钳工基础知识复习题.doc

上传人:豆**** 文档编号:33572316 上传时间:2022-08-11 格式:DOC 页数:6 大小:23KB
返回 下载 相关 举报
钳工基础知识复习题.doc_第1页
第1页 / 共6页
钳工基础知识复习题.doc_第2页
第2页 / 共6页
点击查看更多>>
资源描述

《钳工基础知识复习题.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钳工基础知识复习题.doc(6页珍藏版)》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、精品文档,仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除钳工基础知识复习题一、填空1、三视图之间的投影规律可概况为:主、俯视图长对正;主、左视图高平齐;俯左视图宽相等。2、常用的千分尺有外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺。3、使用内径百分表测量孔径时,摆动内径百分表所测得最小尺寸才是孔的实际尺寸。4、千分尺的测量精度一般为0.01mm.5、立体划线要选择 三个 划线基准。6、划线时v形块是用来安放圆形工件。7、使用千斤顶支承工件划线时,一般三个为一组。8、锯削时的锯削速度以每分钟往复20-40次为宜。9、錾削时,錾子切入工件太深的原因是后角太大。10、錾削时,锤击力最大的挥锤方法是臂挥。11、在锉刀工

2、作面上起主要锉削作用的锉纹是主锉纹。12、为了使锉削表面光滑,锉刀的锉齿沿锉刀轴线方向成倾斜有规律排列。13、矫正时,材料产生的冷作硬化,可采用回火方法,使其恢复原来的力学性能。14、只有塑性较好的材料才有可能进行矫正。15、钢板在弯形时,其内层材料受到压缩。16、对扭曲变形的材料,可用扭转法进行矫正。17、用压板夹持工件钻孔时,垫铁应比工件稍高。18、钻床运转满500小时应进行一次一级保养。19、丝锥由工作部分和柄部两部分组成。20、攻不通孔螺纹时,底孔深度要大于所需的螺孔深度。21、米制普通螺纹的牙型角为 60。22、英制普通螺纹的牙型角为 55。23、在承受单向受力的机械上,一般采用锯齿

3、型螺纹。24、刮削前的余量,应根据工件刮削面积的大小而定,一般约在0.05-0.4mm之间。25、采用三块平板互研互刮的方法而刮削成精密平板,这种平板称原始平板。26、对刮削面进行粗刮时应采用长刮法。27、经淬硬的钢制零件进行研磨时,常用灰铸铁材料作为研具。28、一般所用的研磨工具的材料硬度应稍底于被研零件。29、工件的表面粗糙度要求最细时,一般采用研磨加工。30、在装配时修去指定零件上预留修配量,以达到装配精度的方法称为修配法。31、机械设备的大修、中修、小修和二级保养,属于定期性计划修理工作。32、利用开口销与带槽螺母锁紧,属于机械防松装置。33、滑移齿轮与花键轴的联结,为了得到较高的定心

4、精度,一般采用大径定心。34、标准圆锥销的锥度为150。35、V带传动机构中,是依靠带与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力的。36、V带传动机构中,带在带轮上的包角不能小于120否则容易打滑。37、两链轮的轴向偏移量,一般当中心距小于500mm时,允许偏移量为1mm38、对分度或读数机构中的齿轮副,其主要要求是传递运动的准确性。39、直齿圆柱齿轮装配后,发现接触斑点单面偏接触,其原因是由于两齿轮轴线歪斜且不同面。40、蜗轮箱经装配后,蜗轮蜗杆的接触斑点精度是靠移动蜗轮轴向的位置来达到的。二、判断题1、游标卡尺尺身和游标上的刻划间距都是1mm。 ()2、千分尺活动套管转一周,测微螺杆就移动1mm。

5、 ()3、千分尺上的棘轮,其作用是限制测量力的大小。 ()4、水平仪用来测量平面对水平面或垂直位置的误差。()5、划线的借料就是将工件的加工余量进行调整和恰当分配。()6、锯床长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。()7、固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条。()8、錾子在砂轮上刃磨时,必须低于砂轮中心。 ()9、锉刀编号依次由类别代号、型式代号、规格和锉纹号组成。()10、铆钉的直径一般等于板厚的1.8倍。()11、有机粘合剂的特点是耐高温,但强度较低。()12、切削用量是切削速度、进给量和吃刀量的总称。()13、原始平板刮削时,采用对角刮削的目的,是消除平面的扭曲现象。()14、花键配合

6、的定心方式,在一般情况下都采用外径定心。()15、弹簧垫圈属于机械方法防松。()16、链条的下垂度是反映链条装配后的松紧程度,所以要适当。()17、齿轮与轴为锥面配合时,其装配后,轴端与齿轮端面应贴紧。()18、安装新传动带时,最初的张紧力应比正常的张紧力小些。()19、接触精度是齿轮的一项制造精度,所以与装配无关。()20、齿轮传动的特点包括,能保证一定的瞬间传动比,传动准确可靠,并有过载保护作用。()三、选择题1、游标卡尺是一种( A )的量具A中等精度 B精密 C较低较低 D较高精度2、划线时,应使划线基准与 (A)一致。A中心线 B划线基准 C设计基准3、锯条反装后,其楔角(A) A大

