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1、标准化操作项目1、启动游梁式抽油机2、游梁式抽油机停抽操作3、更换抽油机井光杆密善于圈4、倒注水井正注流程5、抽油机井井口取样6、更换安装压力表一 7 、用互换法在井口检查压力表8、录取油井压力9、用钳型电流表测量抽油机电流10、检查、更换电泵井油嘴11、磁翻转液位计量油12、填写油、水井日报表13、设备加注黄油参考操作项目01、注水井反洗井02、游标卡尺的使用名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 15 页 - - - - - - - - - 01 启动游梁式抽
2、油机序号步骤规范要求l 启动游梁式抽油机游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备，在油井生产管理过程中，需要经常对其进行启动操作。因此，每一个采油工必须正确掌握游梁式抽油机的启动操作技能2 一、准备工作 3 1 、穿戴劳保用品穿戴好劳保用品 4 2 、准备工具用具需准备的工具用具有： 6 00mm管钳、 300mm 活动扳手各一把，绝缘手套一只，试电笔一支，数字式钳型电流表一块，电工工具一套，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔5二、操作步骤 6 检查流程是否正确、畅通，井口零部件及仪表是否齐全、完好且合乎要求，悬绳器方卡子是否牢固7检查柚油机各连接部位紧固螺栓是否牢固可靠及各润滑部位油量、油质
3、是否符合要求 8 1 、启动前检查检查刹车各部件连接完好：用手扳动刹车把，拉起刹车锁块，向前推刹车把，推到位后再回拉，确认刹车锁块在其行程范围的 1/2 2/3 之间再次向前推送到位，使刹车蹄片被弹簧弹起9检查皮带松紧合适盘皮带：右手在上、左手在下按皮带外侧，用力盘皮带，观察变速箱有无卡阻现象 1 0 检查电器设备是否完好，处于备用状态，电线无老化、裸露现象 1 1 合上铁壳开关，检查抽油机周围无障碍物，用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电观察保护器正常，电源指示灯亮 1 2 2 、启动抽油机半握拳用食指点按下启动按钮，在曲柄旋转到一定位置时，约与垂直位置15 - 20，
4、按下停止按钮，等到曲柄回摆方向与启动方向一致时，再次按下启动按钮，利用惯性启动抽油机，记录开抽时间，关好电控柜门13听：抽油机各部位运行声专是否正常，各连接部位有无异常声响 14 3、启动后的检查看：抽油机各连接部位，如曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺栓等是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适1 5 测：使用钳型电流表测三葙电流峰值，平衡率应大于或等于85% 为合格 16 摸：在光杆上行时，用手背试光杆的温度是否正常手摸井口判断有无碰挂现象，并根据温度的变化检查是否出油正常17闻：电控部分、电机等有无异味 1
5、8 4 、清理现场收拾擦拭工具用具，并摆放整齐 19 5 、填写班报表将有关数据填入班报表三、技术要求及安全注意事项 1 盘皮带时严禁戴手套及手抓皮带，且双手不能靠近电动机舱，以免轧伤手指 2 检查电源时要小心防止触电 3 启动抽油机时，曲柄旋转范围内严禁站人或有障碍物 4 启动抽油机时，若按启动按钮后电机嗡嗡响而不转，要迅速按下停止按钮，并通报专业电工进行检修 5 启动时，要利用惯性二次启动，否则容易造成烧保险、损坏电机等事故 6 测电流时，注意线缆是否有老化裸露部分，如有需要重新做线头 7 在现场操作必须有监护人，在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行 8 掺水井控制掺水量，
6、使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 15 页 - - - - - - - - - 2 02、游粱式抽油机停抽操作序号步骤规范要求l 游梁式抽油机停抽操作游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备，在油井生产管理过程中，需要经常对其进行停抽操作。 因此，每一个采油工作者必须正确掌握游粱式抽一b机的停抽操作技能2 一、准备工作 3 1 、穿戴劳保用品穿戴好劳保用品 4 2 、准备工具用具需要准备的工具用具有： 600mm 管
