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1、27394957.doc 第 1 页 共 12 页PROCAM软件具体操作步骤第一，把工件的CAD 图形导入到PROCAM 软件，具体请看第一章第二，选择控制系统，具体请看第二章第三，加工信息设置，具体请看第三章第四，对从 CAD 导入的图形进行除双，具体请看第四章第五，添加微连接，具体请看第五章第六，添加冲压，具体请看第六章第七，工件排样，具体请看第七章第八，放置夹钳，具体请看第八章第九，如果有再定位，设置再定位，具体请看第九章第十，加工路径优化，具体请看第十章第十一，冲压模拟，具体请看第十一章第十二，生成 NC（机床加工）程序，具体请看第十二章第一章把工件的CAD 图形导入到PROCAM软
2、件方法步骤：1工件的 CAD 图形导入到PROCAM软件打开 PROCAM 软件 在 PROCAM 软件的 CAD 界面，找到屏幕上方水平菜单中的“文件”（水平菜单内容分别是：文件，视图，设置，选项，加工，文本，帮助）鼠标左键一次点击“文件” 出现一个下拉菜单在下拉菜单内，鼠标左键一次点击“打开”（ “文件”选项的下一级目录子菜单） 此时出现一个名称为“打开文件”的对话框在“打开文件”对话框内，在“查找范围”选项的后面的空格内选择工件CAD 图所存放的路径 在“打开文件”对话框内，在“文件类型”选项的后面的空格内选择工件 CAD 图形所保存的类型（例如： dwg 或 dxf） 此时在 “打开文
3、件” 对话框内， 就能看到工件的CAD文件 鼠标左键一次点击需要加工的CAD 文件 此时，在“打开文件”对话框内，在“文件名”选项后面的空格内，就能显示出所要加工的工件CAD 文件的名称 在“打开文件”对话框内，鼠标左键一次点击“打开” 此时，工件CAD 图形就导入到PROCAM 软件内2缝合几何体CAD 图形导入到PROCAM 软件后， 对图形进行缝合几何体操作，缝合在 CAD 画图时， 没有连接的线段 在 PROCAM 软件的 CAD 界面，找到屏幕上方水平菜单中的“设置”（水平菜单内容分别是：文件，视图，设置，选项，加工，文本，帮助） 鼠标左键一次点击“设置” 出现一个下拉菜单在下拉菜单
4、内，鼠标左键一次点击“缝合几何体（H） ” （ “设置”选项的下一级目录子菜单） 此时出现名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 12 页 - - - - - - - - - 27394957.doc 第 2 页 共 12 页一个名称为 “缝合图形” 的对话框 在“缝合图形” 对话框内， 鼠标左键一次点击“立刻缝合零件”此时出现一个名称为“Healer Summary”的对话框 在“ Healer Summary”对话框内，鼠标左键一次点击“确定” 缝合几何体完成
5、附件：1.如果从 CAD 中导入的图形的颜色为高亮的白色，请改变CAD 图形的颜色，可以改变为除白色以外的任意颜色。2.为什么 CAD 的图形颜色要改变成除白色以外的任意颜色？因为在PROCAM 软件某些功能操作时，例如框选实体时，实体的颜色会变成高亮的白色，如果实体原来的颜色即为白色，那么框选后，还是高亮的白色，这样就分不清实体是否被选中。所以，把工件的CAD 图形导入到PROCAM 软件后，如果CAD 图形为高亮的白色，请改变CAD 图形的颜色。具体请看“功能栏介绍”文件夹中的功能栏中的“编辑”使用这一章有关改变颜色的部分“A.颜色” 。第二章选择控制系统方法步骤：“第一章把工件的 CAD
6、 图形导入到PROCAM 软件”完成后， 进行下一步操作 在 PROCAM 软件的 CAD 界面，找到屏幕上方水平菜单中的“加工”（水平菜单内容分别是：文件，视图，设置，选项，加工，文本，帮助） 鼠标左键一次点击“加工” 出现一个下拉菜单 在下拉菜单内，鼠标左键一次点击“选择控制系统” （ “加工”选项的下一级目录子菜单） 此时出现一个名称为“数控系统类型”的对话框 在此对话框内，鼠标左键一次点击“确定” 此时又出现一个名称为“设置库名称”的对话框 在“设置库名称”对话框内，鼠标左键一次点击“打开” “ 选择控制系统”完成第三章加工信息设置方法步骤：“第二章选择控制系统”完成后，进行下一步操作
