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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除一、工程概况1.1工程地理概况江北新区综合管廊二期工程位于江北新区核心区及其周边地区的18条路段，二期工程全长53.41km，含管廊干线和管廊支线，干线综合管廊31.29km，支线综合管廊22.12km。江北新区综合管廊二期工程先期启动段全长21.16公里，含管廊干线和管廊支线，干线综合管廊约为19.73公里，支线综合管廊约为1.43公里。根据入廊管线的种类不同，管廊舱室分为单舱、双舱、三舱和四舱。入廊管线为电力、通信、给水、中水、垃圾、污水、雨水、燃气、空调热气管等。浦滨路穿越城南河段为顶管施工，里程为A1+000-A1+260，全长260米，
2、工作井尺寸为16.5*20米，位于城南河北侧，接收井尺寸为16.5*20米，位于城南河南侧，顶管内径3.6米，外径4.32米，单根管节3米，埋深14米。该段顶管工作井和接收井围护结构均为地下连续墙，每个顶管井14幅，墙厚1米，墙深38.5米，穿越地层从上到下主要有淤泥质粉质粘土、细粉砂、粉质粘土加夹粉土、细粉砂，工作井内沿顶管轴线方向有300燃气管埋深约9米，工作井北侧距地墙一米有10KV电缆线，埋深约0.5米，工作井东侧有10KV架空高压线（高约20米），距工作井东南角距离最近约6米。接收井东侧有10KV架空高压线（高约18米），距工作井东南角距离最近约4米。地下连续墙采用水下C40P8混凝
3、土，导墙采用C20混凝土；连续墙混凝土方量每个顶管井约为2820m3，导墙约80m3。地下连续墙接头采用型钢接头。1.2工程地质概况拟建场地属于城市开发区，城南河旁边。地面标高7.28.0m，地貌单元属于长江级阶地。1.2.1场地岩土层的构成与特征根据初勘报告，本站场地岩土层构成与特征如下： 土体分布与特征描述一览表 表3.2-1 地质成因层 号地层名称颜 色状 态特 征 描 述Q4ml-1杂填土杂色松散稍密主要由粉质黏土混碎石组成，表层为沥青路面，其下为碎石垫层和三合土，局部含块石及混凝土块，填龄小于10年。主要分布于场区表层。Q4ml-2素填土褐灰色灰色软塑可塑主要由粉质黏土夹少量碎石组成
4、，局部含较多碎石，含少量植物根系，土质不均匀，填龄小于10年。主要分布于场区表层。Q4al-3淤泥灰色灰黑色流塑夹少量植物根茎，具臭味，河底和水塘底部浮泥。分布于河道地段。Q4ml+ al- t水泥土灰色流塑软塑为修建引桥时对软土进行处理的水泥搅拌土，大部松软，局部已成水泥块状，土质不均匀。分布不均，仅见于七里河桥南侧引桥的西北侧。Q4al-1b2-3粉质黏土灰黄色灰色软塑可塑含少量铁锰质斑纹，无摇振反应，刀切面有光泽，干强度高，韧性中等。场区局部分布。Q4al-2b4淤泥质粉质黏土灰色流塑含少量贝壳碎片及腐殖质，夹薄层粉土、粉砂，呈千层饼状，具水平层理，单层厚 0.11.0cm，偶呈互层状，
5、无摇振反应，刀切面稍有光泽，干强度中等，韧性低。分布于场区南段和中北段。Q4al-2d3-4粉砂夹粉土灰色松散稍密饱和，粉土，湿，稍密，局部夹薄层粉质黏土，矿物成分以石英、长石和云母片为主，颗粒呈圆形和亚圆形，极配差。主要于场区中南段。Q4al-3b4淤泥质粉质黏土灰色流塑含少量贝壳碎片及腐殖质，夹薄层粉土、粉砂，呈千层饼状，具水平层理，单层厚 0.11.0cm，偶呈互层状，无摇振反应，刀切面稍有光泽，干强度中等，韧性低。主要分布于场区中北段。Q4al-3d2-3粉细砂灰色稍密中密饱和，水平层理发育，局部夹稍密中密状粉土及薄层粉质黏土, 矿物成分以石英、长石和云母片为主，颗粒呈圆形和亚圆形，极
6、配一般。场区均有分布。Q4al-3bc3-4粉质黏土夹粉土灰色软塑局部流塑，粉土很湿，稍密，局部中密，局部夹淤泥质粉质黏土及薄层粉砂，水平层理发育，单层厚0.15.0cm，摇振反应中等，干强度中低，韧性中低。场区均有分布。Q4al-4d2粉细砂青灰色中密饱和，局部密实，夹薄层粉土及粉质黏土，矿物成分以石英、长石和云母片为主，颗粒呈圆形和亚圆形，极配一般。场区均有分布。Q4al-4b3-4粉质黏土灰色软塑局部为淤泥质粉质黏土，夹薄层粉土、粉砂，水平层理发育, 单层厚 0.11.0cm，无摇振反应，刀切面有光泽，干强度高，韧性中等。场区局部分布。场地地层厚度、层底埋深、标高及层顶埋深统计表 表3.
