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1、钢铁厂运转系统4 起事故案例案例 1： （箱体临修作业砸伤）2017 年 9 月 29 日，运转车间正常组织更换布袋作业。下午2 点 10 分左右，布袋更换完毕，准备扣二次除尘箱体上盖， 岗位工曹某某和王某某抓住上盖西侧把手，陈某某把着东侧把手，滕某某没有直接抓把手，而是手扶在上盖边缘下侧。西侧放下后，开始放东侧，岗位工陈某某在没有与滕某某沟通确认的情况下，将手松开，上盖下落，导致滕某某右手中指被砸伤，随即被送往迁安市中医院进行治疗。主要原因：1、污泥工滕某某作业时没有手抓把手，而是手把上盖边缘下侧，导致陈某某突然放手后，其右手未及时抽出，中指被上盖砸伤。次要原因：1、岗位工陈某某发现滕某某手
2、把位置不正确的情况下没有进行提醒、制止；在没有与滕某某沟通的情况下私自放手，造成上盖下落。2、日常车间、班组对职工习惯性违章没有及时纠正，安全教育不到位，现场检查不到位。安全措施：1、运转车间更换布袋扣盖作业时，必须抓好把手，严禁抓上盖边缘；作业过程中，要使用杠子进行别插，防止受力不均伤人。2、岗位配合作业时，必须严格执行联保互保制度，作业中相互提前沟通确认，避免私自作业引发事故。3、在进行二次除尘箱体上盖摘盖、扣盖作业时，必须班长到场进行安全确认和监护；4、车间、班组严查习惯性违章行为，做到及时纠正，及时教育，逐步提高职工安全意识，杜绝安全事故发生。案例 2： （下料器、绞龙连锁使用击伤）2
3、016 年 8 月 4 日凌晨 00:50 左右，运转车间甲班除尘工黄某某、蔡某某二人到白灰除尘卸灰作业。当卸灰到3#仓时，黄某某发现下料器被异物卡住，不能动作，便用扳手转动下料器电机转子轴。此时，装载机已到4#仓处接灰，蔡某某与黄某某沟通后，便开动绞笼给4#仓放灰， （下料器电机与绞笼电机连锁，岗位在停绞笼电机前未关闭 3#下料器电机，致使再次启动绞笼时给料机电机同时启动），刚启动绞笼便听到物体被击打声， 随即蔡某某关闭绞笼并到3#仓处查看， 发现黄志强面部出血，随即联系相关人员将黄某某送往医院治疗。事故原因：1、除尘工蔡某在启动绞笼前，未确认3#仓给料机电机断电状态，缺乏本岗位电器设备操作
4、常识 ,且未提醒黄某进行安全避让，便启动绞笼电机；2、开动绞笼前，黄某未及时将扳手从转子轴上取下，且未选择安全站位避让，是造成此次事故的次要原因；3、现场电气操作箱电源连锁控制不合理。4、车间对岗位作业现场管理不到位，未能及时发现职工长期工作的不安全作业行为，车间、班组日常安全教育不到位；安全措施：1、取消给料机电机与绞笼电机连锁，改为自主控制；2、维修车间负责对白灰除尘所有吸尘罩处安装滤网，防止杂物进入除尘箱体造成堵塞；3、除尘工在类似作业环境下启停设备时，必须做好安全确认，并找好安全站位；4、结合电工车间针对各个岗位电器安全操作知识进行培训；5、加强岗位安全安全操作培训教育，及时排查现场职
5、工作业的不安全行为及隐患。案例 3（有限空间作业窒息）2013年 10 月 10 日炼钢分厂运转车间段长王某组织除尘班组赵某等四人给7#高速过滤器装过滤料，上午9：30 分左右， 7#过滤器装完石英砂后，要安排人员对已装入过滤器内的石英砂进行平整，班长赵某安排钱某进入过滤器内进行平整作业，当9:40分左右，孙某发现钱某晕倒，随后通知现场的其他人员后就急忙进入过滤器内进行施救，当孙某进入过滤器三分钟左右时，也晕倒，李某到过滤器前发现此情况后，以同样的方式进入施救，大约3 分钟左右也同样晕倒，随后，运转班长赵某马上组织本车间其他人员林某、武某二人，戴好空气呼吸器进入过滤器内，9:55 分左右将钱某
