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1、选煤厂浓缩机操作规程一、开车前检查1、检查工艺管道、去气箱、闸门应畅通、严密、各闸门开闭位置正确，溢流槽应通畅，溢流堰平整、无堆积煤泥现象。2、检查耙子提升机构，液压驱耙装置应完好无损，灵活可靠，安全保护设施齐全，传感系统灵敏可靠。液压油箱内油位合适，油质正常，过滤器指针处于清洁位置。 检查液压泵站的手动换向阀是否处于正转位置。3、检查底流泵、循环水泵、加药设备等应处于良好的待机状态。4、定期检验和调整主驱动系统的扭矩保护系统和耙位传感报警装置。5、检查国产浓缩机主轴安全销的完好情况，有无断裂、变形或丢失现象。不得用其他销子代替。6、检查并调整耙位，根据实际情况将其控制箱上的转换开关置于集控或
2、就地位置。二、启车、停车启车1、 浓缩机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地，同时配合就地控制箱上的转换开关共同完成。2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开， 并将转换开关置于集控位置， 通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下， 将设备控制按钮的闭锁打开， 将转换开关置于就地位置。按下主驱动
3、的启车按钮即可。停车1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。2、正常就地手动停车：在接到集控室停车命令后立即按下主驱动的停车按钮即可。3、一般情况下，浓缩机应一直运转。除非设备故障或系统长期停用，严禁停车。三、运行中注意事项1、运行中随时注意耙架扭矩（或液压压力）大小，及时与压滤岗位（或集控室）联系，调整处理煤泥，根据入料、沉降分层及溢流水澄清情况手动或自动控制加药量。2、密切注意耙子的运转情况，是否有跳动、抬起和刮帮现象及异常声响。发现问题立即处理，防止出现压耙及卡住现象。3、密切注意耙位情况和各种报警信号。出现自动提耙时应及时查找原因并尽快排除、 不能排除时要
4、及时停止入料和加大底流排放速度。4、严格控制入料，严防异物进入浓缩池内，浓缩机桥架和机台上不慎有异物落入池内，应立即报告调度室，及时安排处理。5、注意检查电动机、减速机、传动机构、液压系统的工作情况，油位、温升、声响应无异常，液压系统和传动系统无漏油现象。6、提、降耙操作方法：（1）自动提、降耙操作方法：将就地控制箱上的提、降耙转换开关置于集控位置， 设备可以根据耙架驱动压力自动实现提、降耙操作。提耙和降耙各有高位和低位报警指示灯。（2）手动提、降耙操作方法：将就地控制箱上的提、降耙转换开关置于就地位置，按下提耙按钮可以实现提耙，放开停止。按下降耙按钮可以实现降耙， 放开停止。提耙和降耙各有高位和低位报警指示灯。7、停止给料后，岗位司机要根据耙位及扭矩（或电流）情况和压滤岗位（或集控室） 取得联系，继续压滤作业， 直到耙位降至最低，耙子转动负荷降至200Psi 以下，方可停机。停机后，将耙子提到适当高的位置。8、由于底流排放系统或压滤系统故障、或者浓缩机本身故障造成设备带负荷停车后， 应及时将耙子提到高位并停止入料。下次启车前要采取底流高压水或风反吹操作， 待池底吸料口处的沉积物全部松散后方可手动开机。开机后及时根据扭矩（电流）情况慢速降低耙位，在此过程中扭矩（电流）不得急剧升高，否则立即停止降耙或停车。另外为了充分稀释池底物料浓度，也可以采用底流打循环的方法。