《博兴南路再生水管线施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《博兴南路再生水管线施工方案.doc（24页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除第一章 编制依据1、博兴南路（新大件路南区三街）再生水管线工程施工图2、执行的标准、规范和规程城市测量规范（CJJ8-99）工程测量规范（GB50026-2007）给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ101-2004、J362-2004给水用聚乙烯（PE）管材（GB/T13663-2000）北京市给水排水管道工程施工技术规程（DBJ01-47-2000）室外给水管道附属构筑物（05S502）钢制管件（02S403）柔性接口给水管道
2、支墩（10S505）第二章 工程概况一、工程概述亦庄经济技术开发区是东部发展带、京津城镇走廊上的重要节点，是北京东南地区的重要门户，京津冀北区域的核心地带，是辐射并带动京津城镇走廊产业发展的区域产业中心和服务中心。博兴南路为8.2平方公里片区的一条南北向的城市主干路，南起新大件路，北至南区北路，道路全长约2.3公里。本次施工图设计范围南起新大件路，北至南区三街，道路桩号0+0001+060范围，其中包含博兴南路与新大件路相交路口，不包含博兴南路与南区三街相交路口。本次设计再生水管线南起规划新大件路，北至规划南区三路，管径为dn400mmPE管，总长度为1089米，设计终点与北侧规划南区三街dn
3、400再生水预留管道相接，根据规划在新大件路两侧预留dn630管线，在南区七街两侧预留dn200管线，在南区四街两侧预留dn110管线, 本次设计再生水管线线位位于规划博兴南路道路永中以东28.5米处，距离东红线1.5米。根据管线综合及规划，本次设计在桩号0+128、0+228、0+478、0+598、0+750、0+816、0+994处向道路两侧预留dn110支管，总长572m。在桩号0+376处向道路两侧预留dn200支管，总长90m，在桩号0+055处向道路两侧预留dn630支管，总长90m。再生水工程量：PE管DN630 长度L=90mPE管DN400 长度L=1089mPE管DN11
4、0 长度L=572mPE管DN50 长度L=280m排泥湿井1座、排空闸阀井1座、排气阀井7座、蝶阀井座（DN600）2座、蝶阀井座（DN400）4座、闸阀井2座（DN200）、闸阀井14座（DN100）、闸阀井30座（DN50）1.2开竣工日期：1、工程预计开竣工日期：按照部署，本段上水工期为2012年3月27日2012年5月25日，共60天。2、施工进度计划和工期控制根据本工程特点，整个工程分为三个施工段，分为0+1300+370、0+5500+680、0+6801+060段，0+0000+130、0+3700+550段由于拆迁问题目前无法施工，待拆迁问题解决后再另行计划，后附详细进度计划
5、。1.3工程参建单位建设单位：北京经济技术投资开发总公司监督单位：北京市公用工程质量监督站设计单位：北京市市政工程设计研究总院监理单位：北京致远工程建设监理有限责任公司施工单位：北京市建华公路工程有限公司第三章 主要分部分项工程施工方案和技术措施一、施工工艺流程管线测量管线清表管沟开挖PE 管材运输施工砂垫层管道敷设PE管热熔连接管身回填管段试压阀门、 井室安装管沟回填设置管道标识 通水试验二.开槽1）采取机械开槽，人工清底。根据雨季施工特点及现场土质情况，开槽深度为2米，槽边坡度定为1：0.33。 2）通过计算决定沟槽开挖尺寸，槽底宽度=结构宽度2B（B为每侧工作宽度)。本工程开槽槽底宽度为
6、1米。3）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。4）机械挖槽时，挖至设计槽底以上20cm，之后采取人工清底。5）人工清挖槽底时，应认真控制高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。6）钎探试验。基坑按要求开挖至设计标高，将探钎就位，按照30cm间距在探钎上做好标记，然后每打入土层30公分记录一次锤击数。探钎拔出后，用砖覆盖，钎孔经质检员及监理工程师检查后，即可用灌砂法进行回填，本工程地基承载力特征值不小于80Kpa.三、管道粗砂基础1）铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求且不应有积水和软泥。2）本工程主线采用粗砂垫层厚度为150mm.。管肩
7、两侧弧形砂基础为120支线采用土垫层。3）砂石基础采用平板振捣器夯实，保证砂石密实度符合设计要求。四、热熔对接连接（对接焊）工艺1、焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。1)温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200230，一般生产厂家确定为220；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接