7、 在 PROCAM 软件的 CAD 界面，找到屏幕上方水平菜单中的“加工”（水平菜单内容分别是：文件，视图，设置，选项，加工，文本，帮助） 鼠标左键一次点击 “加工” 出现一个下拉菜单在下拉菜单内， 鼠标左键一次点击 “加工信息设置”（ “加工”选项的下一级目录子菜单） 此时出现一个名称为“设置信息”的对话框 在此对话框内，设置下面的参数（板材长度，板材宽度，材料类型，板材厚度），其余的参数则不要修改 在“设置信息”对话框内，鼠标左键一次点击“确定” “ 加工信息设置”完成第四章对从 CAD 导入的图形进行除双说明：为什么要对从CAD 导入的图形进行除双？因为在CAD 画图时，有可能重复的画了
8、同一个实体，例如，把两条线段重复的画在了一起。在PROCAM软件中进行自动配刀时，软件会对CAD 实体重复的配名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 12 页 - - - - - - - - - 27394957.doc 第 3 页 共 12 页两次刀，因为有两个CAD 实体。注意：在手工进行配刀时，不受此影响。方法：在 CAM 界面中，鼠标左键一次点击屏幕右上方“功能栏”中的“删除” 鼠标左键一次点击屏幕左下方“编辑栏”中的“除双(Remove Doubles)
9、 ” 鼠标左键框选从CAD 导入的图形 按鼠标中间键一次 对从 CAD 导入的图形进行除双操作完成第五章微连接添加注意：在操作下列步骤之前，请做好微连接的创建，请详细阅读“PROCAM软件安装后的基本设置” 文件夹中的第六章微连接的创建这一章。说明： 1.为什么要进行微连接添加？添加微连接是为了防止加工的工件从板材上脱落。例如，当在一张整板上冲压一个矩形的图案，用长方刀沿着矩形的四个边进行冲压，如果不添加微连接，矩形这个图案会从这张整板上脱落，这是很危险的，为了让矩形不脱落，我们可以加微连接，让矩形与整板保持微小的连接，这样矩形图案即能冲压出来，又可以不从整板上脱落。2微连接添加的地方？微连接
10、添加在需要切边的线段端点上方法步骤：A：确定线段需要添加几个微连接首先，微连接应该添加在线段的两个端点，其次，如果线段太长，两个微连接不能够完全保证图案不从板材上脱落，所以要考虑多添加几个微连接，但是微连接只能添加在线段的两端点，所以要把长线段打断，分成几个短线段，再分别对短线段添加微连接。B微连接的添加在微连接的创建这一章中，我们曾经讲过，角部微连接添加在两条直线的交点处，中间微连接添加在单独一条直线的端点。1微连接文件的打开在 PROCAM 软件的 CAD 画面，鼠标左键一次点击屏幕上方水平菜单下面的“形状”选项此时，出现一个对话框“形状” 在“形状”对话框内，鼠标左键一次点击“打开” 此
11、时，出现一个对话框“打开形文件” 在 “打开形文件” 对话框内， 鼠标左键一次点击此前微连接创建时保存的文件 在“打开形文件”对话框内，鼠标左键一次点击“打开” 此前保存的微连接文件被打开2角部微连接的添加在 PROCAM 软件的 CAD 画面，用鼠标左键一次点击屏幕上方水平菜单下面的“形状”选项 此时，出现一个对话框“形状” 在“形状”对话框内，可以看到微连接m 和 n 在“形状”对话框内，鼠标左键一次点击“n” ，选中角部微连接 在“形状”对话框内，鼠标左键一次点击“确定”名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师
12、精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 12 页 - - - - - - - - - 27394957.doc 第 4 页 共 12 页鼠标左键一次点击屏幕左上方“CAD ” 下面的“点” 鼠标左键一次点击屏幕右下方“捕捉”下面的“Double Intersection( 交点 )” 鼠标左键分别一次点击所要添加微连接的两个直线此时，角部微连接就添加在了两条直线的交点了 角部微连接的添加完成3中间微连接的添加注明：在添加中间微连接之前，需要打断一条长线段，打断的方法，具体请看“功能栏介绍”文件夹中的功能栏中的“打断”使用这一章。在 PROCAM 软件的 CAD 画面，用鼠标左键一
