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1、目 录1.工程概况及编制依据- 3 -1.1 工程概况- 3 -1.2 编制依据- 3 -2.滑轮导座式附着升降脚手架爬升原理及性能指标- 4 -2.1 爬升原理- 4 -2.2 性能指标- 4 -2.3 性能特点- 4 -3.施工部署- 4 -3.1 施工准备- 4 -3.2 施工计划- 5 -3.3 爬架架子维护- 5 -4.施工方案设计- 5 -4.1平面设计- 5 -4.2立面设计- 5 -4.3预埋设计- 6 -4.4水平附着钢梁设计- 6 -5.滑轮导座式附着升降脚手架安装流程- 6 -6.附着脚手架安装- 7 -6.1附着升降脚手架安装平台搭设- 7 -6.2竖向主框架安装- 8
2、 -6.3水平桁架安装- 8 -6.4附着支承结构的安装- 9 -6.5导轮组的安装- 9 -6.6钢丝绳提升梁的安装- 9 -6.7提升钢丝绳、斜拉卸荷杆的安装- 9 -6.8绳卡的安装- 10 -6.9电器控制系统安装- 10 -7.钢管脚手架搭设- 10 -7.1 立杆搭设要求- 10 -7.2纵向水平杆、横向水平杆搭设要求- 11 -7.3 内外剪刀撑搭设- 11 -7.4 扣件安装注意事项- 11 -7.5架体拉接- 11 -8.防护搭设- 12 -8.1架体底层防护- 12 -8.2脚手板及挡脚板的搭设- 12 -8. 翻板制做- 12 -8.安全网铺设- 13 -8.架体断片端头
3、防护搭设- 13 -8.6爬梯搭设- 13 -9.滑轮导座式附着升降脚手架正确操作- 13 -9.1滑轮导座式附着升降脚手架升降工艺流程- 13 -9.2附着升降脚手架检查操作内容- 14 -9.3预紧电动葫芦- 15 -9.4第一次提升附着升降脚手架的步骤- 15 -10.滑轮导座式附着升降脚手架使用规定- 15 -11.附着升降脚手架防坠及防倾覆- 16 -12. 滑轮导座式附着升降脚手架同步性控制- 17 -13.常见故障分析- 18 -14.滑轮导座式附着升降脚手架拆除- 18 -14.1施工准备- 18 -14.2拆除施工工艺- 18 -14.3拆除方法- 18 -14.4构件运输方
4、式:- 19 -14.5安全生产,文明施工- 19 -15.塔吊、施工电梯、出料平台的协调- 19 -16.防雷措施- 20 -17.施工组织策划及工程管理- 21 -17.1 施工组织领导机构- 21 -17.2 施工人员计划- 21 -17.3 爬架组装完成提升前的检查验收- 21 -18安全、技术应急预案- 22 -18.1 技术预案- 22 -18.2 安全预案- 22 -19附件- 30 -YS08-02滑轮导座式附着升降脚手架专项施工方案1.工程概况及编制依据1.1 工程概况工程名称：万博广场酒店、办公楼工程工程位置：河北省保定市朝阳大街以东、东风路以北、五四路以南、四里营村以西工
5、程总体概况：上部结构情况：南塔楼（酒店区域），约11万平米，劲性混凝土柱-核心筒结构，结构高度约计201米，总高度258米，1-6层为裙房，7-17层高度为3.9m，18-30层层高为3.7m，31层层高为3.9m，32层层高为4.2m，33-46层层高为3.5m，47-50层层高为4.2m；北塔楼（办公楼区域），约4万平米，钢筋混凝土框架-核心筒结构，结构高度约计129.55m，标准层层高为3.2m。附着升降脚手架施工范围：酒店工程8层至47层，承担结构主体施工安全防护操作防护脚手架。办公楼工程8层至33层，承担结构主体施工安全防护操作防护脚手架。附着升降脚手架施工工期期：酒店区域总工期为4
6、50天；办公楼区域总工期为240天。1.2 编制依据序号内容备注1工程施工图纸2建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ 202-20103建筑施工安全检查标准JGJ59-994建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20015建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-916建筑安装工人安全技术操作规程7施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058钢管脚手架扣件GB158319滑轮导座式附着升降脚手架安全操作规程2.滑轮导座式附着升降脚手架爬升原理及性能指标2.1 爬升原理在建筑结构四周分布爬升机构，水平附着钢梁安装于结构梁板上，水平附着钢梁安装导轮并与架体上的导轨相连接，电动葫芦