8、结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。2)时间的确定 加热时间的确定：焊接端面平整后10壁厚（mm）秒。加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力
9、，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。*切换时间的确定：10 秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。*冷却时间的确定：见表1；1.151.33壁厚（mm）分钟。聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。3)压力的确定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积0.15N/mm2；在21010的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS 220795的标准。2、PE管焊接操作：
10、1、焊接前的准备检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5m。1）清洁油路接头后接通油路。2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为21010。4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2）。管子的不圆度 5%。2、焊接操作1)打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。2)卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。3)放置铣刀锁安全锁。4) 启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。5) 打开机架，开安全锁，取出铣刀
11、。6) 闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙 0.3mm。C.错位量 管壁厚10。7) 加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复3）的过程。8) 打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。9) 闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)接缝压力(P2)。10)观察管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。11) 蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。12. 蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。b) 焊接注意事项：1) 必须测量电网、发
12、电机电压，保证电压220V，防机毁。2)必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。3)与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。4)加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。5) 卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。6)铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。7) 铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。8)铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。9)取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。10)凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。11)焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。12)熔融面相接触时严禁高压碰
13、撞，保证焊接质量。13)启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。14) 安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。15) 机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。16)必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。17)热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。18)液压油六个月更换一次，勿因小失大。19)机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。20)拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。（3）管道分段敷设结束，进行系统闭合连接时，宜选择运行水温与施工环境温度差最小的时段进行。五、管道附件安装1.各类阀门、排气阀、等安装前，应核
14、对产品规格、型号；检查产品外观质量，符合设计要求，具有产品合格证书方可使用。阀门水压试验合格方可使用。 2.阀门安装的位置及安装方向应符合设计规定，阀杆方向应便于检修和操作；水平管道上阀门的阀杆宜垂直向上或装于上半圆。3.支墩及井室严格按标准图尺寸施工，阀井盖板构件厂预制，运至现场进行安装，安装时将闸杆对准盖板人孔。阀门井的井底距承口或法兰盘下缘以及井壁与承口或法兰盘外缘应留有安装作业空间，其尺寸应符合设计要求。4.井壁、洞圈应预设套管，管道外壁与套管的间隙应四周均匀一致，其间隙宜用油麻填嵌密实，外侧用1:2水泥砂浆抹平。 5.支墩采用C25混凝土浇注.,管道及管件支墩施工完毕，并达到强度要求
15、后，方可进行水压试验。6.井室按规定设集水坑，集水坑采用300混凝土管，长度50厘米，集水坑正对人孔设置。7. 各类闸阀安装应符合下列要求: 1、安装前应检查管道中心线、高程与管端法兰盘垂直度，符合要求方可进行安装； 2、阀门安装后，按设计规定或施工设计完成管道整体连接。应防止阀门、管件 等产生拉应力.8. 各类蝶阀安装应符合下列要求: 1、蝶阀内腔和密封面为清除污物前，不得启闭蝶板。2、蝶阀密封圈压紧螺栓，应对准阀井入孔一侧。蝶阀手动阀杆应垂直向上。9.弯头、三通等管件安装应符合下列要求: 1、在管道直线段安装管件，管件坡度应与管道坡度一致；管件的中心线应与联接管道的中心线在同一直线上； 2
16、、 异径管件安装其坡度应与管道坡度一致；偏心异径管的安装应符合设计要求； 六、水压试验 1、管道试压前应进行充分浸泡，时间不应少于12h.管道充水后应对未回填的外露连接点进行检查，发现渗漏应进行排除。2、水压试验静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80Mpa。本工程工作压力为0.45 Mpa，试验压力为1.0 Mpa。管段试验长度不宜大于1000m,故本工程分两次试压。3、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。4、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验
17、压力1.31.5倍，表盘直径不应小于150mm.5、管道水压试验应分预试验阶段与主试验两个阶段。6、预试验阶段应按如下步骤，并符合下列规定：6.1将试压管段内的水压降至大气压，并持续60min。期间应确保空气不进入管道。6.2缓慢的将管道内水压升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象，当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。6.3停止注水补压并稳定60min。当60min后压力下降不超过试验压力的70%，则预实验阶段的工作结束。当60min后压力下降低于试验压力的70%时，应停止试压，并应查明原因采
18、取相应措施后再组织试压。7、主试验阶段。应按如下步骤，并符合下列规定：7.1在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%15%。期间应准确计量降压所泄出的水量，设为V(L)。按下式计算允许泄出的最大水量Vmax(L)Vmax=1.2VP1/Ew+di/(enEp)试中V 试验管段总容积（L）P 降压量（Mpa）Ew 水的体积模量，不同水温时Ew值可按表7.2.3采用Ep 管材弹性模量（Mpa）,与水温及试压时间有关，di 管材内径(m)en 管材公称壁厚（m）当V大于Vmax，应停止试压。泄压后应排除管内过量空气，再从预试验阶段的步骤2开始重新试验。7.2每隔3min记录一
19、次管道剩余压力，应记录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。7.3 30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。在整个90min内压力下降不超过0.02Mpa,则水压试验结果合格。7.4当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格。应查明原因并采取相应措施后再组织试压。表7.2.3温度与体积模量关系温度（）体积模量（mpa）温度（）体积模量（mpa）52080202170102110252210152140302230七、检查井砌筑1）混凝土模块检查井砌筑本工程排泥湿井、排空闸阀井采用混凝土模块检查井砌筑，采用M10水泥砂浆MU1