13、次点击屏幕上方水平菜单下面的“形状”选项 此时，出现一个对话框“形状” 在“形状”对话框内，可以看到微连接m 和 n 在“形状”对话框内，鼠标左键一次点击“m” ，选中中间微连接 在“形状”对话框内，鼠标左键一次点击“确定” 鼠标左键一次点击屏幕左上方“CAD ”下面的“点” 鼠标左键一次点击屏幕右下方“捕捉”下面的“端点”鼠标左键一次点击所要添加微连接的直线（注意：鼠标点击时，微连接添加在直线的哪端，光标就要靠进哪端，否则，微连接会添加到相反的端点） 此时，中间微连接就添加在了直线的端点了中间微连接的添加完成第六章添加冲压添加冲压又叫做配刀配刀方式又分为：1.点式刀路2.线型刀路3.弧型刀路
14、4.环型刀路5.窗型刀路6.格栅式刀路7.刀具自适应在以上的七个配刀方式中，1-6 为手工配刀， 7 为自动配刀。手工配刀首先要选好刀具，再根据所要配刀的实体（下一段进行解释），选择不同的配刀方式，再结合屏幕右下方的“捕捉”中的捕捉功能，进行配刀。实体分为： 1.单个圆（刀具库内的模具尺寸与圆正好相同，能够用这个模具一次冲压出这个圆），配刀就选择点式刀路2.一条直线，配刀就选择线型刀路3.一个半圆弧，配刀就选择弧型刀路4.一个大圆（刀具库内没有模具的尺寸与圆正好相同，冲压这个圆需要用小圆模进行步冲），配刀就选择环型刀路5.一个矩形 （矩形冲碎），配刀就选择窗型刀路6格栅式刀路一般用于特殊模具冲
15、压，在X 方向和在 Y 方向排列的个数是有规则的方法步骤：1.点式刀路A用途： 点式刀路主要用于插入单个冲点。例如，单冲一个圆，单冲一个百叶窗，单冲一个翻边，单冲一个凸台等等，总之，只冲压一次。下面以单冲一个圆举例。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 12 页 - - - - - - - - - 27394957.doc 第 5 页 共 12 页B方法：在 PROCAM 软件的 CAM 界面，先找到屏幕上方水平菜单（水平菜单内容分别是：文件，视图，设置，选项，
16、加工，文本，帮助），再找到水平菜单下面的文字“模具” 鼠标左键一次点击“模具” 此时出现一个名称为“模具”的对话框 在“模具”对话框内，鼠标左键一次点击所要选择的模具（模具根据图形选择） 在“模具”对话框内，鼠标左键一次点击“确定”此时，在屏幕上方水平菜单下面的“模具”后面的空格内就可以看到所选模具的模具号，如果所选模具的模具号没有在空格内显示，请重新操作选择模具，一定要让所选模具的模具号在空格内显示鼠标左键一次点击屏幕左上方“冲压”中的“点式刀路” 鼠标左键一次点击屏幕右下方“捕捉”中的“图元原点”（根据实际需要，可以选择“捕捉”中的别的选项） 鼠标左键一次点击所要配刀的“圆”实体 单个圆的
17、冲压配刀完成注意：点式刀路冲压可适用于单个特殊模具，单个长腰型模具.等等模具的配刀，总之，只要是一次冲压，都可以用点式刀路，再结合不同的“捕捉”功能，进行配刀。2.线型刀路A用途： 线型刀路用于对直线进行配刀，即是，插入一个线型加工路径。线型刀路配刀要与屏幕上方水平菜单（水平菜单内容分别是：文件，视图，设置，选项，加工，文本，帮助）下面的从右往左数第三，第四个空格内的参数配合使用，参数的选择不同，配刀的形式不一样，一定要记住。第三个空格参数解释：NoCmp 无补偿系统将模具的中心置于你所定义的实体的终点EndCmp 终点补偿系统将模具的终点置于你所定义的实体的终点RefCmp 参照补偿用于将会
