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1、渗滤液处理站项目施工技术方案及控制措施1.1 土方工程1.1.1工艺流程施工放线机具就位开挖挖土方集中堆放机械运土回填人工修整夯实验槽1.1.2、施工方法1、 施工准备(1)依据国标GB50026-2007工程测量规范要求，对建筑物的平面控制，布置控制网，高程控制精度按四等水准技术要求测定。(2)建筑物的平面控制网，按建筑物的纵横轴线要求，布置成四点口字形控制网，在口字形控制网上加密增设轴线控制线。(3)根据现场具体情况，以现场给定水准点为准，最少加密三个点。(4)控制网的控制桩埋深不得小于1M，加密点不得小于0.6M，水准点混凝土桩必须座在稳定地基上，并加盖保护。(5)测量人员必须持证上岗，
2、经纬仪及精度段J6级。标桩需严加保护。标志明显，易于观测，通视良好，根据控制网及加密点，定出建筑物各轴线。边长误差1/1000测角误差15 1n2、标高控制由轴线在混凝土拆模后，以永久性水准点为依据，将标高引至混凝土圈梁墙上，用红漆标注，弹出黑线作为后续工作测量标高的依据。3、沉降点布置为了观测建筑物的沉降变形，应于建筑物四周的外墙角及施工缝处用16钢筋与构造柱主筋焊接，外露长度为50MM，标在0.00处，从0.00开始应进行沉降观测，每施工一层观测一次，并做好沉降观测记录，归入工程资料存档。开挖技术要求（1）基坑土方开挖前应编制基坑开挖专项施工方案和安全专项方案。（2）开挖时应分层分段均衡进
3、行，按设计要求严格控制放坡开挖的土方高差及坡度，高差不宜超过1米，防止坑内土体滑坡。 （3）土方开挖采用履带式挖掘机进行，自卸车运输，挖土后应马上进行人工修整，修整后的边坡必须平整并达到设计坡度要求。（4）在机械挖土够不着的死角，采用人工配合翻挖土方，基坑底最后30cm厚土方采用人工修挖、平整坑底，以免超挖或扰动基底土。（5）土方挖至基坑底标高后，应垫层封闭，及时浇筑钢筋混凝土底板。因施工场地有限，土方开挖数量大，挖出土方采取指定场地堆放。（6）基坑周边6m范围内堆载不得超过15kpa，施工机具距坑边距离不易小于6m。（7）基坑周边设钢管护栏，以策安全。1.2 基础、主体施工方法1.2.1、基
4、础施工工艺流程、挖基坑浇筑垫层砼绑基础钢筋支基础模板立柱子浇筑基础砼拆基础模板基础土回填、施工准备A、复核基坑坐标、标高、基地标高、办理交接手续。B、砼垫层施工前要夯实平整，洒水潮湿定位放线。C、各项材料到位。D、验槽、隐检等各项手续完成。、施工工艺：A、放线后支模垫层施工。要求垫层底夯实、平整、标高符合要求。B、回填土：待基础有一定的强度后便可进行分层夯实回填，按要求标高测量做砼垫层。、质量保证措施A、放线要准确，必须复核、标高符合设计要求。B、房心回填土必须分层回填夯实，回填土含水率保持在10，每层夯实34遍，并用灌沙取土样作试验。C、基础施工如遇雨期应尽快施工，施工中应防止地面水流入坑槽
5、内。并做好排水措施，以防万一。、成品保护A、施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，标准水平桩，防止碰撞位移。B、夜间施工时，施工顺序应合理，有足够的照明设施，现场管理要严格科学。C、在砂浆还未达到强度时，不得填土组砌下步砖。1.2.2、主体工程施工方法及技术措施1、标准结构层施工程序柱、梁中心线及外边线，测水平标高，并做好标志柱模板限位撑筋柱子钢筋连接搭设绑扎柱子钢筋的脚手架绑扎柱子钢筋柱子模板安装隐蔽工程验收浇筑柱子砼拆柱模板搭设楼梯支撑梁、平台支撑排架铺设梁、板底模弹线（轴线、标高尺寸验收）绑扎梁、板、楼梯钢筋、水电管线安装隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）清理垃圾、浇水浇筑梁、
6、板砼养护拆板及梁底模拆模板体系支撑弹墙、柱、梁中心线及外边线，测水平标高，并做好标志。1.3 钢筋工程1.3.1、钢筋的检验与存放 钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，经过有资质的检测单位进行拉力及冷弯试验，复检合格后方可使用。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，应进行复检，严禁不合格钢材用于该工程。 本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，在使用前必须保持表面清洁无损伤，无污染，无铁锈，钢筋的放样与制作必须和施工图、料单相符并按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须分规格、型号、部位码放，并书写标志挂牌。 钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一
7、套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。1.3.2、钢筋制作与加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目技术负责人审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材