7、2-2层号厚度(米)层底深度(米)层底标高(米)最小值最大值平均值最小值最大值平均值最小值最大值平均值-10.505.602.600.505.602.601.3510.84.66-20.308.802.090.608.803.551.695.753.82-30.300.500.380.300.500.38-0.094.142.55- t4.0012.6010.5010.5015.4014.20-8.71-3.47-7.43-1b2-30.601.701.123.506.004.440.894.272.81-2b40.6015.305.443.7021.309.67-11.753.22-2.42
8、-2d3-40.606.002.883.6010.406.71-3.053.450.55-3b41.009.003.1212.6028.0018.00-18.01-5.21-10.79-3d2-31.309.904.879.5032.7016.80-22.26-2.12-9.53-3bc3-40.7014.504.517.8038.8019.89-28.56-1.18-12.71-4d20.6020.2010.6925.8042.2029.28-31.06-18.98-22.05-4b3-40.5010.402.6618.7045.4026.60-41.01-11.17-19.41.2.2水文
9、地质条件依据地下水的埋藏条件和赋存条件，可分为松散岩类孔隙潜水、松散岩类孔隙微承压水。孔隙潜水：主要赋存于层填土和长江漫滩相的-1b2-3层粉质黏土、-2b4层淤泥质粉质黏土层、-2d3-4层粉砂夹粉土层中，接受大气降水和地表水补给，以蒸发排泄和侧向排泄为主，迳流滞缓，与地表水具有一定的水力联系。勘探期间量测得地下潜水位埋深情况见表5.1，近35年最高地下水位埋深约0.501.50m。微承压水：主要赋存于-2d3-4层、-3d2-3层和-4d2层的砂性土中，接受孔隙潜水越流补给和深部地下水侧向补给，以侧向排泄为主，迳流滞缓。场地中南部-2层较薄及填土下为砂性土，与潜水存在有一定的联通性，微承压
10、水特性不明显；勘察期间，测得承压水埋深为0.951.80m（水位5.535.62m）。1.3工程特点及难点(1)施工中须控制好地下连续墙的垂直度和接头施工质量，并严格控制地下墙的施工标高。(2)本工程有L型转折槽段，给成槽施工、钢筋笼制作及吊放增加一定的难度，施工中采用一次成槽，钢筋笼一次制作成型，一次吊装，一次浇筑水下砼。工作井最大钢筋笼重达49T，我公司采用200T主吊和120T副吊进行吊装施工。(3)施工场地狭小,施工过程如何安排材料的进场时间、泥浆和土方外运。(4)如何确保工期的实现：预计工作井工期为20天，接收井工期为20天。1.4工程目标工期目标：合同工期质量目标：工程一次验收合格
11、100%，优良率90%以上，工程质量等级达到优良。二、编制依据2.1本工程基坑围护图纸和设计技术要求：2.2施工规范及标准工程测量规范（GB500262007）建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）砼质量控制标准（GB50164-2011）钢筋焊接及验收规程（JGJ182012）建筑工程施工质量验收评定统一标准（GB50301-2001）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2
12、012）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建设工程施工现场用电安全规范（GB50194-93）国家和南京市现行的有关规范及规定。三、连续墙施工总体部署3.1施工组织机构3.1.1工程施工组织针对本工程的特点，我公司将组建强有力的工程项目经理部，经理部以经理负责制的原则组建，下设项目管理班子，配备足够的技术力量和施工力量。工程进度、质量、安全等由项目经理部进行全面管理，公司通过项目经理部对本工程进行协调、控制与管理。3.1.2施工管理网络详见附件3.1.3现场经理部人员组成我公司拟建的本工程项目经理部管理班子全体人员是多年来一起工作的
