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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流FAI流程文件修改记录修改日期修 改 内 容 摘 要生效日期批准人备注1. 目的规范新供应商提交零部件或供应商提交新项目零部件流程，确保公司产品所使用零部件及材料皆能符合公司要求，以保证制程的相对稳定，获得稳定的产品以满足客户需求。2. 适用范围2.1 新零部件：第一次生产的量产零部件（通过计划下采购订单的零部件定义为量产零部件）；2.2 转移零部件：已经有一个供应商量产，现在转移开发另一供应商，转移零部件不一定同时有要求交货的订单，时间比较充裕；2.3 设计变更零部件：是有设计变更的零部件，此过程也包括供应商的产品设计更改或过程更改后的首批产品；2.4
2、 停止供货超过两年以上的零部件和材料，若要再次采购时，须重新做首件检验；3. 术语和定义FAIFirst Article Inspection，意为首件检查A.狭义FAI:通常是指FAI检验报告，(尺寸检测、功能测试、外观检查)；B.广义FAI的理解1.包含：FAI报告、FAI承认文件、FAI承认样品、还包括FAI制程、设备、检具和产能；2.包含新产品开发段的工艺管控、品质管控、生产管控；3.侧重于品管，重点在工管、目标在生管；4.对于OEM而言，FAI在于客户的承认；4. 职责4.1 质保部4.1.1质保部负责供应商首件样品检验，并填写样品检测报告；4.1.2初步审核供应商所提交的各类质量报
3、告（包括测试报告和供应商提交的技术文件）；4.1.3把检验结果和初步审核结论填写在供应商首件确认报告上；4.1.4提交供应商首件确认报告至技术部研发科进行最终确认；4.2 技术部4.2.1技术部研发科负责提供所有首件检验零部件的图纸、技术要求/规范（有可靠性要求的零部件，需在技术要求/规范条款中明确之）； 4.2.2若标准件和目录件有特定的技术要求时，需定义标准件和目录件的首件检验的零部件,并提供相应的技术要求/规范；4.2.3技术部研发科最终批核供应商首件样品并在供应商首件认可报告上签字确认；4.2.4技术部工艺科配合制造部进行样品的试制，并对试制中的工艺参数进行记录，为样品量产后编制过程作
4、业指导书做准备；4.3 采购部4.3.1采购部负责把技术规范、图纸和供应商所需提交的技术文件等信息传递给供应商及协调供应商实施，并实施零部件样品报质保部检验；4.3.2采购部仓库负责首件样品的接收、入库、储存、防护及发料4.4 制造部负责配合按产品图纸和相关技术要求进行样品的试装和试验；5. 作业内容5.1 对外购零部件（非标准件和非目录件的零部件）首次使用时都需进行首件检验，技术部研发科提供图纸、技术要求/规范，有可靠性要求的零部件，研发科需在技术要求/规范条款中明确此要求，并让供应商确认之；若现有外购零部件更换供应商时，也需要进行首件检验，合格后才能采购。如果有标准件和目录件有特定技术要求
5、时，由研发科定义需要首件检验的零部件，并提供技术要求/规范；5.2 采购工程师把需要提交的零部件图纸、技术要求/规范及样品检测报告和供应商首件确认报告传递至供应商，并要求供应商按规定填写样品检测报告和供应商首件确认报告；5.3 供应商对照我公司提供的图纸、技术要求/规范逐一条款进行响应，并把响应结果反馈至我公司研发科，由项目工程师或研发经理确认这些技术文件，若有异议时，由供应商做出解答；5.4 供应商依照图纸、技术要求/规范生产并提交首件样品，并将标识好的首件样品和样品检测报告、材质报告（有资质试验室的报告，顾客有要求时按顾客要求)和有关性能试验报告（有资质试验室的报告，顾客有要求时按顾客要求