18、作为另外一个实体进行参照个情况下第四个空格参数解释：Ctr 中间补偿模具的中心在直线上Rgt 右边补偿模具的中心在直线的右边，直线的左右是根据直线刀具的运行方向决定的，例如，直线刀具路径是由屏幕的下面往上面运行的，那么直线的左边就是屏幕左边，如果直线刀具路径是由屏幕的上面往下面运行的，那么直线的左边就是屏幕右边，因此判断直线的左右，首先要判断直线的刀具路径运行的方向Lft 右边补偿模具的中心在直线的右边，同样，首先要判断直线的左右下面用矩形模具冲压一条直线举例B方法：与点式刀路一样，首先选择刀具 鼠标左键一次点击屏幕左上方“冲压”中的“线型刀路” 鼠标左键一次点击屏幕右下方“捕捉”中的“端点”
19、（根据实际需要，可以选择“捕捉”中的别的选项） 根据冲压的实际情况，在屏幕上方水平菜单下面，从右往左数第三和第四个空格内，选择适合的参数（例如， 1. 根据刀具轨迹运行的方向，判断刀具的路径在直线的左边，右边，还是中间，选择适合的参名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 12 页 - - - - - - - - - 27394957.doc 第 6 页 共 12 页数 Ctr 中间补偿 ,Rgt 右边补偿 ,Lft 左边补偿 ,2.刀具的中心在实体的端点，还是刀具
20、的终点在实体的端点，选择适合的参数NoCmp 无补偿， EndCmp 终点补偿， RefCmp 参照补偿） 鼠标左键一次点击直线的一端，鼠标左键再次一次点击直线另一端（注意：鼠标点击时，想要点击直线的哪端，光标就要靠进哪端，否则，会点击到直线的相反端点） 此时，可以看到刀具的路径就被添加到直线上了说明：手动配刀时，软件是不识别添加的微连接的，所以，在手工添加刀具时，应根据实际情况，进行微连接的手工添加。有两种添加方法，1.在配刀时添加。2.配刀后，利用“编辑”功能添加，详细请看功能栏中的“编辑”使用这一章中的“B 实体” CAM 实体的介绍1在配刀时添加当点击鼠标左键一次点击屏幕左上方“冲压”
21、 中的“线型刀路” 时，在屏幕的下方可以看到三排参数（内容分别是： X 起点， Y 起点， X 终点， Y 终点，角度，长度，偏移距离，距离，开始微连接，结束微连接），在开始微连接后面的空格内，输入直线开始微连接的数值，在结束微连接后面的空格内，输入直线结束微连接的数值，负值为添加微连接，正值不能够添加微连接（输入开始和结束微连接时，要注意参数NoCmp 无补偿， EndCmp 终点补偿， RefCmp 参照补偿的选择，不同的选择，添加出的微连接是不一样的，请培训工程师详细解答）3.弧型刀路A用途： 弧型刀路用于用圆模对圆弧或整个圆弧进行配刀下面用圆形模具冲压一条圆弧举例B方法： 与点式刀路一
22、样，首先选择刀具 鼠标键一次点击屏幕左上方“冲压”中的“弧型刀路” 鼠标左键一次点击屏幕右下方“捕捉” 中的“端点” （根据实际需要，可以选择“捕捉”中的别的选项） 鼠标左键一次点击屏幕左下方“编辑栏”中的“已知圆心” ， “逆时针方向”或者“顺时针方向”（看情况需要，操作者自己决定） 根据上一步选择的是“逆时针” 还是“顺时针”，判定冲压轨迹在冲压方向的左边还是右边，判定冲压是否过切，在第三空格 （Ctr中间补偿 ,Rgt 右边补偿 ,Lft 左边补偿）和第四空格内（NoCmp 无补偿， EndCmp 终点补偿， RefCmp 参照补偿）选择合适的参数 鼠标左键一次点击圆弧的一端，鼠标左键再
23、次一次点击圆弧另一端（注意：鼠标点击时，想要点击圆弧的哪端，光标就要靠进圆弧哪端，否则，会点击到圆弧的相反端点） 此时，可以看到刀具的路径就被添加到圆弧上了4.环型刀路A用途： 用于冲碎一个整圆下面用圆形模具冲碎一个整圆举例B 方法： 与点式刀路一样，首先选择刀具 鼠标名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 12 页 - - - - - - - - - 27394957.doc 第 7 页 共 12 页键一次点击屏幕左上方“冲压” 中的“环型刀路” 鼠标左键一次点
