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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date冬季施工专项方案(1)华能平凉电厂二期（2600MW）扩建工程兰州铁路局天润嘉园住宅小区1#楼、地下车库冬期施工专项方案批 准：审 核：编 制：甘肃第一建设集团有限责任公司第十工程公司二零一零年十一月三日兰州铁路局天润嘉园住宅小区1#楼、地下车库冬期施工专项方案一、编制依据1.1、施工图纸工程名称图纸名称设计单位兰州铁路局天润嘉园住宅小区兰州铁路局天润嘉园住宅小区一号
2、楼建筑图甘肃省建筑设计研究院兰州铁路局天润嘉园住宅小区一号楼结构图兰州铁路局天润嘉园住宅小区地下车库建筑图兰州铁路局天润嘉园住宅小区地下车库结构图1.2、主要规范、规程序号规范、规程名称发布日期施行日期规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范2001-03-152002-04-01GB50204-20022建筑工程冬期施工规程1997-11-191998-06-01JGJ104-973钢筋焊接及验收规程2003-03-272003-05-01JGJ18-20034混凝土外加剂应用技术规范2003-04-252003-09-01GB50119-20035砌体工程施工质量验收规范2002-0
3、3-152002-04-01GB50203-20026钢结构工程施工质量验收规范2002-01-102002-03-01GB50205-20011.3、项目部现有机械、设备、技术、劳动力、材料等情况。1.4、兰州市近年来及其近期内气候条件。二、工程概况兰州铁路局天润嘉园住宅小区工程位于兰州市七里河区河湾堡西街。一号楼为地下一层，地上十八层；地下车库为地下一层。一号楼及地下车库总建筑面积为17283.40m2。一号楼主体建筑的总高度为52.650米，一号楼主楼结构体系为剪力墙结构，基础为钢筋混凝土平板式筏形基础本地区属暖温带大陆性季风气候区，冬季主要受西伯利亚大陆气团控制，干燥寒冷，雨雪稀少。根
4、据气象资料表明本地区冬施期限为11月中旬至次年3月中旬，期间最低温度：-22.5，最大冻土深度：1.03m，日平均气温低于5的天数：141天，冬季室外平均风速：1.8m/s。根据本工程进度要求及工作安排，一号楼地下室筏板基础、剪力墙，顶板及地下车库基础、底板、外墙计划进行冬期施工。三、冬期施工部署3.1、冬期施工期限3.1.1 冬期施工的概念规范规定：根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5时（连续五天的室外最低大气温度均低于0也要进入冬期施工；要防止寒流突然降临，应提前做好御寒准备），混凝土结构工程应采取冬期施工措施。根据兰州地区的气象资料，冬期施工的时间一般为11月中旬到第二
5、年的3月中旬，具体应以总工程师发布冬期施工令为准。3.1.2冬期施工的项目安排根据兰州铁路局天润嘉园住宅小区工程施工进度要求，计划对一号楼及地下车库工程项目安排进行冬期施工，具体施工项目详见下表：序号主要单位工程主要施工项目1一号楼地下室筏板基础、剪力墙、顶板钢筋、模板、混凝土2地下车库基础构造底板土方开挖、回填、钢筋、模板、混凝土3.1.3根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降低到最低点。3.1.4通过计算并结合工程特点，根据初冬（10月20日12月5日）和严冬（12月5日次年3月中旬大气温度不低于-22.5为标准）各时期的气温，选用合理的外加剂和保温
6、措施。3.2 施工准备3.2.1 冬施组织机构组 长： 党永洁 成 员： 朱祥明 侯君才 高秀娟 陈其金 荀瑞玲 邵林霞3.2.2 各人员分工3.2.2.1技术员、质量员：负责做好测温人员、保温取暖人员的技能业务培训和技术交底，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，并及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。3.2.2.2材料员：负责施工中所需保温材料、设备的采购。3.2.2.4安全员：建立健全安全生产的规章制度，在醒目位置处设立安全警示牌，与施工区域负责人，应签订安全合同，组织工人学习安全法规，主持并组织检查现场的安全隐患，禁止使用明火、电炉及不合格的电褥子等。制定消防措施，加强防盗工作，做好日常