6、)等一起送至仓库，仓库收到首件样品后，将样品放置于“来料待检区”，同时通知质保部经理安排报检；若质保部经理发现供应商提供的资料不完整，由采购工程师负责向供应商索取。供应商在首件样品提交时，全尺寸测量报告与被测量样品（可编号）一一对应起来，供应商全尺寸测量至少5件，性能测试至少测量3件；5.5 首件样品到达后，仓库通知质保部经理进行报检，质保部经理将收到的样品检测报告和供应商首件确认报告交IQC，IQC负责样品检验，并把样品检验记录填写于样品检测报告中，以及把样品检查的判定结果填写于供应商首件确认报告中，并反馈给质保部经理；5.6 必要时，质保部从认可的零件中挑选1个封样，作好标识，保证帐/物/
7、卡一致，全部首件样品的资料保存在采购部；5.7 质保部经理初步审核供应商提交的首件样品样品检测报告、供应商首件确认报告、材质报告，然后传递至研发经理审核、批准，质保、采购经理签字确认。若有异议时，供应商通过电话、邮件或到我公司现场解答，必要时，需重新递交首件样品和各类测试报告等。如有其他要求，由采购工程师根据提出部门要求及时通知供应商；5.8 若供应商提供的首件样品需要试装时，由研发经理确定抽查的检验及试验项目/试验方法/检测手段等，制造部配合按产品图纸和相关技术要求进行试装和试验，研发工程师、工艺工程师和质量工程师一起到生产试装现场进行确认，并对首件样品进行综合判断，质量工程师出具首件样品试
8、装报告，并反馈给研发经理审核，若试装现场发现不合格时，由采购工程师立即通知供应商确认，并重新提交首件；5.9 研发经理、工艺工程师和质保部经理等人员根据样品检测报告、供应商首件确认报告、首件样品试装报告和材质报告、性能试验报告及技术文件作出认可/不认可的结论，根据不合格的性质，判断是否可以有条件接受，并把认可结果填写于供应商首件确认报告中，必要时经顾客认可；5.10 若供应商样品经过检验之后发现不合格，采购工程师立即通知供应商确认，并重新提交首件；5.11 若首件样品是有条件接受时，供应商需在下次发货前把所有的不合格项都整改完毕；5.12 供应商在得到上海湘俊认可或有条件认可后方可发货，未经认
9、可而发出的产品将被退货，发生的所有成本都应由供应商支付；5.13 （可选择）供应商在得到我公司首件样品认可后，依照我公司要求准备“PPAP检查清单”，并要求供应商在批量生产前提交PPAP检查清单至采购工程师，由采购工程师传递PPAP检查清单至质保部经理，由质保部经理审核，有异议时，供应商到我公司现场解答，必要时，需重新递交PPAP检查清单；5.14供应商的产品设计更改或过程更改，需经过研发部确认，同意后方可进行生产，更改后的首批产品也需按照此程序执行，经过质保部首批FAI检验合格后，供应商才能提供后续产品；5.15 FAI流程图6 FAI零件检验和试验项目附:1：FAI项目表7 相关文件 文件
10、控制程序 质量记录控制程序 采购控制程序 零部件试验规范8 质量记录 样品检测报告 供应商零件首件确认报告 首件样品试装报告 样品采购需求单附件2：供应商样品检测管理流程图新零部件转移零部件设计变更零部件停止供货超过两年以上的零部件新零部件及设计变更零部件由研发科以样品采购需求单形式，将物料相关信息反馈给采购，以供采购寻找合适的供应商及按要求送样转移零部件及停止供货超过两年以上零部件由采购负责将相关信息反馈至供应商并填写样品采购需求单采购需求单供应商选择、送样采购统一负责验收保管采购签收样品反馈由质保部对样品进行检测，若需要试装由制造部配合样品检测质保部将填写完整的样品检测报告及供应商首件确认报告回复至采购样品确认、信息回复样品确认合格后根据订单要求通知供应商批量供货，并跟催到货，不合格则要求供应商再次送样供应商信息回复OKNO确认后零部件采购信息反馈仓库根据研发部的要求对库存物料进行具体的处理原库存物料处理采购对样品确认过程的相关记录负责保留存档及来样的最终处理验证评价、来样处理【精品文档】第 5 页FAI流程文件类型：工作指导文件编号：编 制：审 核：批 准：发布日期： 生效日期：