7、安装在主框架的提升梁上，钢丝绳提升梁安装在附着水平钢梁上，提升钢丝绳一端穿过底座的滑轮连在电动葫芦的挂钩上，另一端安装在钢丝绳提升梁上并吃力预紧，这样可以实现架体通过导轨依靠水平附着钢梁上下相对运动，从而实现滑轮导座式附着升降脚手架的升降运动。2.2 性能指标序号项 目性能指标1架体宽度0.75m2架体高度酒店工程架体高度为18.4米，办公楼架体高度为12.95米3离结构外沿距离0.35m4电动葫芦7.5T 功率500W5升降速度13cm/min6架体步高1.85m7立杆最大间距1.8m8附着最大间距酒店4.5m；办公楼5.4m9荷载要求结构施工时，两作业面，每层不超过3KN/m22.3 性能
8、特点 同一提升机位具有4个附着点，分层卸荷 具备防外倾及导向功能 每套提升机位安装4套安全防坠装置 设计安装有刚性的竖向主框架及水平承力桁架 附着升降脚手架一次性安装，操作简便，材料成本低3.施工部署3.1 施工准备3.1.1 技术准备3.1.1.1审图施工前认真查看图纸，包括结构与建筑、专业图纸的对应情况，了解结构尺寸、掌握主体工工艺过程、清楚塔吊及升降机等垂直运输设备的分布确定附着升降脚手架爬升机构平面分布及方案设计。3.1.1.2管理人员及劳务人员研讨及交底会施工项目部有关人员及附着升降脚手架操作人员在附着升降脚手架进场后，应接受有关附着升降脚手架的全面安全技术交底。附着升降脚手架操作人
9、员在爬 架进场后，应首先组织三级安全教育和岗前施工技术、施工安全、文明施工、劳动纪律教育培训。每道工序施工前，附着升降脚手架技术负责人应编写详尽的施工技术交底于附着升降脚手架操作人员，有关作业标准、技术要求、安全要点等内容并要求有关人员签字存档。3.1.1.3施工手续及证件所有架子工必须具备特种作业操作证并接受相应三级安全教育。3.1.2 材料场地准备3.1.2.1结构施工阶段设置架料临时堆放区及主框架搭设区。3.1.2.2材料员负责堆放和标识，堆放应分规格、分类型集中堆放。下部垫通长 100100mm 木方。3.1.3 材料准备根据流水段的划分，随施工同步进场搭设。3.1.4 劳动力准备劳动
10、力计划表现场施工组组长1人负责现场人员组织及技术指导架子工6人负责脚手架搭设工作杂工5人辅助架子工搭设脚手架电工2人负责脚手架电控系统的安装维护3.2 施工计划根据本工程根据实际工程进度情况，先搭设8层以下双排外脚手架，施工到八层后在八层外脚手架上搭安装平台，用作附着升降脚手架的安装平台，安装平台承载力需达到10kN/，附着脚手架搭设完毕后按结构施工流水施工施工进度分段进行架体的提升。3.3 爬架架子维护由架子工班长、安全员检查、监督爬架各零部件是否按技术要求安装，架体防护是否做到有效安全防护，脚手板有无松动、架体是否产生异常变形等情况。4.施工方案设计4.1平面设计平面图主要反映滑轮导座式附
11、着升降脚手架平面整体布局、预埋点平面位置以及附着升降脚手架内排立杆离结构外沿距离。本工程共设计滑轮导座式附着升降脚手架77套，酒店工程设置40套，办公楼工程设置37套（详见：爬架平面布置图）；4.2立面设计酒店工程8-33层设计架体外排高度为 18.45 m，架体宽度 0.75m，架体步高1.85m ，架体底面距离临近上楼面 0.4m；33层-47层设计架体外排高度为16.65米(拆除原架体顶部单排)，架体底面离临近上楼面0.25m（详见：立面图2、3）。竖向主框架配置：（主框架I） 1 节+（主框架I+） 1 节+（主框架1节）主（框架+）1节+（框架）1节办公楼工程设计架体外排高度为 12
12、.95 m，架体宽度 0.75m，架体步高1.85m ，架体底面距离临近上楼面 0.4m，（详见：立面图1）。竖向主框架配置：（主框架I） 1节 +（主框架I+） 1节+（主框架）1节 +（主框架）1节4.3预埋设计4.3.1 预埋件位置按方案设计中附着升降脚手架平面布置图的平面预埋位置进行逐点放线预埋。预埋方式按照工地实际情况选用，预埋位置及预埋件均须按照附着升降脚手架平面布置图中爬升机构编号进行。4.3.2 预埋件制作预埋件材料：502.5PVC管。4.3.2.1PVC管预埋件利用单根502.5PVC管作为预埋件,长度为相应点位处的板厚。4.3.3预埋尺寸要求项 目尺寸要求临近两层预埋孔垂