7、钳、 300mm 活动扳手各一把，试电笔一支，数字式钳型电流表一块，电工工具一套，绝缘手套一只，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔5二、操作步骤 6 1 、检查检查抽油机运转情况，根据生产情况明确停机位置，检查生产沅程及状态 7 2 、停抽用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮停机：正常生产井：将驴头停在上冲程1/3-1/2 出砂井：将驴头停在上死点气量大、油稠、结蜡井：将驴头停在下死点 8 刹紧刹车，侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开铁壳开关 9 3 、停抽后检查检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2-2/3 之间，各部件连接完好为宜检查井口流程正确，必要时对
8、设备进行维护保养 10. 如关井、测压等问题需要处理的井，在操作者离井时必须挂警示牌并注明原因 11 4 、清理现场收拾擦拭工具用具、并摆放整齐 12 5 、填写班报袁将有关数据填入班报表三、技术要书及安全注意事项 1 在现场操作必须有监护人，抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行 2 掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作！前后适当调整温度，冬季长期停并，关停加热装置，水套炉放水，单井管线扫线3 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 15 页
9、- - - - - - - - - 03、更换抽油机井光杆密封圈序号步骤规范要求 1 更换抽油机井光杆密封圈光杆密封圈俗称盘根、是抽油机井用来密封光杆与盘根盒之间的环形空间，防止油气渗漏的密封部件在油井生产过程中，由于盘根长时间与光杆摩擦而损坏，造成油气由盘根盒处渗漏，污染环境，影响油井正常生产为了防止密封件磨损后油气渗漏，需要及时更换抽油机井光杆密封圈，避免油气污染环境，保证油井正常生产2一、准备工作 3 1 、穿戴好劳保用品 1、穿戴好劳保用品 4 2 、准备工具、用具： 2、需要准备的工具有： 600mm 管钳、 250mm 活动扳手、 300mm 平口螺丝刀各一把，锯弓及300mm 钢
10、锯条一套，细纱布、黄油若干，绝缘手套一只，试电笔一支，同型号胶皮密封圈5-7 个，与密封圈直径相同的短木棍一节，挂钩一副，记录笔，班报表5二、操作步骤 6 1 、切割密封圈切割密封圈，切口要呈顺时针的方向，且呈30 45 角，严禁逆时针方向切割 7 用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，将抽油机驴头停在接近下死点便于操作位置，刹紧刹车8 2 、停抽侧身拉闸断电 9 记录停抽时间，关好电控柜门，断开铁壳开关检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2- 2/3之间，各部件连接完好为宜 10 3 、关闭胶皮闸门交替关闭两侧胶皮闸门，使光杆处于盘根盒中心位置 11 4 、卸压盖，取出
11、格兰卸盘根盒上压盖，同时边卸边晃动，放净余压，取出格兰，用挂钩悬挂在悬绳器上12 5 、取密封圈取出旧密封圈，取密封圈时螺丝刀倾斜方向与密封圜切口方向一致，要求密封圈一定要取净13 6、加入密封圈把锯好的密封圈内外均匀涂抹黄油逐个加入盘根盒内，每个相邻密封圈的切口应错开 120 -180 147、装压盖取下格兰和压盖，放入盘根盒并将压盖上紧158、开胶皮闸门稍开胶皮闸门试压无渗漏，将两翼胶皮闸门开到最大，防止光杆运行时磨损胶皮闸板，造成胶皮闸门关不严169、开抽检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹车，合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电17按启动按钮，利用曲