7、生活用电线路、电器、各房间取暖检查，防止意外事故的发生，加强监督检查工作。3.2.2.5施工员：负责各自区域劳动力的组织安排、施工机械的协调配合、工程材料及保温材料、测温器具的计划申报等工作。3.3现场准备3.3.1根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、保温设施、材料的进场。3.3.2对各种取暖设施及保温材料应仔细检查其安全可靠性。3.3.3做好冬期施工混凝土、砂浆及外加剂的试验工作，检查施工配合比。3.3.4要求搅拌站进行冬施前的维护保养，确保混凝土连续不断供应到施工现场。并对混凝土输送车进行冬施前的维护保养，定期检查维修。搅拌站设置锅炉由专人负责加热拌制水，送水管用石棉塑料包裹，以防
8、冻结。做好现场排水工作，清除现场排水不畅通，造成场地结冰现象，保证道路通畅。混凝土拖泵设置可移动暖棚。棚内设置火炉1只。保证棚内温度在5以上。配备易损配件，防止机械损坏，避免因一时无法修复而导致混凝土浇筑中断造成质量缺陷。3.3.5项目部试验室应提前准备好冬期施工仪器、仪表等，配置混凝土测温用的电子测温仪。3.3.6劳保用品准备：对测温、巡查人员配备棉大衣、防滑鞋、手电筒、手套、试电笔等。3.3.7冬期施工知识学习，组织参加冬季工作的管理人员、班组，进行冬季方案的学习，掌握冬季的有关要求及具体措施，并在施工中贯彻执行。3.4冬施所用的主要材料计划及劳动力计划3.4.1 冬期施工所需保温措施材料
9、计划序号名称单位数量1电子测温仪支202棉毯子m285003塑料布m245004彩条布m245005温度计支506块煤t4007火炉个508防冻剂t以实际用量确定9早强剂t以实际用量确定3.4.2冬期施工所需周转材料计划序号名称单位数量1钢管t2002扣件套280003蝴蝶卡套27004模板m275005木方m32003.4.3冬期施工拟完成的实物量计划序号名称单位数量1钢筋t2302模板m275003混凝土m323003.4.4冬期施工拟投入的劳动力计划序号名称单位数量1钢筋工人302木工人303普工人204架子工人105其他人员人13四、冬期施工技术措施4.1土方开挖工程冬期施工措施4.1
10、.1、土方开挖：本地区土壤冻结深度1.03米。冬期施工土方开挖宜在冻结前开挖完成，而在基底预留约500-1000mm的土不挖或挖松耙平，待施工时清除。必须在冬季开挖时，对室外大面积的冻土开挖可采用机械开挖。对于开挖面积较小的土方，可采用人工挖方，用钢钎、榔头层层凿开冻土，或在拟开挖的土面上先铺材火用烟火烘烤法将冻土融化后再人工开挖。另外，冬期施工必须保持工序的连接性，即开挖后即可进入下道工序的施工，基底不可暴露时间太长，否则基底土遭受冻结。冬期施工时，如果土方开挖后不能及时施工时，应将基底土进行覆盖，先铺一层塑料纸或彩条布,然后用炉渣、锯末、草帘等覆盖后进行保温，以防基底土受冻。冬施期间开挖的
11、土方应集中堆放进行保温，不允许堆放在基坑边沿。4.1.2、人工开挖冻土方法： 适用范围：适用开挖面积较小的沟槽（坑）和不具备用其它方法的条件下才采用人工开挖。 开挖方法：一般是1个人用尖镐刨或34人一组用钢钎劈冻土。 施工工具：有尖镐、铁锹、1824磅大锤和用2540钢钎。 操作要点：个人掌钢钎，23个人轮流打大锤，将冻土按茬劈开，一般备有23个钢钎，当第一个钢钎还没有完全劈开时，就把第二个钢钎放在旁边的裂缝上加进去，直至冻土剥离为止。 保证安全措施：a 要注意去掉钢钎头打出的飞刺，以免飞出去伤人。b 掌钢钎的人与打锤的人不能面对面，必须成90角，以免锤子掉头伤人。c 掌钢钎时，要用钢管或12
12、钢筋作成把手，防止震坏手和误伤等。4.1.1土方回填程序：基坑清理回填土料检验运输摊铺压实测密等工序。4.2土方回填工程冬期施工措施4.2.1、土方回填措施回填时将基坑四周进行适当围护防风，基底的冰雪和保温所用的草袋塑料布等材料要打扫干净，排除积水，挖出冰块和淤泥并迅速按规范进行夯实。回填按水平分层填筑，每层铺土厚度应比常温施工时减少2025。预留沉陷量应比常温施工时增加。振实范围从基础两边先振后振中间，其振实的标准是以振动机原地振实不再下沉为合格。对于倾斜的应首先将斜坡挖呈梯状，然后分层填筑，以防填土横向移动。卸土摊平和压实工作采取分段交叉进行，由下而上分层铺填。隔夜回填时，应在头一天回填压