13、直偏差20mm多层累积预埋孔垂直偏差50mm注：若预留孔偏差超过20mm，必须调整后方可安装水平附着钢梁。4.3.4预埋件的埋设预埋时预埋件与结构配筋绷扎，防止浇注时预埋件位置偏移。预埋件两端须利用海绵、泡沫、锯末、胶带封堵，防止浇注时注入水泥。4.4水平附着钢梁设计水平附着钢梁是附着升降脚手架附着的基础安装构件，用于解决挑板无法预埋的问题。4.4.1 水平附着钢梁安装要求（1） 水平梁安装时混凝土强度需达到C10；（2） 水平附着钢梁安装时保证主框架垂直，并且保证水平；水平偏差20mm；（3） 水平附着钢梁斜拉卸荷钢丝绳必须通过花篮螺栓调紧。（4） 水平附着钢梁垂直、水平及斜拉卸荷钢丝绳安装
14、调整完成后，在将附着专用螺栓拧紧。5.滑轮导座式附着升降脚手架安装流程 搭设安装平台摆放、安装主框架I、组装水平桁架各部件搭接一节主框架I+、二步脚手架及张挂外排密目安全网安装水平附着钢梁及防坠器、防倾导轮、斜拉卸荷杆随结构接高主框架、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网安装第二个水平附着钢梁、提升钢丝绳梁铺设底层安全网及脚手板、制作翻板安装三个水平附着钢梁、第二道斜拉卸荷杆接高主框架、架体及单排架搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板上部架体与结构进行有效拉接（拉接间距不大于4m）张挂外排密目安全网至架顶安装提升钢丝绳、提升梁及荷载控制传感器摆放电控
15、柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统预紧电动葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接、同步提升一层 安装全部完毕，进入提升环6.附着脚手架安装6.1附着升降脚手架安装平台搭设本工程在8层搭设安装平台, 平台由原防护架改造而成，脚手架立杆纵向间距 La=1.5m，内外排立杆横向间距 Lb=1.5m，内立杆距建筑物外皮 b1=0.20m。脚手架步距 h=1.5m，操作层平台外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m，详见图二。小横杆间距是 1.5m（操作层平台为 0.3m）。小横杆出大横杆外端长度统一为 100mm。立杆底部垫一块 50*270 的木跳板，并在距地 200mm 处设一扫地杆。
16、操作层平台满铺脚手板且脚手板边缘距结构不大于 300mm，并沿两端立杆设置 180mm 高的挡脚板，脚手板底部挂水平兜网以防止楼上物体坠落伤人。 平台操作面位于搭平台楼层顶板下返L= 400 mm。平台上满铺脚手板。平台基本承载要求：10kN/m2平台脚手架基本要求：项 目尺寸要求脚手板面水平度控制20-50mm平台内缘离结构外沿200-300mm平台外侧搭设单排防护高度1500mm平台架宽度14001500mm6.2竖向主框架安装按照附着升降脚手架立面设计高度和选用的主框架单元节进行组装。主框架单元节点连接方式为槽钢连接，本架体内侧立杆用槽钢制作的导轨代替，框架1与框架2采用角钢连接，框架2
17、与框架3采用6.3#槽钢连接。（1） 节点连接件配用3条M1640螺栓（2） 竖向主框架安装要求。垂直于滑轮底座和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。主框架中心水平偏差20mm、单节垂直度偏差10mm、多节垂直度偏差30mm。利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。（3）主框架1与水平桁架在地面上分段组装完毕后，用塔吊吊运到安装平台上进行拼装。6.3水平桁架安装 （1） 水平桁架构件包括、横杆、斜杆、立杆。横杆、斜杆为483.5钢管与铸钢件焊接的杆件，水平桁架单元跨模数为0.75、0.9m、1.2m、1.5 m、1.8 m。（2） 水平桁架的组装要根据附着升降脚手架
