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1、地下室结构施工及回填土施工方案1.1地下室钢筋工程本部分工程内容同本节第八部分中（主体混凝土结构施工方案）的“钢筋工程”和钢筋施工方案。1.2地下室模板1、地下室底板侧模采用砖砌胎膜，吊模采用60*80方木组合成三角型支撑，并用25钢筋桩支撑于底板钢筋上，如下图所示：2、地下室外墙模板外墙模板均选用12202440mm大块覆膜胶合模板，6080木枋加强。外墙及有防水要求的内墙支模方式采用散装散拆，钢管及止水螺杆紧固，止水螺杆两端采用橡皮头填塞，拆模后挖掉橡皮头，吹断螺杆，用膨胀水泥砂浆补眼。内墙、外墙模板均采用竹胶模板。地下外墙螺栓采用14穿墙止水螺栓。水螺栓中间止水环采用3.6mm厚，边长8
2、0mm的正方形铁片。主次龙骨均为48.3钢管双抱，间距均为600mm,，穿墙螺栓水平间距600mm；为了保证模板的稳定性,下四道螺栓均采用双螺母固定。墙体斜撑不少于上中下三道，采用普通钢管支顶牢固，并配合顶板满堂红脚手架进行加固牢固。3、地下室顶板模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800120cm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。本工程地下室采用用12mm覆膜竹胶板，现场拼装，次龙骨50100 mm木枋，间距300mm，主龙骨100100mm的木枋，
3、间距1200mm，支撑采用钢管扣件满堂红支撑体系，间距12001200mm，视房间大小第一道支撑距墙边100-200mm。底层如有部分支撑在地面上，应夯实牢固，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用多层板挡模，挡模的固定利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼，挡模板的高度为顶板厚度上下各增加50mm，底部利用外墙穿墙螺栓眼固定，上部采用8钢筋与楼板附加钢筋固定。楼面模板铺完后，应
4、认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。顶板支模图见下图：4、特殊部位节点（1）顶板后浇带模板采用整体法一次施工，分体支设。可将后浇带模板的支设与两侧顶板、梁模板单独分开支设，在配设模板的时候考虑将木模在后浇带处分开，支撑搭设要分开，这样考虑，在顶板拆模时，后浇带处模板及支撑可以不拆，在浇筑完后浇带砼达到拆模条件时再拆模。同时为了解决后浇带处杂物及垃圾不易清理的问题，可在后浇带部位模板支设时提前预留清扫带（比清扫口好），清理完毕后对施工缝处支撑再行紧固，避免松动导致施工缝处漏浆，影响观感。（2）为保证防水的连续性和回填土的正常进行，后浇带处外墙外模采用50厚900宽钢筋砼盖板，并采用8
5、#铅丝临时与墙体钢筋固定。外墙内模采用竹胶模板，50x100纵向次龙骨，利用穿墙螺栓焊10钢筋环，将横向100x100主龙骨固定。1.3地下室混凝土1、地下室墙、柱混凝土地下室墙混凝土一次连续浇筑完成，墙体混凝土浇筑采用分层错台浇筑法，每层浇筑高度不大于400mm，用插入式振捣器振捣。2、梁板混凝土梁板混凝土浇筑，每一施工流水段连续浇筑，现浇板混凝土浇筑时分带进行，带宽3米，保证混凝土接槎时间在初凝时间之内，不留施工缝，为保证现浇板混凝土的平整度，用2米刮尺刮平，木抹子搓平。3、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工。梁、柱混凝土强度等级不同时的构造4、混凝土试块制作和坍落度检
6、测现场按100m3作一批试块，每批4组，即7d，28d及同条件养护试块各一组。5、混凝土养护混凝土养护采用覆盖浇水养护，时间不少于七天，养护中应做好养护记录。在已浇筑成型的混凝土强度未达到1.2N/mm2时，不得在其上踩踏绑扎柱钢筋或安装柱模板。1.4回填土1、级配砂石回填（1）工艺流程验槽检验基质分层虚铺级配回填料机械压实检验密实度修整找平验收。（2）操作工艺、按照配合比的要求，严格控制其配比。、按不同品种的砂、石分别堆码，用装载机先翻挖两次，然后进行分层铺设。、级配砂石应分层压实，基坑内预先安好控制桩，用装载机推平，按50cm厚控制每层的铺设厚度，用振动压路机分遍碾压，边缘和转角处用人工配
7、合夯实，不得遗漏。、施工时，在地基中设置检查点，用直径400mm高400mm的容器取样，测定密实度。、施工中施工机械严禁扰动基底土，所有的施工机械应行走在砂石上。、机械、设备使用前，应检查电线绝缘是否良好，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不得带病运转。2、素土回填（1）本工程基坑回填土采用分层夯实，为保证地下室外墙的结构安全，地下室外土方回填在外墙的混凝土强度达到100%以前不可施工。回填土采用场外汽车运土。（2）施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护
8、。（3）为确保土的质量及夯实质量。回填土每层铺填厚度250mm，用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。回填过程中应采取有效措施，防止破坏防水层。（4）填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。（5）分段填筑时每层接缝处应做成大于11.5 的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0.51.0
9、m，上下层错缝距离不小于1.0 m。（6）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质黏土为33.6%。（7）回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m 以上。严禁强行施工损坏管道。机械碾压时应控制行车速度，不应超过3km/h；并要控制压实遍数。机械与地下室外墙及管道应保持一定的安全距离，防止将管道压坏及损坏卷材防水层。（8）质量控制与检验、采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。、基坑和室内填土，每层按100500m2 取样一组，但每屋不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。、填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。