12、柄惯性启动抽油机18记录开抽时间，关好电控柜门1910、检查更换效果若有渗漏，当驴头运行上下死点瞬间时，用管钳稍紧盘根盒盖；光杆下行时抹黄油；光杆上行时，用手背试光杆温度，若过热，说明盘根太紧，用管钳稍松盘根盒盖2011、清理现场收拾擦拭工具用具并摆放整齐21. 1 2 、填写班报表将有关数据填入班报表三、技术要求及安全注意事项1手试光杆是否发热时，只有在光杆上行时才能用手背去触摸 2 填加密封圈时不能用工具去砸密封圈，防止破坏密封圈或盘根盒螺纹 3 下压时，先压下盘再压上盘 4 在现场操作必须有监护人，抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行 5 掺水井控制掺水量，使用加热装置的井
13、应在操作前后适当调整温度4 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 15 页 - - - - - - - - - 0 4 、倒注水井正注流程序号步骤规范要求1倒注水井正注流程注水井正注是注水开发油田最常采用的注水方式倒正注流程是管理注水井的基本操作技能，下面以反洗流程状态倒正注流程为例进行介绍 2 一、准备工作 3 1 、穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品 4 2 、准备工具用具：需要准备的工具用具有：“F”型扳手，记录笔，班报表，细纱布若干 5 二、操作步骤 6 1
14、、检查流程检查流程各连接部完好，装置齐备并处于反洗井状态 7 侧身关套管注水阀 8 2 、倒正注流程侧身关油管放空阀 9 侧身开油管注水阀10 3 、调水量侧身缓慢调整配水间本井下流阀，根据注水指示牌计算并调节水量、注水压力，记录开井时间114、录取资料录取水表底数、注水泵压、油压、井号、套压等各项资料12 5 、清理现场收拾擦拭工具用具、并摆放整齐13 6 、填写班报表将有关资料填入班报表三、技术要求及安全注意事项 1 开关阀门时一定要侧身平稳操作，“F”型扳手开口朝外 2 开来水阀初期一定要慢慢开，配水间内干压波动不大于0.lMpa ，注意：没有洗井流程的井应接放空管线，防止环境污染5 名
15、师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 15 页 - - - - - - - - - 0 5 、抽油机井井口取油样序号步骤规范要求 1抽油机并井口取油样在抽油机井井口取油样，是油井日常管理中最基本的操作技能。通过对所取油样的化验分析，获得油井产出液的物性参数，为油井生产动态分析，改进油井管理措施提供依据。2一、准备工作 3 1 、穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品 4 2、准备工具用具需要准备的工具有： 200mm 活动扳手一把，大、小样桶、排污放空桶各一个，搅拌棒一根，
16、细纱布若干，记录笔，取样标签5二、操作步骤 6 1 、检查样桶上井前检查取样桶有无桶盖、是否清洁、是否渗漏，符合取样要求 7 2 、放掉死油检查井口流程，取样时要站在上风口位置，排污桶对准取样弯头，缓慢打开取样阀门，将死油放进放污桶，当有新鲜井液喷出时关闭取样阀门83、取简分析油样一只手拿好取样桶，并将桶口对准取样阀门出口，另一只手缓慢打开取样阀门取样时，尽量开大取样阀门，井液不得溅出，并在抽油机上冲程过程中操作，分三次取完，含水大于 90% 取1000克以上；含水 60% 以上取 500-600克；含水在 60% 以下取 300克；含水在 20%,以下取 100克，取样结束后，关取样阀门，盖
17、好样桶盖94、取全分析油样取全分析油样时，用上述方法先用排污桶取样，先取排污桶容积的1/3 ，用搅拌棒旋转搅拌使游离水、 气体分离出来， 将油样装入样桶内 重复以上操作， 当桶内油样达到 1500g 时，取样结束105、填写标签用细纱布擦净取样桶和取样阀门边缘的污油在取样标签土填写井号、日期、取样人，取样目的 11 6 、清理井场把污油倒在指定的地方，收拾擦拭工具用具并摆放整齐三、技术要求及安全注意事项 1 严格按照环保要求，不能对地放空排油 2 取样桶一定要清洁、无渗漏，桶身外部也要保持清洁，并符合取样要求 3 取样前拿下样桶盖，放置时要使开口向上，防止弄脏 4 取完样后要盖好样桶盖；样桶提
