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1、目录一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、荷载计算五、钢管加固搭设及拆除六、钢管加固支撑的检查七、施工安全注意措施八、主要资源计划九、地下室顶板加固平面图4、钢筋拖车 按装装载40吨钢筋考虑，钢筋车自重19吨，40+19=59，合计591.1=64.9，总计65吨考虑。钢筋车平面图 5、钢筋加工场及材料堆场 施工现场所进钢筋盘圆按22KN考虑，9米长直条钢筋按45KN考虑。计算中按直条钢筋进行计算，则： 钢筋摆放采用三道20#a工字钢，（200 100 7mm）；计算中按1500mm宽的槽口内一、二层摆放3捆，第三层摆放2捆，按最大不超过三层且总计为8捆进行计算，则面荷载为： qe=8Mma
2、x/bL2=(84580.3)(91.51.5)= 42.67KN/m2（二）结构验算 因钢筋车最重，以下按钢筋车作用下验算楼面等效均布活荷载。按建筑结构荷载规范GB50009-2012附录C.0.2（89页）：连续梁、板的等效均布活荷载，可按单跨简支计算。但计算内力时，仍应按连续考虑。按建筑结构荷载规范GB50009-2012附录C.0.4（89页）：单向板上局部荷载（包括集中荷载）的等效均布活荷载按下式计算：qe=8Mmax/bL2式中： L板的跨度，考虑车型状况，出于安全考虑，取车轮外边各1000mm； b板上荷载的有效分布宽度； Mmax简支单向板的绝对最大弯矩，按设备的最不利布置确定
3、。按钢筋车后车轮作用在跨中考虑，后轮均作用在一个共同的平面上，轮胎着地尺寸为0.6m0.2m，后车轮作用荷载取65T，前车轮作用荷载不计，（偏安全考虑） ： （1）按荷载作用长边平行于板跨时L=2.4+0.4+2=4.8Mmax=650KN4.8m/4=780KN.m按建筑结构荷载规范GB50009-2012附录C.0.5：1bcx、bcy取值为：bcx=2.40.4=2.8m ，bcy=1.40.6=2mbcxbcy , bcy0.6L ，bcxL时b=bcy+0.7L b=2+0.74=4.8qe=8Mmax/bL2=(8780)/(4.84.84.8)= 57KN/m2 （2）按荷载作用
4、长边垂直于板跨时L=1.4+0.6+2=4Mmax=650KN4m/4=650KN.m按建筑结构荷载规范GB50009-2012附录C.0.5：1bcx、bcy取值为：bcx=1.40.6=2m，bcy=2.40.4=2.8mbcxbcy,bcy2.2L，bcxL时b=bcy2/3+0.73Lb=2.82/3+0.734=4.79qe=8Mmax/bL2=(8650)/(4.7944)=68KN/m2施工道路两侧和后浇带位置满辅6000126012钢板，分布汽车轮对板的集中荷载。偏于安全考虑，不计算梁板的承载能力，只考虑支撑钢管的承载能力，按68KN/m2计算。现场根据实际情况顶撑架体的立杆纵
5、、横向间距均按600设置，水平杆步距为1500，根据建筑施工计算手册第二版表817（420页）得知每根483.0的钢管立杆容许荷载N26.8kN；计算单元为(1.8m1.8m3.24m2)共计9根立杆，如下图所示：每根立杆的实际承载力：N68kN3.24m2924.48kNN26.8kN ，满足要求。计算支撑架的受压应力及稳定性：1、根据荷载68kN/m2，每区格面积为0.60.6=0.36每根立杆承受的荷载为:N=0.3668000N/m2=24480N2、采用483.0钢管， A=424mm23、按强度计算，支柱的受压应力为：=N/A=24480/424=57.74N/mm24、立杆受压稳
6、定性：=N/Af长细比 =L/i钢管回转半径i=(d2+d12)/4=(482+422)/4=15.9mm=1500/15.994.34查建筑施工计算手册第二版附录二附表2-67得轴心受压杆的稳定系数=0.684，则 =24480/0.684424= 84.4N/mm2215N/mm2 满足要求。 立杆顶撑采用U型托与梁板顶紧，且其螺杆伸出钢管顶部的使用长度不得大于200mm，架体按道路5m宽度往道路两边各加宽1m搭设支撑钢管，并画道路标示标线。五、钢管加固搭设及拆除五、钢管加固搭设及拆除1、工艺流程（1）搭设顺序 楼面支模架拆除纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大 横杆（栅格）剪刀撑 （2) 施
7、工工艺 定位定距：根据构造要求和上下立杆要求同心，用线锤进行测量，量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直， 分出立杆位置， 并用墨线弹出立杆标记。 垫板准确放在定位线上， 垫板必须铺放平稳，不得悬空。2) 在搭设首层脚手架的过程中，沿每框架格内设一道斜支撑，待该 部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。 3) 加固架体搭设，宜先立里排立杆，然后依次向外。每排立杆宜先 立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。立 杆接长时，应先立外排，后立内排。 2、构造要求1）脚手架构架 从安全性的角度考虑，钢筋原材堆放区、钢筋加工场、施工道路的现浇梁、板底的立杆纵横向间距均60
8、0600mm；水平杆步距均为1500mm，实际搭设时根据搭设高度进行选择。见下图：2）纵横向水平杆 纵向水平杆设置在立杆内侧，应连续设置；纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两各相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；纵向水平杆应采用直角扣件固定在立杆上。应等间距设置间距不大于400mm的中间纵向水平杆，并用直角扣件固定在横向水平杆上。3）立杆 每根立杆底部应设置厚度
