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1、门卫围墙厕所水电安装工程施工方法一、编制安装工程施工组织设计的指导思想本工程为某有限公司二号门卫、围墙、厕所水电安装工程。、根据建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）实施工程项目管理，坚持精品质量意识，确保优质工程。采取有效的组织措施，优质、高速地完成本工程建设。、通过该工程的施工，要达到三个目的：一是学习先进的建筑施工管理经验，努力创精品名牌工程。二是通过工程施工实践，锻炼培养出一支高水准的项目管理队伍和施工队伍。三是总结提高施工经验，熟悉新技术、新材料、新工艺的施工过程，为今后的工程施工树立样板。二、编制依据及范围、建设单位提供的水电安装施工图。、招标文件及答疑纪要。、与施工
2、图相应配套的相关标准图集。、国家标准GB50303-2002建筑安装工程质量评定标准。、新版建筑安装工程施工验收规范及强制性条文。、国务院最新颁布的建筑工程质量管理条例。、市建委、建工局、质监站颁发的有关建筑规程、安全生产、质量管理、文明施工要求等文件。、本单位有关施工组织、施工质量、安全生产、技术管理及文明工地创建等文件。9、管道安装工程范围：给水管道、排水管道、卫生器具等。10、电气安装工程范围：电气照明、动力等。三、编制提要、编制本施工组织设计时综合给排水和电气安装两个部分，紧紧围绕整体工程的施工特点，抓住质量、安全文明、工期、环保、降耗等方面的主要环节，进行逐项分析部署，确保各项目标实
3、现。、施工组织设计是具体指导工程全过程中各项活动的技术、经济、组织的综合性文件，针对施工中的技术要点、重要部位的施工方法、主要资源和施工工序的控制、三新技术的推广应用等进行阐述。四、组织施工的总原则（）坚持基本设计程序，严格按招标工期、质量要求及设计图纸组织施工。（2）在确保质量、安全的前提下，加快施工进度，降低成本，充分发挥工程建设效益。（3）严格按施工设计中规定的方法和要求组织施工，如与实际不符或有更完善的施工方法，应提交原编制人或技术主管部门商讨，经修改后方可付诸实施。五、遵循的规范、规程（）1997年颁发的中华人民共和国建筑法。（）中华人民共和国颁发的建筑安装工程质量验收统一标准GB5
4、0300-2001。（）国家建筑工程局1998年颁发的建筑安装工人安全技术操作规程。 (4) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规（GB50242-2002）。（5）建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)。（6）国家、行业、省市等有关工程的强制性条文、规程、规定。（7）省市关于开创文明工地和创优质工程等有关规定。六、工期要求按土建投标工期七、水电安装工程概况（一）给排水安装工程概况、 给排水系统综合说明 （1）本工程的给水排水设计内容主要包括：给水系统、排水系统等。2、给水系统（1）本建筑生活用水均由厂区给水管网直接供给。（2）给水管采用PP-R热熔给水管。（3）给水管安装结
5、束后必须做水压试验。3、排水系统（1）排水主要采用污废水合流制系统。（2）排水管采用硬聚氯乙烯（UPVC）塑料管，承插粘接。（4）排水立管用管卡定位，管卡间距不得超过3.0米。（5）排水立管检查口中心距地面1.0米，装修包管时应在检查口处留检修小门。（6）所有排水横管与横管、横管与立管均采用45三通连接。（二）电气安装工程概况1、电气安装综合说明（1）强电系统主要包括：配电系统、照明系统等。2、电源供电电源引至厂区配电房，电压为380/220V三相四线制。3、配电配电电压为380/220V三相五线制，接地方式为TNCS系统。4、线路敷设方式本工程采用塑料绝缘铜芯线穿钢管或PVC管暗配5、电气设
6、备安装方式电气设备安装高度：电源配电柜落地安装，跷板开关为1.3米，电源插座为0.3米，各层电力及照明配电箱均为1.7米暗装。八、施工部署、施工部署（1）、公司信念发扬艰苦奋斗的精神，不断创举，一切从业主利益要求出发，发挥自身优势，进一步加强科学管理，运用先进的科学技术，确保承包内容全面优质、按期、安全地达到目标管理目的。（2）、项目管理目标发挥我公司管理先进的优势，确保该工程质量达优良标准，合同履约率达到100。加强管理，确保工程施工全过程无安全、质量事故。（3）、建立完善的项目管理机构该工程质量要求高，工期要求紧。所以就本工程的特点，需要整体协调，才能满足工程的需要。为了能继续弘扬我们公司
