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1、-作者xxxx-日期xxxxSAP自学成才-物料主数据关键栏位注释【精品文档】SAP物料主档关键栏位解释基本视图1：基础计量单位-是物料级别，用于工厂活动中的物料管理单位，可以通过附加l数据和其它单位的转换，如可以设置独立的采购单位,销售单位，生产单位。物料群组-主要用于归类相同属性的物料，方便查询分析。基本视图2：销售：销售组织1：交货工厂-属于（销售组织+销售通路）层次，也就是说（销售组织+销售通路）决定了出货工厂，出货工厂是销售订单的基本需求工厂。所以同一家公司下存在多家工厂的话，可以用不同的销售通路区分出货工厂，当然如果销售通路用于其它方面的区分，可以通过不同工厂对应不同的销售组织。如
2、果不存在多家工厂同时加工相同产品，那就可以只使用一家出货工厂，其它生产指派可以使用特殊采购处理（详见MRP2视图特殊采购详解）,当然可以手动修改销售订单ITEM的交货工厂，例如跨公司销售也是可以如此设置（详细见跨公司销售专题）。IMG路径：税务数据-这里面的税别实际上就是销项税，是通过OVK1预设国家的税类别，公司代码数据里面设定国家码（IMG-企业结构-定义-财务会计-编辑.公司代码），将工厂指派到公司（IMG-企业结构-指派-后勤系统、一般），指派销售组织-销售通-工厂（IMG-企业结构-指派-销售与配销），这就决定了物料主档建立的时候（销售组织-销售通）决定带出了预设置的国家和税别。 问
3、题：因为指派销售组织到公司代码（IMG-企业结构-指派-销售与配销）的逻辑决定了公司和销售组织是1对1或1对多的关系，而上述指派销售组织-销售通-工厂却不管工厂是否属于该销售组织所指派的公司代码，并且还可以创建销售订单出货工厂也是属于该公司代码以外的工厂，是很神，这是否是SAP控制的漏洞那就SAP说了算了，不过可能SAP会说我不控制你没事指派到没关系的工厂干吗。所以如果两个公司的国家码不一样，销售组织+配销通路又同时指派到两个公司代码下面的工厂。那么建立物料主文件时该销售组织+配销通路下的税务资料将带出两个启程国的销项税。 销项税需要在定价程序里面维护（销售与配销-基本功能-定价-定价控制-定
4、义并指派定价程序），这是必须的，如果这里不维护，那么就算后面的条件记录维护也是没有用的，不光带不出来，连手动加都不允许，定价程序里面如果条件类型勾上需要的，那么销售订单没有该条件类型时会提示；公司代码的公家码为启程国，VD01客户的国家为目的国，然后VK11建立销项税的条件记录（根据关键词段，如果启程国和目的国相同，那么就使用国内税就可以了，这是端口层面的，只跟国家码有关，和公司没关系），销售订单的销项税是从条件记录带出来的,可以选择对应的税码FTXP。销售：销售组织2：项目类别群组-用于指派项目类别，基本是销售文件类型+项目类别群组决定项目种类，同时可以加上项目类别用途（vd51建立客户咨讯
5、记录时维护决定客户不一样的项目类别，从而使用不同的请款计划）、高层项目类别(主要针对自动随上层带出来的项目，如赠品就针对上层项目类别及项目用途决定的)作为决定条件，还可以IMG输入3个允许手动修改的项目种类。 项目种类的类型为内文项目的不允许定价，其它类型项目种类的销售订单项目必须填写物料号；项目种类的参数决定了不一样的功能，请款计划相关的请款必须通过销售文件请款而不能通过交货文件请款；同时销售文件项目种类和物料MRP类型决定了项目明细类别，项目明细类别参数决定了不一样的功能，如是否需要交货，是否需要库存管理，是否需要发货过帐等。IMG路径：销售与配销-销售-销售文件项目预设置：销售与配销-销
6、售-销售文件项目-定义物料类型的默认值科目指派群组-是物料级别的，决定自动记帐的分类条件，可以通过不同的物料类型分不一样的科目群组，应用程序+确定科目的条件类型+科目表+销售组织+科目群组+科目修改=确定收入科目，其中科目修改对应定价的条件类型。当然如果物料主档没有维护科目群组的话，销售订单项目会取VD01客户资料维护的科目指派群组。销售：一般/工厂：装载群组-属于工厂层次，用于区分装载方法，同时可以结合出货条件+工厂决定不同的出货点，出货条件是被指派到销售文件类型的，所以销售订单类型的出货条件+物料主档的装载群组+工厂决定了出货点。如果销售订单类型没有指派出货条件，销售订单项目会读取VD01
