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1、 SPC的切入点 SPC是什么？ SPC有什么用处？ SPC的应用过程 SPC的应用工具 内容提要内容提要lStatistical: Statistical: （统计）（统计）以概率统计学为基础，用科学的方法分析数据、得出结论；l ProcessProcess： （过程）（过程）有输入-输出的一系列的活动；l ControlControl： （控制）（控制）事物的发展和变化是可预测的；SPCSPC是什么是什么n区分正常波动和异常波动；n及时发现异常征兆；n消除异常因素；n减少异常波动；n提高过程能力。SPC SPC 可以帮我们做什么可以帮我们做什么SpecLSLUSL我们合格我们合格Spec-
2、in就合格就合格I am Data(我活着我活着)Spec-out不合格不合格检出不良检出不良不导入不导入SPCSPC，用规格管理的危险性，用规格管理的危险性SpecLSLUSL集中在中心集中在中心才合格才合格散就死散就死Spec-in但没有达到水准但没有达到水准就不合格就不合格潜在的不良潜在的不良事前预测事前预测呀呀 !有吃的有吃的 (不良不良)从规格管理到过程控制（从规格管理到过程控制（SPCSPC）作用：有效监测与预防作用：有效监测与预防管理控制图实际的变化发生在此处将导致在此处耗费时间查找原因USLUCLSPCSPC的核心工具：控制图的核心工具：控制图 1.控制图又叫管理图。它是用来区
3、分由异常原因引起的波动、或是由过程固有的随机原因引起的偶然波动的一种工具。 2.控制图建立在数理统计学的基础上，它利用有效数据建立控制界限。控制界限一般分为上控制限（UCL）和下控制限（LCL）质量特性值LCL3倍标准偏差（3） UCLCL3倍标准偏差（3）抽样时间和样本序号、控制图的概述控制图的概述类别名称控制图符号特点适用场合计量值控制图平均值极差控制图x R最常用，判断工序是否正常的效果好，但计算工作量很大。适用于产品批量较大的工序。中位数极差控制图x R计算简便，但效果较差。适用于产品批量较大的工序。单值移动极差控制图x R S 简便省事，并能及时判断工序是否处于稳定状态。缺点是不易发
4、现工序分布中心的变化。因各种原因（时间、费用等）每次只能得到一个数据或希望尽快发现并消除异常原因。计数值控制图不合格品数控制图Pn较常用，计算简单，操作工人易于理解。样本容量相等。不合格品率控制图P计算量大，控制线凹凸不平。样本容量不等。缺陷数控制图c较常用，计算简单，操作工人易于理解。样本容量相等。单位缺陷数控制图u计算量大，控制线凹凸不平。样本容量不等。 1.控制图的种类很多，一般按数据的性质分为计量值控制图、计数 值控制图两大类。二、控制图的种类二、控制图的种类三、控制图的作用控制图的作用1.在质量诊断方面，可以用来度量过程的稳定性，即过程是否处 于统计控制状态；2.在质量控制方面，可以
5、用来确定什么时候需要对过程加以调整， 而什么时候则需使过程保持相应的稳定状态；3.在质量改进方面，可以用来确认某过程是否得到了改进。 w选择控制图拟控制的质量特性，如重量、不合格品数等；选择控制图拟控制的质量特性，如重量、不合格品数等；w选用合适的控制图种类；选用合适的控制图种类；w确定样本容量和抽样间隔；确定样本容量和抽样间隔；w收集并记录至少收集并记录至少2020 2525个样本的数据，或使用以前所记录的数据；个样本的数据，或使用以前所记录的数据；w计算各个样本的统计量，如样本平均值、样本极差、样本标准差等；计算各个样本的统计量，如样本平均值、样本极差、样本标准差等；w计算各统计量的控制界
6、限；计算各统计量的控制界限；w画控制图并标出各样本的统计量；画控制图并标出各样本的统计量；w研究在控制线以外的点子和在控制线内排列有缺陷的点子以及标明异研究在控制线以外的点子和在控制线内排列有缺陷的点子以及标明异常（特殊）原因的状态；常（特殊）原因的状态；w决定下一步的行动。决定下一步的行动。四、应用控制图的步骤控制图控制界限线的计算公式控制图控制界限线的计算公式五、控制图的计算公式五、控制图的计算公式 应用控制图的常见错误：应用控制图的常见错误：1、在5M1E因素未加控制、工序处于不稳定状态时就使用控制图管理工作；2、在工序能力不足时，即在CP 1的情况下，就使用控制图管理工作；3、用公差线
7、代替控制线，或用压缩的公差线代替控制线；4、仅打“点”而不做分析判断，失去控制图的报警作用；5、不及时打“点”，因而不能及时发现工序异常；6、当“5M1E”发生变化时，未及时调整控制线；7、画法不规范或不完整；8、在研究分析控制图时，对已弄清有异常原因的异常点，在原因消除后，未剔除异常点数据。七、控制图的观察与分析七、控制图的观察与分析二、过程能力指数二、过程能力指数（ ）CP 1 1、过程能力指数是反映过程能力满足产品质量标准、过程能力指数是反映过程能力满足产品质量标准 （规范、公差等）能力的参数。一般记做（规范、公差等）能力的参数。一般记做C CP P。过程能力指数是技术要求和过程能力的比
