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1、高标准农田土地建设项目施工方案与技术措施1.1总体施工方案根据本工程的特点，为确保工程质量和工期要求，我项目经理部将本标段划分为两个施工区队进行施工。施工一区队主要对渠道的：土方开挖、填筑、混凝土浇筑、拆除、弃查外云、伸缩缝进行施工作业。施工二区队主要对渠系建筑物的：斗分门（闸门）、涵管、引水口进行施工作业。本标段工程的所有混凝土进行场内自拌，在一区队和二区队各设专门混凝土自拌机械拌制，拌制好后用小型农用三轮车运至施工现场。1.1.1总体施工顺序为：（1）场地清理；（2）办理交桩手续，测设控制点和工程细部测量；（3）土方开挖；（4）渠堤填筑；（5）混凝土拆除；（6）C20混凝土渠道现浇；（7）
2、伸缩缝施工；（8）斗分门（闸门）土方、安装；（9）涵管土方、安装施工； （10）引水口施工。1.1.2总体施工流程（施工流程和顺序重复）施工准备场地清理施工测量 渠道土方开挖施工渠道填筑施工施工混凝土拆除渠道C20混凝土施工伸缩缝施工斗分门（闸门）土方、安装施工涵管土方、安装施工引水口土方、混凝土施工1.2渠道土方开挖填筑1.2.1渠道开挖施工前，做好测量放线，定出渠道中心线，设置固定桩、高程控制点和中间桩，据已定出开挖深度和开挖边线。人工开挖过程中，常将中间桩暂时保留，以控制开挖断面和纵向坡度。较长的渠道施工，需根据土方调配、挖填平衡，分段进行。施工顺序通常由中间向两侧、先深后宽、分段分层开
3、挖。施工中要保持工作面平整，并沿上下游方向贯通，以利排水和出渣。本设计选用人工开挖渠道，施工时，根据开挖深度，分层开挖，挖至渠底高程后，先挖够渠底宽度，再进行边坡消坡。1、土方工程开挖主要为渠道的开挖。大面积场地平整适宜用大型挖掘机挖，自卸汽车运输，也可用推土机、拖拉机等；对不能用大型机械开挖的渠道和建筑物等，采用人工开挖。2、土方填筑土方填筑以人工为主，机械为辅，机械填筑一般采用推土机或铲运机运土。土料填筑前应将表层的杂草、树根、浮土、有机质等清除干净，使新老土料结合紧密。填筑质量应严格控制，铺碾工艺参数应经试验确定，并严格按试验参数施工。对于桥涵等建筑物接合部位，采用蛙式打夯机连环套打夯实
4、，其压实标准与土堤一致；对于台地及其它次要部位，压实标准可以降低。1.3渠系建筑物施工大型机械把建筑材料运至项目区后，基本上撤离项目区，可进行建筑物砌筑施工。1.3.1 C20砼工程施工混凝土施工一般要经过选料、拌和、运输、浇筑、养护等程序，具体要求如下：1、混凝土材料和配比(1) 水泥：品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准。运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告。水泥品质的检验，按现行的国家标准进行，其运输、保管及使用，应符合规范要求。(2) 砂料：应质地坚硬、清洁、级配良好，砂的细度模数宜在2.4-3.0范围内，砂料其他质量技术要求应符合规范规定。(3) 粗骨料：最大粒径不应超过钢筋净
5、间距的2/3及构件断面最小边长的1/4、素混凝土厚的1/2。应严格控制骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准：超径5，逊径10。粗骨料的质量技术要求应符合规范规定。(4) 配比设计：选择混凝土的配合比和水灰比时，应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂、抗风化等设计要求，还应满足施工和易性的要求。为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比和水灰比，均由试验室通过试验确定，并且各项指标应符合规范要求。2、混凝土拌和施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，如发现不相适应时，应适当调整混凝土的配合比；在混凝土拌和过程中，应根据气候条件定时的测定砂、石、骨料的
6、含水量（尤其石砂子的含水量）；在降雨的情况下，应相应的增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量。混凝土各组分称量的允许偏差和拌和时间，应符合规范中的要求。3、混凝土运输混凝土设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输质量，充分发挥设备效率。并且使混凝土在运输过程中不致发生分离、露浆、严重浸水及过多降低坍落度等现象。不论采用何种运输设备，混凝土下落高度以不大于2m为宜，超过此界限时应采取缓降措施。混凝土运输时间一般：夏季不超过30min，春秋季不超过45min，冬季60min。4、模板架设、钢筋安装模板要具有足够的强度、刚度及稳定性，表面光洁平
7、整，接缝严密，模板安装按设计图纸测量放样，现浇钢筋砼梁板跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为跨长的13；不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5MPa以上方可拆模，承重模板，应在砼达到设计强度的70%方可拆模。工程所用的钢筋应符合设计要求，钢筋安装时，应严格控制保护层厚度，使用时应进行防腐除锈处理。5、混凝土浇筑建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土的准备工作。浇筑混凝土前，应相信检查模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须加强振捣等措施，以保证混凝土质量。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，
8、则应按工作缝处理。其处理方法为，在老混凝土表面用压力水、风沙枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水后，先铺一层2cm3cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03-0.05。一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应。混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。混凝土必须使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。振捣器前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝
9、土的结合。振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，应辅以人工捣固，使其密实。混凝土浇筑的最大厚度和允许间歇不得大于规范中的允许值。1.混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。一般应在混凝土浇筑完毕后12h18h内即开始养护，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护。混凝土表面的养护，早期应避免太阳光曝晒，混凝土表面宜加遮盖。混凝土养护时间，根据所用水泥品种而定，如硅酸盐水泥，和普通硅酸盐水泥应不小于14d；火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥
10、等不少于21d。但重要部位和利用后期强度的混凝土，以及在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养护28d）。混凝土养护工作应有专人负责，并应做好养护记录。1.3.2砼拆除施工本工程旧渠道及旧建筑物的砼拆除用挖机进行拆除后，用自卸汽车装运运到指定弃渣地点。1.3.3U型渠工程施工1、U型渠施工流程施工准备土方开挖验槽断面欠方回填土渠道U形槽底砂垫层铺设砼U型槽现浇、进场检验渠道U型槽外观检测、放水检验交工验收2、U型槽灌溉渠施工方法（1）先在要安砌U的灌排沟、农渠敷设水准控制点。每隔20米设控制桩，并按设计比降把每一控制桩的挖深测出。（2）土方开挖：人工按设计的挖宽和按每一控制桩的挖深清挖沟
11、、渠。由于U型槽灌溉渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以50米左右为宜。（3）断面土方回填：由于灌溉渠U型槽高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠U型槽浇筑。土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可进入下一工序。（4）U型槽浇筑：U型槽采用现场浇筑，按设计图纸要求的尺寸每节进行浇筑。浇筑时，采用人力和机动车辆进行运输，使之符合设计要求。1.3.4伸缩缝施工伸缩缝填缝施工的
12、程序如下： 将基面清理干净，晾晒干燥，使缝壁保持干净、干燥。 用微型磨光机打磨缝的表面，即扫缝。 用吹风机清理缝内及缝外杂质。 将设计尺寸的闭孔泡沫板人工用专用工具装入缝内。 在缝的两侧贴防污胶带纸（从制胶厂家购买）。 将聚硫密封胶按说明书配比倒入容器中，充分搅拌均匀。 注胶前先在清理干净的基面上均匀刷涂界面剂，待界面剂完全固化后注胶。 将聚硫密封胶装入密封胶专用管中，用施胶枪将胶直接挤入缝内压平，发现起泡及时修补（施胶枪从制胶厂家购置）。 注胶应饱满，用刮刀压紧刮平。1.4涵管施工工程1.4.1涵管施工方法1、先按设计位置放样；2、人工挖土；深度、宽度按设计；3、安装钢筋砼、涵管，并用M10
13、砂浆勾缝；4、回填夯实土。1.4.2涵管施工要点1、涵管施工流程施工准备测量放样土方开挖验槽涵管安装灌水试验回填土方交工验收2、土方开挖管槽开挖采用人工开挖，深度、宽度按设计。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，不得使基底暴露过久。若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米高。3、涵管施工（1）运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准
14、的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。（2）施工要求基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。基槽开挖后，应紧接着进行涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。基底应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。当基底承载力达不到要求时，可采用砂砾石或灰土换填50cm厚。管涵基底应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。钢筋混凝土圆管涵成品质量：管节端面
15、应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。每处蜂窝面积不得大于30mm30mm。其蜂窝深度不得超过l0mm。蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。（3）圆管涵敷设施工管节安装从下游开始,每节涵管应紧贴于或基底上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。在敷设过程中，应保持管内清
16、洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。（4）管节接缝本工程圆管管节采用M10砂浆勾缝，应先在涵管接缝处填塞干硬性水泥砂浆，再在接口端表面塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内外壁表面抹平。（5）回填土回填土管涵安装管节接缝完成后进行。回填土应分层夯实，每层压实厚度不应超过20cm。在管涵两侧回填应对称进行，夯填时两侧填土高差不宜超过30cm，以防夯实时管涵发生移位现象。管涵顶覆土达到50cm以上时，方可采用机械碾压，以防对涵管造成损伤。1.5闸门安装工程渠灌中安装工程通常指闸门和起闭机等设备的
17、安装，一般可分为埋件安装和门叶安装两部分。1.5.1埋件安装通常采用二期混凝土埋入法，即在水工建筑物一期混凝土浇筑时预留二期混凝土槽，并在一期混凝土中预埋螺栓用以调整，固定埋件；待一期混凝土拆模、凿毛后，便可将埋件按组装顺序逐一吊入槽内，利用预埋螺栓和拉紧器调整埋件，并固牢。检查合格，浇筑二期混凝土；二期混凝土拆模后，对埋件安装精度和二期混凝土横断面尺寸进行复测，超出允许误差的部位需进行处理，防止门叶安装时发生卡阻现象。还要检查埋件和混凝土结合的密实性，必要时进行灌浆处理，以保证质量。为缩短安装工期，在安装前可以根据吊装能力将几根埋件组成一体进行吊装。小型闸门埋件也可先用钢支撑按设计尺寸组成整
18、体，在浇筑一期混凝土时，吊入安装，不用二期混凝土，但一定要固定牢靠，防止浇筑混凝土时发生整体位移。1.5.2门叶安装小型闸门的门叶尺寸小，可在工厂制作成整体，运到现场直接吊装就位，大型闸门门叶尺寸大，常受运输条件限制，需在工厂分节制造，运到现场在组成整体，安装时，根据现场吊装能力和闸门结构形式，采用不同的方法：1、将已组装好的门叶，整体吊入门槽。2、将已组成整体的门叶拆开，分节吊入门槽，在槽内重新连接。3、将运到现场的部件直接在安装位置装配、焊接，连成整体。闸门安装后需做全行程起闭试验，要求门叶起闭灵活无卡阻现象，闸门关闭严密，漏水量不超过允许值。1.6引水口工程施工1、引水口施工，按照设计要求进行引水口开挖施工。2、引水口混凝土浇筑方案与渠道混凝土施工方案相同。