7、客户数据维护的出货条件来决定出货点。当然出货点可以预设交货单的库存地点。IMG路径：后勤系统执行-出货-基本出货功能-出货点及收货点确定可用度检查-确定SO、DO、PP订单、捕货等的可用度检查规则控制,详细请见可用度检查专题。IMG路径：销售与配销-基本功能-可用度检查及需求类型-可用度检查预设置：销售与配销-基本功能-可用度检查及需求类型-可用度检查-定义检查群组的默认值采购：采购单位-专门用于采购的单位，请购转采购的时候自动按基础单位与采购单位转换系数转换。MRP的结果需求单位是基础单位。采购群组-区分不同的采购责任，也可以作为ME58请购转采购的选择条件。自动转采购单-适用赠品折扣-采购
8、包含赠品的设定，可以根据采购多少到多少的范围送多少赠品，可以按比例赠送。当然需要咨询记录条件ME11里面维护赠品，可以赠本身，赠其它物料点专用按钮。还有就是需要在供货商采购数据里面MK02勾上给予实物折扣。后台还需要维护存取顺序、定义免费货物类型、维护免费货物纲要、给采购组织的计算纲要群组-供货商计算纲要群组分配产品折扣确定程序（免费货物纲要）采购组织纲要已经在定价的时候指派到采购组织了。IMG路径：物料管理-等值之折扣（赠品形式的折扣）自动转换采购单-勾起这按钮代表允许自动转换请购到采购。VK01供货商采购数据勾上”自动采购单”，固定供货商，固定信息记录，货源清单。适用配额协议-根据需求按比
9、率向不同供货商采购的分配规则，详见配额协议功能介绍与实现。JIT指示码-JIT业务的必须设置，详见看版功能介绍与实现。过帐至检验库存-勾起代表101收货后库存状态为检验库存。货源清单-勾起代表无法向没有维护货源清单的供货商采购该物料。采购值码-维护相关的过量交货、交货不足、催单日期等限值。无限量交货-允许无限制的过量交货，当然还没有收完的PO才可以在收货的时候把数量改大，或者将确认数量改大再收货，当然是不允许将确认数量大于PO数量的，但是可以将PO数量改大改确认数量再改回来（这是专门找SAP漏洞）。MRP1:工厂特定状态-专为限制使用设定，如设立警告或错误信息限制。ABC指示码-由此区分重要成
10、度，可以使MRP控制者更多精力关注重要物料。MRP群组-作为可以和物料类型关联起来控制着如策略、消耗模式、订单类型等许多控制参数，功能很强大，这里就不详细解释了，对计划业务熟悉的人自己看了都一目了然。MRP程序：MRP类型-一VM. R21. 规划行事历MD25/26/27点修改按钮对于使用再订购点MRP类型的物料,再订购点数量必须大于安全库存,使用再订购点订货,是由库存决定的,库存低于再订购点运行MRP就会促发计划订单,但是促发计划订单的需求数量不会超过再订购点的数量,不会因为相关需求数量的多少而改变.也就是只考虑再订购点(库存),不考虑独立需求或客户需求及SO引发的相关需求V1-含外部需求
11、的人工再定货点，V2-含外部需求的自动再订货点，都不考虑SO。库存减少计算考虑计划独立需求，安全库存，但是产生计划订单只有库存确实低于重订货点的时候才会产生。库存减少计算考虑计划独立需求，相关需求，安全库存，但是产生计划订单只有库存减去外部需求（手动建立的预订，或者直接销售的订单，当然你可以在额外的外部需求增加订单预订等，这是SAP标准没有的，可以自己定义另外的MRP类型，外部需求可以设定只包含补货前置期以内的）低于重订货点的时候，一般情况下，重订货点只能满足到该点的订货水平，但是可以在批量设置成补货到最大库存层次满足到最大库存的订货水平。VR-人工再定货点,VM-自动再定货点二MPS M0M
12、4 M0-计划结果未被确认的MPS的MRP类型，当需求日期不能满足生产周期时，系统将自动计划到能够满足生产周期之后。M1-动确认和订货建议被重新计划MPS的MRP类型,也就是说这个MRP类型必须维护规划时栅字段，当需求日期在规划时栅日期以内的时侯,运行的MPS的结果计划订单自动计划到规划时栅之后，因为规划时栅的作用是确保规划时栅内原先的排程结果不改变。M2-不含订货建议的自动确认MPS的MRP类型，就是新建的需求在规划时栅日期以内的不会产生计划订单，但是可以耗用确认过的生产订单。M3-人工确认和订单建议被重新计划, 计划时栅以内的需求计划订单排到计划时栅以外。M4-人工确定不含订单建议MPS的
