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1、细石混凝土地面施工工艺1、工艺流程基础处理找标高、做灰饼（冲筋）混凝土拌制铺设细石混凝土面层振捣、找平、压光养护2、基础处理铺设混凝土面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于12MPa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。如有油污，应用浓度为510的氢氧化钠溶液清洗。3、找标高、做灰饼（冲筋）（1）根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。（2）按线拉水平线抹灰饼，间距不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度灰饼。（3）较大面积的房间施工时，为保证房间地面平整墅还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平
2、，作为混凝土面层厚度控制的标准。4、当设计要求设置分格缝或分格条，应在铺设面层前按施工规范的规定设置。当分格时，其面层一部分分格缝应与水泥混凝土垫层的缝相应对齐。5、拌制混凝土（1）采用商品混凝土（2）留置试块：检验水泥混凝土强度试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程大于1000m2时，每增加1000m2增做1组试块；1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。6、铺设（1）铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆（水灰比为0405）或界面结合剂，随刷随铺。（2）将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设刮平，厚
3、度略高于灰饼。7、振捣用平板振捣器振捣密实或滚筒压实，以不冒气泡为度，或以混凝土表面出现泌水现象为宜，保证面层混凝土密实度。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的15倍，做到不漏振，确保混凝土密实。8、找平混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和灰饼作为标志，检查平整度，用刮尺刮平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度施工。9、压光（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料均匀撒在混凝土面层上。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。（2）在抹平压光过程中，因混凝土水灰比控制不严，用水量过大而出现表面泌水时，应在表面上均匀撒一层干拌均匀的水泥砂（水泥与砂体积比为1：21：25），待泌水被吸收后即可抹平压光，但应防止面层起砂、起灰和龟裂等缺陷的发生。10、养护应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，表面保持湿润，严禁上人，常温下养护不得少于7d。11、混凝土面层完成后，应注意成品保护。防止面层碰损和表面污染，影响美观和使用。