8、料损耗。1.3.3、钢筋绑扎1）、柱钢筋绑扎(1)修整柱层伸出的搭接筋，先在搭接处的钢筋上套上箍筋，再立骨架。(2)绑扎搭接部位钢筋，柱钢筋必须与各层纵横梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭架。2）、梁钢筋绑扎梁钢筋与柱筋交叉处，宜放在柱受力筋内侧：在柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱长度应符合设计要求。3）、钢筋接头（1）、钢筋连接： 、竖向钢筋：钢筋直径d25mm时，采用滚轧直螺纹机械连接；d25mm时采用电渣压力焊接或搭接接头。 、框架梁、板筋、：采用双面搭接焊和单面搭接焊连接。用J5024400mm型焊条。 1.3.4、钢筋接头要求：（I）、框架梁 受力钢筋焊接接头上部筋在跨中搭接，下部筋在支座
9、处1/3范围内搭接，接头位置相互错开35d，且不小于500MM.。在同一截面内接头率不得超过25%。（2）、框架柱框架柱采用电渣压力焊连接，柱相邻纵向钢筋钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋面积百分率不大于50%。纵向受压钢筋的接头百分率可不受限制。焊接接头距地面高度大于等于500mm且大于等于Hn/6,，相邻接头交错布置，接头相互错开40d且大于等于500mm.根据设计要求，钢筋搭接采用焊接，焊接采用双面搭接焊和单面搭接焊，双面焊接头长度不小于5d，单面焊搭接长度不小于10d 。1.3.5、质量要求钢筋绑扎、安装保证做到不低于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。1.3.6、质量保证措施
10、(1)、板上所有电气管线必须在板底层筋铺设后安装，使板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。(2)、钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。(3)、柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，保证立柱的轴线正确，以免混凝土浇筑时冲动柱主筋。(4)、在混凝土浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。(5)、在浇筑混凝土时，板钢筋容易位移变形，为避免以上现象，混凝土浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。(6)、同层内
11、一根柱子钢筋不得有两个接头。(7)、钢筋规格严格 1.3.7、电渣压力焊施工电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免
12、接头偏斜或接合不良。1）、电渣压力焊钢筋端头制备： (1)、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。(2)、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可
13、夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。(3)、安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。(4) 、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。2）、施焊操作要点：（1）、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间
14、保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）、电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。（5）、接头焊毕，应停歇20-30S后 ，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（6）、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长
15、度范围内的部分应切除。3）、应注意的质量问题（1）、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。 （2）、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。（3）、雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。8、钢筋工程控制程序图。钢筋工程控制程序办理隐蔽验收签证手续浇灌混凝土,留人看钢筋钢筋混凝土工序交接检查不合格的要返工执行验评标准钢筋合格证及复验单钢筋代用单中间抽查自
16、检控制保护层厚度注意钢筋数量位置接头不留在同一断面钢筋应平直，无局部曲折I级钢筋卡端作180o弯钩按不同型号挂牌不允许加热弯曲制订与审核钢筋配料表检查脚手架，脚手板带颗粒片状钢筋锈先除准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料清理现场，文明施工钢筋合格证有疑问要复查自检记录质量评定记录隐蔽验收记录施工记录事故处理记录资料整理钢筋模板工序交接检查下料成型质量评定操作人员参加书面交流技术交底现场绑扎安装9、钢筋工程质量对策表。钢筋工程质量对策表(一)影响钢筋绑扎工程质量因素（一）对策钢 筋 绑 扎 工 程 质 量 对 策 表 (一)制 作安 装向有关操作人员专门交底钢筋网主副钢筋位置放反按钢