13、实土层表面虚铺一层，防止已回填的土层不受冻涨。4.2.2、土方回填质量控制与检验回填土设计要求：砂砾石压实系数0.95，三七灰土压实系数0.95。对填方土料按设计要求配比，验收合格后方可填入。对砂砾石应提前备料，并经监理见证取样复试合格后方可使用。每层压实后由试验室按规范要求测密合格后，方可进行上层摊铺及压实工作。每厚填筑厚度，含水量控制，压实程度由试验室测定。 见下表压实机具分层厚度(mm)每层压实遍数平 碾25030068振动压路机25035034打 夯 机20025034人工打夯不大于20034填方压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值的差，不得大于0.08g/c
14、m，应分散，不宜集中。填土工程质量检验标准项序检查项目允许偏差(mm)检查方法主控项目1标高+4 -50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度20用2M靠尺式4.3钢筋工程4.3.1钢筋负温冷拉和冷弯4.3.1.1钢筋负温冷拉采用控制应力和控制冷拉率两种方法控制质量。A、在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，控制应力及最大冷拉率按下表规定施工。冷拉控制应力及最大冷拉率项次钢筋级别冷拉控制应力（N/mm2）最大冷拉率 (%)常温-201级d12mm28031010.02级d25mm4504805.5d=28
15、40mm4304605.5B、在负温条件下采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，其冷拉率与常温相同。冷拉率应在常温下由试验确定，同炉批钢筋冷拉率的冷拉应力按下表规定。测定冷拉率时钢筋的冷拉应力项次钢筋级别冷拉应力（N/mm2）1级d12mm3102级d25mm480d=2840mm460C、钢筋试样不少于4个，取其试样试验结果的算术平均值作为该批钢筋实际应用的冷拉率。4.3.1.2 质量验收A、外观检查逐根进行，表面不得有裂纹和局部颈缩等现象。B、机械性能试验从每批冷拉钢筋中抽取两根，每根上取两个试样分别进行拉力和冷弯试验。每批由不大于20t的同级别，同直径冷拉钢筋组成；拉力试验中有一个试件的屈服点、
16、抗拉强度、伸长率中的二项不符合规定值，或者冷弯试验中有一个试件产生裂纹，裂断或起皮现象，应另取双倍样重做各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批冷拉钢筋为不合格。C、钢筋冷拉注意事项钢筋在负温下进行冷拉，其温度不宜低于-20。4.3.2 钢筋焊接从事钢筋焊接的焊工必须持合格证上岗。焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，剔除不合格品。负温焊接时及时根据环境温度调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。电渣压力焊在室外焊接时，最低气温不宜低于20，应有防雪、防风的措施。施焊后的接头严禁立即碰到冰雪，焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d
17、，且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋负温电渣压力焊：A、电渣压力焊焊接参数主要包括焊接电流、电压、通电时间、见下表。B、焊接施工工艺：负温自动电渣压力焊接步骤与常温相同，但焊接参数需作适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定，它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧，不得晃动。引弧采用铁丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法。 引燃电弧后，先进行电弧过程，之后转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下