20、0混凝土井壁墙体模块砌筑，灌孔混凝土为C25、S4踏步采用球墨铸铁小踏步。混凝土模块砌筑（1）砌筑前应将混凝土模块表面和孔洞内的杂物清理干净。（2）气候炎热干燥时，砌筑前宜对混凝土模块应进行喷水湿润。（3）混凝土弧形模块上下层应错缝对孔砌筑。（5）选用与混凝土模块相匹配的球墨铸铁踏步，踏步应随砌随安装，并作临时固定，灌孔混凝土未达到设计强度不得踩踏。（6）混凝土灌孔之前将构筑物的最上层模块用紧固工具紧固，方可进行混凝土灌孔施工（7）灌孔前应检查、清除模块孔内的落地灰或杂物，一定要保证孔底干净、孔道通畅。灌孔混凝土必须连续浇筑、分层捣实的原则进行施工，分层高度控制在300500mm，依次灌注完成
21、，不宜留施工缝。（8）振捣棒插入混凝土中上下移动振捣，直至无上升气泡时为最佳。振捣时。宜隔孔插振，不得漏振、过振。（9）混凝土预制盖板的安装须符合设计要求及相关的施工验收规范。2）、钢筋混凝土检查井本工程排气阀井、闸阀井采用混凝土检查井，矩形井采用钢筋混凝土检查井，混凝土标号为C25,垫层砼C15。（1）钢筋加工与绑扎所有钢筋的种类、钢号必须符合设计要求，运到工地的每批钢筋，应附有出厂试验证明书、合格证，且按要求分批做试验，合格后方可使用，钢筋的调整、切断、弯钩绑扎成型均须用冷加工的方法进行。钢筋严格按设计几何形状，按延伸率确定折角位置，以求几何尺寸准确。钢筋采用绑扎方法，用火烧丝绑扎，钢筋绑
22、扎搭接长度42d.钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。绑扎成型时铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移动等情况，箍筋末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不小于箍筋直径的10倍。绑扎接头两接头间距离不小于1.3倍的搭接长度。钢筋垫块采用塑料垫块，垫块必须呈梅花状安置并与钢筋绑牢。钢筋保护层不小于40mm。2）. 模板施工:A：模板采用组合钢模，模板选择6090和3015两种类型，模板安装,必须牢固,无跑模及下沉现象. B：模板拼缝严密不漏浆,模板内保持洁净。 C：模板面涂抹的脱模剂应均匀并不污染模板。 D:模板缝隙采用双面胶条，防止漏浆，用40钢管、蝴蝶卡、
23、外拉杆进行固定，及并附以斜撑。3）、混凝土浇注: A:预拌混凝土到达现场，必须资料齐全，试验人员进行坍落度、和易性检测，符合要求后方可使用，否则退厂。 B：混凝土浇筑应连续进行，每层30cm，采用插入式振捣器，振捣器移动距离不能超过振捣半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm的距离。混凝土振捣应以表面不在下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。每一处振捣完毕后，振捣时缓慢拔出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋。C:浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋、支撑，发现松动、变形应及时修理。4）拆模混凝土强度达到2.5Mpa方可拆模，模板拆除应按顺序进行，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，在拆
24、模时应注意轻撬模板使其与墙分离，拆时严禁抛扔。5）混凝土养护，混凝土浇筑完成后，即进行养护，采用塑料薄膜覆盖养护，并经常洒水，保持湿润。7、沟槽回填、管道铺设后及时回填，回填时应留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再行回填，回填前应对管道进行加固。、井室周围回填应采用砂砾、石灰土等材料，宽度不应小于0.4m.回填材料应由井室四周对称运入槽内，不得集中推入，采用蛙式夯分层压实，每层虚铺厚度25cm；井室四周蛙式夯夯不到的地方采用手夯夯实；、基坑回填应保持坑内无积水；、检查井周围回填土时，混凝土强度须达到设计要求。应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后与井壁紧贴；、在每一基坑
25、回填土中抽取三层做环刀取样，检验密实度。如达不到规范规定密实度，应继续夯实直至达标。管道回填土分层夯实，分层厚度为20cm，相邻段接茬，上下层错台不小于30 cm，且保证台体密实度达标。胸腔两侧必须同时回填，胸腔及管顶50cm内回填土中不得含有大于5cm土块及腐殖物等杂物，管顶50cm以上不得回填大于10cm土块，管道下三角部位采用木夯夯实，采取填砂处理。管道胸腔部分回填压实度必须大于95%，管顶以上50cm压实度85%90%在回填前按验收标准，在管顶上方设置标志带。第五章 雨季施工措施1.在施工准备阶段就要做好防汛准备工作，设专职人员定时收听天气预报，掌握天气变化信息。组织防汛抢险队伍，预备