7、的精神，结合我公司机械设备齐全、技术力量雄厚、管理制度到位、施工人员素质高等优点，公司通过认真研究决定派一名有多年施工经验、历年来都受到业主一致好评并施工获得过省优工程的同志担任项目经理，同时选择一批政治素质好、技术水平高和身体健康的人员组成该工程的项目经理部。项目经理部由项目经理、项目技术负责人、项目安装副经理、项目施工员及项目装璜副经理组成领导层，实行项目经理负责制。项目部人员必须一人多能，精明能干，并由具有同类工程施工经验的人员负责整个项目的生产、质量、技术、安全、设备、材料供应及各工种之间的协调工作。项目工程师负责同业主及分包工程的技术及生产配合工作，以确保工程质量。项目部建立每周技术
8、、质量、安全生产行政例会及每日早上碰头会制度。每月向业主及项目施工主管报送工程施工进度情况月报表，以便有关人员及时了解项目进展情况，及时对工程项目施工给予指导、支持。业主可根据报表控制工程款的拔付，同时积极听取业主意见，接受业主及监理的指令，服从当地有关部门的监督。、本工程管理目标的实现（1）、认真熟读施工图，运用施工图设计特点，分块分班组进行施工，每一班组对自己施工块掌握熟悉，施工起来得心应手。（2）、组织好劳动力，制定出劳动制度及签订劳动、安全合同，合同条件中奖罚分明，责任到人。（3）、积极采用新工艺、新技术、新设备、新材料，精心施工、强化项目管理。、建立健全质量保证体系（1）、本工程以项
9、目经理、项目技术负责人为龙头，由专职质检员、施工员和各工种负责人组成的质量管理领导班子，逐级建立质量责任制及有全员参与的质量管理体系，开展各工种间的技能比赛，比赛结果有奖有罚，通过开展QC 小组活动对施工过程进行全面质量控制，确保工程质量。（2）、项目经理是工程质量总负责人，项目技术负责人全面负责质量管理的监督工作，项目专职质检员负责工程的质量检查监督工作，各专业施工员负责对所承担的分部、分项工程质量管理，确保各分部分项工程合格率达到100。（3）、抓主要工序：以关键工序为质量控制点（4）、接受各级主管部门领导和业主、监理工程师及设计师的指令。（5）工程施工组织设计、分部分项工程施工方案预先让
10、业主、监理审核，在业主、监理同意后方可组织实施。分项工程完成后，按规定提前以书面形式提请业主及监理工程师验收，符合要求后方可隐蔽，进行下道工序施工。接受业主、设计师、监理工程师的指令，配合业主、监理工程师监督检查工程施工全过程，是工程保质按期完成的前提和保障。（6）严格按施工图和国家规范及有关施工操作规程组织施工，对于发现的图纸中的疑问提交设计方或业主确认，经设计方、业主方统一施工方法并出具书面文件后方可组织实施。（7）施工中出现的问题，及时向业主、监理工程师、设计师或其代表汇报，并提出整改意见，经业主或设计师同意后实施。（8）工地所有劳动力、施工设备、周转材料不仅要满足工程施工质量的需要，同
11、时也要满足施工安全的需要。（9）施工期间必须配合建设单位及土建、装修单位等，以确保工程顺利进行。九、安装工程质量及材料管理（一）、质量管理1、配备的工程质量检测设备(1)常用检测工具有卷尺、钢板尺、水平尺、角尺、游标卡尺、压力计、温度计、多功能垂直校正器、焊缝检测器、转速表、测量电流与电压的万用电表及经纬仪、水准仪等。(2)试验用试压泵。所有检测设备均应在有效使用期内。2、施工现场质量管理应具备的条件(1)现场质量管理制度：其中应含质量方针、质量目标管理、质量保证体系、施工质量的控制与策划等内容。(2)质量责任制度及奖惩办法。(3)相关专业项目经理、专业技术人员及质检员的岗位证书和编号。(4)
12、各工种操作人员的上岗证。(5)分包单位的资质证明及管理制度。(6)施工图的审查记录（设计交底记录）。(7)施工组织设计的编制及审批，且签字齐全。(8)施工方案与技术交底记录，要求交底人与被交底人均签证方为有效。(9)采用的技术标准应是有效版本。(10)工程质量检验制度：自检、互检、交接检及专职检验。有特殊要求项目如洁净工程则要求第三方检验才有效。(11)该项目检测仪器及试验设备应齐全。(12)施工现场的布置：包括生活区及施工区的划分及材料设备的存放位置及标识、临时供水、供电线路的敷设等。(13)施工现场质量管理应填写“施工现场质量管理检查表”。（二）材料设备管理建筑安装专业工程施工对材料设备的
13、基本要求1、安装专业工程所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和设备应具有出厂合格证及质量证明书，其质量应达到技术标准，其性能应満足设计要求。2、材料、设备进场应进行检验，对其品种、规格、外观等进行验收。其包装应完好，配件应齐全，产品表面无划痕及外力冲击破损。对有特殊要求的消防用品等应具有主管部门批准的生产许可证。3、主要材料、设备应有进场验收单，并应有验收人员的签证。4、产品应附有安装使用说明书，特殊产品应有配套工具；国外产品应有商检证明和完整的中文资料。5、产品在运输、保管和施工过程中，必须采取有效的防止损坏、腐蚀的措施。6、成品、半成品、配件、器具和设备进入现场应分类存放在库房内，并应