18、压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4。接头焊毕，应停歇适当时间，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。C、质量检查电渣焊接过程中，焊工应进行自检，发现偏包、弯折、烧伤等缺陷时，按下表查找原因并采取措施及时消除。项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具和钢筋避免过大的挤压力及时修理或更换夹具2弯折矫直钢筋端部注意安装与扶直上钢筋避免焊后过快卸夹具修理或更换夹具3咬边减小焊接电流缩短焊接时间注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位4未焊合增大焊接电流避免焊接时间过短检修夹具,确保上钢筋下送自如5焊包不匀钢筋端而应平整填装焊剂尽量均匀延长焊接时
19、间适当增加熔化量6气孔按规定要求烘焙焊剂消除钢筋焊接部位的铁锈确保接缝在焊剂中的埋入深度7烧伤钢筋导电部位除净铁锈，尽量夹紧钢筋8焊包不滑彻底封堵焊剂罐的漏孔避免焊后过快回收焊剂D、注意事项负温焊接根据环境温度,钢筋直径适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时间。当电源电压下降大于5%时,停止焊接。焊剂采用431型焊剂。焊剂应干燥保存,受潮时,在使用前应经250300烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物,可与新焊剂混合均匀后使用。焊接夹具应具有刚度,在最大允许载荷下应移动灵活,操作方便,焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器配备齐全。4.3.3应注意的问题4.3.3.1钢筋加
20、工应按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以免造成刻痕，撞击凹陷。4.3.3.2钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。4.3.3.3对浇筑完混凝土面上的预留钢筋上所粘结的混凝土浆及时清理干净。4.3.3.4当温度低于-15时，严禁对低合金钢进行冷弯以避免冷弯处发生强化，造成钢筋脆断。4.3.3.5现场电弧焊接头，为防止不同区温度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧，以使接头端的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷作用。4.3.3.6竖向钢筋的连接如采用电渣压力焊，由于
21、温度较低，接头药盒拆除的时间宜延长2分钟左右，接头的渣壳宜延长5分钟，方可打渣。现场施焊中（闪光焊、电弧焊、电渣压力焊）风速超过5.4m/s，必须采取有效挡风措施，雪天不易进行现场焊接，如必须进行焊接时，应采取有效遮蔽措施。4.3.3.7在-15以下施焊对，应对钢筋接头采取予热和保温缓冷措施，当环境温度低于-20时不得进行施焊。4.4 模板工程根据建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97），本规程中没有模板工程冬施技术要求，可以按照常温技术要求正常施工，但冬施模板工程应配套混凝土冬施措施，注意以下几点：确定结构模板施工总图，配板平面图及支撑布置，绘制模板设计图。针对本工程特点，模板全部采用竹胶
22、合板、木肋，钢管脚手架支撑体系。相对钢模板来说，竹胶模板不易漏浆且表面平整，保温性能好，更利于冬期混凝土保温。支模板前，先做好交接检验收签字手续，并及时清理作业区域内杂物及积雪。模板安装完毕后应全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定、模板拼缝及下口是否严密。模板安装时、支撑杆件不宜过分突出外围，以利于外围围护覆盖保温材料。在梁板满堂支撑体系搭架杆，根据散热器或火炉的位置，预留通道。模板安装完毕后，应及时清除生火区域的木料、杂物。模板拆除施工要点：侧模板拆除时，应在满足混凝土强度保证其表面棱角不因拆除模板而受损伤的情况下，方能拆除。必须执行拆模令制度。依据同条件试块试压强度，进行申请，批准后方可
