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1、雨污水干管及污水提升泵站工程项目施工方案一、施工准备与测量根据项目监理提供的测量工作所必要的资料和水准点或基准点，我方在收到这些资料后，将进行实测以保证所提供的资料的准确性，且在测量工作完成后14天内向项目监理提交一份测量报告；未经项目监理确认，不得改变原工程中的地面高程的准确性，且保护好这些关键的水准点及基准点；（一）施工人员认真熟悉设计图纸，领会设计意图。进行图纸会审工作，查找技术性问题，把问题解决在施工之前。掌握有关的施工及验收规范和要求，并对施工现场进行详细勘察研究。（二）进行测量放线及水准点、轴线复测。（三）依据施工现场布置图搭建临时设施，为全面开工创造条件。（四）在管道施工开始前，
2、我方将根据工程情况，准备测量仪器，完成以下测量工作：1、设立临时水准点；2、测定管道中心线及附属构筑物的位置；3、核对接入原有管道接头处的高程；4、测量有关地面、河道、地下管道高程；5、我方将对上述测量成果进行记录并整理，标注在有关图纸上，每段测量完成后，测量成果及整理好的资料及时交项目监理核查，以证实我方的测量成果是否符合实际。6、对于项目监理为了解决某些疑点而需要做的任何附加测量，我方将予以执行；7、我方将在本合同执行期间，提供、安装、监测和维修下列仪器和装置： 位于管道或工作井影响范围之外的标高有及坐标控制标志； 用于测量管道的水平和竖直直径的装置； 在管道内以一定间距设置的沉降标志；
3、项目监理指定的建、构筑物上设置的沉降和横向移动标志。（五）测定管道中线、附属构筑物位置，核对永久水准点，建立临时水准点，施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。（六）中心桩、方向桩及水准点均应设置为固定的、可靠的桩，并设置明显保护标志，对所有测量标志，在施工中（中心桩为开槽前）均应妥为保护，不得拆毁或碰撞。严禁攀登坡度板或高程桩，并不得在坡度或高程桩上悬挂衣物。（七）根据图纸假设坐标系，测定管道中线，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩，桩顶钉中心钉，并应在起点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。（八）建立临时水准点，水准测量的闭合差在允许误差范围内，临时水准点应
4、设在稳固及不易被碰撞的地点。其间距以不大于100m为宜，且每次使用前均应校测。（九）在挖槽见底前，灌注混凝土基础前，管道铺设或砌筑前，均及时校测管道中心线及高程桩的高程。1、施工过程中，组织对已完成敷设的管道进行沉降观测，观测时间间隔需得到项目监理的认可；2、管道完成贯通后，再进行最终观测，确定管道中心线、高程及井的位置。监测仪器由具备相应资格的人员操作并读数，数据格式由我方和项目监理共同确定，观测结束后将所有数据记录及时送交项目监理，项目监理有权对数据进行复核。3、在合同执行过程中，我方将使用标准及规范的最新版本；4、在合同执行期间，我方向项目监理和其它有关部门提供的图纸、文件、报表等，其规
5、格和数量将符合由项目监理提供的统一标准，并参照亳州市工程施工技术资料管理的有关规定、工程建设监理规程及其它规定的要求；5、在合同执行期间，我方向项目监理提交的审批文件将在所申请事项拟定实施前不少于14天或项目监理要求的时间内进行，在收到审批意见7天内修改完毕，再报项目监理审批，获批准后即可实施；6、除招标文件及设计图纸有规定外，所有材料均需符合现行国家标准与规范的相应规定和要求；我方将根据项目监理的要求提供其所要求的材料检测证明，检测设备使用经项目监理同意且按照项目监理批准的方法进行检测；本合同工程中所用材料将在用于工程前28天提供其代表材料样品，经项目监理同意后再用于工程；我方试验单位的资质
6、将得到项目监理的认可，且由项目监理和我方共同取样；若试样试验不能满足有关标准和规范的要求，该批材料将作废，且我方将自行拆除并修复使用了这种材料的部位；工程开工前，我方将尽快地把拟在本合同工程中所需的供货商和材料来源清单送交项目监理审批，且在合同执行期间未经项目监理批准，不会更改供货来源；工程中所有用于永久性工程的材料都将是新的、未使用过的，未经项目监理批准或规范另有规定外，不得采用旧的或回收的材料；本合同工程所用材料的贮存将保证其质量和条件符合合同要求的标准；在不征得项目监理书面批准时，任何非本合同所使用的材料不得与本合同所用材料一起贮存或进入现场；材料的保管及管理需本着避免污染或破损的目的并