14、有相应的标识。（三）施工过程的质量控制1、交接质量检验建筑给水排水工程与相关各专业之间应进行交接质量检验，并做好记录。2、建筑电气工程与相关各专业之间应进行交接质量检验，并做好记录。十、主要施工方法及技术措施（一）室内给水管道安装1、室内给水管道施工安装工艺流程安装准备管道安装(干管立管支管)预留、预埋预制加工支架制作安装管道强度试压管道防腐、保温管道系统试压管道通水管道冲洗、消毒(生活给水)2、管道施工安装前的准备（1）、施工图纸及其他技术文件齐全，并经会审，设计交底已经完成。（2）、编制的施工组织设计（或施工方案）经技术主管部门审批通过，并向有关施工管理人员和班组长进行了书面及口头的技术交
15、底。（3）、管道安装部位的土建施工应能滿足管道安装要求，并有明显的建筑轴线和标高控制线，墙面抹灰已完成。（4）、安装使用的给水管材及管件等材料已按计划组织进场，并按设计选用的材质、规格、型号等要求进行了检查验收。(5)、管材、管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。(6)、管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。(7)、管材的端面应垂直于管的轴线。(8)、管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。（9）、施工现场的用水、用电和材料存放库房等条件能滿足安装要求，
16、施工机具已备齐。（10）、施工安装人员经过技术培训，能熟悉所选用的给水管材的性能，并掌握安装操作技能。3、配合土建预留孔洞和预埋件室内给水管道安装不可能与土建主体结构工程施工同步进行，因此在管道安装前要配合土建进行预留孔洞和预埋件的施工。给水管道安装前需要预留孔洞主要是管道穿墙和穿墙、穿楼板套管的安装。一般混凝土结构上的预留孔洞，由设计在结构图上给出尺寸大小。管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为管外径De+20mm,宽度为De+4060nmm。凹槽表面必须平整，不得有飞物等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5水泥砂浆填补密实。管道安装时，不得有轴向
17、扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于1OOmm。管道穿越楼板时，应设置钢套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越前端应设固定支承件，以防止管道变形而造成穿越管道与套管之间松动，产生渗漏。管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管；冷水管道穿墙时可预留洞，洞口尺寸较管外径大50mm。埋地管道出地坪处应设置金属护管(即套管)，其高度应高出地坪lOOmm。管道穿基础墙时应设金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规
18、定时，不应小于lOOmm。 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置要准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。其他应注意的问题：a、管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。b、操作现场不得有明火，严禁对给水管材进行明火烘弯。c、给水管道不得作为拉攀、吊架使用。d、直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。（15）管道穿过不同构筑物时应采取的不同技术措施a、
19、管道穿过地下室或地下构筑物时，应采取防水措施，对有严格要求的建筑物，须采用柔性防水套管。b、管道穿过结构伸缩缝时，该管段应采用柔性管材（橡胶或镏金属波纹管）与伸缩缝两侧管道连接。c、管道穿过抗震缝时，宜在管道或保温层外皮四周留有不少于150mm的净空。d、管道穿过建筑物沉降缝时，在管道上皮（含保温层）留有不小于150mm的净空。大直径管道在建筑物留洞的上方应酌情设过梁。（16）管道穿墙和楼板做法a、管道穿墙应设套管，套管两端应与墙饰面平，套管管径应比穿墙大12号，套管与管道间的间隙宜用石棉绳及油膏填平，并做到表面光滑。b、管道穿过楼板应设置金属或塑料套管。盥洗间及卫生间套管顶部应高出地板饰面5
