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1、道路水泥稳定碎石基层施工质量控制周建桃 李宁【摘要】水泥稳定碎石基层具有初期修建成本低、整体性好等优点，但作为脆性材料的水泥稳定碎石基层，对湿度、温度变化较为敏感，在施工或荷载作用、湿度或温度的周期交替变化环境下易引发开裂、裂缝等破坏。因此必须严格开工至水泥稳定碎石基层的施工质量。文章重点分析了道路水泥稳定碎石基层的施工质量控制措施，【关键词】水泥稳定碎石基层; 施工质量 ; 控制水泥稳定碎石基层材料是由水泥、集料和水等多种组分混合而成的非均质体系，在配合比设计时，有时还掺有一定比例的工业废渣（粉煤灰等）、外掺剂，以改善其综合路用性能。属于水硬性材料的水泥稳定碎石基层，在强度形成时水泥的水解水
2、化引起物理化学反应致使基层材料体积收缩，或基层材料产生干燥收缩、温度收缩，使基层结构内部产生较大的拉应力，当基层拉应力超过其抗拉强度时，致使基层形成不规则开裂或宏观裂缝。若不及时采取措施进行控制，基层裂缝将往上发展，最终反射到沥青路面面层构成反射裂缝。半刚性基层质量决定着半刚性基层路面的承载能力。因此，控制及提高半刚性基层质量对提高半刚性基层路面使用耐久性具有重大意义。一、水泥稳定碎石施工常見问题在水泥稳定碎石的实际施工过程中，常常存在平整性较差，强度、厚度以及压实度不够等问题，导致水泥稳定碎石施工质量往往不甚理想。因此，施工人员应认真分析这些常见问题，采取有效措施予以消除或缓解，确保水泥稳定
3、碎石施工的高质、安全与稳定。二、道路水泥稳定碎石基层施工质量控制（一）认真准备原材料在实际施工过程中，原材料质量的优劣是决定整个道路工程施工质量的先决条件，必须严把原材料质量关。水泥稳定碎石主要是山水泥、碎石以及水等组成，原材料相关要求如下：1. 水泥：第一，水泥初终凝时间满足相应规范（初凝时间3h，终凝时间6h）; 第二，所选硅酸盐水泥的标号较低，一般选用普通、矿渣以及火山灰质硅酸盐水泥 ; 第三，水泥生产厂商具备相应生产资质，经检验合格后方能允许进场; 第四，刚出炉的水泥需停放一个星期以上才可投入使用，贮存期大于3 个月的水泥，使用前必须检验其强度; 第五，精准控制水泥入灌温度，冬季不低于
4、10，夏季不高于 50; 第六，于通风干燥处储存水泥，避免受潮受水，堆放高度要适宜。2. 碎石：第一，石料来源应尽量稳定、一致，石料级配相差较小; 第二，经抽检合格后方可允许石料进场：事先硬化堆放场地，避免受潮受水; 第三，分层堆放集料、科学卸料，不同规格的石料间隔堆放、分级堆放; 第四，彻底清除石料表而残留的泥土、风化岩层等：根据破碎等级的不同，选择恰当的破碎机，对破损的晒网进行及时更换 ; 第五，对石料堆垛高度进行严格控制，一般细集料不超过 6 米，粗集料不超过4 米。3. 水：第一，饮用水均可用于施工，未经有效处理的水源（如工业废水、污水、酸性水等）不得用于施工; 第二，水质达标，含盐量
5、5mg/m3 、硫酸盐含量2.7mg/m3，PH值4。（二）运输与摊铺过程控制1. 运输质量控制首先，运输混合料的车辆车厢内应清洁湿润; 其次，将拌和好的混合料尽快运送到铺筑现场。长距离运输时混合料应该覆盖，减少水分损失; 再次，水泥稳定碎石基层施工期的日最低气温应在5以上，并应在第一次重冰冻（-3- 5）到来之前一个月到一个半月结束，尽量避免在高温季节（大于35）条件下施工。2. 摊铺过程质量控制其一，恰当的摊铺宽度。一般水泥稳定碎石基层摊铺宽度不宜太宽，恰当的摊铺宽度（一般为 6m ）可以充分使得摊铺机进行连续均匀作业，以减小因螺旋器输料不均带来的横向离析现象; 其二，水泥稳定碎石混合料在