18、放要平稳，防止液体溅出；不准将样桶放在温度过高的地方，防止轻质组分蒸发；雨天取样要有防雨措施，防止雨水混入，影响资料的真实性5生产不正常或含水变化大的井应加密取样，油样取完后要及时送化验室化验 6 掺水油井视生产情况提前关闭掺水流程，稳定后方可取样6 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 15 页 - - - - - - - - - 0 6 、更换安装压力表序号步骤规范要求1更换安装压力表用在井口检查更换安装压力表是油井日常管理工作中最基本的操作技能之一，主要是
19、保证压力表准确显示真实压力值，为生产分析提供准确的压力资料。2一、准备工作： 3 1 、穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品 4 2 、准备工具、用具需要准备的工具、用具有： 300mm 活动扳手、 200mm 活动扳手、 15 0mm 平口螺丝刀各一把，符合量程的已标定合格的压力表或标准压力表一块，生料带1卷，细纱布若干，班报表，记录笔5二、操作步骤 6 1 、检查检查流程，检查并选择量程合适的压力表，检查压力表量程、铅封、合格证、量程线、指针、外观、表通孔、校验日期等7关闭压力表截止阀 8 2、卸表双手各拿一把活动扳手，在表接头处打好扳手，将压力表卸松，同时边卸边晃动压力表，放掉余压待压力表指针归
20、零后，放下手中扳手，用手抓住压力表接头将压力表卸掉9将卸下的压力表放好，用螺丝刀清理压力表接头内的污物，再用细纱布擦净 1 0 将合格压力表螺纹按照顺时针方向缠生料带，缠45圈即可 11 3 、更换安装压力表用双手使压力表与表接头对正，缓慢上扣，上几扣确认没有偏扣后，再用两把活动扳手上紧124、试压压力表上好后缓慢打开压力表截止阀，当压力表指针起压时停止，在压力不再上升时，仔细检查压力表接头有无渗漏，在确认无误后开大截止阀1 3 5、记录压力记录压力表显示的压力：观察压力时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线 14 6 、清理现场收拾擦拭工具用具并摆放整齐 15 7 、填写报表将有关数据填入
21、报表三、技术要慕及安全注意事项 1 在卸压力表之前截止阀一定要关紧 2 卸压力表时严禁用手转动表头，以免损坏仪表 3 工作压力应在压力表最大量程1/3-2/3之间，以减少计量的误差7 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 15 页 - - - - - - - - - 0 7 、用互换法在井口检查压力表序号步骤规范要求 1 互换法在井口检查压力表用互换法在井口检查压力表是油井日常管理工作中最基本的操作技能之一，主要是保证压力表准确显示真实压力值，为生产分析提供准确
22、的压力资料 2 一、准备工作： 1 l 、穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品 4 2 、准备工具、用具需要准备的工具、用具有： 300mm 活动扳手、 200mm 活动扳手、 l50mm 平口螺丝刀各一把，符合量程的已标定合格的压力表或标准压力表一块，生料带l 卷，细纱布若干，班报表，记录笔 5 二、操作步骤 6 l、检查检查流程，记录压力值核对被检查压力表与合格压力表量程是否一致， 7 关闭压力表截止阀 8 2 、卸表双手各拿一把活动扳手，在表接头处打好扳手，将压力表卸松，同时边卸边晃动压力表，放掉余压，待压力表指针归零后，放下手中扳手，用手抓住压力表接头将压力表卸掉 9 将卸下的压力表放好，用螺
23、丝刀清理压力表接头内的污物，再用细纱布擦净 10 将合格压力表螺纹按照顺时针方向缠生料带，缠45圈即可 11 3、 安装标准压力表用双手使压力表与表接头对正，缓慢上扣，上几扣确认没有偏扣后，再用两把活动扳手上紧12 4 、试压压力表上好后缓慢打开压力表截止阀，当压力表指针起压时停止，在压力不再上升时，仔细检查压力表接头有无渗漏，在确认无误后开大截止阀1 3 记录压力表显示的压力，观察压力时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线 1 4 5 、对比对比两压力表压力值，差值不大于压力表允许的误差：即压力表最大量程与表盘上的精度等级的百分数的乘积，则原压力表可继续使用1 5 用上述卸表方法卸下合格压
