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1、装配科生产异常处理流程文件编号 : WI-SCZP-101 版本/ 版次:A/2 页次:1/2 1. 目的为明确各岗位人员的职责，提高异常处理的时效，做到责任分工明确；2. 范围装配部生产活动中所出现的任何异常都适用；3. 职责3.1 生产科负责所有生产工艺、质量异常的提报，并及时将问题点反馈给工程科。3.2 生产科负责所有生产异常的提报，并跟踪处理结果；4. 工作流程4.1 生产任务安排异常（产能异常） ： 4.1.1对于计划部下达给部门生产任务安排无法执行的制令，生产科与计划接口人员应及时提出，并将无法完成任务的原因说明，同时上报给部门领导，对于未及时反馈的任务视为生产科可以正常完成； 4
2、.1.2对于部门内部各班组在接到计划单后无法执行的制令，由各班组与部门计划安排人员及时反馈，对于没有及时反馈的，视为可以正常生产。4.2 物料异常： 4.2.1来料质量异常经部门品管人员确认后，由品管领班通知责任工序品管人员前来确认，并开出来料异常处理单，由上工序品管人员签字确认，再交给计划部对口计划员签字确认，原则由上工序安排人员处理，如果在上工序没有人员且计划紧急的情况下可由计划员安排本部门人员处理，所耗工时上报。 4.2.2物料不齐套的情况下，由生产科负责人通知到计划员，并要求计划部给出明确的处理意见；原则上计划员下单时必须注明备料时间，由部门根据仓库备料时间直接接受物料。对于没有明确备
3、料时间的制令单部门可以不接受。4.3 生产过程质量异常： 4.3.1生产过程中班组员工或IPQC人员发现质量异常后，应及时通知责任生产班组长，由生产班组长进行改善，如果在班组长能力范围内无法解决的问题应及时上报到上级主管人员，由上级主管人员找工艺人员进行处理。4.4 品管 OQC 发现的质量异常时：装配科生产异常处理流程文件编号 : WI-SCZP-101 版本/ 版次:A/2 页次:2/2 4.4.1 品管 OQC 在进行首件检验发现质量问题时，在首件单上注明不合格原因，并交责任组长进行改善，班组改善后再次提交首件送检； 4.4.2品管 OQC 在抽样检验时发现批次不合格时，在送检单上注明， 并贴上 RE票由班组进行返工处理；4.5 治具、设备使用异常：生产过程治具、设备使用不正常时由生产管理人员及时通知工程人员进行处理，由工程人员进行调试维修处理，并跟踪处理结果；对于工程科无法及时解决的问题，进行换线处理, 并进行提报。4.6 产能工时异常：生产过程中出现产能不足或各班组工时异常的，由各班领班与生产科长进行检讨处理，必要时通工艺人员参与评估。4.7 紧急事故异常：生产过程中出现的紧急异常事故，部门统一由生产科长进行调度处理。5. 相关表单记录 : 5.1品质异常单 5.2工作联络单