13、一个团体，具有很强的凝聚力，工作过程中配合默契，互相支持，不怕困难，勇于挑战。项目部管理人员配备计划序号类别人数备注1项目经理12项目副经理23技术负责人14技术员、质量员25材料员16安全员17施工员28后勤23.2施工进度计划本工程根据现场的实际情况和工期需要，按1条施工作业线进行施工场地的布置，安排1台成槽机对每个工点进行施工。施工进度计划表序号项目名称工期起止时间J1井开始时间J1井结束时间J2井开始时间J2井结束时间1雨水管清障5/2019.3.282019.4.12导墙施工72019.4.182019.4.242019.4.22019.4.83燃气管清障5/2019.4.92019
14、.4.134降水施工202019.4.252019.4.282019.4.142019.4.175地下连续墙施工202019.5.102019.5.312019.4.182019.5.4配置施工设备编制施工组织设计施工前期准备工作施工设备进场组装布置施工临时设施施工场地四通一平工程测量、现场放线地下连续墙施工其他加固施工工程施工结束图3.2-1 施工流程图3.3施工用电由分配电箱分四路接出，分别供给泥浆工厂、钢筋成型棚、成槽及临时施工用电。为确保生产、生活用电互不影响，另分一路作为照明用电考虑。为满足两条作业线施工对每个工点提供不低于630KVA施工用电。3.4道路根据场地的实际情况，工作井现
15、状场地为城南河北侧海滨路，可作为地下连续墙成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等场内通道，并将海滨路北侧绿化带处沿围挡进行硬化（长100m，宽4m，厚0.2m），保持道路畅通；接收井现状场地为城南河南侧绿化带范围，为满足地下连续墙成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等施工需要，需进行场地硬化。在大门出入口处设置三级沉淀池及冲洗平台。3.5泥浆、集土坑系统根据地下墙的2幅砼方量，同时满足两条作业流水施工能力，泥浆系统采用砖砌泥浆池作为泥浆工厂或采用泥浆箱作为泥浆工厂。集土坑采用地埋式集土坑，长20m，宽10m，埋深2.5m，集土坑四周采用砼墙，砼墙高出地面300mm。3.6筋笼制作平台根据本
16、工程情况，采用钢筋加工平台，尺寸为50m7.5m。钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。3.7施工现场布置施工现场布置见附图。3.8工期保证措施为保证按期完成本工程施工任务，采取以下工期保障措施：加强领导班子建设，提高施工组织能力，经理部搞好分工协作，各司其职，加强领导层的责任感、使命感，定期召开工程例会，及时发现问题、解决问题。加强思想教育，开展全员劳动竞赛，掀起施工热潮，为保证工期，创造信誉尽心尽责。做好雨季及其他不利条件下的施工组织工作，搞好节假日的劳力安排，确保一线正常施工。完善承包责任制，将工人奖金与施工进度挂钩，奖罚分明。加强计划控制，制定合理的施工计划，对未完成计划的要及
17、时分析原因，调整解决，确保总工期。加强施工机械的维修保养，投入一定量的备用设备，从而保证机械设备的完好率与利用率。加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工程应重点保障，做好“二班倒”工作制度的落实，做到各工序连续施工，流水作业。加强材料的管理，搞好物资储备工作，决不能因为材料而影响施工。加强财务管理，做到专款专用，使资金直接用于工程施工。处理好各种外部关系，经理部有领导干部分工主管外部关系，力争一个良好的施工环境。四、地下连续墙施工4.1雨水管与燃气管清障始发井北侧导墙下存在一根DN1200雨水管，走向与导墙相同，为保证地下连续墙施工，需对其进行开挖、破除，破除完成后使用水泥掺量为20%的水泥
18、土回填至原地面标高，回填方量约为400方，待水泥土达到一定强度后重新进行导墙沟槽开挖。4.2导墙施工（1）导墙形式和结构：为保证导墙的整体性，本工程导墙采用“”型整体式现浇钢筋砼结构。内外导墙间距比地墙厚度加宽4060mm，肋厚200mm，导墙上口平板宽度1050mm。导墙内配筋为横向12200，纵向12200，砼标号为C20 。（2）正常土层导墙断面结构形式见下图。图4.2-1 导墙结构图（3）导墙施工放样导墙施工放样必须以工程设计图中地下连续墙的理论中心线为导墙的中心线，考虑到地下连续墙成槽垂直度1/150的偏差，导墙的宽度比地下连续墙宽度适当向二边各放5cm。导墙施工放样的最终成果应请施