24、击屏幕左下方“编辑栏” 中的“已知圆心”， “逆时针方向” 鼠标左键一次点击屏幕右下方“捕捉”中的“图元原点”鼠标左键一次点击所要冲碎的圆 在第三空格选择 “ Lft 左边补偿”，第四个空格参数随便 鼠标左键一次点击屏幕右下方“捕捉”中的“单相交” 鼠标左键一次点击所要冲碎的圆 此时，有可能出现一个名称为“错误”的报警对话框，如果出现，鼠标左键一次点击对话框内的“确定”，圆就被冲碎了，如果不出现此对话框，那么立即就能够看到圆被冲碎5.窗型刀路A用途： 用于冲碎面积较小的矩形和方形下面用方形模具冲碎一个矩形框举例（一般，冲碎矩形都用方形刀具）B 方法： 与点式刀路一样，首先选择刀具 鼠标键一次点
25、击屏幕左上方“冲压”中的“窗型刀路” 鼠标左键一次点击屏幕左下方“编辑栏” 中的“ Two Opposite Corners” ， “水平”， “Knockout Pattern” 鼠标左键一次点击屏幕右下方“捕捉”中的“端点” 鼠标左键一次点击矩形框的一条边，找到矩形框的一个端点 鼠标左键一次点击矩形框的一条边，找到矩形框的另一个端点（注意：此端点为上一步所找到的端点的对角端点） 矩形框就被冲碎了说明：“编辑栏”中的“水平”选中后，表示刀具是沿着X 方向把矩形冲碎，如果不选中“水平”，表示刀具是沿着Y 方向把矩形冲碎，在实际配刀时，要根据实际的图形情况，选择X 或 Y 方向。6.格栅式刀路A
26、用途： 主要用于百叶窗等特殊模具，对冲压方向有严格要求的配刀下面以百叶窗模具举例B方法： 与点式刀路一样，首先选择百叶窗刀具 鼠标键一次点击屏幕左上方“冲压” 中的“点式刀路” 鼠标左键一次点击屏幕右下方的“捕捉”中的相应的捕捉功能，配好百叶窗模具鼠标键一次点击屏幕左上方“冲压”中的“格栅式刀路” 鼠标左键一次点击屏幕左下方“编辑栏”中的“格栅式图案” 鼠标左键一次点击屏幕左下方“编辑栏” 中的第一排的左边一个和第二排的右边一个 操作成功后，看屏幕的下方会出现一些与之相关的参数（内容分别为：X 起点， Y 起点， NO X ，NO Y，X 距离， Y 距离，角度）在 NO X 后面的空格内输入
27、X 方向的个数，在NO Y 后面的空格内输入Y 方向的个数 在 X 距离后面的空格内输入两个百叶窗之间X 方向间隔距离，在Y 距离后面的空格内输入两个百叶窗之间 Y 方向间隔距离 按两次“回车键” 直到屏幕下面出现提醒信息“数字调整：确定格栅起点” 鼠标左键一次点击屏幕右下方的“捕捉”中的“中点” 鼠标左键一次点击“百叶窗”的直线边 此时，可以看到“百叶窗”阵列的刀路，同时可以通过路径轨迹可以看到，冲压是沿着X 正方向运行的。可以通过改变“编辑”中的参数和屏幕下方的参数，使冲压沿着X 负方向， Y 正方向， Y 负方向名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - -
28、 - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 12 页 - - - - - - - - - 27394957.doc 第 8 页 共 12 页运行7.刀具自适应A用途：用于自动对整个实体或局部实体配刀B方法： 自动配刀与上面的六种手工配刀不一样，不需要选择刀具，软件会自动寻找出合适的刀具进行冲压 （注意：自动配刀出来的冲压不一定会选择合适的刀具或者配出的刀路不一定正确，自动配刀完成后，需要操作者仔细检查刀路，不正确的刀路要删除掉，重新进行手工配刀） 鼠标键一次点击屏幕左上方“冲压”中的“刀具自适应” 鼠标左键一次点击屏幕左下方“编辑栏”中“搜索
29、转塔”(在后面“说明”中详细解释)， “自交叉检查”(在后面“说明”中详细解释)， “Inside 刀具自适应”或“Outside 刀具自适应” （两者不可同时选中，选取的规则在后面“说明”中详细解释）， “Corner Radius” (在后面“说明”中详细解释 ),“ Single Hit Inside Corner ” (在后面“说明”中详细解释),其余的选项不要选中 操作成功后，看屏幕的下方会出现一些与之相关的参数（内容分别为：最佳长方，最佳圆模，最大过切，最小过切，最大值，最小值，正公差，负公差，碎料X 尺寸，碎料Y 尺寸， XY/ 模具，类型） ，根据情况，修改上面的参数，一般情况