20、0mm；其他房间套管顶部高出装饰地面20mm。套管底部均与楼板底面相平。套管与管道间的间隙应用油麻和防水油膏填实，其表面应光滑。c、管道接口不得设在套管内，并应距套管端头有不小于100mm的距离。（二） 室内排水管道安装技术要求1、硬聚氯乙烯排水管道安装前应对其管材、管件等材料进行检验。管材、管件应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂名和执行的标准号；在管件上应有明显的商标和规格；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。胶粘剂应有生产厂名、生产日期和有效日期，并具有出厂合格证和说明书。2、在土建主体结构工程施工过程中，应配合土建做好管道穿越墙壁、楼板等结构的预留孔洞、预埋套管和预埋件工作。
21、预留孔洞的尺寸见表26-2-6。 3、硬聚氯乙烯管承插口粘接操作要点：粘接前，插口处应用板锉锉成1530坡口，坡口完成后，应将残屑清除干净。粘接时应对承口作插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹胶粘剂时，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入。插入粘接时将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，约23min即可粘接牢固，并应将挤出的胶粘剂擦净。4、生活污水塑料排水横管道的坡度应符合下表的规定； 项次管径(mm)标准坡度最小坡度1500.0250.0122750.0150.00831100.0120.0
22、0641250.0100.00551600.0070.0045、卫生器具排水管与排水横支管可用90斜三通连接。6、生活污水管的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或斜四通(TY形)管件；立管与排出管的连接，应采用两个45的弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。7、排出管与室外管道连接，前者管顶标高应大于后者；连接处的水流转角不得小于90，若有大于0.3m的落差可不受角度限制。8、在排水立管上每两层设一个检查口，且间距不宜大于10m，但在最底层和有卫生设备的最高层必须设置；如为两层建筑，则只需在底层设检查口即可；立管如有乙字弯管，则在该层乙字弯管的上部设检查口；检
23、查口的设置高度距地面为1.Om，朝向应便于立管的疏通和维修。9、在连接两个及两个以上的大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口。10、污水横管的直线管段较长时，为便于疏通防止堵塞，应按下表的规定设置检查口或清扫口。污水横管上检查口或清扫口的最大间距管径DN(mm)生产废水生活污水及与之类似的生污水含有较多悬浮物和沉淀物的生产污水清扫设备种类最 大 间 距 (m)75151210检查口751086检查口10015015108检查口100150201512检查口200252015检查口11、当污水管在楼板下悬吊敷设时，污水管起点的清扫口可设在上一层楼地面上，清扫口与管道垂直的墙面距
24、离不得小于200mm。若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。12、在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。13、埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有0.05坡度坡向检查口。14、地漏的作用是排除地面污水，因此地漏应设置在房间的最低处，地漏箅子面应比地面低5mm左右；安装地漏前，必须检查其水封深度不得小于50mm，水封深度小于50mm的地漏不得使用。15、排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：1)通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；2)在通气管出口4m以内有门、窗时，通气
25、管应高出门、窗顶600mm或将其引向无门、窗的一侧； 3)在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷需要设置防雷装置。16、对排水立管中间的甩口尺寸，应根据水平支管的坡度定出适当的距离尺寸，考虑坡度要从最长的管道计算；同类型立管甩口尺寸应一致。确定立管与墙壁的距离时，既要考虑便于操作，又要考虑整齐、美观、不影响使用，一般规定管承口外皮距离墙净距20-40mm。并应留有不小于lOOmm的隔断空间。 17、室内排水管道的灌水、通球试验要求：1)灌水试验：室内排水管道安装完毕应进行灌水试验，其结果必须符合设计要求；隐蔽或埋地的管道，未经灌水试验不得隐蔽。试验方法如下：污水管道灌水高