19、工监理单位验收签证，否则不准浇筑导墙砼。（4）导墙的施工要点导墙内壁的垂直度应达到规定标准。导墙模板采用钢模或木模，支撑采用48*4钢管,应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。导墙的墙趾应插入未经扰动的原状土层中,如遇软土层或暗浜按上图加固。现浇导墙分段施工时，为保证导墙良好的整体性，水平钢筋预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。导墙砼浇注完毕，拆除模板之后，立即在导墙沟内设置上下两档、水平间距2m的方木或圆木对撑，以免导墙产生位移,两侧回填土对称回填夯实。导墙砼自然养护到70设计强度以上时，方可进行成槽作业。在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。(5)导墙拐角部位的处理挖槽机械在地下墙拐
20、角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，使拐角内留有该挖但未能挖除的土体。为此，在导墙拐角处相应外延30cm左右，以免成槽断面不足，影响钢筋笼下槽和造成拐角墙体不足。4.3降水井施工因地面以下9.3m-22.3m为砂性土层，在地下连续墙施工时对地墙周边打设深井进行降水，以降低地下水对槽壁的水头压力，减少了成槽过程中产生塌方的可能。拟在每个工作井的每一边打设2口，井深15m，始发井与接收井共计打设降水井240m。同时降水井亦可作为施工用水。施 工 准 备泥浆系统设置测 量 放 样新鲜泥浆配制导 墙 制 作成槽机组装泥浆贮存供应槽 段 挖 掘泥土外运成槽质量检验
21、泥浆复制再生清沉渣换浆清刷接头，二次清孔泥 振 动 筛浆分离 净化 沉 淀 池钢筋笼制作吊装钢筋笼型钢背靠回填旋流器设置混凝土导管商品混凝土供应回收槽内泥浆浇灌墙体混凝土劣化泥浆处理图4.2-2 地下连续墙施工工艺流程图4.4护壁泥浆系统泥浆的主要作用是护壁，另外还有携砂、冷却、降液和润滑的作用。泥浆有一定的比重，槽内泥浆液面高于地下水位时就会形成一种静水压力，在压力作用下，槽壁形成一种透水性很低的泥皮，保护槽壁的稳定，防止坍塌。泥浆还有较高的粘性，在成槽清孔的过程中可将土渣浮起来，在高压气流作用下随泥浆由导管排出。图4.3-1 泥浆系统工艺流程图(1)主要材料膨润土：NV1钠基膨润土粉；泥浆
22、用水：自来水；分散剂：Na2CO3或NaHCO2；增粘剂：钠羟甲基纤维素（CMC）(2)工程泥浆的性能指标泥浆配比据地质条件和成槽过程中地面沉降控制要求确定，泥浆性能指标符合表4-1规定。表4-1泥浆性能指标泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法比重（g/cm3）1.061.081.151.35比重计粘度（s）25-303560漏斗计含砂率（）3711洗砂瓶PH值89814试纸(3)新鲜泥浆基本配比新鲜泥浆的基本配合比见表4-2所示：4-2新鲜泥浆配合比表泥浆材料优质膨润土CMC纯碱自来水1m3投料量（kg）1180.54.5959.5(4)泥浆配置方法新鲜泥浆的搅拌时间控制在510min之间
23、，并贮存24h以上，使膨润土充分水化后方可使用。CMC是很难溶的物质，在泥浆搅拌过程中，应慢慢地一点一点地往泥浆中掺加CMC粉末。若事先用清水溶解CMC成1%3%的溶液，然后再将溶液掺入泥浆里泥浆掺料顺序：制备泥浆的顺序为：水；膨润土；CMC；分散剂；其他外加剂。(5)泥浆的贮存：工地设置半埋式砖砌泥浆池或泥浆箱，功能分为：新鲜泥浆箱、待用泥浆箱、回收泥浆箱。(6)泥浆的分离净化土碴的分离处理在地下墙施工过程中，泥浆中会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分和有害粒子，会使泥浆受到污染而变质。因此，泥浆使用一个循环后，要对泥浆进行分离净化，尽可能提高泥浆的重复使用率。污染泥浆的再生处理施工中用泥浆试验方
