度。注意事项：定期检查设备润滑处及工作台面的渣质。折弯角度一定要达到90度，弯折度要水平。操作人员签字日期：编制：审核：批准：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - -
28、- - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页，共 23 页 - - - - - - - - - 钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称：门套锁舌框架锁舌孔冲孔材料 0.8 冷轧钢板操作人员分管领导主要设备 /仪器25T 冲床、游标卡尺、钢卷尺图示2153+2-1889锁片采用铆钉铆住2100+2-1104022050锁舌框架140- 0.5701 6140- 0.510040.5操作说明：确定锁舌框架件数并检查板是否有损伤、凹点。冲孔前从上端定位冲锁舌孔并冲压一张板后，检查尺寸是否符合工艺要求。如尺寸达到要求则批量操作。自检
29、合格后送下道工序并做好交接手续。工艺要求：锁舌孔从上端定位至孔边的尺寸误差范围为00.5 mm，锁舌孔宽度误差范围0-0.5mm。冲压后，板面外观要平整，无凹点，冲压处无毛刺。注意事项：定期检查设备润滑处及工作台面的渣质，组合冲床停机不用时，要将模具上方加压开关关闭，待要用时再将其打开。冲压前要确认定位尺寸无误后方可操作。操作人员签字日期：编制：审核：批准：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 16 页，共 23 页 - - - - - - - - - 钢质门工序作业指导书
30、文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称：门套铰链框架上部錾角、铰链孔材料 0.8 冷轧钢板操作人员分管领导主要设备 /仪器16T 冲床、游标卡尺、钢卷尺图示2153+2-12100+2-1102204088300铰链框架5 0889320操作说明：检查铰链框架件数并检查板是否有损伤、凹点。定位铰链孔模具尺寸并冲压一张板检查孔位尺寸是否符合工艺要求。如尺寸达到要求则批量操作。自检合格后送下道工序并做好交接手续。工艺要求：铰链孔长度定位冲出的尺寸误差范围为00.5 mm 。冲压后板面外观要平整，无凹点，冲压处无毛刺。注意事项：定期检查设备润滑处及工作台面的渣质，冲床停机不用时，要将电源关闭。冲
31、压前要确认定位尺寸无误后方可操作。操作人员签字日期：编制：审核：批准：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 17 页，共 23 页 - - - - - - - - - 钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称：门套安装孔冲孔材料 0.8 冷轧钢板操作人员分管领导主要设备 /仪器16T 冲床、游标卡尺、钢卷尺图示2153+2-1102 20408508892100+2-142060026+0.5420铰 链、锁体框架操作说明：检查锁舌框架、铰链框架件数并
32、检查板是否有损伤、凹点。定位框件安装孔模具尺寸并冲压一张板检查孔位尺寸是否符合工艺要求。如尺寸达到要求则批量操作。自检合格后送下道工序并做好交接手续。工艺要求：冲孔宽度误差范围为0 +0.5 mm 。冲压后，板面外观要平整，无凹点，冲压处无毛刺。注意事项：定期检查设备润滑处及工作台面的渣质，冲床停机不用时，要将电源关闭。冲压前要确认定位尺寸无误后方可操作。操作人员签字日期：编制：审核：批准：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 18 页，共 23 页 - - - - - -
33、 - - - 钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称：上框架、左右框架花边切45 度材料 0.8 冷轧钢卷操作人员分管领导主要设备 /仪器45 度专用切割机、油标卡尺、万能角度尺、钢卷尺图示左 右 框架451245451012502204588940门 框上框 架2100+101 22145+1 0806+0.50976+0.50操作说明：接收上道工序门套框架数量并检查板是否有损伤、凹点。检查切割机紧固件，锯片是否有缺口。定位框架切割长度检查达到尺寸要求则批量操作。自检合格后送下道工序并做好交接手续。工艺要求：左右框架总长度误差范围为 0+1mm上框架总长度误差范围为
34、0+0.5mm。切割后花边处不得有毛刺或刮伤缺口。注意事项：切割前一定要注意框架定位劳固。检查切割花边处是否有毛刺，发现有毛刺应先打磨后再送至组焊。操作人员签字日期：编制：审核：批准：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 19 页，共 23 页 - - - - - - - - - 钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称：下料铰链加强块、框架固定板、下档条材料 3.0 热轧钢板 0.8 冷轧钢板操作人员分管领导主要设备 /仪器剪板机、冲床 1 台、钢卷