7、根据生产商所有的适当建议而进行；7、在合同文件和有关的参照标准要求有制造商和供应商的试验证明书时，我方将向项目监理提供这类证明书的原件和一份复印件；且需在试验结果整理完成后立即提交，材料证明书将在该材料用于工程前14天提交；在施工期间或一部分永久性工程完工后所进行的试验证明书，将在试验完成后7天内提交给项目监理；上述资料的提供，将符合亳州市建委及其它相关部门的规定。二、土方工程（一）一般要求土方开挖前，我方将进行管道沿线敷设影响范围内地上、地下各类设施物探调查，调查结果报经项目监理及业主确认后，根据具体的现场条件并结合工程勘察报告编制各路段的针对性的施工方案。当土方开挖需在公路、铁路、河道、建
8、筑物或其它公用设施之下或其附近进行时，我方将根据相关部门或其它有关单位对穿越公路、铁路、建筑物、河道等地段施工的有关规定，提出相应的施工方法及加固措施，报项目监理审批，以确保公路、铁路、河道、建筑物及公用设施的安全。施工中，我方将尽力避免危及邻近建筑物和设施，且不影响邻近建筑物或设施的正常使用。我方将采取必要的措施尽量避免在施工中可能损坏已建的地下各类设施或文物等，并对这些文物设施妥善保护、支撑或维护，使有关管理单位及项目监理感到满意。我方在没有得到有关单位的书面同意和批准及项目监理认可时，不会切断任何公用设施。切断这些公用设施须按有关单位批准的程序和方法进行，并提前至少24小时书面通知项目监
9、理和将因切断设施受影响的有关单位和人员。施工前先进行表土清理，将地表不适于回填的杂填土、垃圾等清除出施工场地。同时包括：建筑物拆除后的垃圾清运，树木砍伐后树根挖除及树根的清运；管道沟槽开挖边坡，根据土层地质情况及我方拟采用的支撑形式确定，以不造成滑坡、坍方为前提；我方将提出拟定的开挖边坡及支撑形式交项目监理审查，得到其认可后组织施工。施工中，我方将提供合适的支撑系统用于支撑沟槽边坡和端部。管道沟槽底部的开挖宽度，为结构外缘宽度及工作面宽度和支撑厚度之和；采用机械开挖时，槽底高程之上300mm左右土层保留，由人工清挖。沟槽开挖符合GB50268-1999给水排水管道工程施工及验收规范中各条的要求
10、，沟槽是否需要钎探及钎探方法由项目监理指定。开挖到设计底标高时，由项目监理检查沟槽尺寸及地基土质，经检验合格后我方将进行下道工序，如果此时项目监理认为有必要要求进一步开挖，我方将依据招标文件相应条款，按照项目监理的指定，对相应的地基、基础提出处理方案并加以实施，直到项目监理满意为止。开挖过程中若遇到障碍物或其它现有设施时，在经项目监理同意后，按其同意的方案对管道和检查井位置作稍微的改动。经项目经理验槽合格后，我方将立即进行下一步施工工序，避免扰动槽底土壤，保持槽底不受水的浸泡。（二）沟槽开挖1、沟槽开挖前根据场地地面标高及设计图纸进行整个场区内的土方平衡，管道沟槽底部的开挖深度，以规范规定加以
11、计算。2、当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度要符合规范规定。3、当沟槽挖深较大时，要合理确定分层开挖的深度，且需符合下列规定：人工开挖沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不小于0.8米，直槽时不小于0.5米，安装井点设备时不小于1.5米；采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。4、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，需符合下列规定：不影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；人工挖槽时，堆土高度不超过1.5米，且距离槽口边缘不小于0.8米。5、
12、采用坡度板控制槽底高程时，需符合下列规定：坡度板选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其设置需牢固；平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不大于20米，呈曲线管道的坡度板间距加密，井室位置、折点、和变坡点处，增设坡度板；坡度板距槽底的高度不大于3米。6、开挖沟槽若发现已建的地下各类设施或文物时，则采取适当的保护措施，并及时通知有关单位处理。7、沟槽的开挖质量符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半； 槽底高程的允许偏差：开挖土方时为20mm；开挖石方时为20mm、200mm。（三）、沟槽支撑1、沟