13、MRP类型，就是需求在计划时栅以内的需求运行MPS时不会产生计划订单，需要手动创建计划订单，只有计划时栅以外的需求产生计划订单，当计划订单由计划时栅外变成计划时栅内时。规划时栅-确保原先计划不被改变的时间段重订货点-库存低于该水平的时候MRP结果产生计划订单（需求），跟重订货点的MRP类型是否考虑外部需求（主要是针对直接销售、手动建立预留的）、订单预留等相关，那可以考虑除掉这些之后的库存。MRP 控制员-方便区分需求管理责任，如CO41、MD15等可以用该值做选择条件批量-生产或采购的批量，逐批订货表示根据每一笔需求独立建立生产或采购订单；而周批量是把一周的需求合计为一张采购单、或生产订单；这
14、字段和MRP4的个别/汇总字段有点区别，因为个别/汇总字段主要针对特殊库存的需求区分开，如销售单特殊库存。如果个别需求，批量是不能把特殊需求合并的，但是非特殊需求可以合并（如计划独立需求或其产生的需求），而如果是汇总需求，是不存在特殊需求的，全部根据批量合并。而如果是逐批订货不允许合并，那就不管个别/汇总字段了。如使用4补货到最大库存量批次，对需求前达到最大库存还是需求后达到最大库存是有区别的最小批量-单笔订单的最小批量，如果需求小于最小批量，按最小批量采购或生产。安全库存-如果库存抵御安全库存，系统会产生需求。舍入值-由于包装等原因，需要设定最小包装数量，采购或生产需要是该数量的整数倍，否则
15、舍入到整数倍。最大批量-单笔订单的最大数量，如果大于该数量，自动分割成多笔订单。最大库存水平-补充到最大库存水平，如果需求不够这个数，订单将考虑增加数量到该水平，前提是批量维护成HB的时候维护该字段，这可以跟重订货点一起搭配使用。订购成本-订购的最小成本，该字段只有当批量维护设置成最佳批量程序时使用有效（如WI）。（后台批量计算时使用）仓库成本指示码-将库存成本也计算到移动平均价格当中，可以定义库存成本所占的比率装配报废-装配过程中的报废率，这里和BOM项目中的损耗不一样,这里和生产订单表头废料百分比是一样的,这里是属于装配完成后的报废.SAP的损耗和实际业务是一样的,从货仓领用是组件的不合格
16、率,组件装配过程中损坏,装配到可以入库状态(包含半成品)的废品率.舍入设定档-设定档中可以分多个等级范围然后舍入，如1到10舍入10，11到30舍入30，31到100舍入100，这些可以在分开包装和一起包装成本变化的情况下使用。计量单位群组-这个可以为物料针对供货商或容器定义多个单位，如舍入值舍入到不同等级的值就改变不一样的计量单位，当然这需要在附加条件设置这些单位与基础计量单位的转换关系。MRP2采购类型-这个不用解释了，大家自己意味。特殊采购-详细见特殊采购专题批次输入项目-可以1指定上阶订单核发的时候作为组件的该物料自动决定批次（前提是订单类型的批次搜索过程定义好，COB1建立了相关批次
17、搜索策略）。也可以3定义为手动决定批次。产出储存地点-此位置主要被COPY到计划订单生产订单等,这样在发料或收货的时候就不用输入库存地点,如果一个物料只有一个地点可以输入，如果多个储存地点，在BOM项目中维护发货地点就好。外部采购储存地点-该字段主要是被COPY到计划订单,PR,PO.创建PO或收货的时候不需要输入储存地点,规定了PO收货地点的都可以维护,当然维护错了就得更改PO.预设供应地区-对应生产线所存放的位置，主要用于只有一个工厂使用到的广告牌物料。反冲指示码-在订单确认时自动从储存位置（倒扣仓）过帐到订单的记帐方式，可以设置一直反冲，工作中心决定反冲，订单决定反冲。JIT交货排程-实
