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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date内墙砖-生产工艺规程内墙砖 生产工艺规程(标准)内墙砖 生产工艺规程(标准) xQfk?t 1.目的为了使整个生产过程控制有个明确的、统一的工艺标准,保证生产工艺的全面性、工序之间的连贯性、适应性和缓冲性,最终保证生产过程的顺畅和质量的稳定。 EK4%4 5 3.1.1 所有进厂原辅料的质量要达到坯用原料检验项目及标准中规定要求。 nx%As 3.1.2 原料的存放:
2、每种原料的存放数量不少于3个月的生产使用量为标准;而且原料堆之间不允 X$h & 许有互混现象或混入其它杂质. 4vbGXb! 3.1.3 对新进厂的原料必须进行均化风化过程,以提高原料的工艺性能,减少原料质量波动的响; 169!R 本着“先进先用”的使用原则。 )tBz=hy# 3.1.4 加工:硬质料破碎至粒径小于1CM,黑泥块小于20CM,土状软质料小于10CM,各种原 t)j$lmQn 料具体入磨粒度要求达到坯用原料检验项目及标准中规定的粒度要求。 )K?7(H/j 3.2 泥浆的制备 :PBFFLe 3.2.1 球磨机球磨工艺(以40吨磨为例) L91vp+ 2 a总瓷球装入量为44
3、吨 B0yJ9U= Fj b球比40 16吨 qE a_I 50 18吨 |khEUE ; 60 20吨 cG f每年底检修时全面更换一次球石. *bo| F%NAz 3.2.2 配料顺序干、硬、细的原料放在前头配,软、湿、大的原料放在后头配;具体按配料单中 2p9 = 的原料顺序要求配料,重量差10KG;装磨时不得有剩料。 *GI-h 3.2.3 料浆性能参数水份:38.540% 细度:5.07.0%比重:1.651.68 流速: 35 s:l H4B 3.2.4 放浆时过40目筛网,并分放入两个浆池均化,并要求将磨中料浆彻底放净。 3r#UmT 3.2.5 抽浆到中转池时要求从两浆池同时抽
4、浆,并过80目筛网,再经过除铁槽进行除铁。要求经常检 _cMU! 查筛网破损情况,一有破损立即更换;除铁槽内磁棒上的铁质每20分钟清理一次。 G k8Or2 3.2.6 浆池中的料浆量要求保持在500吨以上的浆;不少于24小时的陈腐时间,并且搅拌保证无沉淀 .lj5pmD 等不均匀现象。 yCR8c,8 3.3 粉料的制备 :Ow 3.3.1 抽浆到高位池时要求过80目筛,并经常检查筛网破损情况。 5zRTg. 3.3.2 煤浆控制: mani/bt 工艺要求:细度8%(200目),水分45-50%,流速35 4IaYr 过筛要求:放浆时过20目筛网,高位池过60目筛 An# +? 3.3.3
5、 干燥塔的进风要求:干净,温度不宜超过800,出口温度在10010。 ,7cw%mQA 3.3.4泥浆柱塞泵压力:1.0-1.1MPa之间,压力不宜超过1.2MPa,以免细粉过多,影响压机成型。 z ;n2o|s 3.3.5喷片的孔径控制在2.0-3.0mm之间。用2.0mm的喷片依次更换磨损喷片,定期一循环,使喷片 1P*GIt2L 直径在2.0-3.0mm之间均匀分布。 03)irq%l; 3.3.6 粉料的性能要求颗粒级配: 40目筛上 40目筛下-80目筛上 80目筛 下 IV 10-20% 60-80% 10-20% GQ?FUFuIoW 水份: 6.0-7.0%。容重:0.90,料
6、中无杂质(煤渣等)。 qf7D M 3.3.7 按次序入仓,并陈腐至少16小时以上。 X V3 3.4 成型 *qI0.90,料中无杂质(煤渣等)。按制粉进仓次序使用,原则上不能同时使用 XFs7kTY 2个仓的粉料。 p cUccQ 3.4.2 料仓的料需经过两道10目筛网进入压机头仓,经常检查过筛效果,防止大颗粒及杂质漏入料 wE 3.4.7 岀模后需经过前后俩道毛刷刷净生坯的正反面。,防止坯粉粘瓷辊和影响表面质量。 ;+QK=f 3.4.8 生坯表面要求相对光滑无划痕、表面无黑点,无粘粉,四边无毛刺,无缺边缺角,背面无浮 wN0? 粉,无坯疙瘩等明显缺陷。 A!=Hv_$ 3.5 素烧