13、槽支撑根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行施工，支撑的材料根据情况选用钢材、木材或钢材木材混合使用；2、撑板支撑采用木材时，其构件规格需符合下列规定：（1）撑板厚度不小于50mm，长度不大于4m；（2）横梁及纵横用方木其断面不小于150mm150mm；（3）横撑用圆木其梢径不小于100mm；3、撑板支撑的横梁、纵梁和横撑和布置符合下列规定：（1）每根横梁或纵梁不少于2根；（2）横撑的水平间距控制在1.52.0m；（3）横撑的垂直间距控制在1.5m；（4）撑板支撑随挖土的加深及时安装；（5）在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不超过1.0米，其后开挖与
14、支撑交替进行，每次交替的深度控制在0.40.8m；（6）撑板的安装与沟槽槽壁紧贴，有空隙时，需填实，横排撑板需水平，立排撑板需顺直，密排撑板的对接需严密；（7）横梁、纵梁和横撑的安装，需符合下列规定：横梁水平，纵梁垂直，且与撑板密贴，联接牢固；横撑水平并与横梁或纵梁垂直，且支紧并联接牢固；（8）采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘紧贴管道安装，管道上面的撑板下缘距管道顶面不小于100mm；（9）采用钢板桩支撑，需符合下列规定：钢板桩支撑采用槽钢、工字钢或定型钢板桩；钢板桩支撑根据设计的悬臂、单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，并通过计算确定钢板桩的入土深度和横
15、撑的位置与断面；钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙采用木板垫实，并将横梁和横撑与钢板桩联接牢固；（10）支撑作好后派专人检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，及时处理；雨期及春季解冻时期需加强检查。（11）支撑的施工质量需符合下列规定：支撑后，沟槽中心线每侧的净宽度不小于施工设计的规定；横撑不妨碍下管和稳管；安装牢固、安全可靠；钢板桩的轴线位移不大于50mm，垂直度不大于1.5%；（12）上下沟槽设置安全梯，不得攀登支撑；（13）承托翻土板的横撑须加固，翻土板的铺设需平整，其与横撑的联接须牢固；（14）拆除支撑前，先对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，
16、并制定拆除支撑的实施细则和安全措施经项目监理审批后执行。（15）拆除支撑需符合下列规定：支撑的拆除与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填；采用排水沟的沟槽，则从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；多层支撑的沟槽，需待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑；拆除单层密排撑板支撑时，先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。当一次拆除有危险时，则采用替换拆撑法拆除支撑；（16）拆除钢板桩需符合下列规定：在回填达到规定要求深度后，方才拔除钢板桩；钢板桩拔除后及时回填桩孔；回填桩孔时需填实。当采用砂灌填时，可冲水助沉，当控制地面沉降有要求时，采取边拔桩边注浆的措施。
17、（17）挖出土的处理任何沟槽或顶管工作井边缘1米范围内不可堆放挖出土；堆土的最大高度不超过1.5米，且须得到项目监理的批准；堆土以不危及邻近建筑物或对工程和工作人员的安全产生任何危险为前提，且不影响场地排水。房屋建筑密集处挖出的土及时运走，挖出土运往临时堆土场或弃土场，我方在用汽车运土时将严格遵守亳州市容卫生及交通方面的有关规定，弃土堆放整齐、稳定，呈有规则形状，且保持排水畅通和避免存土流失。弃土堆以不对周围建筑物及其它设施产生干扰、不干扰正常的人行或车辆的过往、不对农田灌溉渠道和天然水流产生污染淤积为前提，还需遵守以下各条：计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，根据运输工具而定；
18、多余的挖出土随挖随运，管道结构所占位置多余的土方，及时外运，以免影响交通、市容及排水；高压线下及变压器附近堆土，按照亳州市供电局的有关规定办理；靠近房屋、墙壁的堆土高度，不超过檐高的1/3；结构强度较差的墙体，不靠墙堆土；堆土以不掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖及施工料具为前提。三、现场降排水场区内降排水主要是指雨水和渗水的排除，雨水影响大，配备足够的排水设施和畅通的排水渠道，及时排除场区内的雨水。采用明沟强排降地下水时，渗水经排水沟汇集后用水泵强排至出场外。（一）当土壤渗透系数较小，属弱透水性，则基坑降水的方法选用电渗井点作为主要降水设施。1、井管布置与结构电渗井点系统沿沟槽