18、平面图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆柱距。（3） 水平桁架连接节点利用M1640螺栓连接，螺栓插入由里向外，螺母确保拧紧。杆件标记：H水平横杆；X斜杆； 数字代表水平横数或立杆柱距，单位：cm；例如：H120就是水平横杆1.2m； （4） 未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。（用于塔吊附着处）（5） 单根横杆水平偏差10mm、直线段的横杆累积水平偏差30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外沿，纵向垂直度50mm。（6） 利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立
19、杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。6.4附着支承结构的安装（1） 附着专用螺栓及水平附着钢梁：检测预埋孔位置正确后，安装附着专用螺栓。两側安装垫板，预紧螺母；水平附着钢梁中心线与导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差30mm。附着专用螺栓禁止漏装、虚装；后垫板垫实结构；螺母必须拧紧。6.5导轮组的安装每套提升机构共安装四套导轮组。导轮组安装在水平附着钢梁上，每片用M1640螺栓与水平附着钢梁连接，保证连接螺栓拧紧，导轮组安装垂直。6.6钢丝绳提升梁的安装钢丝绳提升梁安装在第二层水平附着钢梁上，提升梁安装时要求靠近斜拉卸荷支架处，保证提升钢丝绳垂直。6.7提升钢丝绳、斜拉卸荷杆的安装（1） 材
20、料规格配置规格单套爬升机构配置数量提升钢丝绳19.5 6371 根斜拉卸荷杆T272套（2） 提升钢丝绳的安装提升钢丝绳从滑轮底座上两个滑轮穿过，将钢丝绳嵌入滑轮槽中并保证滑轮转动，一端与安装在水平附着钢梁的提升梁用锁具卸扣连接，另一端穿过滑轮挂于电动葫芦下吊勾上，钢丝绳安装时每个绳套均设置安全弯。（3） 卸荷斜拉杆的安装 在水平附着钢梁的第二道和第三道位置分别安装斜拉卸荷杆各一套，卸荷斜拉杆下端先穿过架体内侧立杆导轨，再安装角钢垫片，另一端通过销轴安装在水平附着钢梁的卸荷杆支架上，然后拧紧螺母，保证丝杆凸出螺母3丝以上，保证斜拉卸荷杆倾斜角度不大于450-。6.8绳卡的安装（1） 材料规格配
21、置名称规格数量间距提升钢丝绳Y204个/端120150（2） 安装要求：1.绳卡安装方向一致； 2. 绳卡安装U型一端卡钢丝绳绳尾一端；3.间距要符合要求；4. 绳卡螺栓、螺母应拧紧。5.绳卡安装时钢丝绳设置安全弯，在施工中如发现安全弯发生变化应及时对绳卡进行拧紧，并恢复安全弯。6.9电器控制系统安装（1） 电气控制系统的安装必须有电工完成，电工需持证上岗。（2） 电缆线采用20PVC管作为穿线管，用线绳固定安装于附着升降脚手架外侧横杆下面且主电缆线分布于同一步高内，分片处主电缆线预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固可靠，避免虚接、漏接；（3） 电控柜
22、应满足接零及漏电保护等安全要求；接线盒固定于架体节点；（4） 附着升降脚手架避雷方法采用与建筑结构接地连接的方式；（5） 电动葫芦安装于提升挂座上安装防尘防雨罩，电动葫芦链条要保持清洁润滑，下吊钩调到底处时链条不得翻链、扭接。特别注意不得翻链，检查时从链条一端顺到下钩；要防止扭链，以保证葫芦下钩转动灵活。7.钢管脚手架搭设附着升降脚手架除水平承力桁架和竖向主框架以外架体搭设钢管脚手架。按照附着升降脚手架施工组织设计的平面图、立面图设计位置搭设脚手架。所用材料：钢管 低压流体输送焊接钢管（GB/T3092）扣件 钢管脚手架扣件（GB15831）7.1 立杆搭设要求（1） 立杆搭设起点为水平桁架立
