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1、一、 选择题。1、在粗加工时，刀具的刃倾角应取（B）A、大于零 B、小于零C、等于零 D、大于或等于零2. （C ）时，前角应选大些。A. 加工脆性材料 B. 工件材料硬度高 C. 加工塑性材料 D. 脆性或塑性材料3. 主要影响切屑流出方向的刀具角度为 ( C ) A. 前角 B. 后角 C. 刃倾角 D. 主偏角4. 减小主偏角，（ A ）。A. 使刀具寿命得到提高 B. 使刀具寿命降低 C. 利于避免工件产生变形和振动 D. 对切削加工没影响5. 下列刀具材料中，适宜制作形状复杂机动刀具的材料是（ B ）A. 合金工具钢 B. 高速钢 C. 硬质合金钢D. 人造聚晶金刚石6. 精加工时，
2、应选用（C ）进行冷却。A. 水溶液 B. 乳化液 C. 切削油 D. 温度较高的水溶液7. 积屑瘤很不稳定，时生时灭，在（）产生积屑瘤有一定好处，在（）时必须避免积屑的产生。( D ) A. 精加工，粗加工 B. 半精加工，粗加工 C. 粗加工，半精加工 D. 粗加工，精加工8. （ C ）用来减少车刀与工件已加工表面之间的摩擦。A. 增大前角 B. 减小前角 C. 增大副偏角 D. 减小副偏角9. 机床主轴齿轮（B ）要求高些。A. 传递运动的准确性 B. 传动的平稳性 C. 载荷分布的均匀性 D. 侧隙10. 在切削平面内测量的角度有（ D ）A. 前角 B. 后角 C. 主偏角 D.
3、刃倾角11. 数控机床主要适用的场合是（ B ）A. 定型产品的大批量生产 B. 多品种小批量生产 C. 中等精度的定型产品 D. 修配加工12. （ C ）用来减少车刀与工件已加工表面之间的摩擦。A. 增大前角 B. 减小前角 C. 增大副偏角 D. 减小副偏角13. 粗加工选择切削用量的基本原则是（ A ）。A. 选取大的切削深度 B. 在单位时间内切除尽量少的加工余量 C. 选取小的切削深度 D. 选取大的切削速度14. 硬质合金刀具的前角（A ）高速钢刀具的前角。A. 小于 B. 等于 C. 大于 D. 大于或等于二、填空。1、影响切削温度的主要因素有道具的几何参数、切削液、刀具磨损、
4、切削用量和 工件材料。2、切削力可以分解为三个垂直的分力：切削力、进给力和背向力。3、从形态上看，切屑可以分为带状切屑、崩碎切削、 接状切削和粒状切削。4、刀具后角是指后刀面与切削平面的夹角。5、合理的刀具耐用度 Tc 和 Tp 。6、工艺系统的几何误差是指机床、夹具、 刀具、工件本身以及 所具有的原始制造误差7 、在切削过程中，刀具的辅助平面有基面、切削平面、主截面。8、刀具磨损到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此对磨损程度规定一个合理的程度，即称刀具的磨钝标准。9. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的摩擦 ，并配合前角改变切削刃的强度与锋利程度。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下
5、载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 3 页 - - - - - - - - - 三、判断题。1. 工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。（）2. 低碳钢的塑性太高，可以通过正火适当降低塑性，提高硬度。（）3. 常见的预备热处理有退火和淬火等形式。（）4. 修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。5. 主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差。（）6. 自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。7. 磨削的径向磨
6、削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。（）8. 切削厚度对切屑变形没有影响。（）9. 砂轮的硬度与磨料的硬度是同一个概念。（）10. 刃倾角主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。（）11. 砂轮的硬度取决于组成砂轮磨粒的硬度。( ) 12. 高速钢，顾名思义是用于现代高速切削的刀具材料。( ) 13. 铣削时铣刀转速越高，则切削速度越快。( ) 14. 加工塑性材料和加工脆性材料相比，刀具应选用较大的前角和后角。( ) 15. 拉削加工由于主运动速度较低，故不适于大量生产。( ) 16. 磨削软材料时，应选较硬的砂轮；磨削硬材料时，应选较软的砂轮。( ) 17. 为避免积屑瘤的产生，切削塑性
7、材料时，应避开中速切削。 ( ) 18. 数控机床主要适用于新产品试制开发。 ( ) 19. 刀具切削部分材料应具有高的硬度、高的耐磨性和高的红硬性等性能。 ( ) 20. 切削钢件时，因其塑性较大，故切屑成碎粒状。( ) 四、名词解释。1、刀具耐用度 :新刃磨的刀具从开始切削到达到磨钝标准所经历的切削时间。2、进给运动：由机床或人力提供的运动, 它使刀具与工件之间产生附加的相对运动, 加上主运动, 即可不断地或连续地切除切屑, 并获得具有所需几何特征的已加工表面. 3、切削用量：在切削加工过程中的切削速度、进给量和切削深度的总称。4、切削速度：在进行切削加工时，工具切削刃上的某一点相对于待加
8、工表面在主运动方向上的瞬时速度。5、定位与夹紧答、加工时，首先要把零件安装在工作台或夹具里，使他和刀具之间有正确的相对位置，这就是定位。零件定位后，在加工过程中要保持正确的位置不变，才能得到所要求的尺寸精度，因此必须把零件加注，这就是夹紧。6、五、问答题。1、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？答、外圆车刀切削部分结构由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃与刀尖。2简述刀具磨损的过程。答、典型的刀具磨损分为三个阶段：初期磨损阶段；正常磨损阶段；急剧磨损阶段。第这一阶段的磨损很快，第二阶段的磨损比较缓慢均匀，尽量避免达到第三阶段，在这之前及时更换刀具。3. 刀具材料应具备的性能有哪些？答
9、：较高的硬度；足够的强度和韧性；较好的耐磨性；较高的耐热性；较好的工艺性。4. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 3 页 - - - - - - - - - 答：刀具切削部分的材料、角度和结构。5、简述切削液的种类及作用？答：切削液分小溶液，乳化液和油液三种。切削液主要作用有冷却润滑洗涤和排屑防锈等。6、刀具磨损的形式有几种？答：正常磨损主要有三种：前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损。非正常磨损有两种：破损、卷刀六、计算题。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 3 页 - - - - - - - - -