6、摊铺过程中，摊铺机料斗闸门放至最大程度; 其三，摊铺过程中选用螺旋叶片全埋输料法进行混合料输送工作，保证大粒径混合料能够均匀运输，从而保证摊铺横向材料组成的均匀性 ; 其四，尽量减小收合料斗次数; 其五，为较好避免纵向带状离析现象的发生，应对反向叶片、螺旋支撑、料槽宽度进行合理设计，较大程度改善混合料运输阻滞现象 ; 其六，保证摊铺机摊铺速度恒定且尽量避免中途停止。在基层摊铺工作开始前应该根据拌和机的生产效率以及混合料运输车的运输能力情况，在满足连续施工条件下开始摊铺工作，摊铺机摊铺速度一般控制在1.5 m/min 。（三）压实成型质量控制1. 压实度变异控制措施整形完成后，立即用16t 以上
7、（ 18t-20t ）三轮压路机在结构层的全宽范围内进行碾压。在碾压的时候，应重叠1/2 轮宽，压实机后轮必须超出两段压实路段的交界处，当压实机后轮压完路面全宽时，即为1 遍。在不设超高的平曲线段、直线段碾压顺序为“先两边后中间”，在超高段“由内向外”进行碾压。一般碾压 6-8 遍，前两遍不开振动，碾压速度采用1.5-1.7km/h为宜，以后振动碾压 4-6 遍，碾压速度为 2.0-2.5km/h ，振动碾压结束后立即测量路面基层顶面标高，若高出设计值应刮出高出部分，若低于设计值时先用耙将表层3-5cm耙松后，添加混合料到设计高程再碾压密实至设计标高。2. 平整度变异控制措施第一，在摊铺过程中
8、应最大程度控制材料离析现象的发生，控制大粒径骨料分布均匀 ; 第二，在摊铺过程中，摊铺机应连续地进行摊铺，过程中不得随意更改行走参数或者停止，从而保证摊铺纵向的连续性与稳定性; 第三，最大程度减少摊铺过程中停顿次数 ; 另外运输车驾驶人员与摊铺机衔接的操作技能，具体注意问题如下几点： a. 一次性摊铺半幅宽度，当摊铺宽度较大时，应选用多台摊铺机呈阶梯状摊铺，且各摊铺机前后间隔为10-15m;b. 合理控制摊铺机振幅，一般控制范围为 2-4，该范围的夯实振幅有利于初压;c. 保证路面两侧钢绞线的紧绷度，避免钢绞线坍落现象，且在两个相邻的钢绞线支撑之间的距离-5m，防治钢绞线下垂从而影响到基层摊铺
9、的平整度。d. 在基层摊铺过程中，摊铺机的螺旋输料器放置不宜太低，过低的输料器可能会造成两侧粗料离析情况发生，从而增大摊铺机负荷最终影响到基层的平整度。e. 专业人员经常检查摊铺机熨板，保证熨板顺直。 f. 摊铺机的摊铺速度控制在一定范围内，一般为1-1.5m/min ，不得中途随意更改摊铺速度。3. 厚度变异及控制措施为提高水泥稳定碎石基层厚度控制质量，提出以下措施：第一，做好施工前准备工作，提高施工精度。首先应对基层或者土基的标高进行严格检测，判断标高是否超出规范的允许范围，不符合规范则进行调整; 第二，实际施工过程中，合理选择振动压路机振动频率以及振幅等参数; 第三，根据实际压实机械，合
10、理选择压实厚度。一般情况，水泥稳定碎石基层应用12t 以上的压路机碾压。用12-15t 三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过18cm;用 18-20t 三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过23cm;压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度不小于10cm ，下层宜稍厚。综上所述，在水泥稳定碎石的实际施工过程中，常常存在平整性较差，强度、厚度以及压实度不够等问题，导致水泥稳定碎石施工质量往往不甚理想。因此我们必须采取一定的措施对其施工质量进行控制，首先应严格控制施工材料以及原材料之间的配合比，其次应加强对施工过程的控制，最终提高道路水泥碎石基层的整体质量水平。【参考文献】1 王敬飞 . 水泥稳定碎石施工变异性分析及施工质量控制D. 长安大学， 2006 2 李文广，朱成军 . 水泥稳定碎石矿料级配类型研究J.公路交通科技， 2007（04）- 全文完 -