30、不需要修改，参数详细解释请看后面的“说明” 鼠标左键框选需要配刀的全部实体或局部实体 选中的实体变成高亮的白色 在屏幕内，按中间键一次自动配刀完成说明：搜索转塔 : 配刀使用转塔库内的刀具自交叉检查 : 打开该命令，系统将对当前正在加工的实体以及已经加工过的实体进行检查是否过切。关闭该命令，系统将只检查当前加工边及两相邻边，寻找是否过切，如发现过切，系统将选择另一个冲模，如未找到合适的模具，系统将不加工干涉处Inside 刀具自适应：沿着实体的内部冲压Outside 刀具自适应：沿着实体的外部冲压Corner Radius：圆弧角加工。用带有圆弧角的冲模对工件外部的角冲模适配，以加工成圆弧角，
31、系统将选择带圆弧角的冲模对那些厚度低于或等于最大过切值的连接板进行冲加工Single Hit Inside Corner ：对圆弧角内侧一次加工。该命令用于冲加工节点，如带节点处实体和相邻实体被用于冲模适配，可对这些节点进行一次加工，如只有两个定义了节点的实体用于冲模适配，系统将使用一次冲或多次冲对该节点加工，而这将取决于加工时所用的冲模最佳长方：缺省值6.35。系统根据此值，会选择一把短边小于6.35，长边最长的模具切边。可以改变此值，选择刀具最佳圆模： 缺省值 12.7。系统根据此值， 会选择一把小于12.7 的圆模冲压圆弧或冲碎圆，可以改变此值，选择刀具名师资料总结 - - -精品资料欢
32、迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 12 页 - - - - - - - - - 27394957.doc 第 9 页 共 12 页最大过切 : 缺省值 12.7。系统根据此值，决定对直线切边时，刀具是否过切，过切的最大值最小过切 : 缺省值 1.27。系统根据此值，决定对直线切边时，刀具是否过切，过切的最小值如果需要刀具的端边与直线的端点齐平，把最大过切和最小过切改为零最大值 : 缺省值 76.2 。软件认为转塔库内，最长的刀具。例如，如果转塔内有一把长边是80 的刀具，但是最大值为76.2
33、，软件配刀时，永远不会选择该刀具，只有把最大值改为大于80 值，软件才会选择此刀最小值 : 缺省值 0.762 不要修改正公差 : 缺省值 0。当冲压圆模时，如果没有合适尺寸的圆模，可以用尺寸相近的圆模代替。例如，转塔库里面有直径是6 的圆模，但是图形圆的直径5.5，此时，设定正公差为0.5，就可以用6 的圆模冲压5.5的圆了负公差 : 缺省值 0。当冲压圆模时，如果没有合适尺寸的圆模，可以用尺寸相近的圆模代替。例如，转塔库里面有直径是6 的圆模， 但是图形圆的直径6.5，此时， 设定负公差为0.5，就可以用 6 的圆模冲压6.5的圆了碎料 X 尺寸 : 缺省值 254 碎料 Y 尺寸 : 缺
34、省值 254 以上两个参数要同时使用，当X 和 Y 的尺寸分别小于碎料X 尺寸和碎料Y 尺寸时，软件会把矩形框冲碎，如果不想冲碎巨型，减小碎料X 尺寸和碎料Y 尺的值XY/ 模具 : 缺省值 1。不要修改类型 : 缺省值 3。不要修改第七章工件排样1注意：如果板料尺寸等与零件尺寸，就不需要工件排样。请培训工程师详细解答。2什么是工件排样？在一张有规则的整板上冲压多个相同的零件，叫工件排样。3方法：在 PROCAM 软件的 CAM 画面中，在屏幕的右上方，都能够看到“功能栏”三个字，在“功能栏”三个字的下面是“功能栏”的所属菜单，总共有十四项。在“功能栏”中，鼠标左键一次点击“移动”选项 此时，
35、在屏幕的左下方可以看到“编辑栏”三个字，在编辑栏中总共有四个选项，这个就是“测量”所属的菜单。在四个选项中，找到“格栅排布” 鼠标左键一次点击屏幕左下方“编辑栏”中的“格栅排布”鼠标左键框选整个CAM 实体 按鼠标中间键一次 此时出现一个名称为“单零件排样”的对话框在“单零件排样”对话框内，在“零件/名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 12 页 - - - - - - - - - 27394957.doc 第 10 页 共 12 页工料 X 信息”下面的“工料