23、进行拆除，并增加临时支撑。拆模板前，应通知保温人员先收集材料，取下保温材料。模板拆除后，立即用塑料薄膜包裹柱、梁、板等混凝土表面。拆除后的模板表面应及时清理干净，并及时采取防止粘结措施。然后整齐堆入到模板存放区域，且应远离火源。模板保温措施：柱下独立基础、条形基础、墙、柱模板采用挂棉毯子保温，筏板基础顶板随浇筑混凝土随铺一层塑料布，双层草袋子或棉毯子覆盖保温。剪力墙混凝土施工时，模板外侧用一层塑料布、二层草袋子或棉毯子包裹保温；混凝土表面抹压结束后，覆盖一层塑料布、二层草袋子或棉毯子保温。4.5混凝土工程4.5.1当室外的平均气温连续五天在+5及以下时混凝土及钢筋混凝土工程应按冬期施工的规定执
24、行。4.5.2砼浇筑严格按流水段划分进行，准确计算每日砼浇筑量，确保施工缝位置准确。梁板施工缝位置宜留置在跨中1/3处。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。4.5.3冬期施工混凝土应振捣密实,加强现场监管,严格振捣。现浇柱梁板浇筑砼时用插入式振动棒振捣，浇筑楼板应使用平板振动器，用二次振捣法：入模时振捣密实,在砼快初凝时，再振捣一次，并在终凝前，进行二次抹压，并及时覆盖保温。4.5.4冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土。在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时，基土不得遭冻。如果在非冻胀性土地基上浇筑混凝土时，混凝土在受冻前的抗压强度应满足混凝土临界强度值。4.5
25、.5在混凝土浇筑过程中，为了保证入模温度不得低于5，采取在泵管外部用棉毯包裹的保温措施，以达到保温效果，保证混凝土的入模温度。4.5.6混凝土从搅拌站出来后，应及时运到浇筑地点，在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离淅、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。采用混凝土泵泵送浇筑或经塔吊提升浇筑，由于中间运输线路较长，环节较多，温度损失很大，因此，应合理组织、安排紧凑。以减少混凝土的热量损失。4.5.7梁、板混凝土同时浇筑，从一端开始向另一端采用“赶浆法” 浇筑。混凝土振捣密实表面抹压后，随即覆盖一层塑料布，以防冷风吹入造成热量散失。4.5.8混凝土在终凝前，用木抹子压实抹平，反复
26、数遍，使表面密实，消除混凝土的沉降裂缝和塑性裂缝。4.5.9冬施期间混凝土养护和同条件下养护试块数量规定如下：应按规定留置标养试件及同条件试件，冬施混凝土应增加三组试件，其中一组以检验受冻临界强度，约37天，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4Mpa；如达不到4Mpa，继续降温。若有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa。另一组在同条件养护28d后，转入标养，第三组以检验拆模强度。4.5.10混凝土工程的冬期施工按图纸设计要求采用综合蓄热法及暖棚法相结合的办法施工。利用对混凝土原材料的预热和水泥水化热，通过适当保温或增加短期外部加
27、热。使其在一定时间内处于正温养护，并依靠外加剂的作用缩短养护时间，混凝土温度降至外加剂规定的设计温度前，达到允许受冻临界强度的要求（当室外最低气温不低于-15时为4N/mm2）。根据图纸设计要求并结合当地气温情况，选用早强型复合防冻剂，根据气温及试验情况确定合理掺量，优化施工配合比，确保现场质量的前提下，考虑混凝土的色泽一致。4.5.11注意事项:4.5.11.1冬施所用的外加剂产品到场后，要有产品合格证及使用说明书，并进行复试，外加剂的使用严格按规定标准执行。4.5.11.2混凝土养护期间测温严格按附件“冬施混凝土测温”制度执行。4.5.11.3当混凝土有异常情况时，立即上报项目部商定处理办
28、法。4.5.11.4严格控制水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水份应从拌合水中扣除。4.5.11.5冬施水泥标号不低于42.5级，水灰比不大于0.45。4.5.11.6冬施混凝土开始浇筑时间尽可能安排在上午10：00点以后。4.5.11.7混凝土施工记录要真实可靠，记录完整，妥善保管。砼保温养护措施:冬期施工混凝土,在混凝土浇筑完毕后及时覆盖保温, 框架梁、柱采用一层棉毯包裹进行保温养护，剪力墙采用在板墙两侧铺挂棉毯进行保温养护，混凝土现浇板采用在混凝土表面覆盖一层塑料纸,再加盖两层棉毯进行保温,并在四周用铅丝拉结、绑扎扎紧密进行保温养护。砼试块留置：砼试块应留设五组，一组为标准养护；四