26、度，以一层楼的高度为准，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，水面不下降，管道和接口无渗漏为合格；雨水管道的灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗；灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。2)通球试验：室内排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球的球径不小于排水管道管径的23，通球率必须达到100。18、室内排水管道防结露隔热措施：为防止夏季管表面结露，设置在楼板下、吊顶内及管道结露影响使用要求的生活污水排水横管，应按设计要求做好防结露隔热措施，保证材料及其厚度应符合设计规定。当设计对保温材料无具体要求时，可采用20mm厚阻燃型聚氨酯泡沫塑料，外缠塑料布。保温材料应有出厂合格证，保温层应表面
27、平整、密实，搭接合理，封口严密，无空鼓现象。19、伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件，并应符合下列规定：立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下。立管穿楼层处与固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上。立管空越楼层为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管之上或之下。立管上无排水支管接入时，伸缩节可按设计间距置于楼层任何部位。立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。伸缩节插口应顺水流方向。横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。当横管上装设2个或2个以上伸缩节时，每2个伸缩节之间必须设
28、1个固定管卡。（三）卫生器具安装1、安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具安装卫生洁具与墙地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。2、卫生洁具安装，与卫生洁具连接的管道水压闭水试验完毕，并做好保护、验收及记录。3、卫生洁具符合设计要求，参照图集及厂家提供说明书进行安装。4、在安装前先进行检验、清洗、配件与洁具的配套。蹲便器安装：清理预留口，将蹲便器出水口对准预留口，放平找正，在蹲便器两侧固定螺栓眼孔处画也记后，稳住蹲便器，将印记做十字线打地脚螺栓，使固定螺栓与座便器眼吻合，在排水洞抹上油灰后，将蹲便器螺栓放平找正，螺栓上套好橡胶皮垫，螺母拧至松紧适度。水箱配件安装，溢水管口
29、低于水箱固定螺孔10-20mm，浮球阀安装调至例行位置，安装水箱翻板排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好，活动自如。5、洗脸盆安装：先将水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫好油灰后，插入脸盆给水孔眼，下面再套胶眼圈，带上根母后，在手按住水嘴，右手用扳手将锁母紧至松紧适度。6、小便器安装，符合如下要求：墙面埋置螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位，壁挂式小便器小封出水口有连接法兰，安装时拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整时拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸；小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶热密封，用螺栓将小便器与