24、力表 16 6、装表将压力表接头缠上生料带，装上原压力表注意：差值大于压力表允许误差，就需要更换新压力表 17 7、记录压力记录压力表显示的压力值 18 8、清理现场收拾擦拭工具用具并摆放整齐 19 9、填写报袁将有关数据填入报表三、技术要求及安全注意事项 l 在卸压力表之前截止阀一定要关紧 2 卸压力表时严禁用手转动表头，以免损坏仪表 3 工作压力应在压力表最大量程l 3-23之间，以减少计量的误差 4 测量误差为压力表最大量程与表盘上的精度等级的百分数的乘积8 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 -
25、 - - - - - - 第 8 页，共 15 页 - - - - - - - - - 0 8 、录取油井压力序号步骤规范要求1 录取油井压力在井口利用压力表录取油井压力是油井日常管理工作中最基本的操作技能之一，主要是保证压力表准确显示真实压力值，为生产分析提供准确的压力资料 2 一、准备工作： 3 1、 穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品 4 2 、准备工具、用具需要准备的工具用具有： 300mm 活动扳手、 200mm 活动扳手各一把，2.5MPa、4MPa 已标定合格的压力表各一块，生料带 l 卷，通针 1个，细纱布若干，班报表，记录笔 5 二操作步骤 6 l、检查压力表检查压力表量程、铅封、
26、合格证、量程线、指针、外观、表通孔、校验日期等符合要求 7 2、检查流程检查井口流程正常，各闸门不渗漏，开关正常 8 3 、安装油压表、 套压表检查油压表、套压表表接头通孔，将合格压力表螺纹按照顺时针方向缠生料带，缠45 圈即可9 用双手使压力表与表接头对正，缓慢上扣，上几扣确认没有偏扣后，再用两把活动扳手上紧1 0 4 、试压油压表、套压表上好后分别缓慢打开两压力表截止阀，当压力表指针起压时停止，在压力不再上升时，仔细检查压力表接头有无渗漏，在确认无误后开大截止阀1 l 5 、录取油压、套压分别记录油压表、套压表上显示的压力，观察压力时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线12 6、拆卸油压
27、表、套关闭压力表截止阀1 3 压表双手各拿一把活动扳手，在表接头处打好扳手，：将压力表卸松，同时边卸边晃动压力表，放掉余压，待压力表指针归零后，放下手中扳手，用手抓住压力表接头将压力表卸掉1 4 7 、清理现场收拾擦拭工具用具并摆放整齐 1 5 8、填写报表将有关数据填入报表三、技术要求及安全注意事项 1 在卸压力表之前截止阀一定要关紧 2 卸压力表时严禁用手转动表头，以免损坏仪表 3 工作压力应在压力表最大量程1/3-2/3之间，以减少计量的误差 4 测量误差为压力表最大量程与表盘上的精度等级的百分数的乘积名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - -
28、- - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 15 页 - - - - - - - - - 9 09、用钳型电流表检查抽油机平衡序号步骤规范要求1用 钳 型 电 流 表检查抽油机平衡使用钳型电流表测量电动机工作电流是采油工管理抽油机井，判断抽油机运转状况的一项操作技能通过正确使用钳型电流表，测量电动机各相线在抽油机上下冲程中通过的电流值，可以计算、判断抽油机平衡状况及确定需要调整的方向、距离和油井生产情况2一、准备工作 3 1 、穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品 4 2 、准备工具、用具需要准备的工具、用具有数字式钳型电流表一块，试电笔一支，细纱布若干，计算
29、嚣，记录笔，记录纸 5 二、操作步骤 6 1 、检查钳型电流表检查电流表：电流表应完好无损、数字清晰，钳口清洁，闭合状况良好，电流表必须有合格证，在有效使用期内72、选调档位将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口内；由大到小选择合适挡位，选择挡位时，电流表必须脱离导线选择好合适挡位后，开始读取电流峰值：读出 A相上冲程电流峰值I 上A相下冲程电流峰值I下3、测取上、下冲程用同样方法测出 B、C相电流峰值8电流峰值相线A B C 上冲程电流峰值40 41 39 下冲程电流烽值34 33 32 9 4、计算电流峰值平均值利用公式计算出上下冲程电流峰值平均值上冲程 I均上=（IA 上+IB上+lc 上）