17、筋下料审核用套箍将上下网片绑一起成为整体钢筋遗漏，双层网片移位柱钢筋弯钩方向不对柱子外伸钢筋错位柱的纵向钢筋弯钩朝柱心保护层过小箍筋间距不一致外伸部分加箍按图安好然后用样板卡好固定再浇砼接头绳扣松箍筋接头同向搭接处用铁丝扎紧，绑扎时将箍筋接头位置错开绑扎原先算好箍筋实际分布扎紧，绑扎时在钢筋上划印下料时钢筋接头不能全在一个截面应按规范执行同截面接头过多用高标号砂浆制作垫块经技术部门审批，重要部位要经设计部门审批钢筋代用不按规定审批根据原材料实际性能要求螺距大小先确定卷筒直径搬运轻抬轻放旋转地点平整加强钢筋配料管理，大批加工形状比较复杂的钢筋注意操作使成型尺寸准确调整弹簧压力先试验合适拧紧定尺寸
18、卡板的螺栓圆形螺旋筋直径不准成型钢筋变形成型尺寸不准调直切断时被顶弯箍筋不规方剪断尺寸不准1.4模板工程1.4.1、施工要求(1)模板的材料应选用胶木模板，板材材质应有保证。模板支架的材料应选用钢材，材料的材质应符合有关的专门规定。(2)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。(3)具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。(4)模板的接缝不得漏浆。(5)构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土浇筑、养护等要求。(6)竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上的应加设垫板，且基土必须竖实并有排水措施。(7)模板及其
19、支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。1.4.2、施工方法(1)配足三个楼层以上模板，以利加快施工进度。(2)模板及支撑的设计依据：模板及支撑设计时应计算以下荷载：A、模板及支撑自重。B、新浇混凝土重量。C、钢筋重量。D、施工人员及施工设备重量。E、振捣混凝土时产生的荷载。G、新浇混凝土对模板的侧压力。(3)模板及支撑设计，安装必须符合下列规定：A、保证工程结构和构件的形状尺寸和相应位置的正确。B、具有足够的强度，刚度和稳定性。C、构造简单，拆装方便。D、模板严密不得漏浆。1.4.3、支模保证质量措施 1)在板、柱模板底部均考虑垃圾清理孔
20、，以便垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。2)模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺丝栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工、关切“看模”，发现问题及时报告现场施工技术员查看处理。3)所有板的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇捣时冲动，振跑或混凝土的浮力而浮动。4）技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，避免安全事故。1.4.5、模板的拆除(1)不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除，R1.2M
21、Pa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。(2)板R75%，阳台100%(3)在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再拆除。(4)已拆除模板及支架的结构应在混凝土达到设计强度后，才允承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。1.4.6、质量保证措施(1)所有梁、柱、均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。(2)柱子根部不得使用混凝土“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直径12毫米。(3)当梁跨度4米时，底模应起拱梁跨度1/10003/1000。(4
22、)模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。(5)在板、墙模板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。(6)模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工、或翻样“看模”，发现问题及时报告施工组和技术组。(7)所有板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时冲动，振跑或混凝土的浮力而浮动。(8)此外，为了便于运输，可在每个楼层合理设置中转模板平台，拆下的模板搬运到平台上，再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安