18、时生产必须的设置库存决定群组-通过库存决定群组结合库存决定规则，其在可用性检查的检查群组和检查规则中相连，例如，基于物料号码，不同的库存决定群组存在，相同的移动类型就存在不同的决定策略，另一方面，相同的物料号码不同的移动类型存在不同的库存决定规则，就决定了不同的库存决定策略，这样可以根据不同的移动类型等做不同的库存决定，这样就可以在某个策略先考虑非限制库存再考虑特殊库存，其它情况则另外一回事等。库存决定规则可以指派倒移动类型，可以指派到订单类型。库存决定策略可以决定按价格排序，可以按数量排序，这方面，详细情况请参阅后台定义帮助。厂内生产时间-这里和数量没有关系，是用于推算基本开始日期用的，实际
19、上使用能力需求计划的话订单的生产时间很大情况下取决于订单产品数量，当然，基本开始日期也可以设置为调整。计划交货时间-从PO下达到收到货物的时间。收货处理时间-收货过程所需要花费的时间。计划边际码未结期间-订单开始日期到订单确定日期的期间工作天数；核发时间-为已经建立的订单核发所需要的工作天数；产前缓冲时间-基本开始日期到计划开始日期的时间；产后缓冲时间-基本完成日期到计划完成日期的时间天数。如果是向后排产，需求日期-收货处理时间得到基本完成时间，基本完成时间-产后缓冲时间得到计划完成时间，计划完成时间-生产需要的时间（根据产能计算）得到计划开始时间，计划开始时间-产前缓冲时间得到基本开始时间。
20、当然，如上是基本日期调整的前提下，如果基本日期步调整，当然还包括计划订单，如果不调整，基本日期是取绝于MRP2视图的排程数据。如果启用能力需求计划，那就需要调整基本日期为好。SAP的排产都是倒排，除非开始日期为过去，向前排产计划开始日期基于基本开始日期推算，向后排产计划完成日期基于基本完成日期推算。安全库存-为了满足覆盖期意想不到的高出需求或者防止因采购周期不稳定产生的缺料，这些是根据需求的MRP类型采购或生产时需要配备安全库存，像重新订货点就不会考虑安全库存，只是当库存低于安全库存的时候起到一个提示信息的目的。自动再订购点和基于预测的计划，系统起到为预测自动决定和调整该值的作用。安全库存设定
21、档-根据设定周期和覆盖范围设置安全库存，详细解释见动态安全库存专题。安全时间指示码-定义安全库存所可满足的安全时间范围，需要和安全时间/实际涵盖结合使用安全库存设定档-相对于安全时间指示码更详细的安全控制，详细情况自己测试。散装物料-使用于工作中心的材料，如扳手、螺丝刀等，或者配备的东西（如买计算机配备鼠标、键盘等），散装物料不会因相关需求产生计划订单，也不计算成本，只是在生产的时候提示用到这些散装材料的作用，散装物料一般没有什么价值。MRP3策略群组-这就没得说得了，如果不把这里面的需求类型、需求等级、科目指派种类等里面的东东搞熟，想随便怎么完就怎么完建议换做其它模块吧。混合MRP-在MRP
22、策略基础上进一步控制规划物料-用带规划物料策略时需要维护。规划工厂-规划物料计划独立需求来自的工厂。转换系数-本身物料与规划物料单位不一样时需要维护转换系数。补货前置期-补货前置时间，如果这里不维护将把MRP2的排程时间作为补货前置时间，当然这是看可用性检查考虑不考虑补货前置期了。可配置物料-如果本身物料是基于可配置物料的变式配置，本字段需要维护并维护变式设定，详细情况请参阅可配置物料专题。BOM展开选择方法-这是存在替代BOM的情况下作出选择的依据。组件报废-作为组件时在装配前报废的比率，这里维护了，BOM项目同时维护时取BOM项目的数据。需求群组-将规定的群组范围需求合计起来终止数据-使用
23、后续物料的时候设置，详细情况参阅后续物料专题。重复性制造/装配/调度策略的相关字段请参阅重复制造专题工厂数据/储存1发货单位-仓库向外发货的单位，由于附加数据的单位转换最多只允许5位数，加上不允许小数点，这样就可能存在采购单位和基础计量单位无法转换的情况，这需要另外定基础计量单位作为中间转换单位，就需要将发货单位和基础计量单位分开。变动采购单位-这个字段被采购信息记录所采用，这样采购订单、货源清单就可以输入不同的订单单位，可以指派不同订购单位到申请。工厂物料特定状态-这状态可以定义该物料只能作为某功能范围的活动，限制其某些范围的活动，例如可以不允许采购等。循环盘点指示-这个指示码在后台定义，可以根据ABC标识一起使用，例如A很重要的东西可以每个月盘点一次，定义指示码的时候就1年盘点12次。【精品文档】