7、y fS 3.5.1 生坯的干燥:干燥温度在150-200之间,时间不少于10分钟。 +CvO50 3.5.2 生坯之间无间距整齐对称入窑,防止出现堵窑等事故。 | D#Nz 3.5.3 砖底浆比重1.200.2g/ml,要求底浆在砖背面均匀分布 . HvW&i( 3.5.4 素烧:温度视产量在112010间变动,周期40-50分钟,氧化气氛。 k8.,id 3.5.5 压力:零压点,负压,正压 保持稳定。 H:1F=$0I9 3.5.6 煤气的压力:6 7 KPa lK5fk 3.5.7 素坯要求平直,无变形、夹心、分层等明显缺陷,尺寸457.00.2 mm。 7,9zj1 3.6 煤气的制
8、备 U:iN. 3.6.1煤气的质量要求 LTD; 成分:CO 27% jFvGaC H2 8-14% $J:jY/J CH4 3% TlBu3zP O2 0.4% j| oW0 热值: 5500KJ/m3 fNi_C 3.6.2 煤气的压力:8KPa0.3KPa. flfE_ 3.7 釉料的制备: T/l2B1 3.7 1 所有的釉用原料及其辅料严格按照釉用原料及色料检测项目及标准进行检测,合格后 !g-19at 才准许使用。 QVrMrm+vRv 3.7.2 严格按配料单中规定的原料名称和编号进行配料,按照配料单中的工艺参数进行球磨放 qgWzs7c 磨。 A|U_$!cLZ 3.7.3
9、原则上每磨釉料都需经试烧合格后方许放磨。 bQM_rqjJGw 3.7.4 球磨工艺: (%g&D A.高铝球的添加量和配比30:50:60=1.2:1.8:1 wKAc ;! B.料:球=1:1.4-1.5 ,空高要求1.1-1.15米,液高0.8-0.7米之间。 !M&B=vk4 C.球石的添加:每2磨添加25kg,规格为60。 Ot E D.年终大修时彻底更换一次球石。 SW%d1ya 3.7.5 生料釉和熔块釉使用的釉泵,振动筛,管道,严格区分开使用。 uB:utg 3.7.6 刷磨:更换品种时对球磨进行彻底的洗刷。 S)*eA ON9 3.7.7 放磨时水晶面釉使用80目筛,亚光面釉
10、和底釉使用100目筛,采用除铁器除铁,每放一磨清洗一次除铁器。 /9uS.Kw 3.7.8 上线前釉浆的性能要求 n300kpv A.至少陈腐8小时以上。 i.Qy0 B.过筛:底釉,亚光釉等生料釉过120目筛,水晶面釉过100目筛。 kMgjSR C.除铁:采用除铁器除铁,每2小时清洗一次除铁器。另搅拌罐中配置12根10000高斯的磁 vxo iPqo 棒,并至少30分钟清洗一次。 of N4 D.比重流速:达到上线釉浆性能指标要求。 _LCpG 3.8花釉的制备 :Rn% 3.8.1所有原料细度需达到325目筛全过,色料325目全过。 dOe|uQXyD 3.8.2严格按配料单规定的原料名
11、称和编号及参数进行配料制备。 m(8t |S 3.8.3过筛要求:所有花釉需过180目筛 OavBhUO 3.8.4上线生产前对每批花釉进行新旧花釉混和均匀后再分桶装,消除桶与桶之间的色差,并进 AtAOYD / 行严格的检验,确保每批花釉的一致性; vpUS(ztvs 3.8.5 原则上每种花釉要求陈腐24小时,既提前一天准备出来。 Au 2cG 3.9 网版的准备生产用的网版至少提前一天准备到位。 l* 3.10 施釉线: gRKmfJ*u 3.10.1 素坯降温处理:素坯需要降至5070进入施釉环节。 VclqzFj 3.10.2 素坯表面质量:经素检合格后入釉线,再经毛刷和风机净化其表