23、杆点，立杆接头除在顶层顶点可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。（2） 立杆钢管使用最大长度6m。（3） 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（4） 立杆搭接长度不小于1000mm，且不应少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（5） 立杆应垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立杆应平行，平行度偏差不大于100mm。7.2纵向水平杆、横向水平杆搭设要求（1） 纵向水平横杆宜设置于立杆内侧，其长度不应少于3跨，采用直角
24、扣件与立杆扣接。（2） 纵向水平杆接长时采用对接扣件连接，对接扣件应交错分布，相邻两根纵向水平杆接头不应设置在同步、同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不宜大于柱距离1/3。使用木脚手板，纵向水平杆设置于横向水平杆下，用直角扣件与立杆连接；（3） 每一主节点处必须设置一根横向水平杆，必须用直角扣件与立杆扣紧，其轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。（4） 操作层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。（5） 操作层上横向水平杆应伸向结构并距结构200mm；外伸长度不宜大于架体宽度的0
25、.4倍同时不得大于500mm，否则应采取加强措施，如可采取斜拉或斜撑于架体立杆的方式进行卸荷。（6） 操作层外排架距主节点600mm和1200mm高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆。（7） 内外大横杆应水平、平行，直线段水平偏差不大于30mm。主节点小横杆必须设置，禁止漏装，用直角扣件连接。（8） 在架体的第七步位置的水平杆上，搭设一层水平斜杆，水平斜杆呈之字形设置在内外大横杆下端。7.3 内外剪刀撑搭设（1） 外剪刀撑从水平承力桁架下弦杆立杆处搭设至附着升降脚手架顶部，利用旋转扣件与立杆扣接，每道剪刀撑宽度不大于4跨或6m，斜杆与地面夹角应该在4560之间。（2） 内剪刀撑按照爬升机构
26、跨度设置，自提升滑轮组件侧立杆搭设至相邻爬升机构上导轮组位置。（3） 剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘具至杆端距离不应小于100mm。（4） 剪刀撑搭设应随主体，与纵向和横向水平杆同步搭设。7.4 扣件安装注意事项（1） 扣件规定必须与钢管直径相同。（2） 扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40NM且不大于65NM。（3） 扣件安装时距主节点的距离不大于150mm。（4） 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。7.5架体拉接 为减小上部架体悬臂高度，增加架体的抗风载及倾覆能力，在楼层预埋48钢管，外露长度不小于300mm，并与架体上部均
27、用双直角扣件连接，在架体顶层按2步高度，间距4m设置，如下图所示：架体临时拉结示意图8.防护搭设8.1架体底层防护附着升降脚手架底层有钢管做刚性内挑，内挑后离结构外檐不得大于150，在内挑上满铺脚手板 。 8.2脚手板及挡脚板的搭设（1） 脚手板采用木脚手板（50mm厚）。（2） 结构施工时，脚手板操作层3层，分别在架体第一步、第五步和最上面一步。（3） 作业层脚手板应满铺，并保证铺设牢固，离结构外沿距离底层不大于150mm，另外两层根据施工需要尽可能不大于300mm。（4） 脚手板搭接时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横向水平杆长度不应小于100mm，接缝不大于1
28、0mm、脚手板端头利用钢筋或铅丝固定于支撑杆件上。（5） 附着升降脚手架底层脚手板采用木脚手板，其缝隙小于5mm。（6） 在操作层外排架处，利用木板搭设挡脚板，其高度为180mm。彩条腰带挡脚板，设置于外排架安全网外侧。挡脚板应垂直于脚手板、高度一致，对接缝设置于立杆处，利用铅14#以上钢丝与立杆固定。8. 翻板制做（1） 在附着升降脚手架最底层内排架与结构外缘之间制做安装翻板，在中间层和最上面操作层内排架与结构外缘之间挂水平网。（2） 翻板一般利用胶合板制做，利用橡胶板将脚手板与翻板连接。（3） 制做翻板时，要依照建筑结构外形，分块制做，遇滑轮组件及立杆时，制做凹槽。（4） 翻板应连续设置，