19、坡顶处做线形布置，间距2.0米，每组32支。在距井点内侧1.2米处与井点管相对应的位置，打入一根25钢筋作阳极，电渗井点钢管作阴极，每组配一台30kw直流电动机，电压为45V，直流电动机两端分别接25钢筋和电渗井点钢管，使地下水带电，沿电流方向流入电渗井点钢管内，抽入总管排走。电渗井点管用直径50mm的钢管，根据地下水位确定井点管长度、井底高程、滤管直径等参数，滤管管壁外包两层80目滤网，为避免滤孔淤塞，在管壁与滤网间用铁丝绕成螺旋状隔开，滤网外面再围一层8号粗铁丝保护层，外铺设粒径为1至2毫米的中砂滤料，井点管与地面之间用粘土封堵以防漏气，井点管上端用弯管、阀门与总管相通。2、施工工艺电渗井
20、点管埋设的方法采用射水法，在地面井点位置先挖一小坑，装吊射式井点管垂直插入坑中心，下有射水球阀，上接可旋动节管和高压胶管、水泵。利用高压水在井点管下端冲刷土层，射水压力控制在0.5Mpa左右，使井点管下沉，在下沉时随时转动管以增加下沉速度，同时避免射水口被泥淤塞。待井点管沉至设计高程时开始冲孔，然后取下软管，再与集水总管连接，抽水时球阀自动关闭。井点管与孔壁之间及时用洁净中粗砂灌实，灌砂时，管内水面应同时上升，否则可注水于管内，如水很快下降，则认为埋管合格。井点管地面以下1.2米深度内用粘土填实以防止漏气。3、使用与管理配备4名工程技术人员，自电渗井点系统施工开始至投入运行使用结束，全面负责掌
21、握此管理工作，对整个施工现场的基坑降水负直接责任。沟槽开挖必须在降低承压水、保证沟槽稳定安全的条件下进行，当回填土全部完成，并报经项目监理批准后，电渗井点才能停止运行。开始抽水前与工程管理部门联系，在临近建筑物设置测压管，抽水期间定期观测，以监视其沉降情况，异常时须报告有关部门研究相关措施。管理人员自电渗井点启用后，每日记载天气情况，定期观测各测压管的水位，作好记录，并经常检查各井运行情况。上述记录均采用专用图表，辅以必要文字说明，并分类整理、分析归档。为使井内水位稳定在与基坑承压水位设计下降值相匹配的一个波动范围内，各深井内均需安装上、下限水位控制触点，并与控制井泵开停的电子自动控制系统相连
22、，从而使水泵在本井水位达到设定上限时即启动，在达到设定下限时即停机。管理人员随时根据自控记录，掌握井内水位和相应的测压管水位，及时调整井内水位自动控制触点高程，以随时保证基坑地下水位不超限。电渗井点使用结束，提前制订井孔分层回填封堵方案，书面呈报项目监理和业主批准后实施。我方将负责施工现场地下水位的探测，降低地下水位并保持其在施工全过程中低于槽底最低点不小于0.8米；并截流将流至沟槽内及边坡的地表水，排入临时排水系统；并且安排好整个施工现场的雨水排除及生活污水的排除，直到整个工程竣工时为止。我方将修建、管理和维护所有的临时性抽水泵、水道、围堰、导流管和其它各类设施，包括在施工期间工程降水必须的
23、降水系统设备。在经过项目监理同意后，方作拆除或关闭。（二）施工前编制包括对排水量的计算、排水方法的选定、排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选型和数量、排水井的构造，井点系统的组合与构造，排放渠管的构造、断面和坡度及电渗排水所采用的设施及电极的施工设计；（三）施工排水系统排出的水，输送到抽水影响半径以外，不影响交通且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物；（四）在施工排水过程中不间断排水，并对排水系统经常检查和维护。当管道未具备抗浮条件时，禁止停止排水；（五）施工排水终止抽水后，排水井及拔除井点管所留的孔洞，立即用砂、石等材料填实，地下水静水位以上部分，采用粘土填实；（六）
24、冬季施工时，排水系统的管路采取相应的防冻措施，停止抽水后立即将泵体及进出水管内的存水放空；（七）采用明沟排水施工时，排水井布置在沟槽以外，其间距不大于150米；（八）在开挖地下水位以下的土方前，先修建排水井；（九）排水井的井壁加支护支撑，当土层稳定、井深不大于1.2米时，可不加支护；（十）当排水井处于细砂、粉砂和轻粘土等粘土层时，则采取过滤或封闭措施，封底后的井底高程低于沟槽槽底，且不小于1.2米；（十一）配合沟槽的开挖，排水沟及时开挖及降低深度，排水沟的深度不小于0.3米；（十二）沟槽开挖至设计高程后采用盲沟排水，当盲沟排水不能满足排水量要求时，在排水沟内埋设管径为150200mm的排水管。