24、法对泥浆的性能指标进行测试，通过检验泥浆质量，决定补充材料的种类和掺入量，进行泥浆的再生调制。补充泥浆的成分时向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分。施工中为了跟上施工进度，预先配置浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化后的循环泥浆中，用泥浆泵冲拌来调整净化泥浆的性能指标，使其基本恢复原有性能。(7)劣化泥浆处理劣质泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃的方法。不能用罐车装运外弃的情况下，则采用泥浆脱水或固化的方法处理劣质泥浆。(8)泥浆质量控制泥浆质量控制标准施工中要严格按照表4-1中规定的泥浆性能指标来控制泥浆的质量。针对本工程砂土层较厚，在挖槽时，泥浆的粘度和比重两项指标上限放宽
25、至35和1.25。因为在采用液压抓斗成槽时，泥浆的粘度和比重偏大并不妨碍成槽作业，对槽壁的稳定也无害，还可以充分利用本该放弃的大量粘度和比重偏大的泥浆，节约泥浆的消耗。但在清孔时要把粘度和比重偏大的泥浆置换成合格的泥浆。泥浆质量控制程序泥浆在施工过程中要及时取样进行试验，以检测泥浆的各种指标，关于各种泥浆在质量控制过程中的试验项目以及取样情况见表4-3：表4-3泥浆试验项目以及取样情况表编号泥浆取样时间和次数取样位置试验项目1新鲜泥浆搅拌泥浆达100m3时取样一次，搅拌后和放置一天后各取一次搅拌机口稳定性、比重、漏斗粘度、过滤、PH值、（含砂率）2供给的泥浆每挖一个标准槽段长度，自开挖槽前到挖
26、槽完了，每掘进510m取样一次送浆泵吸入口稳定性、比重、漏斗粘度、过滤、PH值、含砂率、（含盐量）3槽内的泥浆挖槽过程中每挖一个标准槽段长度，挖至中间深度和接近挖槽完了时各取样一次上部受供给泥浆影响较小的地方比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率、（含盐量）放置期间在挖槽完了时，钢筋笼吊入后，或者浇灌砼之前取样槽内泥浆的上、中、下三个位置稳定性、比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率、（含盐量）4挖槽过程中正循环着的泥浆经物理再生处理的泥浆每挖一个标准槽段长度，自开始挖槽之前到挖槽完了时，每掘进510m取样一次。在向振动筛、旋流器、沉淀池等内流入的前后比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率、（含盐量）经再
27、生调制的泥浆调制前，调制后调制前调制后稳定性、比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率、（含盐量）5砼置换的泥浆判断置换出的泥浆能否使用开始浇灌砼时和自砼浇灌到数米以内（5、4、3、2、1、0.5m）化学再生处理装置流入口，或者向槽内送浆的泵吸入口比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率、（含盐量）、（稳定性）再生处理的泥浆化学再生处理处理前，处理后处理前，处理后比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率、（含盐量）、（稳定性）物理再生处理处理前，处理后处理前，处理后比重、漏斗粘度、过滤、含砂率、（含盐量）、（PH）、（稳定性）再生调制的泥浆调制前调制后稳定性、比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率、（含盐量）4.5
28、挖槽和清底(1)成槽前的准备工作再一次复测导墙顶标高,用红漆标出单元槽段位置,每抓宽度位置钢筋笼搁置位置，标出槽段编号。成槽机、自卸车就位，成槽机就位后，纵横两个方向垂直度都要进行观测。拆除单元槽段导墙支撑，并在槽段两侧进行堵漏，清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙面下30cm）。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法，转角槽段先短边后长边；成槽前应进行槽壁稳定性计算；成槽施工应采用跳幅间隔施工顺序，每个槽段的挖槽分段不超过3个；异形槽段应在相邻槽段浇筑完成后进行。成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面在规定高度上。成槽机