29、拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于10mm，翻板水平夹角应控制在3060，翻板与脚手板搭接长度不小于（5） 翻板制做安装时间可在附着升降脚手架第一次提升后。8.安全网铺设（1） 安全网使用0.5厚150目绿色钢丝安全网。（2） 架体外排架内側必须铺挂安全网。（3） 附着升降脚手架底层脚手板下面铺设安全网及大眼网兜底。（4） 顶层和中间层脚手板层架体内排至结构处张挂水平网。（5） 铺设钢丝安全网必须平滑、无缝隙、并无锈蚀（间隙不大于20mm）。（6） 施工过程中及时清理钢丝安全网上杂物及混凝土。8.架体断片端头防护搭设（1） 脚手板层搭接活动排板，附着升降脚手架使用工况下利用钢筋固定，搭接长度大
30、于300mm。（2） 操作层断片处，距离0.6m和1.2m高处搭设两道防护拦杆，防护栏杆及小横杆距建筑物一端要小于200mm；若保留通道，提升到位后马上封闭。（3） 断片端头处张挂密目安全立网进行封闭，相邻断片内外立面立网封闭，在架体提升前解除外立面密目网，架体提升到位后及时封闭。8.6爬梯搭设（1） 爬梯应设置在附着升降脚手架提升跨度较小的跨面。（2） 利用钢管扣件进行搭设，搭设角度在3050度。（3） 爬梯必须两侧搭设扶手杆。9.滑轮导座式附着升降脚手架正确操作滑轮导座式附着升降脚手架在遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业。遇五级以上大风天气
31、，脚手架最上端悬臂高度不应大于1.8m，如刚提升完架体需将架体下降，并预先将架体与主体间采取抱柱加固措施，遇九级烈风时，需临时将架体防护网拆除，以减小风阻。遇大雨、雷雨天气时，切断爬架系统总电源，对防水措施进行检查，并检查避雷措施是否有效。遇大雪天气时，检查防水措施是否到位，雪停后要及时对架体上积雪进行清理，夜间禁止进行升降作业。9.1滑轮导座式附着升降脚手架升降工艺流程9.1.1滑轮导座式附着升降脚手架提升前的检查架体在安装完成检查验收之前应进行全面自检，自检应严格按照附着升降脚手架提升前自检表的内容进行检查。9.1.2滑轮导座式附着升降脚手架提升工艺流程提升前向劳务人员进行交底全面检查爬升
32、机构、架体及障碍安装电动葫芦并调试预紧解除上部架体与结构拉接解除断片处架体外侧安全立网拆除卸荷用斜拉杆提升架体100mm进行架体安全检查提升架体一个楼层高安装卸荷斜拉杆对上部架体进行拉接（拉接间距不大于4m）封闭断片处架体外侧安全立网将水平附着钢梁周转到上层安装位置结构施工一层安装上部水平附着钢梁进行提升前的检查准备进入下一次提升循环。9.2附着升降脚手架检查操作内容附着升降脚手架搭设完成后首先应对架体进行整体检查，检查架体有无向内外倾斜、扭转、局部下沉或特殊部位有无较大变形等现象，如有应首先进行调整。调整完成后进行如下检查：9.2.1 附着升降脚手架材料质量检查：检查架体及爬升机构材料有无断
33、裂，损坏开焊等产品质量问题，检查爬升机构有无材料代用。9.2.2 架体安装检查（1） 纵向水平杆在转角处是否交圈；（2） 架体主节点处是否搭齐横向水平杆；（3） 扣件安装及杆件接头是否符合要求；（4） 剪刀撑是否与架体有效连接；（5） 竖向主框架是否垂直并对中导轨；（6） 水平承力桁架是否水平有无变形。9.2.3爬升机构（1） 检查所有螺栓是否齐全、是否拧紧，特别是附着专用螺栓、导轨接头连接螺栓、导轮组连接螺栓；（2） 导轨是否安装垂直，接头处有无错差现象，有无弯曲变形；（3） 水平附着钢梁是否安装可靠；（4） 水平附着钢梁竖向承载安装是否有效。9.2.4电动系统（1） 电动葫芦质量是否完好，
34、链条是否开裂；是否漏电、异常声音；（2） 电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接头是否绝缘；（3） 电控箱是否固定放置，防雨、防雷、接零、漏电保护功能是否有效；9.2.5防护检查安全网有无漏洞，有无明显大缝隙；断片处有无搭设防护栏杆及封闭安全网；脚手板及离结构防护是否到位，有无悬空脚手板；翻板是否连续封闭，是否严密有效。9.2.6附着升降脚手架升降前障碍物检查检查水平桁架是否与平台架有连接或障碍；检查结构支模木方与架体是否干涉；检查从结构伸出的钢管与架体是否干涉。9.2.6防坠、防倾系统检查（1）检查防坠装置是否灵敏有效、检查导轮组有无耷头、开焊现象，如有以上情况应及时修理调整。(2)检查