25、排水管接口处留缝，排水管两侧和上部采用卵石或碎石回填；（十三）排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况，派专人作施工记录；（十四）井点降水要使地下水位降至沟槽底面以下，距沟槽底面不小于0.8米；（十五）井点孔的直径为井点管外径加2倍管外滤层厚度，滤层厚度为1015cm，井点孔保持垂直，其深度大于井点管深度，超深部分采用滤料回填；（十六）井点管的安装保持居中，且垂直，填滤料时，对井点管口临时封堵，滤料沿井点管四周均匀灌入，灌填高度高出地下水静水位；（十七）井点管安装后，进行单井或分组试抽水，根据试抽水的结果，对井点设计进行调整；（十八）轻型井点的集水总管底面及水泵基座的高程尽量降低，滤管的顶部高
26、程，为井管处动水位以下不小于0.5米；（十九）井壁管长度的允许偏差为100mm；井点管安装高程的允许偏差为100mm；降水工程的施工将严格按照以上标准进行，以不危害邻近建、构筑物、公用设施的安全和影响其正常使用以及淤积现有排水管道为前提。四、地基处理当开挖到设计槽底标高时，由项目监理会同有关部门检查地基土质。如果项目监理认为地基需要处理，且发出进一步开挖的指令及提出此地段处理的方法，我方将遵照执行。我方将根据项目监理的要求，提出地基处理的方法、施工机具及材料来源等并交项目监理审批。地基处理的施工符合JGJ79-1991建筑地基处理技术规范的要求。处理后的地基由项目监理按GBJ202-1983地
27、基与基础施工及验收规范标准的规定进行检验，合格后再进入下道工序。在挖槽中严格控制槽底高程，做好排水工作，防止超挖和槽底土壤扰动，冬季对槽底进行覆盖，以防受冻。由于施工超挖、槽底土壤扰动、受冻并发现地基土质松软、坟穴、枯井、地质不匀等特殊情况，会同设计单位研究确定地基处理措施并会签变更设计洽商记录。（一）若地基超挖拟按以下方法处理：1、干槽超挖在15cm以内，用原土回填夯实，其压实度不低于原地基天然土的密实度；2、干槽超挖在15cm以上，用石灰土处理，其压实度不低于95%；3、槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于打夯时，用天然级配砂石回填；（二）排水不良、地基土壤扰动时，拟按以下方法处理：1
28、、扰动深度在10cm以内者，换天然级配砂石或砾石处理；2、扰动深度达1030cm但下部坚硬时，换大卵石或块石，并用砾石填充空隙或找平表面。填块石时由一端顺序进行，大面向下，块与块互相挤紧，脚踩时无松动或颤动情况；3、地基土壤需要换土时，在清除彻底经检查合格后回填，回填土材料、操作方法及质量标准，与设计单位共同研究，根据具体情况确定。4、地基处理的基面高程允许偏差：管道基础的沟槽，采用枕基的排水管道沟槽及承插口预应力钢筋混凝土管的沟槽，允许偏差为10mm。五、管道基础（一）在沟槽开挖完成并经项目监理检查合格后，再进行管道基础的施工；管道基础的形式需符合设计要求；管道基础的材料和施工需符合规范规定
29、；每次铺设砂砾垫层的管道长度经项目监理同意；其质量要求和允许偏差需符合规范规定；（二）管道的外观质量及尺寸公差需符合现行国家产品标准的规定；（三）管节安装前需进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前需修补并经鉴定合格后，再使用；（四）管节安装前将管内外清扫干净，安装时使管节底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动；（五）铺设砂砾垫层基础前，需复验管节中心、高程，合格后及时铺设垫层材料；（六）管道暂时不接支线的预留孔需封堵；六、开槽施工排水管道安装与铺设（一）在沟槽开挖完成并经项目监理检查合格后，进行管道基础的施工，管道基础形式符合设计要求
30、，材料及施工符合设计要求；每次铺设的管道基础长度经项目监理同意，以便精确铺设管道；管道垫层平基或管座的质量要求和允许偏差符合规范规定；施工中我方将注重承插口工作坑处及基底至胸腔三角部位基础的施工，我方将采取有效的措施减少安装管道过程中对上述部位基础的扰动。采用当地管材，质量应符合国家相关质量检验标准。顶管需在经项目监认可的一家预制钢筋混凝土管生产厂制造，管道须保证在污水环境下在设计使用年限内不受到腐蚀；将在工程开工前向业主及项目监理提供与供应商签定的管材供货合同的原件，并提交经业主和项目监理认可的管道耐腐蚀检验报告；且预制钢筋混凝土管的规格、外压荷载级别及接口型式需符合招标文件的规定；管材的制