30、连接法兰紧固。小便器墙内暗管为DN50，管件口在墙面内45mm左右，暗管管口为小便器中心线位置，高510mm。（四）线槽安装1、线槽及其支架和引入或引出的金属导管均必须接地(PE)或接零(PEN)，并符合下列规定；（1）、线槽及其支架全长应不少于两处与接地(PE)或接零(PEN)于线相连接；（2）、线槽间的连接板的两端应跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面应不小于4mm2；（3）、线槽间的连接板两端可不跨接接地线，但连接板两边不应少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。2、线槽安装应符合下列规定：直线段线槽长度超过30m，应设有伸缩节；线槽跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置。线槽在转弯处的弯曲
31、半径，应满足线槽内电缆最小允许弯曲半径的规定。当设计无要求时，线槽水平安装，其支架间距一般为153m。垂直安装，其支架间距不大于2m。线槽与支架间螺栓固定无遗漏，线槽的连接板螺栓应紧固，螺母位于线槽外侧。支架与预埋件焊接固定时，应焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，螺栓紧固，放松装置齐全。（五）金属电线管配管工程施工程序1、工艺流程根据图纸要求选管管子切断套丝扌威 弯随土建施工进度分层分段配管管线补偿跨接地线的焊接管线防腐竣工验收2、管线切断（1）配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切割时，可以采用型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀，平稳，不能过猛，
32、以免砂轮崩裂。（2）小批量的钢管一般采用钢锯进行切断，将需切断的管子放在台虎钳的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不能过长或过短，操作应准确。在锯管时锯条要与管子保持垂直，推锯时稍用力，但不能过猛，以免别断锯条，回锯时，稍抬锯条，尽量减少锯条的磨损，当管子快要断时，要减慢速度，使管子平稳锯断。在锯管的过程中应稍加些油以免锯条过热。管子的断口应与管子垂直，如果有些小偏差，可用平挫锉平。如果偏差较大或出现了马蹄口，应重新切断。管子切断后需用平锉锉平，用圆锉去除管口毛刺，刮光，使管口整齐光滑。（3）切断管子也可采用割管器,但使用割管器切断的管子，管口易产生内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮(
33、锉)光。3、套丝（1）在管线连接以及管与盒(箱)等的连接方式中有一种称为丝接，就是在线管的端部套丝，用相应的部件将管线之间或管线与盒(箱)间连接起来的方法。（2）套丝一般采用套丝扳来进行。套丝时，先将管子固定在台虎钳或龙门压架上，钳紧。根据管子的外径选择好相应的板牙，将绞扳轻轻套在管端，调整绞扳的三个支承脚，使其紧贴管子，这样套丝时就不会出现斜丝，调整好绞扳后，手握绞扳，平稳向里推，带上23扣后，再站到侧面按顺时针方向转动套丝扳，开始时速度应放慢，套丝时应注意用力均匀，以免发生偏丝，啃丝的现象，丝扣即将套成时，轻轻松开扳机。（3）管径DN20的管子应分两板套成，管径DN25的管子应分与手动套丝
34、扳子示意图三板套成，每次套丝的板牙应选用比上一次套丝所用板牙间距小一些的，按照上述方法再套一次，但应注意避免出现乱丝现象，最后形成的丝扣应为锥形，且长度应符合有关的要求。在套丝时还需随套丝随浇冷却液， 以使丝扣光滑。进入盒(箱)的管子其套丝长度不宜小于管外径的15倍，管路间连接时，套丝长度一般为管箍长度的12加24扣，需要退丝连接的丝扣长度为管箍的长度加24扣。丝扣的长度过长或过短，都会给今后的施工带来很多不便。在施工应加以重视。4、管路弯曲在管路敷设前，应预先根据图纸将管线掘出所需的弧度对钢管进行弯曲。（1）管径在DN25及其以上的管子应使用液压械管器，根据管线需捆成的弧度选择相应的模具，将
35、管子放人模具内，使管子的起弯点对准掘管器的起弯点，然后拧紧夹具，使管外径与弯管模具紧贴，以免出现凹瘪现象。掘出所需的弯度。（2）管径DN25的管子，可用手扳掘管器械弯。手扳掘管器的大小应根据管径的大小选择相适应的，比管径大或小的掘管器都是不可取的。弯管时把掘管器套在管子需要弯曲的部位，用脚踩住管子，扳动掘管器的手柄，稍用力，使管子从该点处弯曲，然后逐点后移，掘管器，并重复前述的各个环节：直至械出所需要的弧度。在拭管过程中，用力不能太猛，各点的用力尽量均匀一致，且移动械管器的距离不能太大，这样才能使掘出的管弯流畅，不出现凹瘪度超出规范要求的情况。（3）管路弯曲时应注意管路的弯扁度应不大于管外径的