30、/3=40 (A) 下冲程 I 均下=（IA 下+IB下+IC下） /3= 33 (A) 10 5 、计算平衡率根据测得的上下冲程电流的峰值，计算得本井平衡率为82.5%，需要进行平衡调整其值大于或等于 85% 为合格平衡率 =（I 小./I大）3 100%=(33/40) x100%=82.5% 11 6 、确定调整方向和距离当平衡率小于 85% ，且上行电流小时，平衡过重，平衡块向曲柄轴心方向移动，若上行电流大时，平衡过轻，平衡块向曲柄末端移动调整距离=1- 平衡率 (m) 2 1 2 7、清理现场收拾擦拭工具用具，并摆放整齐三、技术要求及安全注意事项 1 测电流时，注意线缆是否有老化裸露
31、部分，如有，需重新做线头 2 如需顺直导线必须在停机断电状态下进行 3 钳型电流表袁头部分不准拆动，不要猛烈震动或拍击 4 该项目操作时间为1 0 分钟名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 15 页 - - - - - - - - - 1 0 、检查、更换电泵井油嘴序号步骤规范要求 1 检查、更换电泵井油嘴油嘴是油井生产过程中用来控制采油压差减少气体影响、调节产能的重要节流部件，长期使用将造成油嘴刺大、堵塞、脱落等现象的发生，影响油井的正常生产，因此应经常检查
32、和更换油嘴，保证油井的正常生产2一、准备工作 3 1 、穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品 4 2 、准备工具用具需要准备的工具、用具有： 600mm 管钳、游标卡尺、油嘴扳手各一把，合适油嘴一个，去污剂、细纱布、黄油若干，生料带一卷，油嘴通针，排污桶一个，记录笔，班报表5二、操作步骤 6 1 、记录有关资料记录油压、回压、电流 7 2 、倒生产流程检查备用流程，侧身缓慢打开备用流程回压阀门，待回压一致后交替开关两翼生产阀门，保证油压平稳，压力波动控制在0. lMpa ，关闭生产一翼的回压阀门83、放空卸压打开待换油嘴一翼的取样阀门，用排污桶接住油污，放掉压力，观察回压表落零 9 4 、卸油嘴套丝堵
33、侧身卸油嘴套丝堵，同时边卸边晃动防止有余压，并用排污桶接住油污，检查丝堵丝扣有无损坏10 5 、清理油嘴孔径油污侧身用通针通一下油嘴放净余压 11 6 、清理油嘴套用细纱布将油嘴套内油污清理干净 12 7 、卸掉油嘴侧身用油嘴扳手卸掉油嘴，卸油嘴时应上下活动边晃动边卸，防止余压伤人 1 3 8 、检查旧油嘴用细咎布将旧油嘴擦拭干净；用游标卡尺采用“十字“测量法，以油嘴两耳为基准，平行和垂直两个方向，检查油嘴进出口孔径，两端的孔径应相同，如油嘴不合适或有磨损、刺坏则需更换，并做好记录1 4 9、换上新油嘴同上述方法用游标卡尺检查新油嘴两端孔径，误差不大于0.1mm ，用油嘴扳手将油嘴装入油嘴套内
34、并拧紧 15 10 、上紧丝堵将丝堵擦洗干净，缠上生料带，侧身安装并上紧油嘴套丝堵 16 11 、关闭取样阀门关闭取样阀门 1 7 侧身稍开回压阀门试压，不渗不漏全部打开18 19. 12 、恢复流程侧身缓慢打开生产阀门，待有过油声时，同时交替开关两翼生产阀门，压力波动控制在 0.lMpa ，侧身关闭备用流程回压阀门20 1 3 、压力表记录油压、回压、电流 21 14 、清理现场收拾擦拭工具用具并摆放整齐 22 1 5、填写报丧将有关数据资料填入报表三、技术要求及安全注意事项 1 卸丝堵及油嘴时，操作者不得正对油嘴套，要侧身，以防丝堵或油嘴打出伤人，卸下油嘴后油嘴套及油嘴一定清理干净，不能有
35、脏物；油嘴一定要上紧2游标卡尺的使用要按规定进行测量前检查 3 如采油树只能单翼生产，停泵后方可进行更换油嘴操作，换好后启泵生产 4 观察压力时，眼睛、剥度、指针呈一条垂直于表盘的直线，以减少误差名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 15 页 - - - - - - - - - 1 1 、磁翻转液位计量油序号步骤规范要求 1磁翻转液位计量油量油是油井日常管理、录取好资料的一项非常重要的工作，通过对油井产量的计量，可以及时掌握油井的生产情况，为进行油井动态分析、