31、造、试验、检验、运输和现场堆放需符合规范规定；1、管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑牢、保持不互相撞击，接口及钢管的内外防腐层则采取相应的保护措施；2、管节堆放选择使用方便、平整、坚实的场地，堆放时需垫稳，堆放层高符合规范规定，使用管节时须自上而下依次搬运；3、橡胶圈贮存运输时需符合下列规定：贮存室内温度保持在530，湿度不大于80%，存放位置不得长期受紫外线光源照射，离热源距离不小于1m；橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起；贮存及运输中不得长期受挤压；4、管道安装前，先将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置需便于起吊和运送；5、起重
32、机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离将符合亳州市供电管理部门的规定；6、管道在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时自下游开始，承口朝向施工前进方向；7、接口工作坑需配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸需符合规范规定；8、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道互相碰撞，沟内运管不得扰动天然地基；9、管道地基需符合下列规定：采用天然地基时，保持地基不受扰动；槽底为岩石或坚硬地基时，按设计规定施工，当设计无规定时，管身下方铺设砂垫层，其厚度需符合规范规定；当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，则与项目监理、设计单位及业主商定
33、处理措施；非永冻地区，管道不得安放在冻结的地基上，管道安装过程中，需防止地基冻胀；10、开槽施工时，先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻管道；11、管道安装时，将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节需进行复测，合格后再进入下一道施工工序；12、管道安装时，需随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，尽可能将两端临时封堵；13、雨期施工拟采取如下措施：合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口临时封堵，已安装的管道验收合格后及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天将不进行接口处的施工；
34、14、冬季施工不得使用已冻硬的橡胶圈；15、新建管道与已建管道连接时，须先检查已建管道接口高程及平面位置后，再开挖；16、当地面坡度大于18%，且采用机械法施工时，施工机械需采取适当的稳定措施；17、安装柔性接口的管道，当其纵坡大于18%时，则采取适当措施防止管道下滑；18、管内防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前需修补，修补后的质量需符合规范规定及项目监理工程师的认可；19、露天或埋设在对柔性接口橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中时，需采用对橡胶圈无影响的柔性材料，封堵住外露橡胶圈的接口缝隙；20、管道安装时，需将管的中心及高程逐节调整正确，安装后进行复测，复测结果经项目监理认可后再进
35、行下节管安装；21、吊动时用专有吊钩或柔性吊锁，禁止用钢丝绳穿入管内起吊；（二）接口施工完毕，管节的中心和高程经项目监理复验合格后，立即进行管座混凝土的浇筑；在浇筑管座时，管口需凿毛、洗净并刷水泥浆一道，混凝土的施工按照规范要求进行；管座变形缝的材料要求和施工方法需符合规范要求，变形缝的位置与柔性接口相一致；管座的允许偏差需符合规范规定；（三）管道交叉1、我方将根据设计图纸提供的地下资料及自己的物探（仅地面以上平面轴线位置）结果，在业主及项目监理的协助下，与工程施工所涉及的管道及其它公用设施的管理单位联系，提出建议的管道交叉方案及对现有公用设施的保护方案供其审批，经同意后再组织施工；2、对于业
36、主提供的资料之内未能提及的管线等公用设施，若因与本合同段的管线发生交叉，其处理、加固等费用依据合同文件的规定执行；3、管道交叉的一般处理方法要符合规范规定：给水排水管道施工时若与其它管道交叉，按设计规定进行处理，当设计无规定时，以规范规定执行；钢筋混凝土预制圆形管道与其上方钢管道或铸铁管道交叉且同时施工时，当钢管道或铸铁管道的内径不大于400mm时，则在混凝土管道两侧砌筑砖墩支承，砖墩的砌筑需符合规范规定；当排水管道与其下方的钢管道或铸铁管道交叉且同时施工时，对下方的管道要加设套管或管廊，并要符合相关规定：当排水管道与其上方的电缆管块交叉时，在电缆管块基础以下的沟槽中回填低强度等级的混凝土、石
