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1、精品文档,仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除围岩软弱破碎较为严重且自稳性较差时,开挖后与要求初期支护有较大的刚度,以阻止围岩的过渡变形和承受部分松弛荷载,拱架就具有这样良好的力学性能,因此开挖过后,拱架要及时施作。根据围岩的破碎程度。拱架可以很好的与锚杆、钢筋网、喷射混凝土相结合,构成联合支护,增强支护的有效性,且受力条件较好。一.拱架加工工艺1.钢拱架加工前要根据设计尺寸在平整的钢板上放出大样,控制弧度和长度,保证加工出来的拱架曲线平顺,美观。2.按照放出的大样,钢拱架在型钢弯曲机上按照放样尺寸分段加工。3.加工时要考虑台车模板加大尺寸,洞身开挖预留变形量等因素的影响,分段加工时适当加大
2、拱架半径,保证隧道净空尺寸。由于各拼装段半径的加大,拱架总长也随之加长。4.钢拱架连接钢板采用28014216mm型号,螺栓连接拼装,骑缝焊接牢固,焊接缝要饱满,不得有砂眼。5.分段加工好的拱架在焊接拼装前要分类放好,并做好标记,以免拼装时混淆。二.拱架施工方案及工艺1.施工方案钢拱架现场加工,集中堆放,下面要垫有枕木,防止锈蚀,装载机运至工作面,人工配合机械安装。两榀拱架之间用22连接筋焊接连接,连接筋间距不大于1.0m,并在钢架支护内缘和外缘交错布置,当拱架仍然欠稳定时,可根据实际情况加设交叉连接筋。拼装焊接每段长度根据施工实际调整。将监理抽检合格的拱架放在一起,并立有标识牌,用布篷覆盖,
3、做好防锈蚀工作后待用。采用装载机运至掌子面,利用钻眼作业台车,人工配合装载机安装拱架。2.拱架安装施工要点a. 拱架加工好后要进行预拼装,合格后方可使用。b. 安装前对岩面初喷5cm混凝土。c. 测量拱架安装设计顶面标高,钢架架设位置符合设计。d. 清除钢架底角浮碴,拱脚有一定的埋置深度,并落到牢固基础上,不得用碎石、块石砌垫,可设置钢板进行调整,或用砼加固。e. 工作平台就位后,自下而上进行安装拱架,拱架应尽量与围岩接近,但留出砼保护层,与围岩间隙较大时,设置砼垫块垫紧。f. 安装时,拱架面要保持与中线垂直,上下左右偏差控制在5cm,斜度小于2。g. 依据设计施作锁脚锚杆,锚杆焊接于钢架之上
4、,并焊接纵向连接筋。h. 拱架安装预留沉降量应符合设计。预留变形量:洞口S洞断面12cm,施工误差5cm。i.架设拱架时要安排测量人员全程监测,控制拱顶高程、水平距离最大跨宽度和倾斜度,不符合要求时及时调整,确保拱架施工各项指标符合技术规范要求。三.施工中应注意的问题 1.拱架支护应根据围岩条件、隧道开挖断面的尺寸、埋深、开挖方式、拱架施作的时间等进行施工设计。 2.根据中线、水平、坑道断面和预留变形量等将构件支护架设在中线方向的垂直面上,并力求整齐。同时支护之间应纵向连接牢靠,构成整体。 3.仰拱开挖前,可架设横撑顶紧两侧墙脚,防止边墙内挤。 4.在松散破碎的围岩中应设置斜撑、立柱等支顶拱脚
5、。当岩层层理向隧道内倾斜时,应采取措施防止岩层顺层滑塌。5.拱架安设应在开挖后2小时内进行,并尽可能多的与锚杆露头及钢筋网焊接,以增强其联合支护效应。6.架设后的拱架要经常有人检查,特别是每次放炮后。如果发现杆件有破裂、倾斜、弯扭、变形以及接头松脱、填塞漏洞等异常时,应立即用安全而可靠的方法加固处理。7.支护变形非常明显必须抽换时,应从末端起逐排抽换,并要本着“先顶后拆”的原则进行,防止围岩松动滑塌。8.喷射混凝土时要注意将钢拱架与岩面之间的间隙喷射密实。9.如施工中短期停止工作时,要将各部支护架设至开挖面。10.开挖中层或落底前需拆除下导坑支护时,要由里往外倒退拆除。11.各部分支护的架设、修复和拆除,应由专人及时进行检查和验收。【精品文档】第 3 页