26、充足完好的防汛器材做到有备无患。2.雨季施工管线应尽量缩短开槽长度，做到速战速决，开槽按规定放坡，同时应在沟槽上口设置土围堰，防止地面水流入沟槽内。3.沟槽槽底宽度除按结构尺寸外，加100cm工作边，在沟槽一侧挖排水沟，排水沟深度2030cm，根据纵段情况在较深处设积水坑，积水坑间距不超过50m。4.挖槽见底后应随时进行下道工序，否则槽底以上应留1520cm原土不挖，作为槽底保护层。5. 备用一定数量的草帘袋，在雨大时进行围堰，以防止雨水流入槽底。6. 下雨天要有专人盯槽，要及时把雨水抽出沟槽。7. 管线施工应及时组对，及时回填。雨季施工每天应将管子两端堵死，以防泥浆进水管道。8. 刚砌好的砌
27、体遇下雨时，砌体上面应采取覆盖措施。9. 管道安装雨天不宜进行接口，如需要接口时，必须采取遮盖措施，确保管口及接口材料不被雨淋。10. 做好防汛、排水工作，工区内保证水沟畅通，做好水泥等防雨防潮措施。避免或减少雨中作业，短时作业，做好防护措施，并防止暴风雨雷电的袭击。第六章 工程质量目标及质量保证措施一.质量目标1.工程质量目标：合格。二.质量保证体系1.健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，在公司总工和公司质量部的指导下，建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位制。见附图六：工程质量保证体系。2.项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程中的质量检查和试
28、验工作，施工专业队设专职质量干事，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检工作。三.质量保证措施1.建立健全质量保证体系建立全员质量负责制的质量保证体系。将工程的各项质量目标层层分配到各部门，落实到人。加强质控力量，本工程选派5名专职质量检控人员负责现场实时监控。全体施工人员持证上岗，开工前对所有管理人员及施工队组进行培训。 2.特别加强工程材料控制，保证所有进入施工现场的材料为合格品；施工中所用的三材、管材、设备应具有出厂合格证，无合格证一律不允许使用，所有材料应会同甲方监理和施工单位共同对进场材料进行外观检验，该做试验的要在指定的试验室做试验，以免不合格的材料用于工程上，造成工程质量的
29、先天性缺陷，进场的材料应进行标识，对合格品与不合格品进行区分。3.严格执行施工交底工作程序，由项目部技术人员负责施工总体交底，施工员负责每道工序的交底工作，所有交底必须由技术负责人审核批准；以事前控制为主，严格进行事中控制，认真落实质量纠正措施。4.总工程师负责监督、落实质量管理工作，提出每项工程的具体质量目标，协调质量与进度，质量与效益的关系，牢固树立质量第一的思想。5.专职质量检查员直接受总工程师领导，具体负责在施工程的工程质量检控，监督工长的工作，要作到防微杜渐，从小事做起，不放过一点一滴的质量隐患，认真如实填好各种质检单，及时准确地进行现场各种实验，对进入现场的材料及时取样送交试验室，
30、对未经检查的材料，绝不允许使用，以防伪劣产品被使用造成质量隐患。6.施工工长必须清楚各项工作的质量标准、施工规范；及各单项工程的质量控制目标，要在交底单中交待清楚，并随时检查落实情况，对于违规的施工人员立即停止其工作，及时纠正错误。7.每个施工队的质检员对其所在的施工队所进行的施工工作，实行全天候全方位的质量监管，不漏掉任何一处的监控，认真填写自检记录，对工程所用的建筑材料，进行质量控制，对所有一线工人进行质量监督，及时发现问题，报工长或专职质检员，特别对一些容易忽视的地方，更不可掉以轻心。8.质量检查验收制度对每个施工部位和每道工序，均由该项目的施工负责人提出书面的技术交底，技术交底单必须包
31、含工程质量检收标准。每道工序完毕后必须由施工队质检员进行自检合格后，填写自检表申请专职人员和工长复核。并交由现场监理检测合格后方可进行下道工序，工长必须及时填写工序质量评定表由专职检查员复核评定质量等级签字认可。建立交接班制度，每天对上一道工序的质量进行评定对于上道工序不合格的，下道工序有权申请项目经理，责令其返工。9.执行奖优罚劣制度工程质量必须和经济挂钩，实行“优质优价，劣质受罚”制度，收入上拉开挡次，决不允许不合格产品存在。不合格工程必须推倒重做，并执行1000元以上的经济处罚。工程质量控制流程图见附图七：工程质量控制流程图。四.试验、检验方案1.重点试验内容1）原材料使用前的检测试验，
32、重点加强水泥、砂、石、砖、钢筋及焊接试件的试验；2）施工试验，重点为混凝土及砂浆试块制作及强度试验，土壤、路面结构层压实度试验，砖的抽检试验等；2.试验措施1）根据工程特点及施工进度，做好试验计划准备工作。2）按施工规范规定，对原材及时取样，及时送样，根据使用部位，按批量取样，并督促有关人员索取合格证。3）按规定对回填土分层，分步取样做压实度试验。4）对工作要认真负责，试验，取样和制做要真实，具有代表性，填写的资料要清楚齐全。5）及时回收试验资料交给技术部资料员，并做好交接记录。6）每天做好试验日记，将每天的试验取样进行分析，试验取样项目填写清楚，编好号。7）分段做好混凝土强度的统计，对混凝土