36、X 尺寸（ S） ”后面的空格内输入板料的X 方向的尺寸 在“单零件排样”对话框内，在“零件/工料 Y 信息”下面的“工料Y 尺寸（ O） ”后面的空格内输入板料的Y 方向的尺寸 在“单零件排样”对话框内，在“零件/工料 X 信息”下面的“X 方向间隙（ P） ”后面的空格内输入零件X方向的间距 在“单零件排样”对话框内，在“零件/工料 Y 信息”下面的“Y 方向间隙（ a） ”后面的空格内输入零件Y 方向的间距（ 注意： “ X 方向间隙（ P） ”和 Y 方向间隙（ a） ”要和“此对话框内的“区域”下面的“使用CAD 图形（ D） ”和“使用CAM 图形（ M ） ”相结合使用，不同的结
37、合，排样出的零件间距不一样 ） 在“单零件排样”对话框内，在“边界”下面的，找到“右边界”和“下边界”，确保“右边界”和“下边界”前面的空格内打钩，如未打钩，请在两项前面打上钩 在“单零件排样”对话框内，在“边界”下面的“左边界”后面的空格内，输入零件到板材左边的间距 在“单零件排样”对话框内，在“边界”下面的“下边界”后面的空格内，输入零件到板材下边的间距 在“单零件排样”对话框内，在“区域”下面，鼠标左键选择CAD 图形（ D） ”或“使用CAM 图形（ M） ，根据需要，可以选择，具体请培训工程师详细解答 在“单零件排样”对话框内，鼠标左键一次点击“重新计算” 在“单零件排样”对话框内，
38、在“零件/工料 X 信息”下面的“X 方向数量（ N） ”后面的空格内和在“零件/工料 Y 信息”下面的“ Y 方向数量（ u） ”后面的空格内,可以看到在X 方向和 Y 方向实际的零件排样个数（软件根据以上输入的参数自动计算的） 在“单零件排样”对话框内，鼠标左键一次点击“预览”“单零件排样”对话框消失 在屏幕内，就可以看工件排样完成后的轮廓（颜色为高亮的白色） 在屏幕内，按鼠标中间键一次 “单零件排样”对话框内再次出现 在“单零件排样”对话框内，鼠标左键一次点击“确定” 单零件排样完成第八章放置夹钳方法：“第七章工件排样”完成后，进行下一步操作 找到屏幕上方水平菜单中的“加工”（水平菜单内
39、容分别是：文件，视图，设置，选项，加工，文本，帮助） 鼠标左键一次点击“加工” 出现一个下拉菜单 在下拉菜单内，鼠标左键一次点击“放置夹钳”（ “加工”选项的下一级目录子菜单） 随后，可以看到，在屏幕内，随着光标的左右移动，在屏幕的下方有一个长方形的框（A 夹钳）随着光标而左右移动 把长方形的框移动到板材的加工区域内（确定A 夹钳的位置） 按鼠标左键一次 此时，可以看到， A 夹钳放置成功 再通过光标的移动，选定B 夹钳的位置（另外一个长方形的框） 按鼠标左键一次 此时，可以看到， B 夹钳放置成功 关于 A 与 B 夹钳的放置要考虑实际的冲压刀路情况 A 与 B 夹钳放置成功第九章设置再定位
40、说明：为什么要设置重定位？名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 12 页 - - - - - - - - - 27394957.doc 第 11 页 共 12 页如果加工的板材超过了加工范围（例如，3044 机床 X 方向尺寸超过1250， 3047 机床 X 方向尺寸超过2000，3048 机床 X 方向尺寸超过2500）或者在夹钳死区内有冲压，就需要设置重定位，已保证超过尺寸范围的冲压和夹钳死区内有冲压能够被加工方法：鼠标左键一次点击屏幕左上方“冲压”中的
41、“重定位” 鼠标左键一次点击屏幕左下方“编辑栏”中的“检查夹钳死区 ” 此时，可以看到，在机床的加工范围内能够一次加工的CAM 实体被显示为高亮的白色，其余颜色的CAM 实体需要通过再定位进行加工 鼠标左键一次点击屏幕左下方“编辑栏”中的“打断实体” 将光标移动到屏幕的中间，按鼠标中间键一次鼠标左键一次点击屏幕左下方“编辑栏”中的“人工重定位” 左右移动光标， 此时，加工区域方框会随着光标的左右移动而左右移动 通过光标左右移动，确定下一个加工范围，加工范围确定后，光标左右不能再移动，只能上下移动光标，确定再定位压爪的位置，加工范围和压爪位置都确定后，光标不要再做任何移动，进行下一步操作 按鼠标