23、装。1.4.7、模板工程质量控制程序图模板工程质量控制程序图质量评定文明施工 清理现场施工记录质量评定记录自检记录整理资料不合格的返工处理执行验评标准抽查 实测实量注意保护棱角按强度曲线确定拆模时间拆 模浇注砼、留人看模板钢筋砼工序交接检查自检中间抽查支 模底部标高 中心线 断面尺寸放线检查脚手架 脚手板与钢筋工序交接模板涂刷隔离剂模板的选择平整钢模板 清理竹胶模板准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料操作人员参加书面交流技术交流1.4.8、模板工程质量对策图。模板工程质量对策图(一)上下工作认真进行交接检查说明教育，辅之经济制裁认真执行自检责任制不执行技术义底上、下工序不交接自检不
24、认真违章作业按施工组织设计技术交底执行按操作规程施工强度达到规定，方准拆模顺序不当未适当留些顶撑过早拆 模振捣适中根据计算，校核断面根据实际，选用断面支撑断面小振捣过久，导致胀模铁钉过小用线坠找正必须设置底部垫木考虑基层承载能力立柱未设斜撑、卡撑等立柱不直顶撑底部未垫木，支撑面积小根据计算确定支撑间距接口下放方木坡度不大于60o支架方法不当模板接口无方木间距过大斜支撑过陡无力支撑不牢高柱要高振捣孔认真进行书面交底教育职工、精心施工未明确技术措施侧部未适当开振捣孔操作者图省事一次支模过高模 板 工 程 质 量 对 策 图 (一)影响模板工程质量因素（一）对策模板工程质量对策图(二)其 它缝隙过大
25、满刷隔离剂模板表面涂刷隔离剂底部设清扫孔，清除杂物积水柱底未开孔，有杂物或积水重复使用模板，表面不平整未清理干净浇砼前，木模未浇足水以致拆模砼起皮认真负责，不得遗漏重复使用模板，表面不平整未清理干净认真看图，从两个方向返标标高错误认真看图，测量复查中心线错误认真看图，层层把关断面搞错认真看图，严防遗漏予埋件、予留孔遗漏起拱高度为跨长的0.2-0.3%梁未起或起拱高度不足看错图纸加强技术业务学习学好图纸，一丝不苟加强教育，执行岗位责任制误检错误指导专检不认真质检人员精心施工，保证质量支完模，检查合格就浇砼整齐堆放木模支模后到浇捣前间隔时间长支模时，对缝不认真木模久晒变形专人负责，保证浇透支模前，
26、修理木模用灰袋纸或油毡堵补杂木变形大浇砼前木模未提前浇水胀模木模缝隙采取堵补等措施模 板 工 程 质 量 对 策 图 (二)影响模板工程质量因素（二）对策 1.5混凝土工程1.5.1、原材料控制、试验及配合比设计控制1、配合比试验本工程混凝土全部采用商品混凝土，在砼浇筑前，应提前2天报送混凝土站。1.5.2、混凝土浇筑施工 1、砼浇捣的一般要求：（1）、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。（2）、浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排
27、列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）、浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5）、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 2、梁、板混凝土浇筑：（1）、梁、板应同时浇筑，浇筑方法
28、应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）、与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后
29、用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）、施工缝留设原则：钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，沿次梁方向浇筑楼板混凝土时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时，将其表面认真找平，留置施工缝，特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行，悬挑部位严禁留设施工缝 。（6）施工缝的处理 ： 、混凝土浇注前，在先浇注混凝土面上凿毛，清洗干净，排除杂物。、混凝土浇注前先在水平施工缝基面上敷设2530mm与浇注混凝土同标号的水泥砂浆，竖
30、向施工缝应控制混凝土的入模点，使之与基面有一定的距离，经过均匀、充分振捣，使基面与新浇注混凝土有2530mm水泥砂浆，确保新、旧混凝土结合良好。、施工缝处混凝土应加强振捣，保证混凝土密实。1.5.3、砼的养护：砼浇筑完毕后，应在12h以内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。1.5.4、施工中应注意的质量问题：（1）、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）、露筋
31、：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6）、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。1.5.6、质量控制编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确