9、不小于20mm的木垫板。 脚手架立杆必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。地下室顶板的顶撑加固立杆与负一层现浇板顶撑加固的立杆必须在同一立面位置，保证上、下层的立杆同心。钢管立杆顶部应采可调节U型托，且其螺杆伸出钢管顶部的使用长度不得大于200mm，安装时应保证上下同心，U型托上部增设60100 mm木方以分散上部荷载。 立杆接长必须采用对接扣件连接，不得采用搭接或在水平上错接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个
10、相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4）剪刀撑与斜撑 钢筋加工场及施工通道的顶撑加固的架体沿架高连续设置剪刀撑,剪刀撑宽度按5步设置。剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24 个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内；最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300mm 内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度1000mm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的
11、距离100mm。严禁将外径A 48与A 51的钢管混合使用。扣件规格必须与钢管外径（A48或A51）相同；螺栓拧紧扭力距不应小于40Nm；且不应大于65Nm；3、脚手架拆除 1）脚手架拆除前应全面检查脚手架道扣件连接、支撑体系等是否符合要求。2）拆除程序事先报项目部安全主管审查通过。3）作业主管负责人出据作业安全交底，详细将拆除顺序、临时拉结加固措施等交代给每名作业工人。4）架体必须由上至下逐层拆除，严禁上下同时作业。5）架体分段拆除高度不得超过两步。6）拆除中注意事项：拆除的物件应轻拿轻放,严禁抛掷。拆除的物件应随拆随运，避免堆至楼面，造成吊运困难。拆除的物件及时清理、分类集中堆放。六、钢管
12、加固支撑的检查六、钢管加固支撑的检查1、在下列情况下，必须对钢管加固支撑脚手架进行检查：1）脚手架搭设前；2）作业层施加荷载前；3）达到设计高度后；4）停用超过一个月，复工前。2、进行钢管加固支撑脚手架检查、验收时应根据下列技术文件：1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的相关规定；2）施工组织设计设计（专项方案）及变更文件；3）技术交底文件。3、脚手架使用中，应定期检查下列项目：1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；2）底座是否松动，立杆是否悬空；3）扣件螺栓是否松动；4）安全防护措施是否符合要求；5）是否超载。七、施工安全注意措施 为
13、满足加固方案正常运行，制定项目部管理人员加固职能分工表：1、施工荷载应符合本方案设计要求，严禁超载，并设置限载标志。对顶板施加荷载后要进行监测，前期要每天监测一次，整体稳定后可以1个星期或半个月监测一次（并记录），发现有裂缝或其它异常情况，要立即停止上车及施加顶板荷载。找出原因处理后才能继续施工使用。 2、项目部杨共民专人负责对脚手架进行经常检查和保养，检查项目主要包括主节点处杆件的安装，特殊构造是否符合设计要求。底座是否松动、扣件螺栓是否松动、安全措施是否符合要求。3、脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆、支撑、栏杆等。4、拆除架体时，应设围栏和警戒标志，并派专人看
14、守，严禁一切非操作人员入内。5、杆连接必须使用十字扣件，且连接牢固。钢管、扣件规格材质必须符合要求。无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹。6、施工人员必须经过培训，有上岗证。无证人员禁止进入现场作业。搭设时按照操作规程施工，搭设时有专人在上部负责看护。7、使用期间严禁任意拆除杆、配件；严禁任意改变构架结构及其尺寸；严禁任意改变连墙件位置、减少其数量；严禁任意减少其铺板数量、防护杆件和设施；严禁随意增加荷载；严禁任意拆除安全防护设施。8、应遵循相应的安全交底，不能上下同时作业；拆除时设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒；9、各种规格的钢材应分开堆放，不得混合堆放，钢筋原材的重叠堆放的高度不得超过三捆原
15、材的重叠高度。10、临时施工道路及材料堆场具体位置分布见附图。11、砂石堆场及实心砖等材料的堆放高不得超过1.5m，并设置限高标志。12、周转材料堆放高度不得超过1.8m，并设置限高标志。13、施工通道、长时间的材料堆场、砼泵车、钢筋车行驶路线及泵车设置等部位的地下室顶板均严格按此方案进行顶撑加固。14、专职安全管理人员杨共民及栋号负责人（1栋盛荣平、2栋陈春、3栋杨显忠）应严格按照该方案进行指导施工及检查验收，完成后通知质量部门负责人与技术部门与建设、监理等单位的相关负责人进行联合验收合格后方可投入使用。15、投入使用后安全员及栋号负责人每天进行一次现场检查支撑架体的变形情况，发现问题在第一时间内向项目负责人邱东通报，并采取可靠的加固应对措施进行加固处理。16、加固的范围：平面图中所规划的钢筋加工场及施工通道均为加固的范围。八、主要资源计划1、劳动力需求计划劳力：安排架子工12人，计划十天内施工完毕。2、材料需求计划根据现场实际情况，进钢管、扣件、U型顶托等所需施工材料。相关检查表格九、地下室顶板加固平面图加固范围均挂限载标志施工大门挂限速标志加固范围和材料堆场等均挂限载标志