29、组与构件同条件养护，其中两组用以确定拆除模板时间，另两组检验转入常温28d养护强度值，同条件试块的留置由试验员负责。同条件试块均采取装入钢筋笼中的保护措施，防止施工中损坏。混凝土测温:冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定。混凝土冬期施工测温项目和次数测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温搅拌机棚温度每一工作班不少于4次水、水泥、砂、石温度每一工作班不少于4次混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次。 掺防冻剂的
30、混凝土在强度未达到临界强度之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。 采用暖棚法养护混凝土时，升温和降温阶段应每隔1h测量一次，恒温阶段每隔2h测量一次。 全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设计在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为1015cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。在测定室外气温及环境温度时，应该在每昼夜气温出现变化的时间段进行测温，分别是凌晨2：00时、早晨8：00时、下午14：00时、晚上20：00时四个时点进行测温。在混凝土施工开始时测温一次，确定水、水泥、砂、石温度和搅拌机棚温度，符合混凝土搅拌施工要求后，方可进行混凝土的搅拌工
31、作，并每两小时进行一次测温工作，若出现异常将采取火炉加热升温措施，保证混凝土的正常施工；在测定水、水泥、砂、石温度和混凝土出罐、浇筑、入模温度时采取必要的与外界气温隔离措施进行测温，并测温器留置在测温孔内不少于3分钟，以保证测温的准确性。建立由测温人员实测记录、技术员和质量员符合测温记录，技术负责人审查测温记录的测温制度，保证混凝土的质量,如发现混凝土降温过快或遇寒流时,应立即立即补加保温层或加强加热的保温措施。混凝土冬期施工保温养护措施:根据冬期施工部署,结合工程特点,按照确保工程质量、力求施工方法简单可靠、达到缩短工期降低成本的原则,冬施项目除采用综合蓄垫法保温措施外，还采用暖棚法保温进行
32、养护措施:暖棚法:暖棚法是在建筑物的四周搭设大棚,通过加热使棚内温度保持正温,混凝土的浇筑养护均在大棚内进行。暖棚采用在建筑物四周搭设双排架,外围全部用帆布或彩条布包围,里面设置简易散热器（生火炉）,利用暖热空气的方法使棚内保持5以上的温度。暖棚法施工应符合下列要求：采用暖棚法施工时，棚内各测点温度不得低于5，并设专人检测混凝土及棚内温度，暖棚内测温点选择具有代表性位置进行布置，在离地面50cm高度处必须设点，每昼夜测温不应少于4次。养护期间应测量棚内湿度，混凝土不得有失水现象。当有失水现象时，及时采取增湿措施或在混凝土表面洒水养护。暖棚的出入口应设专人管理，并采取防止棚内温度下降或引起风口处
33、混凝土受冻的措施。柱应适当延长拆模时间，一经拆模后应立即包裹保温。当砼强度达到标准值的30%时，才允许降至自然温度。砼材料必须缓慢拆除，形成降温梯度，平均每天不能超过2。各部分砼保温养护终止时间应由试验室同条件养护试压强度和测温数据确定。混凝土养护混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用一层塑料布和两层棉毯覆盖，进行保温。对边、棱桧角部位的保温厚度应增大到面部位的23倍，混凝土在养护期间保证防失水。混凝土质量控制:混凝土冬期施工除按常温施工质量要求检查外,尚应检查以下项目:a、混凝土在出机时、入模后、硬化过程中的温度;b、混凝土温度降至0时的强度;4.6冬施安全措施4.6.1冬期施工除应做好保温工作