35、卸荷斜拉杆是否安装到位。9.3预紧电动葫芦按提升点逐个预紧，同一个人检查，预紧程度要一致。9.4第一次提升附着升降脚手架的步骤（1） 附着升降脚手架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升附着升降脚手架。（2） 附着升降脚手架提升起100mm后，停止提升，对附着升降脚手架进行检查，确认安全无误后，由架子班长发布指令继续提升附着升降脚手架。（3） 在附着升降脚手架提升过程中，附着升降脚手架操作人员，要巡视附着升降脚手架的提升情况，发现异常情况，应及时吹口哨报警。（4） 电控柜操作人员听到口哨声立即切断电源，停止提升附着升降脚手架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升附着升降脚手架
36、的指令。（5） 附着升降脚手架提升高度为楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。附着升降脚手架提升（或下降）到位后，首先安装花篮螺栓并预紧。（6） 将翻板放下，并固定好，用木板或编织物将滑轮底座防护好，以防止混凝土进入。（7） 电动葫芦链条放松，摘下提升钢丝绳，将水平附着钢梁位置的钢丝绳安装到上一层水平附着钢梁上。注意在电动葫芦放链条时，防止发生误操作。10.滑轮导座式附着升降脚手架使用规定10.1附着升降脚手架操作人员必须持证上岗并且经过公司的技术安全培训，进入现场应戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。10.2附着升降脚手架在操作过程中必须设总指挥、应有现场安全员、施工人员要明确施工，责任分
37、明，到岗到位，认真负责。10.3滑轮导座式附着升降脚手架使用时，必须按照滑轮导座式附着升降脚手架施工组织设计中有关方案要求及本规程使用，必须对建筑施工各施工队进行附着升降脚手架使用的书面安全技术交底。10.4附着升降脚手架升降作业时禁止非附着升降脚手架操作人员上架施工，附着升降脚手架升降完毕后，按规定检查后，方能允许非附着升降脚手架操作人员上架施工。10.5滑轮导座式附着升降脚手架按立面设计自身高度搭设完毕后，不能在附着升降脚手架上任意加高或扩展搭设架体及广告宣传牌。10.6滑轮导座式附着升降脚手架不允许超载使用或承受集中荷载。使用工况下附着升降脚手架允许3个操作层同时施工，但按所有操作层垂直
38、投影面积计算，每平米荷载最大6kN。10.7滑轮导座式附着升降脚手架上，物料周转平台必须与建筑结构拉接卸荷，禁止荷载直接传递于附着升降脚手架上。10.8禁止大模板放置于附着升降脚手架上。10.9附着升降脚手架使用时任何人不能随意拆除附着升降脚手架构件及杆件，附着升降脚手架爬升机构专用构件不得任意用其他材料代用。10.10附着升降脚手架使用过程中禁止以下违章作业：利用附着升降脚手架吊运物料、在附着升降脚手架上推车、在附着升降脚手架上拉结吊装缆绳（索）、任意拆除结构件或松动连接件、拆除或移动附着升降脚手架上的安全防护措施、塔吊等起吊物料时禁止碰撞或者扯动附着升降脚手架架体、禁止向附着升降脚手架操作
39、层脚手板上倾倒施工渣土、禁止用附着升降脚手架支顶模板。10.11附着升降脚手架使用过程中，应每月进行一次检查，当预计停工一个月以上或遇五级以上大风时，应全面检查并采取加固措施。10.12附着升降脚手架使用过程中对螺栓连接件、升降动力设备、防倾防坠装置、电控设备等应进行使用过程中的维护保养。（1） 浇注后清除导轮组、滑轮底座上的混凝土等杂物；（2） 电动葫芦表面利用帆布或者塑料布包封，葫芦链条定期涂润滑油；（3） 电控柜应具有防雨、防潮、接地，避雷、避免暴晒、烘烤等措施。11.附着升降脚手架防坠及防倾覆11.1 附着升降脚手架防坠原理及说明滑轮导座式附着升降脚手架防坠装置的作用是当附着升降脚手架