29、掘进速度应控制在15米/小时左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3米时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。成槽至标高后，连接幅、闭合幅应先刷壁10次，后扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右，扫孔结束后，进行超声波测壁，同时用测绳测槽深，数据均作好记录。成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动，以确保槽壁稳定，如发现泥浆翻泡，大量流失，地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待查清商议后再行施工。(2)施工要点成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序。控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。成槽过程中发现泥浆大量流失，地面下陷等
30、异常现象时不准盲目掘进，待查清商议后再行施工槽段成槽施工结束后，应检测槽壁的垂直度，检测频率为100%，每幅槽段测一点，检测采用超声波测壁仪。(3)挖槽机操作要领抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面土层稳定。在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，一定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必须做好的关键动作。挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。在导墙两边设置标志杆，控制抓斗离两侧导墙的距离，确保槽段尺寸准确。单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。(4)拐角挖槽拐角挖槽以后，其内侧（阳角）土体呈两面临空状态，很容易发生坍塌，
31、而外侧（阴角）孔壁一般不会坍塌。为防止内侧孔壁坍塌，在施工中采取以下措施防止拐角槽段内侧槽壁坍塌：单元槽段的挖掘顺序内侧导墙墙底座在老土上或采用水泥土搅拌桩加固处理。重型机械不得靠近作业，如必须靠近作业时，应做成坚硬地面或铺设厚钢板。拐角槽段不要太长，力争快速施工完成。(5)清底清底方法使用成槽机抓斗清底。清底是否合格，以取样试验及槽底沉渣为准，当槽内每递增5m深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据及沉渣厚度都符合规定指标后，清底才算合格。(6)检测和验收检测在日常挖槽施工中检查以下项目：a.槽段平面位置槽段中心线应与设计墙体中心线平行，根据施工垂直度误差及墙体变形要求，槽段中心线依据设计要求
32、适当外放，中心线偏差应小于13cm。b.垂直度用超声波测壁仪器在槽段内左右二个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量(以导墙面为扫描基准面)与槽段深度之比即为壁面垂直度，二个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法为：XL。其中X为壁面最大凹凸量，L为槽段深度。c.槽段端面垂直度检测同槽段壁面垂直度检测。d.槽深用钢尺(测绳)逐节丈量钢丝绳来测得精确孔深，为清槽验收和计算工程量提供可靠数据。验收根据施工规范要求，地下连续墙在挖槽施工过程中，进行终槽验收和清槽验收。a.终槽验收包括以下内容：槽位、槽深、垂直度等情况。b.清槽验收包括以下内容：槽底淤积厚度不大于1
33、00mm、槽孔泥浆性能见表4-1、工字钢接头顶部偏差应小于20mm。成槽质量评定槽段开挖精度应符合表4-4要求：表4-4成槽质量标准表项目允许偏差检验方法槽宽0+50mm超声波测井仪垂直度1/150超声波测井仪槽深比设计深度深50100mm超声波测井仪注：以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。(7)土碴和废浆的处理土渣的处理工地上设置能容纳两个施工槽段挖槽土方的集土坑(500m3)，在集土坑内沥干后集中外运。废浆处理在临时场地上设置贮浆坑或泥浆箱，将废浆（水）放入坑内或泥浆箱内集中存放，待澄清后泥水分离成稠泥后，再用封闭罐车将其外运。4.6钢筋笼制作和吊装(1)钢筋加工基本要求为了有