34、外，还必须防止火灾事故发生，现场不得随意点火取暖，严禁自行使用明火，明火取暖必须事先填写用火申请，并取得项目经理的批准，安全员和施工员要经常巡逻检查，对无批准手续和未按规定用火者一经发现严格处罚。4.6.2凡现场有明火者、电器加热设施的，白天夜间都必须有专人值班管理。4.6.3各类化学外加剂的储存应稳妥可靠，由专人保管发放，防止中毒事件发生。4.6.4使用火炉的加热棚，棚内的操作人员，应注意通风换气，防止煤气中毒。4.6.5现场道路以及脚手架、跳板和走道，应及时清除积水、霜雪并采取防滑措施。4.5.6施工机械及汽车的水箱应予以保温。停用后，无防冻液的水箱将存水放尽。油箱或容器内的油料冻结时，应
35、采用热水或蒸汽防冻，严禁用火熔化。4.5.7汽车及轮胎或机械在冰雪路面上行驶时应装防滑链。4.6冬期电气安全管理 4.6.1在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及十倍位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。4.6.2 施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 4.6.3采取电加热设备提高施工环境温度，用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。 4.7解除冬期施工后的安全管理 随着气温的回升，连续 5d的日平均气温稳定在5或5以上
36、时方可解除冬施。解除冬旗时应注意以下几点： 4.7.1深坑应随时观测土坡稳定，应有专人负责观测。有条件时要抓紧回填土。4.7.2冬期施工搭设的高车架、外用电梯，高度超过三层楼以上的架子，塔式起重视路基和电线杆等，应进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。 4.7.3 材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止构件在土层冻融中倒塌。附件：冬期施工制度一、冬施混凝土测温制度(一)、一般要求：1.项目部指派专人负责测温工作，在进入岗位前，应进行一次业务培训学习。培训工作由试验室及技术质量部负责。2.项目部根据混凝土工程进度在施工前按单位工程制定测温方案，由单位工程技术员负责绘制混凝土构件测温
37、孔布置图。3在进入混凝土、砂浆冬施前，做好冬施测温用具的准备。4测温必须事先进行检验，合格后方可使用。（二）、测温工的工作范围：1负责测定砂浆的使用温度、混凝土的出罐温度、入模温度。3负责测定混凝土养护过程中的温度。4负责记录各项温度记录，并测定和记录当天气温，拌和棚内气温。（三）、混凝土测温：1混凝土施工时各种温度的测量次数按下表：测温项目测温次数1、大气温度和环境每昼夜 4次2、水、砂、石、水泥每工作班4次3、搅拌棚内每工作班4次4、混凝土出罐温度每工作班4次5、混凝土入模温度每工作班4次6、混凝土养护期内在混凝土温度降至规定温度和混凝土达到临界强度3.5MPa前，每2h一次，以后每6h一
38、次。每昼夜 4次2测温孔布置：（1）测温孔位置一般应选择在温度变化大的，容易散失热量的部位，采用外部加热养护时，应在离热源不同位置，大体积结构应在表面及内部分别设置，测温孔一般深为2030cm。（2）一般结构测温孔的设置。梁的长或柱的高度小于4m时可设置一个测温孔，大于4m可设置二个测温孔，梁上测温孔应垂直于梁的轴线，柱上测度孔应设在中心线，并与柱面成倾斜角30。现浇构造柱，在每根柱的下端设一个测温孔。 现浇混凝土墙板，墙厚为20cm以下时可单面设测温孔，当墙厚为30cm以上时需要双面设测温孔，测温孔与板面成30倾斜角。每块墙的面积小于20m2，每面可设一个测温孔，大面积墙面应按纵横方向不大于
39、6m间距布置，大模板混凝土墙一般在墙的顶部设测温孔，每道墙可设12个测温孔，孔深2030mm，测温孔垂直于顶板，现浇围梁的测温孔位置最大不超过15m长设一点。3测温要求和规定：（1）现浇混凝土入模后，即记录入模后的温度，并记录时间。（2）各项所测温度，都须立即记入测温表格。（3）如混凝土在养护期内构件温度下降幅度大或接近设计的规定温度时，测温工应立即向主管部门报告，以便采取措施。二、拆模请示制度（一）、混凝土及钢筋混凝土工程的拆除保温及拆除模板，按本制度执行。（二）、冬期施工混凝土试块制作组数按照下更规定：素混凝土及非承重或承重的钢筋混凝土结构，制作三组，一组同条件养护用来确定拆除保温及拆模时