40、在非正常状态下受力时能自动地托住导轨，导轨固定在架体上，每个提升机位都安装了四个防坠器，防坠器安装在水平附着钢梁上，通过摆针的原理，而且应经常清理提升滑轮组里的杂物，以保证防坠装置动作灵活。上升状态防坠示意图下降状态防坠示意图11.2 附着升降脚手架防倾原理和使用说明滑轮导座式附着升降脚手架的防倾功能是主要通过导轮组、和导轨的共同作用实现的。首先导轨通过预留在建筑结构上的孔洞，然后通过附着专用螺栓将水平附着钢梁固定于建筑结构上。导轮组安装在水平附着钢梁上，导轮组抱在导轨里，导轨只能沿导轮组上下运动，而无法往里或往外倒。这样相当于导轮组抱住了导轨而无法向外倒，这就起到了防倾的作用。参见下图:12
41、. 滑轮导座式附着升降脚手架同步性控制12.1提升前控制12.1.1在架体搭设期间应注意操作平台水平度的控制已保证架体搭设完成后整体水平度和垂直度满足要求；12.1.2一片架体应使用同一厂家同一批次的电动葫芦，已减少提升过程中由于电动葫芦速度差导致的不同步：（3）提升前应对架体进行全面检查，清除一切可能的障碍，防止架体在提升过程中由于局部受力过大导致的不同步。12.2提升过程中控制 附着升降脚手架所有点位电动葫芦均由总控箱统一供电，在每个提升点位处都设了分控箱，采用并联的方式与总控箱进行连接。在总控箱处设有线控，可以对电动葫芦进行统一控制，在提升过程中应整体提升。荷载同步控制系统采用JSJ-G
42、L型升降脚手架超载保护装置，该装置能够保证在爬架升降时发生超载及欠载时报警及预警，当爬架提机位荷载达到限载值的90%时，立刻声光报警，如果未采取任何措施继续提升爬架，当荷载达到预设定的荷载值时，立刻将总控箱电源切断，直到将故障排除，才能通电继续提升爬架；当爬架在提升时，其中一个电动葫芦停止运转，爬架整体还在提升，此时该机位为欠载状态，马上切断总控箱电源，强行停止爬架提升，直到将电动葫芦故障排除，方能继续提升爬架。该套荷载控制系统可在爬架组装完毕后，测量出每个提升机位的重量，然后依据测量的数值设定荷载报警值和预警值，提供观察爬架提升机位的荷载值变化，能够判断出该提升机位是否存在安装质量问题，或者
43、有障碍物阻止爬架提升，从而及时发现问题，并且解决问题，保证爬架正常安全的工作。12.3提升后控制待架体提升到位后，对架体局部变形较大的部位可以通过单点提升做适量调整。13.常见故障分析序号故障项目产生原因解决方法1导轨变形弯曲预埋不准、拉杆角度小、架体及主框架变形、升降荷载不均或不同步调整预埋偏差（如果偏差超出要求需令打孔）2导轮组变形、耸头、扭曲导轨接头错差、间隙超差、安装孔不垂直、导轨与主框架垂直超差现场调整或更换3主框架内立杆变形或折段导轮组耸头变形利用电气焊进行局部整改加固4架体变形架体荷载不均、架体杆件不全通过局部剪刀撑、之字撑加固5电动葫芦有异常声音，触摸有异常发热现象提升不同步，
44、架体局部超载检查电路是否有缺相或架体局部是否有超载6架体提升跳跃式上升提升点位处防坠系统没有完全打开，导轮组耷头用工具轻击导轮组注：在对故障进行处理前，首先根据现象分析原因，从根源上进行处理。如架体荷载不均、预埋偏差过大等均应从根源上进行控制，以防止故障继续发生。14.滑轮导座式附着升降脚手架拆除14.1施工准备（1） 组织现场技术人员,管理人员,操作人员,安全员等进行技术交底,明确拆除顺序,安全保障体系,构件的拆除方法。（2） 安全员负责现场安全警戒及安全检查工作。（3） 班组长负责现场具体的拆除工作及物料的运输工作。（4） 清除支架上的杂物、垃圾、障碍物。（5） 检查附着升降脚手架各构件情
45、况,支架杆件及节点情况,检查安全即停装置是否锁紧,如有异常需妥善处理后方可拆除。在上导轮与下导轮之间的楼层上,用钢管扣件将支架与楼层柱体及预埋钢管连接加固,以保证支架顺序拆除时的稳定性。（6） 准备工作完毕后,上报上级主管,经批准后方可进行拆除工作。14.2拆除施工工艺（1） 拆除人员按拆除平面图依次拆除各单元脚手架。（2） 拆除到水平承力桁架，竖向主框架剩余2节，按拆除分段图用塔吊分别分段吊装拆卸至地面。（3） 由上至下按拆除顺序图逐步拆除。（4） 通过附墙连接及调整悬吊钢丝绳保持支架卸荷状态。14.3拆除方法（1） 构件的拆除方法:（A） 绑扎防坠绳,按拆除顺序图依次拆除立杆,通过人员传递到楼层。（B） 按类别码放到指定的吊运地点。（2） 主框架的拆除方法:（A） 操作人员系好安全带,脚下踏实。（B） 拆除机位一侧水平桁架螺栓，把整体脚手架分成每两个机位一组的小架。（C） 利用大绳吊住主框架,操作人员松开水平附着钢梁附着