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1、-作者xxxx-日期xxxxFQC全检检验作业指导书【精品文档】1 目的 规范包装前的全检作业，将产品按良品，返修品，报废品区分，隔离，标示。对产品表面处理和包装过程进行有效的品质控制，杜绝不良品流出，确保产品品质能够满足客户需求；2范围 适用于所有彩晶产品包装前的检验控制。3. 定义： 3.1 CR(致命缺陷)：指产品对人体产生危害的缺陷，如“ROHS”超标、等。 3.2 MA(严重缺陷)：影响或降低产品使用性能或功效，如印刷、喷涂颜色方案错误或漏印、漏喷，涂层信耐性测试不过，破损、规格尺寸（长、宽、厚、倒角、倒边）超差等导致无法装配或配合不良等。 3.3 MI(轻微缺陷)：不影响产品性能，
2、但影响产品外观，如色差、杂质、积油、薄油透光、丝印字体残缺、牙边、模糊、碰划伤不良等。4. 职责：4.1 全检QC负责对成品包装前玻璃表面处理过程中所有产品实施外观全检作业，对上工序流出或玻璃表面处理过程造成不良进行剔除，将全检过程中发现品质问题及时反馈上工序，并要求生产性人员(作业员、组长、领班、技术员等)作出改善并跟踪问题的改善效果。全检QC将检验结果真实记录在FQC检验记录表上。 4.2 QC组长(品质技术员)以上人员负责掌握各客户产品的彩晶玻璃面板品质标准，对QC反映的品质问题进行处理，对产品的加工方法进行可行性判定。5. 作业内容：5.1准备工作：相关生产安排，准备工作时的必需品如周
3、转车、油性笔、不合格标签、全检品质报表等。“6S”工作。5.1.3工作前应明确知道所检查产品的品名、规格、品质标准，准备好生产样板（含上、下限度板）及其辅助工具等。5.2操作步骤：5.2.1 戴上作业手套拿起流水线上已表面处理干净的成品逐个进行全面外观检查，检查的内容包括：原片不良、丝印不良（如：爆边、划伤、结石、印刷花纹图案字体残缺、牙边、模糊、粗细不均、偏位、异色、杂质、阴影、积漆、流挂、透光等）。5.2.2 在全检时发现不良品后用白板笔或不良品打上标识摆放于不良品放置区的放置架上进行标识隔离，并将重点不良立即和低级不良错误（如工序印反.漏印等.）反馈相关人员进行改善。5.2.3 不良品数
4、量及其缺陷要记录在FQC检验记录表上，以便组长统计分析。5.2.4 全检的良品平面放回流水线上，摆放时产品与产品之间保持一定的距离，由生产专人在流水线尾部接全检后的良品摆放于放置区，待摆放达到相应数量时，做好机种、品名、数量成品标识进行包装。5.2.5 全检过程中，当遇到自己不能判断的缺陷时应立即问组长避免误判。5.2.6 工作完成后清理不良品，对不能返工的报废品进行分类，记录数据交组长并整理、清洁工作岗位。5.3注意事项：5.3.1 在玻璃表面处理过程中，应注意产品的摆放及操作方法，不可拖拿摩擦和产生碰撞避免人为不良品的产生。5.3.2 当同一不良连续发生时，应通知组长及操作员改善。6、参考文件6.1 物料清单6.2 产品检验规范6.4 不合格品控制程序7、记录与附表7.1 FQC检验记录表【精品文档】