42、左键一次 按“回车键” 操作成功后，屏幕上会显示一个颜色为青色的加工区域方框 一次再定位操作完成 如果需要二次再定位，再次上下左右移动光标，确定下一个加工区域，确定完成后，按“回车键”，如果需要三次，四次再定位（最多六次），操作步骤同上，直到全部的CAM 实体都能够被加工 鼠标左键不停地点击屏幕左下方“编辑栏”中的“”符号（回到第一个加工区域），直到在屏幕上出现一个名称为 “错误” 的报警对话框 （内容为： 上一个重定位区域不存在）在“错误”的报警对话框内，鼠标左键一次点击“确定” 按鼠标中间键一次（确认第一个加工区域内的CAM 实体），操作成功后，第一个加工区域内的CAM 实体颜色变为蓝色
43、鼠标左键一次点击屏幕左下方“编辑栏”中的“+”符号 将光标移动屏幕内，按鼠标中间键一次（确认第一次再定位加工区域内的CAM 实体），操作成功后，第一次再定位加工区域内的CAM 实体颜色变为蓝色 如果有多次再定位，重复操作上一步（确认到最后一个再定位） ， 直到在屏幕上出现一个名称为“错误”的报警对话框 （内容为： 下一个重定位区域不存在）在“错误”的报警对话框内，鼠标左键一次点击“确定” 再定位操作完成第十章加工路径优化说明：为什么要进行加工路径优化？配刀完成后，刀具行走的路径是杂乱无序的，当冲压板材时，刀具行走的路径可能不是最短路径，这样，就多花费时间，所以，为了让刀具走最短加工路径，就必须
44、对加工路径优化方法：在 PROCAM 软件的 CAM 画面中，鼠标左键一次点击屏幕左上方“冲压”中的“优化” 鼠标左键一次点击屏幕左下方“编辑栏”中的“Rapid Around Clamps ”(设定夹钳避让 )鼠标左键一次点击左下方“编名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 12 页 - - - - - - - - - 27394957.doc 第 12 页 共 12 页辑栏”中的“ Remove Doubles(除双 )” 鼠标左键分别一次点击左下方“编辑栏
45、”中的“检查排序（顺序检查）”和“ Remove Inside（去处里面实体） ” 鼠标左键框选整个CAM 实体（如果有再定位，要把再定位的加工范围框全部选中） 在工件的右上方，按鼠标中间键一次 鼠标左键再一次点击屏幕左上方“冲压”中的“优化” 鼠标左键一次点击屏幕左下方“编辑栏”中的“单个窗口优化” 全部选中“编辑栏”中的七个选项 鼠标左键框选整个CAM 实体（如果有再定位，要把再定位的加工范围框全部选中） 在工件的右上方， 按鼠标中间键一次 此时出现一个名称为 “优化 -模具类型”的对话框 在“优化 -模具类型” 对话框内， 鼠标左键一次点击 “尺寸”，然后再根据模具情况，进行模具先后的调
46、整 在“优化 -模具类型”对话框内，鼠标左键一次点击“确定” 在工件的右上方，按鼠标中间键两次 加工路径优化完成第十一章冲压模拟说明：进行冲压模拟可以查看冲压是否正确方法：鼠标左键一次点击屏幕右上方“功能栏”中的“模拟” 找到屏幕上方水平菜单中（水平菜单内容分别是：文件，视图，设置，选项，加工，文本，帮助） 按水平菜单下面的模拟启动键冲压模拟开始第十二章生成 NC（机床加工）程序方法：在 PROCAM 软件的 CAM 画面中，鼠标左键一次点击屏幕左上方“冲压”中的“后置处理” 此时出现一个名称为“保存后置文件”的对话框 在“保存后置文件”对话框内，在“文件名”选项后面的空格内输入NC 程序的名
47、称（只能是数字和字母），格式必须为 *.MPF,即后缀名称必须为MPF，否则，机床不能执行该程序在“保存后置文件”对话框内，鼠标左键一次点击 “确定” 此时出现一个名称为 “Post” 的对话框 ,此对话框显示每步生成的NC 程序 鼠标左键一次点击屏幕左下方“编辑拦”中的“运行” 等待“ Post”对话框内的数字不在滚动，鼠标左键一次点击“Post”对话框内的“关闭” NC 程序就生成”名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 12 页 - - - - - - - - -