7、小不变 B、大小变大 C大小变小4、锯削管子和薄板料时,应选择 ( A ) 锯路A细齿 B粗齿5、细齿锯条适合于是 (B) 的锯削。A软材料 B硬材料6、精锉时,必须采用( B ),使锉痕变直,纹理一致A交叉锉 B顺向锉 C旋转锉 7、交叉锉锉刀运动方向与工件夹持方向成( C )角A10-20 B20-30 C30-40 D40-508、为了保证锯齿强度,( C )不宜太小A前角 B后角 C楔角 D主偏角9、弹簧在不受外力作用时的高度(或长度)称为( B )(或长度)。A压缩高度 B自由高度 C拉伸高度10、钻孔时,其( D )由钻头直径决定 A切削速度 B切削深度 C进給量 D转速11、在钻

8、壳体与衬套之间的骑缝螺纹底孔时,钻孔中心线的样冲眼打在(B ) A略偏软材料一边 B略偏硬材料一边。12、钻孔时加切消液的主要目的是 (B ) 。A 润滑作用 B 冷却作用 C冲洗作用 13、孔将钻穿时,进给量必须 (A)。 A 减小 B 增大 C不变14、扩孔加工属孔的( A)。A粗加工 B精加工 C较精加工 15、铰孔结束后,铰刀应 (A )退出。 A 正转 B 反转 C正转或反转16、攻螺纹前的底孔直径必须 (A)螺纹标准中规定的螺纹小径。A大于 B小于 等于C17、套螺纹时圆杆直径应 ( B )螺纹大径。 A大于 B小于 等于C18、螺纹从左向右升高的称为(B)螺纹。A左螺旋 B右螺旋

9、19、读零件图的技术要求是为了(C)A了解了解的性能 B想象了解的形状 C掌握质量指标 D 了解各部分的大小 20、分组选配法是将一批零件逐一测量后,按 ( C )的大小分成若干组。A 基本尺寸 B极限尺寸 C实际尺寸21、将零件和部件组合成一台完整机器的过程,称为(B)A装配 B总装配 C部件装配 D组件装配。22、键损坏或磨损,一般要(B) A修复键 B换用新键 C电镀修复 D换键槽23、对机械设备进行周期性的彻底检查和恢复性的修理工作,称为(C)A 小修 B中修 C大修。24、螺纹联接为了达到可靠而坚固的目的,必须保证螺纹副具有一定的(B) A、磨擦力矩 B、拧紧力矩 C、预紧力25、滚

10、动轴承的精度等级有(C)A三级 B四级 C五级 D六级26、键联接分为(A)联接、紧键联接和花键联接A松键 B楔键 C钩头键 D导向平键27、平键联接是靠平键与键槽的 (C)接触传递转矩。A一个侧面 B两个侧面28、润滑剂具有(C)作用A提高转速 B降低转速 C洗涤 D提高摩擦系数29、常用的液压油是(C)A汽油 B柴油 C矿物油 D 植物油30、滚动轴承内径与轴的配合应为 ( A )。A基孔制 B基轴制 C基孔制或基轴制四、名称解释1、划线基准:划线时用来确定零件上其他点、线、面位置的依据。2、基孔制:基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成配合的一种制度。3、视图:机件向投

11、影面投影所得的图形为视图,国标规定视图分为基本视图、斜视图、局部视图、旋转视图等四种4、表面粗糙度:加工表面上具有较小间距和峰谷所形成的微观几何误差。5:传动:将原动力通过某种中介传递给工作机构,使之实现某种既定的运动并输出相应功率的方式 五、简答题 1、简述钳工的任务是什么? 答:钳工是一个技术性很强的专业。日常生产中,凡是采用机械方法不太适宜或难以进行机械加工的场合,通常由钳工来完成。如:钻孔、攻螺纹、配键、装配、对设备维护修理、制作模具、样板等,由此可见钳工的任务是多方面的。3、简述划线的作用? 答:划线能使零件在加工时有一个明确的界线。通过划线并能及时发现和处理不合格毛坯,避免加工后造成损失,当毛坯误差不大时,又可通过划线的借料得到补救,此外划线还便于复杂工件在机床上安装、找正和定位。3、常用的錾子有哪儿种,各有什么用处? 答:钳工常用的錾子有扁錾、尖錾、油槽錾三种。扁錾用来錾削凸缘、毛刺和分割材料;尖錾主要用于錾沟槽和分割曲线形材料。油錾用于錾削润滑油槽。4、锉刀分哪儿种类型? 答:锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉。5、工件在什么要求下进行刮削?它有哪些特点?答:当工件要求达到很高的形状和位置精度、尺寸精度、接触精度以及较细的表面粗糙度时,才进行刮削加工。它具有所用工具简单、加工条件要求低、切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小等特点。【精品文档】第 6 页

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 教育专区 > 小学资料

本站为文档C TO C交易模式,本站只提供存储空间、用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。本站仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知淘文阁网,我们立即给予删除!客服QQ:136780468 微信:18945177775 电话:18904686070

工信部备案号:黑ICP备15003705号© 2020-2023 www.taowenge.com 淘文阁