34、利于钢筋受力、施工方便和加快成墙速度，钢筋笼整体加工和吊装。为保证钢筋笼在存放、运输和吊装过程中具有足够的强度和刚度，能顺利入槽就位。要对钢筋笼进行加固：a.钢筋桁架，每个槽段钢筋笼内间隔1.01.5m设水平加固筋。桁架是钢筋笼的骨架，在起吊运输过程中，承受较强拉力和重力，极易产生变形，为了确保钢筋笼的刚度，减少变形，桁架筋呈500弯角，与主筋呈三角形连接，以保证桁架具有最大的稳定性。b.剪刀加固筋，孔口加固，在钢筋笼顶部的吊装部位，加密钢筋和加大直径。钢筋笼上焊接20钢筋做斜十字交叉剪力筋，增强钢筋笼整体性。水下砼的钢筋保护层厚度按设计要求执行。为了保持钢筋的保护层，在主筋上焊接高度为7cm
35、的薄钢板（厚5mm）做成的垫板，垂直方向间距2m。在钢筋笼施工图中要预先确定导管的位置并留有足够的空间，通道内净尺寸大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必需焊接牢固，导向钢筋搭接处焊接成平滑过渡，避免产生搭接台阶卡住导管；单幅槽段注浆管数量不应少于2根，槽段大于6m宜增设注浆管注浆管与钢筋笼应固定牢靠；注浆管下端应伸至槽底200500mm。检测幅应预埋超声波检测管，且每幅不少于4根，并布置在墙身截面的四边中点处。钢筋笼制作采用机械连接与电焊焊接。为保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定和吊环、吊具的安全性应经过设计和验算，作为钢筋笼最终吊装环的竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每一个交点都焊接牢
36、固，主筋与桁架及吊点处应100%点焊。异型墙由于钢筋分布的原因，存在局部偏重的问题，安装吊点前，要对其进行着重计算，保证异型墙吊起后不发生扭曲。(2)钢筋加工和组装a.钢筋下料。切断、接长，主钢筋采用接驳器连接。b.钢筋半成品加工。如弯钩、箍筋、拉筋、弯直角或斜角、端部加工螺纹等。钢筋应在加工平台上放样成型，以保证钢筋笼的几何尺寸和形状正确无误。拉（钩）筋两端做成直角弯钩，点焊于钢筋笼两侧的主钢筋上。c.安装钢筋连接器并用塑料罩等盖好。d.按照设计要求，焊接预留插筋、接驳器，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。e.钢筋笼制作完成之后，按照使用顺序加以堆放，并应在钢笼上标明其上下头和里外面及
37、单元墙段编号等。f.钢筋笼的制作允许偏差应符合表4-5所示：表4-5地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差项目偏差检查方法钢筋笼长度50mm钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度20mm钢筋笼厚度010mm主筋间距10mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为每片钢筋网上测四点。分部筋间距20mm预埋件中心位置10mm抽查(3)钢筋笼吊装入槽钢筋笼就位a、本工程最大钢筋笼宽度为6米，最长约为38.5米，钢筋笼最大重量约为49吨，钢筋笼吊放采用双机抬吊空中回直、整体入槽的施工方法。b、对于折线幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度
38、时发生变形。c、钢筋笼整幅起吊采用主吊200t履带式起重机和副吊120t履带式起重机双机抬吊法。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。第二步：钢筋笼吊点处局部加强，纵横向相应部需满焊。检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机配合起钩。如发现变形较大，应马上把钢筋笼放回平台，根据变形情况进行加固和变化吊点位置，重新起吊。第四步：钢筋笼吊起后，主吊向左（或向右）侧旋转、副吊顺转至合适位