36、10，弯曲角度不宜小于90，弯曲处不可有折皱凹穴和裂缝现象。暗配管时弯曲牛径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径的10倍。械管时还需注意管子弯曲方向与钢管焊缝间的关系，一般焊缝应放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45线上。5、线盒安装根据设计图纸的要求，以土建放的线为基准，拉线找平，根据标高确定墙体上的盒箱位置，并用线坠确定盒箱的垂直度。坐稳盒、箱，加筋进行固定，根据盒、箱的大小，确定所加箱的数量。在楼板等内的盒、箱也应根据图纸及土建放的线确定位置，稳注盒、箱后，进行固定。在浇注混凝土前，要把盒、箱封堵好，并且使盒、箱应紧贴模板，然后再进行混凝土的浇注。（六）管内穿线1
37、、管内穿线工艺流程配线扫管穿带线放线、断线导线与带线的绑扎安护口导线连接线路绝缘测定导线绝缘层剥切2、配线：(1)导线的选择必须符合设计要求。不得随意改变其规格及截面，应保证使用要求。(2)相线、中性线及保护接地线的颜色应加以区分，中性线为淡蓝色，用黄绿色相间的导线为保护地线。3、清扫线管(1)穿线之前，应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净，为穿线做好准备工作。(2)作业方法。将布条的两端牢固的绑扎在带线上，进行来回拉动带线，将管内杂物排出。4、穿带线(1)穿带线之前，应检查管路的走向及箱、盒的位置是否符合设计要求。(2)带线常规是选用札22Omm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，用穿
38、线器将带线穿人管路内，在管路的两端均应留有100150mm的余量。(3)当线路较长和转弯处较多时，可在敷设管路之前穿好带线。5、放线、断线和导线绝缘层剥切(1)放线前应根据施工图对导线的型号、规格进行核对。放线时导线应置于放线架上。(2)断线。剪切导线时，应考虑导线的预留长度。a、盒内(接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒)导线预留长度应为150mm。b、配电箱内导线的预留长度应为箱体周边长的12。c、进户线的留置长度为1500turn。d、导线的分支处，导线可不剪断而直接穿过。(3)导线绝缘层剥切绝缘导线连接前，应将导线端头的绝缘层剥掉，绝缘层的剥离长度，根据接头方式和导线截面的不同而预制。常用的
39、剥切方法有单层剥法、分段剥法和斜削法三种。单层剥法适用于剥切硬塑料线和软塑料线的绝缘层。分段剥法适用于多层绝缘的导线，如橡皮绝缘线、塑料护套线和铅包线等。6、管内穿线(1)钢管(电线管)在穿线前，首先，检查管口的护口是否齐整， 如有遗漏和破损，均应补齐和更换。(2)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹人适量的滑石粉。(3)两人穿线时，拉送应配合协调。(4)穿线时应注意下列问题：a、同一交流回路的导线必须穿于同一管内。b、不同回路、不同电压和交流与直流的导线， 不得穿人同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控
40、制回路；同一灯具的几个回路；同类照明的几个回路。应严格控制管内的导线总数不应多于8根。c、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。（5）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定；截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为7095mm2的导线为20m；截面积在180240mm2之间的导线为18m。（6）导线连接(1)配线导线的线芯连接，一般采用焊接、压板压接或套管连接。(2)配线导线与设备、器具的连接，应符合以下要求：a、导线截面为lOmm2及以下的单股铜(铝)芯线可直接与设备、器具的端子连接：b、导线截面为25mm2及以下多股铜芯线的线芯应
41、先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。C、截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应先焊接或压接端子再与设备、器具的端子连接。d、导线连接熔焊的焊缝外形尺寸应符合焊接工艺标准的规定。焊接后应清除残余焊药和焊渣。焊缝严禁有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合等缺陷。e、锡焊连接的焊缝应饱满、表面光滑。焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除焊区的残余焊剂。f、压板或其他专用夹具，应与导线线芯的规格相匹配，紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。g、套管连接器和压模等应与导线线芯规格匹配。压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合有关技术标准的相关规定。h、在配电配线的分支线连接处，