37、灰土或砌砖，其沿管道方向的长度不小于管块基础宽度加300mm， 4、本合同工程在现状管线下面通过时，我方将保证现状管线不下沉、不弯曲、不开裂、不漏水；5、本工程合同在各类现状管线上面通过，则对现状管线加以保护且加固本工程管道基础，保证不压坏现状管线并保证其检修方便；6、若本工程管线与雨水管线交叉，我方将尽量避免雨季施工，以免沟槽池水下陷损坏现状雨水管线，若必须雨季施工，我方将提出具体施工措施交项目监理审批，以确保现状管线的安全；七、砼顶管施工其施工工艺流程见附表图所示（一）工作坑的设置1、工作坑选址应尽量避开房屋、地下管线、河塘、架空电线等不利于顶管施工作业的场所。尤其是工作坑，它不仅在坑内布
38、置有大量设备，而且在地面上又要有堆放管子、注浆材料和提供渣土运输或泥浆沉淀池以及其他材料堆放的场地，还要有排水管道等。2、工作坑采用人工开挖，井壁采用砖砌施工。应及时施工垫层及底板、后靠背。3、对于埋深较浅的管道施工采用明排水降低地下水位，当工作坑挖至接近地下水位时，在工作坑底部一侧挖一集水井，安装抽水泵把水从集水井中抽走，就近排入市政污水管道，应始终保持集水井深度低于管道埋置深度0.5米以上，另外应经常清除集水井底部积泥。（二）相关设备安装顶管施工设备主要包括导轨、千斤顶、油泵、顶铁及下管起重设备。1、导轨在底板混凝土达到一定强度后施工，两导轨要平行、垂直等高，其纵向坡度与管道设计坡度一致，
39、且安装后的导轨要牢固，防止在使用中产生位移，并要经常检查校核；2、千斤顶要固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道中心的垂直线上；3、油泵设置在千斤顶附近，油管顺直，转角少，所选油泵与千斤顶相匹配，并备有备用油泵，油泵安装完毕，进行试运转。4、选用足够刚度的顶铁，采用型钢焊接成型，焊缝不得高出表面，且不得脱焊。5、顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，顶铁拼装后要牢固锁定。6、下管起重设备采用起重吨位不小于8t的汽车吊。（三）安装管节本工程所用管材为“F”型钢筋混凝土管，钢筋混凝土管是由管段互相承插连接起来的，相邻管段之间的连接称为接头。接头不但要承插方便，而且又要密封。管道接头性
40、能好坏与顶管施工、管线的质量关系极大，在本工程的施工中应引起重视，本工程中采用 “F”型接头，柔性橡胶圈密封。在本工程施工过程中，下管前应仔细检查管节的外观，如端面上有无纵向裂纹、管壁表面的光滑度、管端的平直度等，检查不合格的管节不得使用。管节的承插口结构尺寸应严格测量，经监理工程师检查符合标准后可下管顶进。F型管接口如图1所示: 图1 F型管接口（四）顶进作业1、采用起重设备下管时注意施工安全，严禁超负荷吊装。在正式作业前进行试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊下管，下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作。2、将所顶管
41、置于导轨上，用经纬仪、水准仪同时校正其平面与高程位置，使其达到设计要求后方可顶进；3、派专人进入管内挖土，人工进入管道内挖土作业之前，应做好管内的通风工作，确保施工安全。4、挖土时不得扰动管底下部地基土，更不得超出开挖范围和超挖。5、挖出的土及时外运，用小车运至工作坑，再垂直运输提升至地面，用自卸车运至业主指定的地点堆放，在施工过程中应注意城市环保。6、在施工过程中如遇距离较长或阻力较大，为了减少摩阻力，可进行触变泥浆减阻措施，这样可减少管壁与土体之间的摩擦力，但要求泥浆具有良好的润滑作用和支承作用。7、在手掘式顶管施工中，要防止发生有毒、有害气体中毒现象。另外，还要防止涌水现象。（五）施工测
42、量及纠偏校正本工程中所用管材为“F”型钢筋混凝土管，施工时应注意，顶进过程中应不断地进行反复的测量和复核，观测管道的顶进，当发现与设计要求不符时，应及时进行纠偏校正措施：1、顶管测量： 顶管施工中，工具管和第一节管的测量非常重要，应每隔2030cm测量一次，测量应频繁反复进行。在现场施工时应特别注意。开挖过程中积极频繁的测量和复核，每顶进50cm应复测一次，检查中间管段有无下沉现象。顶管施工完成后，再进行一次竣工测量，测量结果应符合设计要求和规范规定。施工时应建立地面测量控制系统，观测地面有无沉陷和隆起，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处并设置牢靠。2、纠偏校正在施工中顶管纠