8、值。过程能力指数是技术要求和过程能力的比值。CP技术要求技术要求过程能力过程能力TTUTLMM：公差分布中心：样本分布中心 T ：公差范围TU ：上偏差TL ：下偏差二、过程能力指数（ CPKCPK ）TTUTLxM T 2 6 T CPK CP 6 分布中心的偏离，会影响工序的加工精度。针对不同情况，分布中心的偏离，会影响工序的加工精度。针对不同情况，其处理方其处理方 法如下表：法如下表： 过程能力指数的评定过程能力指数的评定范围等级判断措施CP 1.67特级过程能力过剩为提高产品质量，对关键或主要项目再次缩小公差范围；或为提高效率、降低成本而放宽波动幅度，降低设备精度等级等。1.67 CP
9、 1.331级过程能力充分当不是关键或主要项目时，放宽波动幅度；降低对原材料的要求；简化质量检验，采用抽样检验或减少检验频次。1.33 CP 12级过程能力尚可必须用控制图或其他方法对工序进行控制和监督，以便及时发现异常波动；对产品按正常规定进行检验。1 CP 0.673级过程能力不足分析分散程度大的原因，制定措施加以改进，在不影响产品质量的情况下，放宽公差范围，加强质量检验，全数检验或增加检验频次。0.67 CP4级过程能力严重不足一般应停止继续加工，找出原因，改进工艺，提高CP值，否则全数检验，挑出不合格品。提高过程能力指数的途径提高过程能力指数的途径根据公式 可知，影响过程能力指数有3个
10、变量：T 2 CPK 6 产品质量规范（公差范围T）;过程加工的分布中心与公差中心的偏移量 ；过程加工的质量特性分散程度，即标准偏差 。1.修订公差范围，其前提条件是必须保证放宽公差范围不会影响产 品质量。在这个前提条件下，可以对不切实际的过高的公差要 求进行修订，以提高过程能力指数。2.在工序加工分析时，减少中心偏移量的防误措施，在技术上、操 作上比较容易实现，同时也不必为此花费太多的人力、物力和财 力，因此把它作为提高过程能力指数的首要措施。3.只有当中心偏移量0，而CP值仍然小于1时，才考虑提高过程 能力，减少过程加工的分散程度或考虑是否有可能放宽公差范围。 4.放宽公差范围必须不影响产
11、品质量，不影响用户使用效果。一、修订公差范围一、修订公差范围 1.通过收集数据，进行统计分析，找出大量连续生产过程中由于工具磨损、加工条件随时间逐渐变化而产生偏移的规律，及时进行中心调整，或采取设备自动补偿偏移或刀具自动调整和补偿等； 2.根据中心偏移量，通过首件检验，可调整设备、刀具等的加工定位装置； 3.改变操作者的孔加工偏向下差及轴加工偏向上差大那大倾向性加工习惯，以公差中心值为加工依据； 4.配置更为精确的量规，由量规检验改为量值检验，或采用高一等级的量具检测。二、减少中心偏移量二、减少中心偏移量1.修订工序，改进工艺方法，修订操作规程，优化工艺参数，补充增添 中间工序，推广应用新材料
12、、新工艺、新技术；2.检修、改造或更新设备，改造、增添与公差要求相适应的精度较高的 设备；3.增添工具工装，提高工具工装的精度；4.改变材料的进货周期，尽可能减少由于材料进货批次的不同而造成的 质量波动；5.改造现有的现场条件，以满足产品对现场环境的特殊要求；6.对关键工序、特种工艺的操作者进行技术培训；7.加强现场的质量控制，设置过程质量控制点或推行控制图管理，开展 QC小组活动；加强质检工作。三、减少质量特性分散程度三、减少质量特性分散程度K在内之概率在外之概率0.6750.00%50.00%168.26%31.74%1.9695.00%5.00%295.45%4.55%2.5899.00
13、%1.00%399.73%0.27%正态分布正态分布-7-6-5-4-3-2-101234567Between+/-1Between+/-2Between+/-3Between+/-4Between+/-5Between+/-668.27%95.45%99.73%99.9937%99.9994%99.9997%Result:317300 ppm outside（deviation) 45500 ppm2700 ppm63 ppm5.7 ppm3.4 ppm正态分布正态分布( (高斯曲线高斯曲线) ). 品管七大手法：直方图、因果图、柏拉图、品管七大手法：直方图、因果图、柏拉图、 层别层别 法、
14、检查表、散布图、控制图。法、检查表、散布图、控制图。二二. 新品管七大手法：关联图法、新品管七大手法：关联图法、KJ法、系统法、法、系统法、 矩阵图法、矩阵资料解析法、矩阵图法、矩阵资料解析法、 过程决定计划图法、箭形图解法。过程决定计划图法、箭形图解法。统计技术和方法统计技术和方法n自动采集自动采集：n模拟信号：温度、电流、电压等；n数字信号：RS232/RS485 或 GPIB;n条形码、数字小键盘；n手工输入手工输入；n从其他应用系统或数据库导入从其他应用系统或数据库导入；Test SystemData Transfer InterfaceOn-line SPC SystemProces
15、s MonitorSPCSPC数据输入数据输入SPCSPC分析和报告分析和报告直通率分析过程能力评价 DPMO分析直方图柏拉图散布图 Internet远程管理个性化设计SPCSPC其他功能其他功能建议使用MSA测量系统分析软件n测量结果的波动有两类来源： 过程，测量系统n好的测量系统应该： 测量系统的变动小于过程的变动n包括： 偏倚、重复性和再现性、稳定性和线性如何保证采集的数据是可以接受的如何保证采集的数据是可以接受的MSA的应用效益n为选择合适的测量系统提供客观依据；n保证测量系统的稳定性和可靠性从而保证测量数据的质量；n数据作为通用的语言，沟通不同部门、不同企业或不同人员之间的交流和理解。