33、强度进行分析，试验上出现问题时，要及时向技术主管及有关领导汇报，然后进行原因分析，对整个工程的试验及材料，结构质量情况，用数据进行评定说明。第七章 施工进度保证措施一.组织机构1.建立以项目经理全面负责，生产副经理、生产计划科统筹安排各部门生产队组全面落实的施工进度保证组织体系；采用全国先进的morrowsoft项目管理动态控制集成系统软件对工程全过程实行动态管理；在施工计划的基础上，统筹安排，确保关键路线施工进度，从而保证工程按期优质完工。二.重点作好以下几方面的工作1.每日关键线路工序安排双班生产；组建生产突击队。2.形成固定的工程信息管理程序，以现场施工员为基础，作好每日工程进度信息反馈
34、工作，定期绘制前锋线，分析工程中出现的问题，做到早发现，早调整。3.材料购置由专人负责，严格按材料计划作好材料进厂安排，特别是雨季施工时，作好材料的计划、联系、调配工作。4.机械设备的租用、购置由专人负责，统一调配、绝不闲置，提高完好率和利用率。5.由生产副经理统一调派生产队组，全面安排生产任务，抓住关键线路工序，合理调整非关键线路工序。6.本段施工管线回填土的时间安排要根据施工进度计划对回填土分出不同部位，各部位的回填土在不同时间回填。对于本段施工中部分管线回填处于雨季，在施工前已编制好单项的雨季施工方案并严格要求施工队组按照雨施方案的施工要求进行回填；回填土的质量要严格控制，回填过程中还应
35、严格按照施工规范的要求进行，从而保证雨季施工回填土的质量。第九章 施工安全保证措施一.安全施工措施1.在各个路口处，都应设置导行标志，并有专人负责导行工作。2.实行项目经理部安全生产责任制。项目经理全面负责 安全工作，组织编制详细的安全操作细则，组建安全管理保障体制。安全、消防及保卫体系见附图九：安全、消防及保卫体系。3.对进入现场人员实施全面安全教育，布置生产任务时，必须同时进行安全交底，谁安排任务，谁对安全负责。施工队组在接受工程技术交底的同时，必须接受相应的安全教育。4.制定安全学习、检查制度，每周组织一次安全学习，由安全员、工长共同进行安全检查。5.安全防护：1）土方工程安全防护土方工
36、程开挖前，应仔细看图。对图纸中标明的地下构筑物要探清楚，并与有关单位取得联系，以便能发现所有的障碍物，并对之认真保护，以防在开挖土方过程中造成不必要的损失。在槽边设牢固的1.2m高防护栏，刷红白漆，夜间必须设红色安全标志灯。执行土方施工安全确认制度，项目部安全员必须按“土方施工安全确认表”逐项认真检查，并签署确认意见留项目部安保科备案。2）临时用电安全防护。临时用电安全防护，实行电工班长负责制，施工用电必须实现二级漏电保护。配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，应按规定架空或埋地敷设，应禁人踩、车轧、水泡和物砸，保持绝缘良好。所用配电箱及开关箱的外型必须完好无损，锁、门齐全，配电箱设置间距不
37、应超过60m，配电箱至开关箱的距离不超过40m，开关箱至用电设备（指固定）、距离不超过5m。项目部电工组定期对施工现场用电进行检查。在大风和大雨天，应增加特殊的巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。3）施工机械安全防护。挖土机、吊车、等大型市政施工机械的有效证件齐全，在作业前施工员必须向司机作安全交底，并应派有配合经验的专人指挥，所有外租机械进入现场前，必须签定安全责任协议书。起重吊装机械挂牌作业，起重信号工、挂钩人员实行持证上岗。小翻斗车、搅拌机、电夯机、砂轮机、使用时要严格依据施工现场小型机械使用规程，设专人按要求操作。4）操作人员个人安全防护。进入施工现场前进行安全教育并考试合格。进入施
38、工现场配戴齐全安全防护用品。特种作业人员持证上岗，并按规定要求配戴个人劳动防护用品。二.生活区安全措施1.对所有工棚、厨房、料库进行防火检查，发现火险漏洞必须彻底解决；对生活区的防火实行防火责任制，设不少于5人的防火队负责监督检查，防火工作由项目经理直接负责；2.工棚附近设灭火器，每栋工棚设不少于两个蓄水桶；3.对施工现场围档进行加固维护，对生活区支架及高空标牌进行检查加固，以防大风天气倾倒伤人；三.保卫消防措施1.施工现场必须按照“谁主管、谁负责”的原则，确定项目经理部安全保卫工作。建立完善的消防保卫体制体系，并由项目经理指定专人负责。2.成立专门的义务消防队，设专职保卫人员。（专职保卫人员经必要的业务培训后，方可上岗）3.制定消防保卫措施条例，定期组织保卫、防火工作检查，建立保卫、防火工作档案，发现隐患及时纠正，发现违反条例者予以处罚。4.保卫工作要求：1）施工现场要建立门卫和巡逻制度，守卫人员佩带值勤标志。2）制定成品保卫工作制度具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。四.施工现场料具管理措施1.施工现场的料具按施工平面图指定的位置码放整齐。2.水泥入库保管，分类码放，设有明显的标识，做好防潮工作。3.木材、钢筋、型钢、模板等应码放整齐，下垫100mm100mm方木，码放高度不超过1.5m，用后及时清运，不可长期堆放在现场。【精品文档】第 24 页