39、置，让钢筋笼垂直于地面。第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上副吊起吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。第六步：指挥主吊吊笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入槽。下图为钢筋笼整幅抬吊方法示意图。步骤一步骤二步骤三步骤四图4.5-1 双机抬吊地下连续墙钢筋笼示意图施工要点；a、钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。b、钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。c、钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置
40、上下2米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量，吊环采用32钢筋，吊耳填充32短筋，并双面满焊。d、钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反，搁置点槽钢必须平稳的放在导墙面上。e、钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。f、根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。g、在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行
41、调整，将笼顶标高调整至设计标高。h、钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。i、对于异形钢筋笼的起吊，应对转角处进行加强处理，并随入槽过程逐渐割除，吊点的设置也应布置合理，避免挠度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。4.7浇灌墙体混凝土（1）浇筑前的准备工作检查上道工序后，对首开幅槽段进行H型钢外侧填堵，以防浇筑砼时绕流。吊放浇筑架，接导管，采用两根导管，导管口距孔底约为30-50cm，不宜过大或过小。在导管内放入隔水
42、球胆，球径为250mm。在槽口吊放泥浆泵,接好泥浆回收管路,直通振动筛。（2）浇筑砼工艺准备工作结束后,要求砼供应能力在36m3/小时，来料均匀连续，和易性良好，坍落度为180220mm，砼搅拌车到达现场后，塌落度不符合要求的砼应退货。按试块制作计划做好试块，抗压试块每幅地墙做两组试块。砼开浇时，首次浇筑量应确保导管埋入砼中，做好施工记录，球胆浮出泥浆液面后回收，以备继续使用，同时开动泥浆泵回收泥浆，最后4米左右泥浆如已严重污染，则抽入废浆池。罐车砼不断送入导管内，每浇完24车砼，应对来料方数和实测槽内砼面深度所反映的方数，用测绳校对一次，二者应基本相符，测量数据要记录完整。导管埋设深度值应控
43、制在1.5m3m，当导管有5m以上埋埋设深度时，应拆除一节导管，拆除的导管在指定位置冲洗干净，堆放整齐，当砼流动不畅通时，可将导管上下提动，提动幅度在50cm左右。在浇筑过程中，导管埋入砼内的深度应控制在38m。两根导管最好同时拆卸同样长度的导管；如不能同时拆卸，也要控制导管底口的高差不大于1.52.0m。要保持槽孔砼面高差不大于0.30.5m。墙顶面混凝土高于设计标高0.30.5m。砼浇注应连续进行，因故中断时，不得超过3040min。槽孔砼上升速度不得小于3.03.5m/h。浇注过程中，后续砼应徐徐进入导管内，以避免把空气带入砼内，形成高压气囊。在离预定计划最后4车时，每浇筑一车测一次砼面
44、标高，将最后所需砼量通知搅拌站。浇筑需充分考虑翻浆量（一般为3050cm）以保证墙顶质量。（3）混凝土浇筑重点当混凝土开浇时，从导管底口出来的砼将具有很大的速度和动能。在这种情况下，从导管底口流出的砼不是像我们希望的那样，平铺在槽孔底部，而有很大一部分与槽底碰撞后又向上射流，射流大部分又落回到后浇的槽孔砼表面，细颗粒则悬浮在泥浆中，加大了泥浆的比重，并且由于水泥中钙离子对泥浆的污染，使其变得更加粘稠和更易混入砼中，对槽孔砼质量影响极大。另外，砼所具有的巨大动能，对槽孔壁的稳定性也是不利的。为减轻甚至克服其对工程质量的不良影响，在施工方法上进行改进：a.提高导管底口与槽底距离，即隔水栓高加1520cm。b.在砼浇注过程中适当增加导管埋深。c.控制砼输送罐车放砼入槽时间。d.改变测锤形状和重量，以测得真实砼表面。e.墙底注浆应在墙体混凝土达到设计强度后方可进