43、偏以预防为主，所以应频繁测量、及时纠正，防止超偏后，再采用千斤顶强制纠偏，这应避免。如遇管道地基局部软弱，可换填碎石加垫板来加强地基。本工程中纠偏主要采用挖土纠正。对于钢筋混凝土管进行纠偏时应注意以下几点：纠偏应在顶进过程中进行。钢筋混凝土管纠偏比较灵敏，只要工具管能开挖出洞穴，后继管段就能顺着洞穴跟进。所以钢筋混凝土管的纠偏角不宜过大，否则会造成轴线较大的弯曲。第一段管段的质量要好，因为第一段管段要承受工具管纠偏的反复应力，而且最大。第一段管段的长度不宜过长。管段越短越有利于纠偏，管段长要影响纠偏的灵敏度。为了避免工具管纠偏失灵，事先应采取措施，例如进行地基加固。八、检查井砌筑（一）检查井的
44、砌筑需符合下列要求：1、砌筑用砖采用机制普通粘土砖，其强度等级不低于MU7.5，并符合现行国家标准普通粘土砖的规定；2、砌砖需满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，并不得有竖向灰缝，曲线段的竖向灰缝，其内侧灰缝宽度不小于5mm，外侧灰缝不大于13mm；3、采用五顺一丁砌法，但顶皮与底皮均用丁砖砌筑；4、当有抹灰要求时，在砌筑时需将挤出的砂浆刮平，（二）水泥砂浆抹面质量需符合下列规定：1、砂浆与基层及各层间需粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象；2、抹面平整度不大于5mm；3、且需符合规范规定并使业主及项目监理满意；（三）冬季施工砌材需符合下列规定：1、砌材不得用水湿润，并将
45、冰雪或粘结的泥土等杂物清除干净，并增大砂浆的流动性；2、砂浆选用普通硅酸盐水泥拌制；3、冬季施工需防止地基遭受冻结，砂浆砌体不得在冻结土基上砌筑；4、冬季砂浆需符合下列规定： 砂浆可按最低气温掺入食盐，掺量需符合规范规定； 抹面前采用热盐水刷净； 抹灰需在气温0以上进行； 外露抹灰面需覆盖养护； 井底基础与管道基础同时浇筑； 排水管检查井内的流槽，与井壁同时进行砌筑，采用红砖砌筑时，表面采用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道底部接顺，管道内底高程需符合规范规定；（四）在井室砌筑时，同时安装踏步，位置需准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在预制或现浇
46、时安装；（五）在砌筑检查井时需同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程需符合设计要求，管与井壁衔接紧密，预留支管管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平；（六）检查井接入圆管的管口与内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固；（七）砌筑圆形检查井时，需随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不大于30mm，当偏心收口时，每层收进不大于50mm；（八）砌筑检查井的内壁需采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面需分层压实，外壁采用水泥砂浆搓缝挤压密实；（九）检查井砌筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖；（十）雨季砌筑检查井，井身一次砌起，为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进
47、水孔，回填土前需封堵；（十一）冬季砌筑检查井采取防寒措施，并在两管端加设风档；（十二）检查井的回填前需符合下列规定：1、井壁的勾缝、抹面和防渗层需符合质量要求；2、井壁同管道连接处采用水泥砂浆填实；（十三）检查井及雨水口的允许偏差需符合规范规定；（十四）施工质量需符合下列规定：1、位置符合设计要求，不得扭曲；2、井圈与井墙吻合，允许偏差为10mm；3、井圈与相邻道路边线相邻边的距离需相等，其允许偏差为10mm；4、支管的管口与井墙平齐；九、出水口砌筑（一）出水口构筑物在枯水期施工；（二）出水口构筑物的基础建在原状土上，当地基松软或被扰动时，按设计要求处理；（三）出水口的泄水孔保持畅通，不得倒坡；（四）翼墙变形缝位置准确、安设直顺、上下贯通，其宽度允许偏差为05mm；（五）翼墙背后填土满足下列要求：1、在混凝土或砌筑砂浆达到设计抗压强度标准值后，方可进行；2、填土时墙后不得有积水；3、墙后反滤层铺筑断面不得小于设计规定； 4、填土须分层压实，压实度不小于95；（六）管道出水口防潮闸门井的混凝土浇筑前，将防潮闸门框架的预埋件固定，预埋件中心位置允许偏差为3mm；（七