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1、文件名稱進料檢驗規範文件編號QWI-QD-252 版次C 總頁數11 1.0目的本檢驗規範旨在規範對所有進廠物料的檢驗內容及檢驗方法。2.0範圍：適用于公司所有生產原材料(含外加工 ). 3.0權責：3.1 IQC 檢驗員負責執行外購,外協物料用合理方法進行驗收,不合格物料的處理追蹤. 3.2 采購負責將物料的不良信息傳達供應商. 4.0定義： . 無. 5.0 作業內容 : 5.1 檢驗條件與方式：5.1.1檢驗光源： 800-1000LUX 的冷白熒光燈的亮度以上5.1.2檢驗距離： 30CM45CM 5.1.3檢驗時間： 1015秒5.1.4檢驗角度：對於被檢查物、觀察角度在0-90 度
2、范圍內5.1.5視力要求：檢驗人員要求視力在0.8以上（裸視或經矯正後的視力）5.1.6圖示：5.2進料時所需驗證資料：5.2.1 SGS測試報告 、MSDS(物質安全資料表 )、出貨檢驗報告 、可靠性測試報告(必要時 )，不使用環境管理物質保證書、GP標示、物料標示單及物料批號,驗證不合格時依、辦理。5.2.2 RoHS禁用物質管控：依據執行 . 5.3 檢驗水準 : 5.3.1 抽樣標準 MIL-STD-105E 5.3.2 一般抽樣水準：CR:0 MAJ:0.65 MIN ：1.0(如客戶有特殊要求時,則依客戶要求之抽樣水準執行 ). 5.4 品質缺點定義5.4.1 CR影響產品功能或威
3、脅到使用者安全之缺陷5.4.2 MAJ: 影響產品的使用目的或嚴重的外觀缺陷90 0 物料名稱 :塑膠原料進料檢驗標準檢驗項目檢驗內容檢驗方法及要求檢驗工具參考文件外觀檢驗顔色、外觀、包裝1 檢查來料包裝應完好密封、無破損，標識及印字清晰；2 打開包裝，將膠粒比對色板或依色差標準，膠粒顔色應與色板或或依色差標準相符；3 檢查膠料顆粒均勻、乾燥、無雜色、雜質、水份，油污、髒物。4 检测塑胶染色抽粒色差值是否达标（ E1.0）色板目視色差仪抽樣計劃進料檢驗程序 不 合格 品管 制程序試驗試料4 .如需試料時，可通知製造單位上機測試，結果通知IQC 紀錄與處理物料名稱 :吸塑盒進料檢驗標準檢驗項目檢
4、驗內容檢驗方法及要求檢驗工具參考文件外觀檢驗包裝、顔色、外觀1 檢查來料包裝完好，標識清晰；2 目視吸塑盒應透明,無刮花、摩花、黑點、破洞；3 不可有變形、斷裂4 表面不可有油污、水漬及其他髒物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。樣板；目視工程圖紙抽樣計劃進料檢驗程序 不 合格 品管 制程序尺寸結構檢驗外形尺寸，配合尺寸及結構檢驗5 根據圖紙或樣品測量産品的長、寬、高等相關尺寸需符合圖紙要求；6 裝産品實配，不應有松動，掉出或裝不進去；卷尺物料名稱 :瓦楞紙箱、紙板進料檢驗標準檢驗項目檢驗內容檢驗方法及要求檢驗工具參考文件外觀檢驗顔色、外觀1 檢查來料應包裝完好，標識清晰；2
5、 檢查紙箱的紙質及坑數（即單坑或雙坑）應符合要求；3 檢查箱嘜內容、顔色、印字字體、大小應符合要求，不應有斷字，少字。樣板；序號名詞定義缺陷等級17 結 合 線也叫溶接線像是重新交接線這種結合可以是不同灌料口灌入後之結合也可以是因爲零件外形使塑膠分支流動後之結合，冷熱膠體相彙而産生.由於塑膠材料的聚合，出現在表面的模糊的裂縫或者顯著的線或者圖樣。MIN 18 異 色 點因爲雜質造成塑膠射出品表面異色點狀物，顔色越深，可以接受的面積越小。MIN 19 流痕塑膠表面出現波浪狀或者綫條狀條紋。MIN 20 料花因爲原料未徹底烘乾或者其它原因造成表面出現白色的斑點。MIN 21 髒污因爲模具，包裝或者
6、操作等問題造成表面不同，分爲可以擦拭和不可擦拭。MIN 電鍍產品缺陷説明序號名詞定義缺陷等級1 異色除正常電鍍色澤外,均屬之 ,例如 :鉻酸皮膜過度造成的黃化,或光澤劑添加不當等類似情況MIN 2 針孔電鍍表面出現細小圓孔直通素材MAJ 3 電極黑影指工件在電鍍時,掛勾處因電鍍困難產生之黑影MAJ 4 白斑材料電鍍後光線折射,產生白色斑紋MIN 5 水紋烘乾作業不完全或水質不幹淨造成MIN 6 脫層(翹皮) 鍍層附著力不佳,有剝落的現象MAJ 序號名詞定義缺陷等級1 絲印黑點因爲膠頭或者网板問題，造成油墨未覆蓋完全而漏出點狀底色。MAJ 2 絲印毛邊印刷團案邊緣處出現毛絨狀油墨現象。MIN 噴塗、印刷產品缺陷説明核準 : 審核: 制作 : 鍾翠蓮