40、间，一组同条件养护，用以检验转入常温养护28天的强度，一组标准养护。有拆除支撑承重要求时增加一组。（三）、冬季浇筑的混凝土在拆除保温前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：综合蓄热法混凝土：混凝土温度降至零度时，混凝土强度应达到15MPa以上。掺防冻剂混凝土：混凝土在达到规定温度时，混凝土强度应达到3.5MPa以上。如有达不到以上要求的情况，应及时汇报并采取应急措施。（四）、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：1侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。2底模，在混凝土强度符合下列规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需
41、混凝土强度项 次结构类型结构跨度m按设计的混凝土强度标准值的百分率计%（1）板22885075100（2）梁拱壳8875100（3）悬臂构件22751005一般结构的拆除保温及模板，由施工员请示单位工程技术负责人或技术员后执行，重要结构的拆除保温及模板由单位工程技术负责人或技术员请示主任工程师以后执行。6具体作法是由试验员将同条件养护试块试压后，将试验报告送交施工员，由施工员将同条件养护试块的试压报告审批人，由审批人在试验报告上批示拆除保温时间或拆模时间交施工员执行。7施工员未经请示或未执行有上级批示的试验报告，不准自行布置拆除保温及模板。冬季施工费用计算书：一、主要的施工任务：1#楼：一号楼
42、地下室筏板基础、剪力墙、顶板地下车库：地下车库基础构造底板二、保温材料计算费用计算1#楼： 平面保温面积1650m2，立面保温面积580m2，混凝土工程量1200m3。地下车库：平面保温面积2500m2，混凝土工程量1100m3。三、保温材料费用计算：平面保温：薄膜1650+2500=4150 m2 4150m22元/ m2=0.83万元棉毯(1650+2500)2=8300 m28300m28元/ m2=6.64万元电热毯1650+2500=4150 m2约4000条400015元/ 条6.0万元立面保温：彩条布580 m2 580m23元/ m2=0.174万元棉被200条20080元/
43、m2=1.6万元火炉子 共计20个300元/个=6.0万元保温用煤 共计400t1100元/ t=4.4万元混凝土防冻剂材料：混凝土外加剂 100t4500元/ t=45万元其他辅助保温材料 共计0.36万元施工保温暖棚的搭、拆人工费用 80工日120元/工日=0.96万元费用总计：0.83万元+6.64万元+6.0万元+0.174万元+1.60万元+6.0万元+4.40万元+45.0万元+0.36万元+0.96万元=71.964万元附表1综 合 蓄 热 法1、工艺特点在混凝土拌合物中掺有少量的防冻剂，原材料预先加热，搅拌站和运输工具都要适当保温，拌合物浇筑后的温度一般须达到10以上，当构件的
44、断面尺寸小于300mm时须达到13以上。通过蓄热保温或短期人工加热，使混凝土经过11.5d后才冷却至0，此时已经终凝。然后逐渐与环境气温相平衡，由于防冻剂的作用，混凝土在负温中继续硬化。少量防冻剂与蓄热保温相结合，而不进行人工加热的方法称为综合蓄热法。综合养护法的优点是：与负温混凝土工艺相比，防冻剂掺量可以减少，混凝土强度增长也较快。与各种加热养护工艺相比，可以节约能耗。尤其当采用综合蓄热法时，扩大了蓄热法的应用范围，避免了人工加热，有较好的技术经济效果。2适用范围本法适用于在日平均气温不低于-10或极端最低气温不低于-16的条件下施工。3、热工计算根据当地气温条件混凝土浇筑之日起未来6d内的平均气温为-11，本工程混凝土选用普通硅酸盐水泥拌和。混凝土拌合物的理论温度，可按下式计算：T00.9（mceTcemsaTsamgTg）4.2Tw（mwwsamsawgmg）c1（wsamsaTsawgmgTg）c2（wmmsawgmg）4.2mw0.9（mcemsamg） 式中 T0混凝土拌合物温度（）；mw、mce、msa、mg水、水泥、砂、石的用量（kg）；Tw、Tce、Tsa、Tg水、水泥、砂、石的温度（）；wsa、wg