36、提出调整措施提供第一手资料现场的量油方法较多，现以磁翻转液位计量油作以介绍2准备工作 3 1 、穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品42、准备的工具、用具需要准备的工具、用具有：“F”型扳手一把，计算器，细纱布若干，记录笔，班报表 5 二、操作步骤 6 1 、检查流程及分离器首先打开门窗，通风换气检查分离器各部不渗不漏，观察分离器分压值是否正常，流程是否正确，各阀门及仪表是否灵活好用，进油声音是否正常7 2、核对井号核对需要量油的井号 8 3、倒流程侧身打开所量油井的上流阀门，侧身关下流阀门，把要计量的井倒进分离器，循环5分钟以上，以稳定地面管线流态，减小计量误差94、检查流程及分离器检查分离器各部不
37、渗不漏，各阀门及仪表灵活好用，分离器压力是否正常 10 5 、倒流程侧身打开液位计上流阀门，试压不渗不漏，再打开液位计下流阀门11; 仪表状态转换在时钟状态下长按左键进入计量状态，仪表上排闪烁显示“0.00.00 ”，下排左边显示井号，右边显示该井量油的次数，通过左右键选择井号 12 7 、开气平衡阀门侧身打开气平衡阀门13 8 、量油计时当液面达到计量开始点时，仪表发出 “嘀”声，自动量油开始当液面达到量油高度后，仪表的蜂鸣器持续发出“嘟、嘟,”提示音，自动量油结束 14 9 、关气平衡阀门侧身关闭气平衡阀门将液面压至下限测量点以下，稳定5分钟 15 1 0、重复量油重复上述方法量油，直至达
38、到需要量油次数 16 11 、关下、上流阀门计量完毕，侧身关液位计下、上流阀门 17 12 、倒回原流程侧身打井被测井的下流阀门、关闭上流阀门，将被测井流程倒入干线 18 1 3、输入 IC卡长按右键使仪表进入浏览状态后，将IC卡插入卡座，长按右键仪表会自动将全部计量数据写入 IC卡，完成后仪表自动进入时钟状态1914、清理现场收拾擦拭工具用具并摆放整齐三、技术要求及安全注意事项 1 如果采用手动量油，液量计算公式如下： Q液= 86400 3 h水p水*3.14 D/4t平均式中： Q 液：日产液量， t/d; h水：量油高度， m ； p 水：水的密度， t/m ： D ：分离器的直径，m
39、 ； T平均：平均量油时间，s； 86400:日时间常数， s 2 检查液位计液面，一定要先开上流阀门，后开下流阀门；先关下流阀门，再关上流阀门 3 开关阀门要侧身，平稳操作，倒流程时一定要先开后关，防止憋压 4 在写卡的过程中不要拔出IC卡，以免发生写卡错误 5 有掺水伴热流程的井要提前关掺水阀门三十分钟以上才能进行量油 6 每口井的量油次数根据资料规定执行名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 15 页 - - - - - - - - - 12 参考项目0
40、1 、注水井反洗井序号步骤规范要求1注水井反洗井注水井反洗井是注采生产日常管理中的一项重要工作其目的是清除井筒、井底及注水层渗流表面污物，确保水井完成生产配注2一、准备工作： 3 1 、 穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品 4 2 、准备工具用具：需准备的工具用具有： 600mm 管钳一把，“F”型扳手，细纱布若干，班报表，记录笔 5 二、操作步骤 6 1 、检查流程， 录取检查注水流程各连接部件完好、装置齐备、无渗漏；录取泵压、油压、水表底数等有关资7资料料；了解井下工具技术状况，确定洗井方案；校对水表8侧身关配水间下流阀门，记录关井时间，水表底数侧身关闭井口油管注水阀门 9 2、倒流程侧身缓开井
41、口油管洗井阀门 10. 侧身缓开井口套管注水阀门 11 侧身调节配水间下流阀门控制水量，分三个阶段进行反洗井1 2 微喷不漏阶段：喷量一般不大于3m3/h 记录注水水表瞬时水量为15 - 20m3/h ，洗至出口液体无黑臭，计时约1 - 2h ，出口液量可通过安装水表或利用计量水罐进行计量1 3 3 、控制排量洗井平衡洗井阶段：进出口排量一致，排量为2 5m/h 左右，洗至进出口水质相同，计时约1- 2h 14稳定洗井阶段：进出口排量一致：排量为30m3/h 左右，计时约 2h，洗至进出口水质完全相同，进口水量略大于出口排水量1 5 4、恢复原流程洗井合格后，侧身关闭配水间下流阀门，记录水表底