42、干线不应受到支线的横向拉力。（七）灯具安装1、灯具安装工艺流程验收灯具组装灯具安装灯具通电试运行校验预埋件2、施工质量要求(1)灯具安装必须固定牢固可靠。(2)花灯的吊钩采用圆钢制品件，其直径不得小于6mm。对大型灯具的固定及悬吊件装置，应按灯具重量的1.25倍做过载试验。(3)钢管作灯杆时，钢管内径不应小于10mm，管壁厚度不应小于1.5mm。(4)固定灯具带电部件的绝缘材料，以及防止触电保护绝缘材料，应耐燃烧和防明火。(5)灯具距地面高度小于2.4m时，灯具应接(PE)保护地线，其导线为黄绿双色导线，连接牢固可靠，并应有标识的专用接地螺栓。(6)灯头接线。灯头的配件齐全，相线应接在螺口灯头
43、中间的端子上。(7)白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩。灯泡与绝缘台间距小于5mm时，灯泡和绝缘台之间应采取隔热措施。3、验收灯具(1)各型灯具。灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、涂膜剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。并应有产品质量合格证。(2)灯内配线。灯内配线应符合设计要求及有关规定。(3)专用灯具1)各种标志灯的指示方向正确无误。2)应急灯必须灵敏可靠。3)事故灯具应有特殊标志。4)供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器。5)携带式照明灯具用的导线，应采用橡胶套导线，接地或接零线应在同一护套内。4、照
44、明灯具接线(1)穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头应挂踢，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端子螺丝拧固在灯具的接线端子上。(2)螺口灯头接线时，相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。(3)荧光灯的接线应正确，电容器应并联在镇流器前侧的电路配线中，不应串联在电路内。(4)灯具内导线应绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定的机械力和可靠地安全运行。(5)灯具线不许有接头，在引入处不应受机械力。(6)灯具线在灯头、灯线盒等处应将软线端作保险扣，防止接线端子不能受力。5、灯具安装(1)灯具及配件的型号、规格必须符合设计要求。(2)灯
45、具的绝缘外壳严禁有漏电现象。对带开关的灯具，开关手柄不应有裸露的金属部分。(3)灯具不得安装在可燃结构件上。在高压配电线路及配电设备的正上方，不应安装灯具。(4)灯具安装在高温部位、靠近可燃物时，应采用隔热、散热措施。(5)灯具安装的标高：在室外距地面高度不宜小于3m；在墙上，距地面的高度不应小于2.5m。(6)用钢管作灯具吊杆时，钢管内径不应小于lOmm，壁厚不应小于1.5mm。(7)成排灯具的安装，其中心线偏差不应大于5mm。(8)吊链灯具的灯线不应受拉力，应将灯线与吊链编叉在一起。6、通电试运行灯具安装完毕，各支线线路的绝缘电阻测试合格后，方允许通电试运行。通电后应讲行巡视检查，检查内容
46、有灯具的控制是否灵活、准确。开关与灯具控制顺序相对应，如果在试运行中出现问题必须先断电，然后查找原因进行修复后再通电运行，达到正常工作状态进行认证。灯具种类安装技术控制要点普通白炽灯1、软线吊灯(1) 灯具组成。软线吊灯由直径100mm木(塑料)台、吊线盒、吊灯座(灯头)和软线组成。如采用带台吊线盒，取代木台和吊线盒(2) 软线加工。常规软线为2m，两端剥出线芯稍加拧紧挂锡，软线的中间不应有接头(3) 灯具组装。吊线盒应安装在绝缘台的中心，把软线分别穿过灯座及吊线盒盖出线孔的孔洞，然后在线的两端打好保险扣，以防止灯头和吊线盒螺丝承受压力(4)灯具安装。应先分清灯具接线的相线与工作零线，井以开关控制相线2、防水灯(1) 防水软线吊灯，常规有两种组合形式：一是带台吊线盒可以和胶木防水灯座组合；另一种是由瓷质吊线盒和瓷座防水软线灯座组合而成(2) 普通的安装木(塑料)台时，与建筑物顶棚表面相接触部位应加设2mm厚的橡胶垫(3) 安装瓷质吊线盒及防水软线灯时，先将吊线盒与灯座及木(塑料)台组装连接了，并应严格控制灯位盒内开关线与工作零线的连接(4) 安装胶木