32、保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。拌 制每袋水泥量不足忘加水泥未坚持重量化水灰比控制不严抽查发现后要“袋袋称量”认真负责，不得遗漏砂石要秤量，水泥要抽检，外加剂用小台秤计量搅拌备水表袋袋水泥抽检质量石子管理混乱堆放场地不准未按规定清洗风化石过多采石场管理混乱要集中堆放含泥量控制在1%-2%以内选好采场加强管理养 护水泥混杂使用水泥品种选择不当水泥过期砂子不符合要求库房分类堆放根据实际情况使用现场取样按复查结果确定标号含泥量控制在3%-5%以内夏季无覆盖措施夏季用草袋覆盖时间不够一般混凝土养护七昼夜，防渗漏混凝土养
33、护十四夜制订冬天混凝土防冻措施浇灌完12h开始养护专人负责不及时冬季无防冻措施未做养 护混 凝 土 工 程 质 量 对 策 图 (一)对策影响混凝土工程质量因素（一）配合比管理混乱混凝土工程质量对策图(二)浇灌顺序错误下料方法不当应二次搅拌的未拌未设溜槽溜桶，自由倾落高度过高一次下料过厚两侧对称浇灌需二次搅拌的底部加大铁板超过2m要设溜槽一次不超过振动棒长的1.25倍施工缝未处理好位置不合要求接缝处未清理干净缝处铺浆过厚间隔时间长没留缝按规范规定和设计要求留置接缝清理干净用水冲洗湿润厚度为10mm15mm之间间隔时间不超过水泥初凝时间振捣不当振捣碰移钢筋未分层交接班不清棒棒间接不漏捣主筋不准错
34、位控制下料厚度一定要分层建立交接责任制浇捣混凝土制度不完善质检没进行就浇灌岗位责任制不清无交接班制无浇灌命令树立基层服务思想主动检查制定岗位责任制上下班认真办理交接手续办好浇灌命令浇灌混凝土钢筋放错水泥品种选择不当水泥过期保护层扩大认真核对，加强“三检”教育施工人员行走时注意用高标号砂浆制作垫块未按规定予留试块建立标准养护室，专人按规范予留，养护定期试压试块积累实际经验开展工程研究认真抓紧准备混凝土板超厚超薄准备工作不足技术管理混 凝 土 工 程 质 量 对 策 图 (二)对 策影响混凝土工程质量因素（二）1.6砌体工程1.6.1加气混凝土块砌体施工、 框架填充墙砌体采用加气混凝土砌块，容重不
35、大于7.5KN/M3其强度等级MU2.5；砂浆采用M5.0混合砂浆。 选定合格砌块运输和堆存放线洒水湿润砌筑基底处理必要部位挂网分层抹灰成品保护。1.6.2、施工要点：（1）、砌筑前进行实地排列，最下面用粘土烧结红砖砌3层，以防勒脚难以抹灰。以上各层应采用不低于M5.0的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。（2）、砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，在砼墙柱内预埋，在模板上按设计要求间距打眼预埋拉结筋，预埋深度和拉结长度按规范施工，模板折除后拉结筋末端要
36、弯90弯钩。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。（3）、砌体墙顶与楼板或梁底应加1层红砖斜砌。红砖与楼板之间抹粘结砂浆（普通砂浆加108胶）。再用小木楔将红砖与楼板底（或梁底）楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。（4）、砌块与门口连结，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘
37、结砂浆挤压密实。门窗过梁可采用粘土烧结红砖拱过梁或用钢筋混凝土梁带。 （5）、抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂浆拉毛墙面。（6）、在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在红砖与砌块交接处每边100mm宽。将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm。（7）、对砌块墙身先隔夜淋水2-3次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行
38、抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。（8）、抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。厨房、卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。1.6.3、质量及安全措施（1）、楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。（2）、砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。（3）、如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。（4）、施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模