12、面进入施釉环节。 $;T. 3.10.3 喷水:为了增加坯釉结合,保证施釉质量,在底釉钟罩前约1米处素坯的正上方垂直均匀 h.g11xa 的喷洒水幕雾,具体喷水量视坯温在15-25g之间调整。 %sPtp 3.10.4 钟罩方面的工艺要求:水平稳固,表面无划痕;无其他接触物避免震动现象;离皮带高 |Xee 4-5cm。 X1i6CEa 3.10.5 施釉处皮带:采用五菱带,皮带上的釉料必须刮干净,以免釉料粘在坯的背面造成窑炉 ts%1Y? 粘辊。 SAA E9y 3.10.6 过筛工艺要求: IXkJqr 中转缸到釉缸:底釉过100目,面釉过120目, (Ec:(:c 釉盘到釉缸:40目 7
13、4aap2 3.10.7 每个釉桶至少配置3根10000高斯的磁棒,并至少30分钟清洗一次。 /%rbXrR4w 3.10.8 施釉时比重、流速、施釉量,严格按技术部下达的釉线工艺参数进行操作,比重、 KgyC W: 流速、施釉量每半小时测一次,并作好记录。 h U ZD; 3.10.9 施釉的表面质量:时常保持釉线设备的清洁,定期清理或更换釉缸和釉泵,保证釉泵管 $ZXy&?4 道畅通,釉盘、釉缸和釉泵上的结块用湿海绵擦拭,保持干净;施釉人员需要勤观察釉 v (=fV/ 面质量,及时发现问题并解决问题,保证施釉后的釉面平整,无偏釉、缺釉、波浪、釉 vP3Fb; 杠、釉渣、针孔,解决办法参见常
14、见釉面质量问题的解决方法。 HHCsWe- 3.10.10 洗边:四边彻底洗净,不允许有湿边现象,以防卷釉、缩釉等缺陷的发生。 e&7GW9FSg 3.11印花: C.?3 3.11.1网版印花机的工艺要求:底部托架水平,滑杆、网版与托架三者处于水平平行状态。印花 ?9v!UT 釉布釉要求:薄薄的均匀的一层约1mm厚。 0X0HDQ 3.11.2网版与釉面的距离保持在约6毫米左右,以免过高过低带来印花不良现象。 rd0BvQ9TK 3.11.3网版和刮胶的使用和更换:一般要求一块网版生产8小时需要更换,每次改产更换新刮 e1h|HL j 刀,刮刀刮胶宽度保持在45-50毫米,厚度为10毫米
15、,长度比网版图案宽8厘米。 T (6*gB 3.11.4每次擦版时加垫砖,确保擦版前后印花颜色一致;第一个班留取一块正常的砖,供以后班 kdQ=% 次印花工参考印花效果,便于随时调节,减少印花产生的色差。 VV?+q) 3.11.5 对于花釉用量少的版面,花釉添加要求少加,勤加,保证花釉不至太浓。 W5_t/_EWD 3.12砖底浆:比重1.200.01g/ml,要求均匀一致,达到保护棍棒表面的作用。 %nF6n:|: 3.13釉烧: #R305 3.13.1 釉坯经过检选后整齐无间距对称地入窑;入窑水分不大于2.0%。 h k(2,z 3.13.2 干燥要求:干燥温度180-220,时间不少
16、于5分钟。 GZXUB0W) 3.13.3 对烧嘴的要求:均匀交叉对称分布,烧嘴要定期清理,避免因烧嘴结焦产生黑落脏。 n: 3.13.4 对火焰的要求:不偏不斜,清澈兰光,火焰要长。 qK.8b 3.13.5 正常情况下保持零压点,负压,正压,氧化气氛等的稳定。 1xL2f&bG 3.13.6 煤气的压力:6 7 KPa 9=:PE 助燃风压力: 2.5 3.5 Kpa,视实际情况调整,以尽量减轻窑炉横向的因温差产生的色差 #?ek12 等要求在+0.4+0.8 mm范围。 Fv.w_ 3.13.13 定期更换棍棒,保证产品无变形或叠砖。 ucLfnY1 3.13.14 煤气管道水的排放:每四小时排放一次。 ? Z .p.v 3.14 磨边倒角: QC9%a 3.14.1釉烧产品经拣选残次品后达到合格品要求的进入磨边线磨边。 8l 2LAs 3.14.2磨削量两边各磨去2.5-3.0mm;尺寸偏差0.2mm,对角线误差0.4mm,边直度平均值10 -* = 4m 破坏强度(N) 厚度7.5mm 破坏强度800 cfBq/2I 断裂模数(Mpa) 15 15 9utiev3 抗热震性 180保温30分钟三次通过 tU:Eagd 抗污染性 不低于3级 &_ZeIr- 4.2.2只有性能全部合格的产品才允许出库销售。-