42、数及洗井停止时间，并将井口恢复原正注流程16 5、调水量侧身缓慢开配水间下流阀门并按注水指示牌调整好水量，记录开井时间 17 6 、清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐 18 7 、记录班报表将有关的数据资料填入班报表三、技术要求及安全注意事项 1 开关阀门时一定要侧身平稳操作。 2 倒流程顺序不能颠倒，防止损坏井下工具或引起地层压力激动注意：没有洗井流程的井应接放空管线，防止环境污染 3 洗井时应更换大排量的水表芯子，水表底数一定要记录清楚包括洗井前水表底数、洗井后水表底数，并计算洗井水量4洗井进出口水质一致为合格名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - -
43、 - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 15 页 - - - - - - - - - 02、游标卡尺的使用序号步骤规范要求1游标卡尺的使用游标卡尺是一种中等精度的剥量工具，它可以直接测量出工件的内外尺寸及深度常用的游标卡尺有 150mm 和200mm 两种规格，其精度均为0.02mm 2游标卡尺的结构游标卡尺包括尺身、尺框、深度尺，上下量爪和固定螺丝，尺身有类似钢板尺一样的主尺结构，单位为毫米，尺框上有游标，游标的精度有0. 10mm、0.05mm 、0.02mm 三种；深度尺为 O - 125mm的卡尺，固定在尺框背面，能随着尺框的尺
44、身导向凹槽中移动上量爪用于测量孔径，下量爪用于测量外径、长度、高度等，固定螺丝用于固定尺框，以便读取数值3一、准备工作： 4 1 、穿戴劳保用品穿戴好劳保用品 5 2 、准备工具、用具需要准备的工具、用具有：游标卡尺一把，被测件两个，细纱布若干，记录笔、记录纸 6 二、操作步骤 7 1 、测量前的检查测量前应将尺身擦净，检查卡尺的两个测量面测量刃口是否平直无损；把两个测量爪贴合游标和主尺，看是否对准O位移动尺框是否自如，不应过紧或过松，用固定螺丝固定尺框时，读数不应改变82、擦净被测件擦拭干净被测件 9 f 3、测量工件测量时，必须用左手持平或放平被测件，右手握住游标卡尺，拇指操纵游标向前或向
45、后推动，使两个量爪刚好接触到被测件表面即可，不许过分外加压力，然后拧紧固定螺丝注意：测量外径时，应先将两量爪张开的比被测尺寸大一些，而测量内径时，则应将两量爪张开的比被测尺寸小一些，然后使固定量爪的测量面贴靠工件，轻轻用力使副尺上活动卡脚的测量面也紧贴工件，并使两卡脚测量面的连线与所测的工件表面垂直，测量内、外径时，应采用“十字”测量法进行测量，深度测量时，应将深度尺尺身的尾部端点紧靠在被测件的基准平面上104、读数游标卡尺的读数是由主尺和游标两部分组成，在主尺上读出整数，在游标上读出小数，将两数相加，即为游标卡尺测得的读数115、清理现场测量完毕后，将游标卡尺游标归零，装入盒内，收拾擦拭工具
46、用具并摆放整齐三、技术要求及安全注意事项 1 游标卡尺使用前应检验有无校验合格证，无校验合格证的游标卡尺不得使用 2 拿游标卡尺的手不准戴手套 3 读数时，应将卡尺水平拿着，使眼睛和卡尺的刻度线垂直，避免因视线歪斜而造成误差，所测的最后一位教应是0. 02 的倍数名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 15 页 - - - - - - - - - 加注设备黄油一、准备工作1、穿戴好劳保用品2、需要准备的工具、用具有：黄油枪1 把、 200mm 活动扳手、 100
47、mm 平口螺丝刀各一把，黄油、细纱布若干二、操作步骤1、选择黄油，根据保养设备要求，选择合适黄油。2、装黄油，卸下黄油枪，加满黄油，加压使黄油从枪嘴挤出。3、检查：检查设备状况及设备黄油嘴状况。4、加注黄油 : 给设备加注黄油，直至有新黄油渗出，擦净设备上黄油，上紧黄油嘴。5、检查设备润滑情况。5、收拾工具，清理现场三、技术要求及安全注意事项：1、抽油机凡属加注润滑油的各个润滑部位和润滑点，不允许有缺油现象2、在现场操作必须有监护人，两米以上施工如果没有操作平台应系安全带，戴安全帽3、抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页，共 15 页 - - - - - - - - -