6、、孙某、李某3 人从 7 号过滤器内救出。直接原因：1、运转车间段长王某未执行公司受限空间作业的安全管理规定，作业前未执行作业票审批制度。间接原因：1、运转车间除尘班长赵某在进入高速过滤器作业前，未采取通风置换措施、且未用氧含量分析仪对高速过滤器内部的氧气浓度（19.5%-23% 之间）和未用一氧化碳检测仪对有害气体进行检测（小于24PPm ） 。2、进入高速过滤器作业前，没有采取盲板封堵措施，对氮气来源进行有效隔断。3、运转车间除尘工孙某、李某二人对受限空间作业管理规定不熟知，发现受限空间内有人晕倒后进行施救，未穿戴个人防中毒、窒息防护装备，属于盲目施救，致使事故扩大化。4、运转车间除尘班长
7、赵某现场没有配备个人防中毒、窒息的防护装备。5、段长、班长布置工作前，没有同时布置安全防范措施，未进行危险告知与风险评估。安全措施：1、进入受限空间作业前，必须进行危险辨识和风险评估，对受限空间内部的氧气浓度（19.5%-23% ）和有害气体浓度 （小于 24PPm）进行检测合格后方可进入工作。2、进入受限空间作业前打开全部人孔形成空气对流，并采用轴流风机进行通风置换。3、进入高速过滤器作业前， 必须采取盲板封堵措施， 对氮气来源进行有效隔断。4、加强对班段长及职工的安全意识的培训，使职工在各项工作前自主进行危险源辨识和风险评估并制定防范措施。5、受限空间作业现场必须配备应急防护器材。6、安全
8、科严格受限空间作业手续审批，对制定措施执行情况进行检查落实。案例 4（煤气抽堵盲板违章操作中毒）2012年 7 月 31 日，某炼钢厂进行电除尘及2#炉烟道补漏检修作业。运转段长刘某通知煤气回收工待2#转炉停产后关闭 2#转炉煤气冷却器出口盲板阀。9：30 分左右煤气回收工陈某与炉前、 调度室联系确认 2#转炉停炉后， 在未通知分厂安环科与煤防站人员的情况下，经班长张某同意后，启动出口盲板阀油泵，于9：40 分左右同高某，进行关闭煤气冷却器进出口盲板阀的操作，二人携带便携式煤气检测仪到2#煤冷放散塔 2 层平台，在未关闭出口蝶阀情况下， 操作出口盲板松开装置， 无显示，无动作，在没有通过维修处
9、理的情况下，二人下到一层平台操作入口盲板阀，松开加紧装置后，开始操作关闭入口盲板阀，此时高某发现煤气浓度骤高，高某急忙告知陈某。二人立即离开现场到安全区域，9：50 分左右高某通知班长张某与调度冯某。10：00左右煤气回收工陈某与林某佩戴好从操作室拿出的空气呼吸器后，到二层平台将盲板阀打开到位 （复位），并夹紧，控制住煤气泄漏。 至此煤气泄漏十分钟的时间内造成 18 人轻微煤气中毒。直接原因：1、运转车间岗位工陈某、高某在抽堵盲板作业时，违反安全操作规程，未先关闭蝶阀，就进行抽堵盲板操作。2、运转车间岗位工陈某、高某发现煤气泄漏，未及时通知班长，将事故扩大化。间接原因：1、运转车间段长王某在检
10、修前未执行作业票审批制度。2、运转车间班组人员抽堵盲板作业前未通知安全管理人员和煤防人员进行现场监护。3、运转车间岗位工陈某、高某在抽堵盲板作业时，未按规定佩戴煤气防护器材。4、运转车间在抽堵盲板前，未对盲板周围作业人员进行安全告知。安全措施：1、抽堵盲板作业前必须执行作业票审批制度。2、抽堵盲板作业前必须通知安全管理人员和煤防人员现场监护，否则不准操作。3、车间长、班组长在安排检修任务时，必须制定检修预案并进行安全交底，抽堵盲板作业车间长、班组长必须到现场。4、操作工进入煤气区域作业时，必须二人以上并穿戴好煤气防护器材（空气呼气器 ） 。5、煤气区域检修，需进行抽堵盲板作业时，必须通知附近区域工作人员做好煤气浓度监测，如发现超标，及时安排人员撤离。