35、尺40M 5540168铰链 加 强板下料 135 *40 *1. 0( 孔 拉伸 2. 0mm） - 2件/ 樘先冲 铰 链钉眼模 具孔 ， 后冲拉伸 模具 铰 链孔 ，最 后攻 丝 （M 5）54016对中门 架固定板 （ 下料 225*48 *1.0）下 档条（下 料 805 *44* 1. 0- 1件 ）下料781 *44* 1. 0- 1件3081、 门架 固 定板 冲孔 （专 焊 接在 有安 装孔 位 置）- 6件/ 樘2、 门架 固 定板 冲孔 （按 图 位置 焊接 ） - 6件 / 樘13412251225130+10808（783)+0.50操作说明：铰链加强块经剪板机下料，
36、然后冲铰链钉眼，再用拉伸冲孔，最后攻丝（M5） 。框架固定板经剪板机下料后定位冲孔位置，分别冲两种定位尺寸，然后换成型模具冲压成型。下档条经剪板机下料后送折弯机折弯。工艺要求：铰链加强块宽度、长度误差范围为0 1m框架固定板长度差范围为 0 1mm ，冲孔距边误差范围 0+1mm 。下档条长度误差范围为0 +0.5mm 。注意事项：每种配件安装模具时要注意操作安全。每种配件冲压时要确定定位点是否偏移。定期检查冲床的稳定性。操作人员签字日期：编制：审核：批准：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - -
37、 - - - - 第 20 页，共 23 页 - - - - - - - - - 钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称：焊接门套铰链加强块、框架固定板材料 0.8 冷轧钢卷操作人员分管领导主要设备 /仪器折弯机、深度卡尺、油标卡尺、钢卷尺图示铰链加强块122550.8124010框架固定板8892100300320600320100框架上有带 安装孔3处4202145+0.50操作说明：取配件铰链加强块、框架固定板。定位铰链框架焊接加强块，加强块铰链孔与框架铰链孔应对准后方可焊死。框架固定板左右框架分布焊接 5 件，上框架焊接2件。自检合格后送下道工序并做好交接手续。
38、工艺要求：焊接处不得余留焊滓且烧穿现象。铰链中心距尺寸与框架铰链锁眼对中。焊接框架固定板时，根据图纸进行操作。框架上带有安装孔的用孔位偏位固定板。注意事项：清扫工作台面渣滓。操作人员签字日期：编制：审核：批准：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 21 页，共 23 页 - - - - - - - - - 钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称：上框架、左右框架、下档条组焊材料 0.8 冷轧钢卷操作人员分管领导主要设备 /仪器二保焊机、钢卷尺图示花边
39、焊缝 处内直边焊缝处210011022088889A940402145+2-19761888+10808+0.50操作说明：接收上道工序门套框架数量。先固定左右框架，再固定上框架检查接缝密封后一边先点焊几点，再组合另一边接缝紧密后点焊几点固定，检查内框内径尺寸是否符合要求。测量尺寸无误后再将接缝处焊死，再焊接下档条，焊接处不得有焊滓、烧穿现象。每个框架焊接后都必须测量尺寸是否合格。自检合格后送下道工序并做好交接手续。工艺要求：门框平边高度误差范围为 0+2mm门框内径尺寸上中下要均称，误差范围为0+1mm 。门框对角线误差范围为0+2mm 。无焊滓、无毛刺、无烧穿现象。注意事项：定期检查设备润
40、滑处及工作台面的渣质。折弯角度一定要达到90度，弯折度要水平。操作人员签字日期：编制：审核：批准：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 22 页，共 23 页 - - - - - - - - - 钢质门工序作业指导书文件名称钢质门工序作业指导书受控号工序名称：齿接档开槽材料齿接档操作人员分管领导主要设备 /仪器精密锯 2 台、单面压刨机、卷尺、游标卡尺图示241307066锁孔档组合框架7024241302424619990-166243. 53. 52424248. 58
41、. 5919990-18945750+1 0锁体齿接档厚度 43mm铰链齿接档厚度 43mm上下齿接档厚度 43mm锁孔档厚度 42mm锁孔档厚度 42mm434343操作说明：取齿接档测量尺寸，尺寸未达到标准应先压刨至标准尺寸。在精密锯（ 1）台上定位齿接档上下档开槽尺寸。在精密锯（ 2）台上定位齿接档左右档开槽尺寸。在出榫机上开上下头缺口。锁孔在立铣机上铣孔。锁孔档采用切割机按图纸尺寸定位下料。锯一条自检合格后方可批量操作。自检合格后送下道工序并做好交接手续。工艺要求：按图试制一条确定定位开槽尺寸精准。齿接档左右档长度误差范围为： 0 -1mm 。齿接档上下档长度误差范围为： 0 +1mm 。上下档开L 形槽尺寸。注意事项：开机前，检查设备使用是否灵活。操作机器时不得戴易被刀片卡伤的物件。在刀片附近有物件必须取走，以防碰到使物件飞溅。操作人员签字日期：编制：审核：批准：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 23 页，共 23 页 - - - - - - - - -