39、板。（5）、大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。（6）、各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。1.7防水工程1.7.1、屋面防水 1：6水泥炉渣最低处30厚找2坡100厚挤塑聚苯板板保温层25厚1：3水泥砂浆找平层4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材两道，胎基为聚酯胎。1、屋面保温层施工（聚苯乙烯板保温层）1、工艺流程基层处理贴板缝1:6水泥炉渣找坡100厚挤塑聚苯板板保温层 20厚1：3水泥砂浆找平层4厚SBS型防水卷材 。1.7.2、施工方法(1)基层处理：楼层结构完，找坡层施工前，应事
40、先清理屋面上的钢筋模板、外露的钢筋头子及浮混凝土、垃圾。预埋落水口，完成伸出屋面的所有管道，各种出气管道预留孔洞用细石混凝土分两次灌密实。竖向立管及落水口四周应于基层接触处留宽20mm的凹槽，用防水油膏填实，以保证不发生渗漏。(2)在找平层强度达70%以上后，在找平层上弹好控制线，并拉线用专用胶水铺贴，控制好排水坡度，较厚处应分层错缝铺贴。保温层施工时，应作好防雨准备。材料应按配合比搅拌均匀，最薄处200厚。排水坡度要求屋面坡度为2%，天沟的纵向坡度不宜小于5，天沟宽度为500mm，内部排水的落水口周围做成半径0.5m杯形洼坑，其排水坡度不小于5%，找坡层必须根据上述排水坡度先做饼冲筋，以保证
41、坡度准确，找坡层的铺设应拍振密实，表面出现浆水为止，并用木抹槎平。(3)20厚1:3水泥砂浆找平层：找平层施工前应先做饼冲筋，以保证排水坡度和表面平整度，不得有积水现象，水泥砂浆应按配合比计量，严格控制水灰比，搅拌均匀，并应拍实，至表面出现浆水为止。防水找平基层应分二次压光，压光时间应控制在终凝前完成，并充分养护及成品保护。屋面排气帽及四周、女儿墙、天沟、水落口、屋脊等各阴阳角均应用特制圆弧形模具做成半径R不小于20mm的圆角，突出屋面的管道、屋面排气管四周应做成圆形馒头背。管道与找平层间应留20mm凹槽，并嵌填密封材料。(4)屋面找坡、保温、找平层应设排气道分格缝，缝宽20-30mm，排气道
42、应纵模上下连通，纵横缝的最大间距不大于6m，并按屋面面积每36m2设置一个排气孔。(5)“SBS”防水卷材的铺贴。防水工程施工前，应对基层进行检查，发现薄弱环节先行补强，经隐蔽验收符合规范要求后方可进行防水层施工。卷材铺贴前基层面应弹线，以控制铺贴质量。在大面积铺贴前，排气口、屋面拐角、天沟、落水口、屋脊等易渗漏的薄弱环节处应加铺一道附加层。防水卷材铺贴方向：卷材应平行于屋脊方向铺贴。卷材与基层的粘结方法采用满粘法。在屋面拐角、天沟、落水口、屋脊卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠。铺贴卷材应采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝均应错开，各层卷材的搭接长度，长边不小于80m
43、m，短边不小于100mm，搭接缝应顺流水方向搭接。防水卷材采用专用胶水铺贴，基层披浆应均匀，卷材铺贴后，应立即用圆锟筒和刮板滚平刮实，排除基层与卷材通空气，并消除皱折。卷材顶部收头距屋面找平层最低高度不应小于250mm，卷材收头采用金属压条钉压，最大钉距不应大于900mm，然后用密封材料将接缝和压条顶缝嵌填密封。伸出屋面的管道四周，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，水落口应设球形网罩或铁栅罩。1.7.3、工程验收屋面工程验收时，应提交下列技术资料并归档：(1)屋面工程竣工图，设计变更以及有关工程洽商的书面记录。(2)屋面工程施工方案和技术交底记录。(3)材料出厂资料证明及复试报告。
44、(4)施工检验记录和蓄水检验记录，隐蔽工程验收记录。 1.7.4、管理和维护(1)屋面施工完毕竣工验收前，施工单位应加强管理及保护，严禁在已完成的屋面上进行其他分项工程施工，否则应采取保护措施。(2)使用单位派专人负责屋面管理，严禁在防水层上凿孔打洞，重物冲击，不得任意在屋面上堆放杂物及增设构筑物，并应经常检查屋面节点的进行情况，每年雨季、冬季前应检查、清扫，发现问题及时维修，并做好维修保养记录，在保修期范围内，因施工方原因造成的及时通知施工方。1.7.5、屋面渗漏的防治措施(1)防治屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条件：A、严格按设计文件
45、注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料。B、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经有关主管部门技术鉴定的材料。C、选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性10年的使用期。屋面防水工种必须由取得主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。(2)女儿墙部位渗漏的预防措施：女儿墙转角处应做R150mm的圆弧，附加层不得漏贴，并逐层做好隐蔽验收。墙体为混凝土时，卷材收头可在混凝土墙上留置梯形凹槽，泛水高度应不小于250mm，下口深度为15mm，